2019ng安平锦绣中央嘉花园施工方案改后.doc

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录一、工程概况二、场地工程地质条件三、编制依据四、施工部署五、基坑支护及地基处理（CFG桩）方案六、监测方案七、施工进度计划保证措施八、质量保证体系及技术措施九、安全保证体系及保证措施十、季节性施工技术措施十一、深基坑施工应急预案一、工程概况安平正悦房地产开发有限公司拟建的锦绣中央嘉园1#、2#、3#、4#楼位于安平县红旗大街北侧，主楼1#、2#、3#、4#地上26层，地下1层；基础埋深-7.2m，均为框剪结构，筏板基础；商业地上35层，地下一层，框架结构，独立基础；地下车库地下1层，框架结构，独立基础，基础埋深-7.2m。场地西侧为马路，北侧有12层建筑物，东侧为马路，南侧有5层建筑物。二、场地工程地质条件勘探深度内地层划分为7个工程地质层，各土层工程地质特征及厚度变化分述如下：第1层素填土：灰黄色，湿，稍密，以粉土粘性土为主，表层0.3-0.9米为杂填土。此层厚度0.6-2.6米，底板埋深0.6-2.6米。第2层粉土：灰黄色，湿，密实，摇振反应中等，干强度低、韧性低，中压缩性，土质不均匀局部夹0.2-0.4米的粉质粘土薄层，含云母、锈斑。此层厚度6.1-9.1米，底板埋深7.5-10.1米。第3层粘土：灰褐色，可塑，有光泽，干强度高、韧性高，中压缩性，土质不均匀局部夹0.1-0.4米的粉土薄层，含姜石。此层厚度3.0-5.4米，底板埋深12.0-13.8米。第4层粉土：灰色，湿，密实，摇振反应中等，干强度低、韧性低，中压缩性，土质不均匀局部夹0.1-0.4米的粉质粘土薄层，含云母、锈斑，粘粒含量高，此层厚度4.9-7.7米，底板埋深18.2-20.8米。第5层细砂：灰黄色，湿，密实，主要矿物成分石英、长石、云母，分选性一般，磨圆度高，土质不均匀局部夹0.2-0.4米的粉土薄层，局部颗粒较细为粉砂，此层厚度14.6-16.2米，底板埋深34.1-35.8米。第6层粉土：灰黄色，湿，密实，摇震反应迅速，干强度低、韧性低，中压缩性，土质不均匀夹0.1-0.4米的粉质粘土薄层，含云母、锈斑，粘粒含量高，此层厚度2.3-5.1米，底板埋深36.6-40.5米，部分钻孔未揭穿该层。第7层细砂：灰黄色，湿，密实，主要矿物成分石英、长石、云母，分选性一般，磨圆度高，土质不均匀局部颗粒较粗为中砂。此层最大可见厚度23.4米，钻孔最大深度60.0米，钻孔未揭穿此层。拟建物规模、基础埋深、形式、结构详见下表：楼号长*宽（m)高（层）基础埋深预计基础形式及荷载预估单位荷载(KN/m2)预计结构形式1#住宅楼55.6*19.926F2.0m桩基础600 KN/m2框架-剪力墙2#住宅楼54.6*20.13#住宅楼56.5*20.14#住宅楼52.0*18.8三、编制依据3.1该工程总平面图3.2建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)3.3建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）3.4建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50200-2002）3.6工程测量规范（GB50026-2007）3.7建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3.8混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3.9国家和省施工工法及企业施工工法3.10同类工程的施工经验及国家技术标准3.11岩土工程治理手册3.12该工程岩土工程勘察报告3.13本地同类工程成功经验四、施工部署4.1项目组织管理机构及岗位责任针对本工程地下室面积大，挖深较大的情况，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作施工项目管理组织机构框图项目经理：韩婷婷执行经理：霍宏祥技术李福星材料冯拥军质检冯兰安全赵广生各施工班组主要岗位的岗位职责1 ）项目经理 （1）、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。 （2）、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。2）执行经理 （1）、执行经理是项目管理的总实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。（2）、执行经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。4.2施工准备4.2.1组织准备1、建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。2、制定实施各种责任制、管理制度，建立质安保证体系，确保工程质量与生产安全。3、项目部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其职，相互协作，紧密配合，形成高效实干的管理层。4.2.2技术准备1、组织技术管理人员会同有关部门做好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务、施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。2、接管好建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布施在不受施工作业影响处并加以保护，在施工中经常复测。3、做好原材料的实验工作，根据现场供应的水泥、砂石品种委托实验室做配合比实验工作，做好钢筋的原材料、焊接接头实验工作。4.2.3施工准备1、组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。2、根据场地和施工要求，确定作业工段，作业流程、材料堆放、制作场，布施好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。3、组织施工机械进场，按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位。4.3各项资源需要量计划4.3.1劳动力需要计划序号专业所需人数1钢筋混凝土灌注桩施工202冠梁混凝土施工103锚索施工204喷射砼面层155土钉墙施工106管理人员57合计（施工最高峰用工）804.3.2施工机械需要量计划序号设备名称设备型号数量（台）1潜水泵3立方262潜水钻机KQ-120023钢筋调直机CT40-1414钢筋切断机GJ51-3215电焊机BX-30036气动锚索钻机MQT-130/2.027混凝土喷射泵PZ-528空压机SJB-型19注浆设备UBL-3210搅拌机YE7211水准仪DS3112经纬仪DJ214.4施工总体安排钢筋混凝土护坡桩施工-冠梁施工-深基坑土方分层开挖-锚索、腰梁、土钉墙施工-桩间防护-喷射混凝土护坡-基础验槽-基础施工-土方回填（注：深基坑变形监测贯穿施工全过程）五、施工方案5.1、护坡桩施工1、护坡桩质量保证措施1.1放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录。1.2钢筋笼加工：严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊或闪光对焊, 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。1.3钻孔： 钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深符合要求后退出钻机。1.4验笼顶标高： 砼浇灌前, 应有专人检查钢筋笼的笼顶标高, 符合要求后方可进行浇灌。1.5浇灌砼： 单桩砼的浇灌要连续, 若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时, 以免形成断桩。1.6砼强度：按照规范要求及时留置试块（100×100×100mm），进行标养。2、护坡桩工艺流程: 平整场地>复测孔位>安装桩机>调平钻机底座并对正桩位>钻进>到位后清孔>检测成孔质量>放置钢筋笼>安置水下导管>灌注水下砼>成桩>截除桩头。2.1、质量标准（1）钻孔桩混凝土强度：满足设计要求（2）钻孔尺寸误差：5CM（3）钻孔垂直控制误差：1%（4）孔底沉渣厚度：30CM（5） 护筒埋深：1.5m2.2、钻孔灌注桩施工方法（1）施工准备钻孔前需根据设计要求和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位。（2）桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。（3）钻机就位钻孔钻机采用潜水钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，采用原土造浆，循环使用，钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录。（4）成孔检验首先进行换浆清孔，并检查孔深、沉渣等。（5）钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在现场分段制作，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制。（6）导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.6-1m，导管上口设漏斗和储料斗。（7）灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，使用商品混凝土。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注至设计标高为完成，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（8）将钻机移至下一孔位，为防止穿孔本工程采用跳打法进行。钻孔灌注桩的施工工序为：桩孔定位 十字交叉法复验桩位钻进成孔检查确认孔深 不合格 一次清孔 合格检查钢筋材质 提 钻钢筋笼制作吊放钢筋笼 钢筋笼运输 吊放导管混凝土质量检查检查确认孔深沉渣厚度混凝土灌注检查混凝土界顶高度商品混凝土二次清孔 不合格 合格 成 桩2.3钢筋制作：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2.4灌注对混凝土的要求： 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm；砼强度C25。2.5护坡桩质量标准 表6内 容标 准砼强度C25桩位偏差±50mm孔位偏差±100 mm孔距偏差±100mm梁中心偏差±10mm主筋间距±10mm箍筋间距±10mm笼顶标高±10mm <1%3、砼冠梁工艺流程 钢筋绑扎 支 模 板 浇 砼 振 捣 养 护 拆 模放线定位凿桩头3.1、凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记,将桩头凿到设计要求。3.2、放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。3.3、钢筋绑扎：绑扎钢筋前, 应将桩头的浮土清理干净, 以防接桩处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。3.4、支模板：组合钢模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时, 要保证钢筋保护层的厚度达到要求, 以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。3.5、浇注砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高, 经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。3.6、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀。3.7、养护：及时浇水进行养护。5.2 、锚索施工方案基坑挖土过程中随时跟踪监测，变形过大时应及时通知建设单位，与支护设计人员协商处理方法。土方开挖应自上而下分层开挖，分层层数与锚杆水平布置排数相同，开挖深度不大于该排锚杆以下0.50m，严禁超挖。每层土开挖至设计深度后在锚杆注浆体及面层强度不低于设计强度70%后方可进行下层土方开挖，土方开挖时应注意保护施工完毕的锚杆。1、锚索施工流程 确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清空安装锚索一次注浆二次压浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定。2、确定定位钻孔位置直接影响锚索的安装质量和相邻路面及建筑物安全，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位。3、调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查左右倾斜度。本工程锚索为：2s15.2钢绞线L=12m，锚固段7m，预加力100kn。钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚索锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，并有可能破坏相邻建筑物地基搅拌桩，所以入射角严格控制，允许偏差±2，水平位移±50mm。4、钻孔因本工程地质较复杂，锚索通过粉性土，通过粘土层时容易堵管，而通过沙土时极容易塌孔。经比较，采用洛阳铲成孔切实可行，成孔后应逐一检查成孔深度及成孔的倾斜角度，合格应安插锚索，并立即注浆。5、锚索的制作与安装5.1、每根钢绞线的下料长度=锚索设计长度+腰梁的宽度+锚索张拉时端部最小长度（与选用千斤顶有关）。本工程为：下料长度=锚索设计长度+1.1m5.2、钢绞线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢绞线能伸缩自由。5.3、捆扎钢绞线隔离架沿锚索长度方向每隔1.52m设置一个。5.4、锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢绞线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6、注浆6.1、本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。6.2、 采用32.5#矿渣硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0. 5，注浆压力控制在0.51.0Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拔出，注浆管不拔。6.3、接着用水泥袋湿粘土加护坡封口，并严密堵实，以0.40.6MPa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。6.4、注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚索的注浆量均大于1.25倍。7、锚索张拉与锁定7.1、张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫250×250×20的钢垫板。7.2、在内锚段锚固剂灌浆完毕5天后开始进行。7.3、考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。7.4、锚索张拉:张拉力为设计值的100，达到设计值后稳压30秒结束张拉并锁定。张拉作好原始记录。锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10时，应进行补偿张拉。7.5、本工程采用“跳张法的张拉顺序进行张拉5.3、土钉墙施工施工操作工艺：1、施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面修整坡度（平整度允许偏差±2mm）钻孔安设土钉注浆安装钢板网焊接连接件喷射砼设置坡顶、坡脚的排水系统。2、基坑开挖分三层分段开挖，第一层挖至-2.5m、第二层挖至-5m、第三层挖至7.3m。3、钻孔方法采用洛阳铲成孔，成孔后逐一检查成孔深度及成孔的倾斜角度，每层的成孔深度及倾斜角度应报验合格后进行下步施工。孔深偏差：±50mm孔径偏差：±5mm孔距偏差：±100mm4、安设土钉安设土钉时应检查土钉的长度和用料，及对中支架是否符合设计要求，成孔倾斜角偏差±5%。5、土钉注浆注浆作业前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉注浆材料采用32.5 MPa矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比控制在0.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑注浆泵及其管路，注浆压力不小于0.4MPa。6、面层钢板网安装面层钢板网片应与插入土中的土钉钢筋固定，同时在土钉上焊接2根12钢筋加固。钢板网的绑扎应符合钢筋砼规范要求。7、喷射砼面层面层砼采用C20细石砼，砂率控制在45%-55%，水灰比0.4-0.45。砼中添加早强剂，3天强度不低于10Mpa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm，允许偏差±10mm。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，保护层厚度不应小于20mm。喷射表面应平整，呈湿润光泽、无干斑、流淌现象。喷射砼终凝2h后应喷水养护，养护时间为3-7天。5.4、挂网喷射混凝土施工方案根据设计要求所有支护桩桩间土体及四区放坡均做挂网喷射混凝土面层，喷射混凝土层强度等级为C20,厚度为不小于60mm，面层中配3#钢板网，钢板网固定采用间距70x70cm16丁字筋插入基坑侧壁梅花型布置。1、 施工工艺放线-开挖-修坡-喷底层混凝土-安装钢板网-丁字筋固定-喷面层混凝土-开挖-下一层。2、 施工要点2.1、 测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2.2开挖工作面修整边坡，基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，边开挖边施工。2.3、喷射混凝土，喷射砼应分段分层依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级C20。2.4钢板网施工，钢板网用丁字筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。丁字钢筋为1670×70cm网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于30cm。端头连接也可采用“L”形弯钩焊接连接。2.5排水措施，为防止有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，帷幕与支护桩之间处理硬化以防地水再向下渗水。5.5、 CFG桩施工方案1、施工测量及复测1.1、测量仪器和工具仪器：经纬仪一台、水准仪一台、50m钢尺一把。工具：塔尺、垂球、大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。1.2、主要测量方法（1）轴线控制以现场控制网建立现场基准标桩，标桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深600mm,桩顶钉入小钢钉。控制桩应距离开挖槽边3m以上，控制桩经复核签证后加以妥善保护。（2）标高控制以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。（3）桩位控制轴线控制桩完成后，进行桩位定位测量。测量方法为以经纬仪定向，钢尺量距。为保证桩位准确，采用钢钎打孔灌入石灰粉定位，钢钎长度为600mm采用12圆钢，打入时用经纬仪保证垂直度， 然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要压实，最后插入竹筷子确定桩中心。1.3、测量注意事项（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。（2）仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。（3）操作时应遵守有关安全操作规程。（4）所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。1.4、定位测量程序资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检监理验收。2、CFG桩施工2.1、钻机（1） 本工程采用履带式BL26型钻机长螺旋非挤土成孔工艺。（2） 钻机就位前检查钻机座落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应。（3） 钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心同一垂线上，即“三点一线”。其偏差要符合技术规程要求。（4） 成孔钻进：开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。桩底标高以钻机平台标高进行控制。（5） 长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此应根据地质情况合理选择钻速，尽量避免形成“土塞”影响钻进。正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的1.21.3倍，给进量一般为每转1030mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进尺的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。（6） 注意事项开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测垂直度，钻机必须安装导向套。在开始钻进或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺；在含砖、瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进困难时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。（7） 孔底虚土清理钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动、提钻。注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。干作业螺旋钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平保持地面平整桩架导杆不竖直调整导杆垂直度钻机缺少调平装置钻机需备有底盘调平手段钻杆弯曲将钻杆调直、保持钻杆不直不钻进钻具连接不同心调整钻具使其同心钻头导向尖与钻杆轴线不同心调整同心度长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动坚持无导向圈不钻进钻头底两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压，控制给进速度遇地下障碍物、孤石等可采用筒式钻头钻进，如还不行则挪位另行钻孔；如障碍物位置较浅，清除后填土再钻钻进困难遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土块等）障碍物埋深浅，清除后填土再钻；障碍物埋得较深时，移位重钻钻进速度太快造成憋钻控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水钻杆倾斜太大造成憋钻调正钻杆垂直度钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速2.2、砼灌注（1） 混凝土采用商品混凝土。严格对进场混凝土进行检验，要求每车都要有出厂检验，进场证明。（2）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个按头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。混凝土要求：混凝土用地泵输送到所需工作面，现场搅拌的混凝土要严格按配合比来搅拌，要求计量准确，并严格控制塌落度。（3）混凝土的泵送1） 混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。2） 泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。3） 输送管堵塞处理。反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。4） 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h，同时应采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。（4）砼的试验1） 砼按有关规范取样做试块。2） 检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。（5）灌注 钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300500mm，首批灌注混凝土时，停顿1020s加压，再缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。 灌水要连续进行，协商作业，提钻速度由泵送量控制。 混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。 灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。2.3、注意事项（1）施工前的工艺试验主要是考查所设计的桩距和施工顺序能否保证桩身质量。工艺试验也可结合工程桩施工进行，并需做如下观测：新打桩对未结硬的已打的桩的影响，可以已打的桩的桩面设标杆，在施打新桩时量测桩顶上升量；待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。新打桩对结硬的桩的影响。可将标杆埋置在桩顶混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打的桩桩顶的位移情况。对挤密效果好的饱和松散粉土等，打桩振动会引起地面下沉，桩顶一般不会上升。当发现桩顶向上位移过大时，桩身可能发生断开。CFG桩必要时可采用隔排隔桩跳打。（本工程布桩较密，间距小，为防止在灌注混凝土时穿孔及施工时出土太多不利于桩位的准确，因此考虑隔桩跳打，在施工完第一遍桩后清除基槽中的钻出土方再进行第二遍的施工。此方案在具体施工时调节，必要时可分三次跳打）（2）施工时的监测施工前要测量场地标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。施工过程中还要注意已打的桩桩顶标高的变化，特别要注意观测桩距较小的桩。对桩顶下沉量较大的桩或怀疑会发生质量事故的桩，要开挖查看。5.6、夯实水泥土桩施工方案1、 施工准备1.1、施工参数    (1)水泥：用32.5等级矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。     (2)土料：宜采用亚粘性土或粉土、粉细砂、渣土，土料中有机物质含量不得超过5%。 1.2、施工工艺 工艺流程成 孔夯填桩孔提升钻具、移至下一根桩孔底夯实就 位(1)放线布桩位    根据设计图放样出定位控制点，用钢尺量距定出桩位，采用白灰洒纵横线标记出桩位中心线，并用16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。 (2)成孔 采用机械铲或长螺旋钻机掏土成孔。成孔完毕后由质检员验孔并做好记录。成孔过程中质量不合格的土料（不能用于成桩）应及时清理出场。 (3)混合料配制 备土：根据设计要求和现场地质条件，成桩用土料采用基坑开挖或成孔土（粉土或粉质粘土）。 配料：按1：5的体积比将水泥与土料进行混和。为便于计量，可以将体积比换算成每根桩的水泥用量，一根桩（6m）用水泥约为156Kg，用土（松方）0.65 m3。现场按比例混和后的水泥土用人工拌和均匀。混合料应随拌随用，拌和好的混合料应在2小时内用于成桩，超时即为废料，不得用于成桩。 (4)成桩工艺 该工序采用吊锤夯实机，夯锤的直径为300mm，锤重180kg。夯机就位后，固定并保持机身平衡，然后检查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇缩径、塌孔等情况必须处理。符合要求后使夯锤中心正对孔中心。混合料回填之前，先夯孔底几次，孔底夯实后即可填入填料并夯实，要求采用一填一击的连续施工方法，每次投料厚度不大于50mm，严禁突击填料，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200300mm。经质检员检验合格，夯实机方可移位。考虑到桩距较近，避免夯实过程中引起相邻桩塌孔，因此,采用横向每两排桩为一个工作组，梅花形施工。1.3、质量标准主控项目及一般项目 （1）水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。（3）施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯实填度。（4）夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩机深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1土料有机质含量%5焙烧法2含水量（与最优含水量比）%±2烘干法3土料粒径mm20筛分法4桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径5水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9用钢尺量（5）特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2承载力进行复合地基载荷试验。1.4、成品保护（1）基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立即进入下道工序施工。（2） 雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。1.5、安全健康与环境管理（1）施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机成孔人员伤亡或设备损坏振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏 3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4成孔人员或物件掉入孔内已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入