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PCB几种常见表面涂覆简介,深南电路有限公司 技术中心 2005.07.17,一、前言,PCB板铜面的表面处理，对于装配商的封装制程来讲，是极为重要的一环，目前，在PCB的制造厂家，有以下几种常见的处理方式： 1、喷锡，也叫热风整平（HASL） 2、化学镍金（Electroless Ni /Au ) 3、化学沉锡（Immersion Tin ) 4、有机保焊膜（OSP）,二、各表面处理制程特性比较：,三、各处理制程简介,A：喷锡制程 1、 设备：其前、后处理常用水平线,比较简单，喷锡机多为垂直式； 2、 工艺：前处理的作用是露出新鲜的铜面，且粗化铜面，常用流程为：微蚀水洗酸洗水洗吹干涂覆助焊剂。 3、 喷锡：焊料成份为63/37的喷锡,加工温度为235245,由于是将板浸没在焊料中,再用热风刀将表面多余的锡铅吹掉,一般而言,前风刀在上,后风刀在下,因而后板面较前板面较厚,在BGA或SMT,CHIP焊盘等处,Sn/Pb厚度不一,产生龟背现象。 4、 后处理：目的是将碳化的助焊剂或锡粉等洗掉，常用流程为：软毛磨刷水洗热水洗水洗风干烘干；,B、化学Ni/Au制程,1、设备：在化学Ni/Au前，需将PCB板磨板，去除表面的脏物，此设备为水平线，而化Ni/Au设备则为垂直线，吊车由程序控制，实现自动生产。 2、化学Ni/Au工艺较为复杂，其流程为：酸性除油水洗微蚀水洗酸洗水洗预浸活化水洗后浸化Ni水洗化Au水洗抗氧化水洗； 3、简单原理：活化液中的Pd2+离子与铜发生置换，吸附在铜表面，在化Ni时， Ni2+与Pd发生置换反应，Ni沉积Cu表面，然后，依靠Ni缸溶液的自身氧化还原反应，而沉积上一定厚度的Ni层，一般常用的Ni层厚度为2.55.0um，沉Ni完后，在金缸中， Au2+与Ni发生置换反应，从而沉积上一定厚度的Au，一般采用的沉薄金工艺中，Au层厚度为0.080.13um。,C、化学沉Sn制程,1、设备：同化学Ni/Au一样，垂直式设备，吊车由程序控制，实现自动生产。 2、工艺流程较化学Ni/Au简单，常用工艺为除油水洗微蚀水洗预浸沉锡水洗。 3、简单原理：Sn+2+CuSn+Cu+2 ，E=-0.48V，由于E 0,显示反应不能向右进行,药水商在Sn缸溶液中加入专用络合剂,使Cu2+络合后形成化合物沉淀,而减少自由态Cu2+的存在,促进反应向右进行,同时降低反应所需的能量,常用的锡层厚度0.81.2um。,D、OSP (Oragnic Solderability Preservative),1、设备：常用水平线 2、工艺流程：除油水洗微蚀水洗OSP处理风干干燥； 3、简单原理：与表面金属铜产生络合反应，形成有机物金属键层，其厚度为0.15um左右,再在该层上沉积一层有机膜,其总的厚度为0.3 0.5um.,四、我公司生产加工能力,A、喷锡：目前我公司有两条垂直喷锡线，其产能达50万尺2/月； B、化学Ni/Au：有一条全自动的垂直生产线，产能为10尺2/月 C、化学Sn有一条全自动的垂直生产线，产能为5万尺2/月 D、OSP全自动的水平生产线，产能为10万尺2/月,