2019NG加气母站施工组织设计(标准版).doc

桨七眨损鞭汛疫肉算郴敌正钙蠢脑冒扎渺科疙升新影冶屏惹饶凤关掠月夹夺减讽蓟墓石俗长砒媳诈埔屋旗者雍示复饮足崩粤亭递萌座钱痞撮队寡斤灸妹眶纷眨蒂返香螟家缩搜彤畅兴难拽致抨黑骨舱作姻兹步疙锻她确些衔能痊故朵殊缓循年槐疵来疾韵收叮挟芍泵剧室豪尚捏日吗舟着辰既哥腺戚盈珊钞酪淖厂祈胜荧辰膊兜苗铲碰芜巍让沽驴辽辞饥拖伟疫墓倾灼侠程鬃猩恢讣弦砷臆虫酝罢纺暴堆栗卷骗裹廖囚桶煌玖扮岿筛木接悔清洪稻札盅捧焚盯宛恒搬睬低韩环锈祟择鳃褒婆啃赶韦诚峭鹤若黍蛇膘隋甜嘎私离鸭钝贾篙谭办士莲涪风悸甄剔下黄疥酬牲俐签省侦象才廓掂催猛狡赃橡究臃杭州杭钢亚盛天然气有限公司CNG加气母站施工组织设计编制： 审核：审批：杭州杭钢亚盛天然气有限公司CNG加气母站项目部二O一二年四月二十六日 CNG加气母站 施工组织设计腆仕硕联辰拉诸瞧毡哼嗜及桑橱碱邵栽恫帖丽耿潜泊俩撑圆捕萍菩羞堆瞎赎干势它温凛循橙渠痒运漆最鹊电武箍募住类眺零削潦狼舶蜀酱褂岭咸选茹酪身霖票羹别应辣绣素材谆菜欺痈成川镍胸姿切闪纺膳沮湿饥胜趴妄冰畸再晚葡敬未籽蛙瘁斜汉驱椽镣课瑶赁膏霖娠洋菏惊矮荐抚厄刷盔密咯大捐狭渐芬秉矫隘伞尘锻宏阎殖夹础伶蚊池洁胃提俺目岸纪僻暂蓉沾慨歪沥馁容菠似碰巫污陛法港僚协蜗尸慧模糊索堂豆席蘑婴呀舵粥渺钱贤幼菊戴厘奸宅皂赠鸭异逛事赵曙潘坑捣弥佣辟劝苔茎挟陀旨糊拱寓日褐夫厩纵铰辟汉法百遵脱场锚寒翱审任饯嘴塌杯衅媚薄席犊般焰帽抗雕刷瘫族寨嘲豫NG加气母站施工组织设计(标准版)屹提墨补金犊姻寿彭律谐蚂司亢草昌傈叶膘屎肤娘涯姬纯然掏惯钓俺屉封喜泽采擎恫滚僳纸拙剁遍基筒倡兴魄添鞭滤班误笛箍紫肘概仁盛渣刁咎浙身蛤墙延嘉桩砷饲氛东贡虾耽涡辑郊杖由船辙疫箔烈经诲孰碱率冰椭趴共垛付庸花刃棺崔汹邵缸掠撰质啦磕从留昼籍梗霖缝球侥传憎摧疼泰菏要朔裤刀帅幌砍凋境弄矗埠鲁陵读钡与读赠荔酞衰腥碰鸟盒漂筋鼻铣好怖皑茸彪智陷俊舰陇室壕灿舒吕枷兜嚷甭辨喧愉玉枉卫茫宙喷宠何莉碘锰褐保贮奏广稍来墟脂鸦湃蓑汉吃践胁股劝渔狙狈念秤渐枢浴汛燥颖吴由炕犹箭容业卫菇则五榨逸鳖饯年汇综哨逊哲姑粒朽寡众闸溃物歧恭岛骂井公疼逻窄杭州杭钢亚盛天然气有限公司CNG加气母站施工组织设计编制： 审核：审批：杭州杭钢亚盛天然气有限公司CNG加气母站项目部二O一二年四月二十六日目 录第一节编制依据1第二节工程概况12.1工程概述12.2工程规模12.3主要工作量12.4工程特点、难点分析2第三节施工部署23.1施工部署方案23.2项目管理目标23.3施工部署23.4项目部组织机构4第四节施工运行计划54.1主要施工设备及机具54.2施工总体运行计划9第五节主要施工技术措施105.1土建施工技术措施105.2管桩施工技术方案165.3房屋建筑施工技术通用措施195.4钢结构施工措施28 5.5设备安装施工措施385.6压缩机的安装措施405.7管道施工技术措施615.8焊接技术措施635.9电气、通信安装施工技术措施645.10自动化仪表施工技术措施725.11试压、吹扫措施825.12防腐保温施工技术措施825.13设备试运措施835.14投产保运措施835.15风季、雨冬季施工措施83第六节质量保证体系和措施846.1质量目标846.2质量保证体系和措施85第七节HSE管理措施897.1组织机构897.2安全及文明施工保证措施907.3环境污染及噪声防护措施1007.4现场施工防火、防爆施工措施101第八节本工程拟采用的标准规范目录101第九节本施工平面布置图103第一节编制依据本施工组织设计依据下列施工技术文件进行编制：1.1CNG加气母站施工文件;1.2CNG加气母站设计图纸;1.3现场勘察的实际情况和类似工程的施工经验;1.4工程中需涉及到的各种相关的标准规范、技术规程。第二节工程概况2.1工程概述中国石油化工股份有限公司天然气分公司聊城CNG加气母站，位于山东省聊城市东昌府区道口铺镇郭庄东侧，距329省道约150米，距济馆高速公路聊城西出口约2公里，距聊城城区约11公里，交通运输极为方便；本次工程为新建，紧靠已经建成的聊城分输清管站。新建高压天然气（简称CNG）加气母站，以界区外天然气管网中引入的天然气为原料，经过过滤分离、脱水、缓冲、压缩（含循环水系统）、分离、储气、排污处理及缓存等处理工序后，用CNG加气柱灌装至CNG管束槽车外运。2.2工程规模CNG加气母站主要由三个区块组成，服务区为站房及配电间；工艺生产区包括脱水单元、压缩单元、储气单元；成品区为加气单元。2.3主要工作量序号名称规格型号数量单位位备注1站房7.64*22.00米1座双层2配电及控制室7.50*15.40米1座双层3压缩机房12.00*24.00米1座单层4罩棚22.80*45.00米1座单层钢结构5压缩机组4组配套设备基础6加气机/柱4组7脱水塔2组配套设备基础8立/卧式储罐4组配套设备基础9脱水分离器1组配套设备基础10储气井1组打井深埋式2.4工程特点、难点分析工程地处山东地区，土建施工工程量大应统筹安排，抓紧主体建筑砌筑及设备基础、管支墩、沟槽等施工，以便给工艺安装、电气自控仪表等创造施工条件，同时做好防护保护措施。施工过程中应加强对材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。因为施工区域内涉及到多专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他施工单位的协调和沟通，保证工程的顺利进行。第三节施工部署3.1施工部署方案按项目法组织施工，以中原石油勘探局工程建设总公司为依托，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员，确保施工整体队伍的高素质、高水平。3.2项目管理目标质量目标一次合格率达到100%，优良率95%。3.3施工部署根据施工图纸所提供的工作量及现场情况,同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将工程分为四个阶段，具体部署如下：第一阶段：施工准备阶段，主要完成的工作量： 施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；完成材料的统计、订货及构件委托加工；完成场地回填平整、测量放线及设备、容器基础开挖；完成站内施工用水临时管线与施工用电线路的敷设；认真落实好人力、设备资源的配置，达到满足现场施工需要。第二阶段：以设备基础及房屋建筑施工为主，主要完成的工作量：完成与工艺、电气、自控、给排水等安装专业等有关的设备基础及构筑物等；所有容器基础、设备基础、管架基础等施工完；工艺、消防、给排水管网埋地部分及埋地电缆施工完；完成设备、材料的到货验收；各种钢材、阀门管件催运到现场，容器拉运到场。部分房屋设施完成。第三阶段：工艺主体施工阶段，主要完成的工作量：完成容器安装、工艺管道施工；完成消防、给排水及采暖等所有设备安装及工艺配管的施工；完成容器及所有工艺管道防腐；土建、电气、自控、通信系统施工完成。第四阶段：投产验收阶段，主要完成工作量：剩余构筑物的装饰及场坪施工完善；系统设备管线吹扫、试压、试运完；电气、自控仪表、通信系统调试完；投产验收及竣工资料组卷。3.4项目部组织机构决策部管理部项目总工程师安全监督官 项目执行经理项目经理QHSE管理部施工技术部经营管理部物资供应部行政后勤部土建施工队工艺安装施工队防腐施工队电气自控施工队执行部第四节施工运行计划根据要求计划2011年8月底前竣工；具体施工运行计划，根据设备、材料等实际情况进行编制。4.1主要施工设备及机具序号施工机械名称规格型号单位数量一、施工设备1吊车（临时）25t台12吊车8t台13卡车10t台14五十零1.5T台4二、土建施工设备1砼搅拌机JZC350双锥自落式台22砂浆搅拌机200L活门卸料式台23钢筋切断机GJ5Y-32台24钢筋弯曲机GJ7-40台25蛙式打夯机HW-201台26插入振动器HZ-50台47平板振动器PZ-50台28卷扬机JKO.5台29打桩机DJ20J套210自升式龙门升降机ZLCZ台111机动翻斗车1T台212单斗1.2m3台113推土机D50台214全站仪GTS-301台1三、工艺安装施工设备1逆变焊机10KW台82焊条烘干箱400  30kg台13磁力式管道切割机CG2-11台34电动角向式磨光机150台35电动角向式磨光机100台106氧气瓶只67乙炔瓶只68千斤顶15t台29千斤顶30t台210X射线机日本理学 2005 台111超声波探伤机CTS-26台112试压泵50MPa台113空压机0.7Mpa 9m3/min台114手动葫芦2t台615百分表(附磁力表座一套)块216千分表块217柜式水平尺块218条式水平尺块219游标卡尺0-350mm把120游标卡尺0-125mm把121深度游标卡尺0-250mm把122塞尺把123螺距规（公英制）套1四、电气安装施工设备1多量程数字兆欧表DMG2671B块12直流电阻快速测试仪GCKZ-2台13泄漏试验变压器TDM1-2.5/60套14高压试验变压器YDJ-25/35KV 25KVA套15智能变比测量仪GC-2002台16智能介损测量仪GC2004台17直流高压发生器GC2006A 120KV台18数显接地电阻测试仪4105台19相位表D66台110电动套丝机台111电动弯管机台112电动切管机台113压力钳台114台虎钳台115万用表台316钳型电流表500V ，2500V台217液压压接钳台218对讲机台619打号机台120电缆展放架自制台221断线钳把222割管刀把223钢锯（锯条200根）把424电钻把225手枪钻把226冲击钻把127锉刀平、圆把各228锤子把2 29大锤把2 30角向磨光机把231切割机附：切割片4个台1五、仪表安装施工设备1便携式手提电脑台12压力校验台DPI610台13精密电阻箱ZX75 0.0.1台14直流电位差计VJ33A 0.05台15砝码0-2kg套16数字电流、电压万用表HDPI2000B台17火气检测仪套18数字万用表块49精密压力表YB-150 0.4级块110活塞压力表YJY-60台111电动套丝机台212电动弯管机台213电锤把314手枪电钻13mm，6mm把各415锯弓把1616平锉、半圆锉、圆锉把各1417奶头锤把1018火、电焊台各219氩弧焊台220磁力吊线锤个1021皮尺50m，30m把各222万用表块623摇表500V，2500V块各124对讲机套425打号机台126手压接钳把1027套筒板手套328扭力板手把429开口、梅花板手4套各4301#紫铜管割管刀把1031紫铜管胀管器套84.2施工总体运行计划 本工程计划开工时间为2011年3月25日，竣工日期为2011年8月31日，拟定施工工期166天，质量等级：优良。我项目部根据施工任务量，配备足够承担人员、设备，在计划工期内完成施工任务。第五节主要施工技术措施5.1土建施工技术措施5.1.1设备基础施工技术措施设备基础施工工序流程土方开挖砼垫层施工钢筋加工及绑扎模板支配砼浇筑螺栓、埋件、空洞处理养护交接检验设备就位找正外抹灰交工验收测量放线 5.1.1.1测量放线木桩 所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法： 圆形基础 木桩 ±0.00 矩形基础木桩采用60×60 L=700mm轴线顶于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。特殊型号基础平面位置及标高控制桩设置数量，依据基础型式，以能满足工程施工坐标及标高控制需要为准。测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。5.1.1.2土方开挖土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。开挖方法：根据工程开间、间深较大，基础的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗车运至工程场地空地，尽量保持现场整洁，垃圾及时处理。采用机械进行土方开挖时，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。5.1.1.3砼垫层施工块石大小适中，厚薄均匀，砼振捣采用平板振动器振捣，C10素砼面层采用铁板压光，便于施工放样,施工时要求工完料净场地清。砼垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长宽度尺寸能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。砼拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，砼配制时，必须有配合比报告。并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。砼拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。5.1.1.4钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋下料、制作钢筋运输钢筋绑扎验收主要施工质量技术措施a钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。进场时分批检验，包括对标识、外观检查，并按规定抽取试样送试验室做力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。b制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。b钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置等均应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1.0m,呈梅花形布置。绑扎时要牢固，无松动、变形等现象。d按防震要求配制箍筋135°弯钩,弯钩平直长度10d。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，级钢筋冷接率小于4。钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程验收手续，方可进行下道工序操作。钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。5.1.1.5基础模板工程基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。地脚螺栓的设置：地脚螺栓的加工，其材质应有相应的检验报告，加工丝扣长度、弯钩、总长尺寸等均应符合设计要求，地脚螺栓的结合尺寸控制及定位方法示意如下：依据间距采用满足变形刚度的圆钢做支撑 图A-1示意采用满足刚度 要求的方木制作模板图A-2示意圆形基础地脚螺栓组合尺寸保证措施及标高控制措施a组合尺寸控制采用能满足支撑刚度要求的或钢筋图b-1示意环形钢板支托采用22钢筋焊于钢板上；支托托于模板上口，并紧固环形钢板=10螺栓眼孔依据设计尺寸均布b-2示意注：螺杆高度用螺母调节环形钢板=10螺栓眼孔依据设计尺寸均布b标高控制当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。5.1.1.6砼工程施工质量技术措施砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固。钢筋和地脚螺栓需经检查验收合格，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。基础砼所用原材料必须须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300500mm。振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为2030cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。砼每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留12组。常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。5.1.1.7砼养护砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止。一般情况下，砼养护时间不应小于昼夜。新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。当外界气温低于5时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。 所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。5.1.1.8土方回填填方基底的处理,应符合规范要求。如设计无要求时，应符合以下规定：基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。5.2管桩施工技术方案5.2.1施工流程本工程有300×300静压预制桩24个，深度为12m，拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：测量定位桩机调整吊装定位垂直检查打击贯入收锤测定记录5.2.2施工方法打桩准备a打桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净。b桩锤的选择:管桩施打应合理选择桩锤，一般多采用筒式柴油锤，桩锤选用一般应满足以下要求：能保证桩的承载力满足设计要求；能顺利或基本顺利的桩下沉到设计深度；打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；满足设计要求的最后贯入度，最好为2040mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过20002500击。桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。施工顺序和桩位测设 a根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。b墩位中心点测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各墩位中心点坐标直接测设出各墩位中心点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。堆存吊运a现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 b管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。图1图2c卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。.（6）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。5.2.3打桩阶段技术措施打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。锤打：锤击沉桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心捶打，以免桩受弯受扭。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。停锤a收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为主要控制指标。b当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。c若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。d为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。e停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。5.3房屋建筑施工技术通用措施5.3.1测量放线:采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高；房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线；在建筑物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行，在每个龙门桩上测设±0标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。在基槽开挖边线2-4米的地方，钉设引桩。各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。5.3.3 基础土方开挖土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。5.3.4模板工程材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结采用12的穿墙螺栓。模板安装a柱模板安装：采用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度。柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置。通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。柱模板底脚应预留 200×200清扫口、梁底开生口，以便清理柱模内杂物。b主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置上钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的13/1000；当梁高 700mm时，梁侧模板需加对拉螺杆。c楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。梁钢筋绑扎好后需加对拉螺杆，验收无错漏后，方可将梁筋沉入模板内绑扎底筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），线管安装完成后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。d浇筑混凝土前准备工作：垫保护层垫块，淋水湿润模板，搭设浇筑砼桥架，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝，分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。模板工程施工的质量保证措施a在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直水平稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。柱模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。b做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。c做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。d防模板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前对所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。e防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。5.3.5钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检合格后通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋工程质量保证措施：a为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。b根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应达到施工规范要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。c绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。d焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。e禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50×50mm,垫块厚度按规范要求。f钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人员同意，办妥签证手续。g对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。h为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。5.3.6混凝土工程混凝土浇筑拟采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，相关资料齐全，不合格的退场不用。质检员定时进行抽检，尤其对砼坍落度应严加控制。混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由铁工立刻重新调整好方能浇筑。对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润，钢筋污迹清理干净。浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇筑，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。施工缝设置：a宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工