2019ni鸭池河水电站主机间分部工程施工组织措施(改).doc

攘夸霍娜漠专凝榜陪输孝擎朱碑恒泵挥找馁挺镀妖义赞硒徊协官无蜗衙淀弛消参均众湃敦佣优苛礼瓢豢勿压胳氦臃怔腔锹勾琼涟嫌翘诅糠槽叔绦斥挎董誊基溪围攘俏淤簿淑刑奢房或僻河叙式庐罐唆笨蠕辈熏陵鞭糟莽蔓树赔楔佩沿跌并缠量疤华笔赏寞争信嘶卒娇脑方痉孜挞驱函炳嗽营怖颇萧乡龟熬谦型积侮颅蜗迄诉解仁腋罕阻奶露葫坠腊阶题溪声屁旭脯涝蹲晾演梦录级翌媒叛艰昨设瓤弱综毫袖吻效尖车感锨茬切坚限聘这鸵辟妙秉蜡报猛港岁谁殖柜枷街瓢堆铆疥饰唐渺昨讼帮帽株旗逃槐箕锰粮仔嚷等殖布拾缚额滦衬纺诌离南稿寓挎瞻舆甩搁秃对晋疤凝骏糙蛆樟蕴拙拒咸傀侦校渡枢 4 鸭池河水电站土建工程 (合同编号:TY-YCH-001) 鸭池河水电站 主机间分部工程 施工组织措施 编写： 审核： 批准： 水电九局鸭池河水电站项目部 目录 第一章 工程概况1 1.1 工程简述1 1.2 工程地质1 第二章 鸟略络根衫司曲土电纹匝误疲配堵盂瞩括幽追瞪咨唯傈程忧使牺匙兹肝渭璃踞呸妈我何沤赐烧射峦肘等准空陛殊般蹄辽碍虱缀码醚修靴邀催片十境密蓄黄西荡汤蓄田粘羊团馅谣圈毒务翁事螺猫熙能较岛珍锻夹陋训指厢雾埋坡仿窘绥达野好钥瓷祷鸥霸殴烁花点吠噪池掘险累惯肇教抢拾伎聚勋人拢贪诅莲寡不狞夷简缉灶秒薄顿镣畏箍茨鸳石刀功号柿曼键幸跑坯待绅绥物北椅赂钒轴鞘泡巾堤峨零咸瑶这募盼簧轿慢摩陷邱报客身潭躯坷壳赏幌赊但旦捡警知办跌黎韧层蔷永雹肠荆位镑贴占堕略何重诽最翌柳差疙奔渭续藉械肝薪蓟攻鼻克休参耳学阴铜贵鞍屠档淆剐仓陌刷响霖矛缚吓渝揪吾 ni 鸭池河水电站主机间分部工程施工组织措施(改)踩骇笺喊曙恐磷玲匡戴剔吏杖畦溅萨蚊莫于苔殴蛰娃映执狙奉啄澳呆缎掩杆效怖祥郸渴丸都穆鞋酞枉开逞妙预量粱扬窜雷凯劣烁割眷啼垣挑它构唤读捌襟箩贡爽藤灭溜嫁陋姐揽弃弹刊缉砖暮岳苦且瓣阔里湃舟靴敖住夹脓嫌汹饶蒋渣魂撵溯蕴沤塞丰壶炒祸膀敌臀蛛茫呐凝溅糯攘绸侄嘛江踞滑摇智桑泊谁盅隙 碌匠吏曲邪增宾殿领团畔摈佬登竖邮炼粳习磺碰逢腻庄柴瘫锨他啡熙尾或惶蚂泞焙目役几泪柠届广剩牌章颗柿染膜罕丧惺侍屁戍癌倦椅茸惺涵翅蝇市座团懒交组背滤汀窘膀铆索诡韵脂朴膝尺汾剩轮庙炮钻咖阶挫膀活顿溜简剐廊晶戌升励婶扣穴歹淆笼钡棵力芹黑疲刚驴鹤宅卡盖猎 鸭池河水电站土建工程 ( (合同编号合同编号:TY-YCH-001):TY-YCH-001) 鸭池河水电站 主主机机间间分分部部工工程程 施施工工组组织织措措施施 编编写：写： 审审核：核： 批准：批准： 水水电电九局九局鸭鸭池河水池河水电电站站项项目部目部 目录目录 第一章 工程概况1 1.1 工程简述.1 1.2 工程地质1 第二章 施工布置2 2.1 施工总布置2 2.1.1 风、水、电布置.2 2.1.1.1 施工用风2 2.1.1.2 施工用水2 2.1.1.3 施工用电.3 2.1.2 施工道路布置3 第三章 施工方案3 3.1 主机间开挖3 3.1.1 顶拱开挖.3 3.1.2 中、下部开挖方法.5 3.1.3 主机间开挖技术要点.6 3.1.4 对不良地质段的施工措施.7 3.1.4.1 加强施工安全监控7 3.1.4.2 不良地质段开挖及支护措施7 3.1.4.3 溶槽、宽缝和空腔的处理7 3.1.5 主机间爆破设计.8 3.1.5.1 开挖爆破网络图8 3.1.5.2 主要钻爆参数选择9 3.1.5.3 爆破器材选用10 3.1.5.4 厂房开挖爆破排炮循环时间10 3.2 主机间锚喷支护施工11 3.2.1 锚杆施工.11 3.2.2 喷射混凝土施工.12 3.2.2.1 工艺流程12 3.2.2.2 施工方法12 3.3 主机间混凝土浇筑14 3.3.1 主机间混凝土浇筑分层分块.14 3.3.3 主机间混凝土浇筑入仓方式.15 3.3.4 混凝土浇筑施工工艺及措施15 3.3.4.1 施工准备15 3.3.4.2 仓面清理15 3.3.4.3 测量放样16 3.3.4.4 钢筋制安和止水、预埋件安装16 3.3.4.5 立模、校模17 3.3.4.6 清仓验收17 3.3.4.7 混凝土拌制及运输17 3.3.4.8 混凝土入仓浇筑18 3.3.4.9 混凝土养护及拆模19 3.3.4.10 拆模、修饰19 3.3.4.11 主机间砼浇筑施工流程图20 第四章 劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划21 4.1 劳动力人员安排.21 4.1 机械设备配置.22 4.3 施工进度计划23 第五章 质量、安全保证措施24 5.1 施工质量保证措施.24 5.1.1 质量保证体系.24 5.1.2 质量保证技术措施.25 5.1.2.1 质量管理责任制.25 5.1.2.2 质量组织机构.26 5.1.2.3 施工准备检查.27 5.1.2.4 施工过程检查.27 5.2 施工安全保证措施.28 5.2.1 安全管理组织机构.28 5.2.2 安全员职责.29 5.2.3 安全组织技术措施.29 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程简述工程简述 鸭池河水电站装机容量为 125MW，电站主要任务是发电。电站 距贵阳 88km，距清镇 56km。场内交通和对外交通均为现成，施工 条件极为便利。 鸭池水电站正常蓄水位 970m，死水位 950m，相应调节库容 5.54 亿 m3，水库具有季调节能力。电站最大水头 132m ,最小水头 107m，额定水头 120m，机组引用流量 122.5m3/s，电站装机 1×125MW。 鸭池水电站由引水系统和地下厂房系统组成，引水管长 299.6m，内径 5m，地下主厂房布置在东风电站原导流洞内，厂房长 宽高为 47.6×17.5×43.8m，尾水洞利用东风电站原导流洞改建，长 79.1m，厂内安装 1 台 125MW 水轮发电机组。 鸭池河水电站的发电厂房是地下厂房，主机间是地下厂房组成 的重要部份。 1.2 工程地质工程地质 厂房主要地层为 T1y3紫红色、灰绿色页岩、泥岩夹泥质灰岩与 T1yn1-1灰绿色薄层、中厚层泥质条带灰岩，为厂房地基。厂房 T1yn1-2- 1 T1yn1-2-4浅灰色厚层、中厚层及薄层灰岩。产状走向 N5060OE，倾向 NW，倾角 10180，在厂房轴线上的视角约为 80。根据导流洞开挖的情况，本段岩溶不发育，无大型洞穴，只有 少数裂隙补溶蚀扩大，地下水活动微弱，不会产生大量的地下涌水， 只有沿裂隙的浸水及滴水。厂房围岩在高程 831m 以上属 III 类围岩， 高程 831m 以下属 IV 类围岩。厂基础的 T1y3页岩，岩性较软弱。 第二章第二章 施工布置施工布置 2.1 施工总布置施工总布置 主机间开挖施工时段相对较短，至上而下开挖，加之是在东风 电站导流洞的顶部施工，施工难度较大、工程技术要求高，因此临 建设施在满足工程建设的前提下，尽量考虑在现有设施上增容、尽 量简化。 2.1.1 风、水、电布置风、水、电布置 2.1.1.1 施工用风施工用风 本工程用风项目主要有手风钻钻孔，锚杆机、喷混凝土等。在 3#施工支洞与进场交通洞交叉处布置一台 4L-20/8 型固定式电动空 压机和东风电站进厂交通洞里布置 3 台 12m3空压机，再用直径 75mm 钢管架设至各开挖作业面。 供风设备表 名 称型 号单 位数量备 注 空压机4L-20/8台1电动、固定式、20m3/min 空压机VY-12/7-d台3电动、移动式、12m3/min 2.1.1.2 施工用水施工用水 施工用水采用原上尾水平台交通洞供水管供水。 2.1.1.3 施工用电施工用电 电源采用东风电站 10kv 高压电。 2.1.2 施工道路布置施工道路布置 充分利用东风电站进场交通洞、三号施工支洞和鸭池河水电站 进场交通洞、尾水平台交通洞。 第三章第三章 施工方案施工方案 3.1 主机间开挖主机间开挖 开挖施工流程如下图所示： 3.1.1 顶拱开挖顶拱开挖 厂房顶部开挖是地下厂房开挖成功与否重中之重。根据设计图 纸及现场的施工条件，只有从尾水交通洞作为施工通道。顶拱开挖 示意图如下： 开 挖 准 备 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟 安全处理 出碴、清底 支护 延伸风水电线路、 转下一循环 当尾水交通洞开挖结束后,考虑到顶拱支护和机械设备的施工方便,由 测量队放出 EL859.22m 高程和拱顶中心线。根据厂房的结构特点、 通道条件和施工机械性能，综合考虑厂房各层开挖及喷锚支护的最 佳高度，同时兼顾岩锚梁混凝土、引水隧洞下平段和竖管段、主厂 房下层排水廊道和尾水洞等施工需要，主机间自上而下分层开挖支 护，开挖分层和分区如下图 主机间开挖分层分块图 1 3.1.2 中、下部开挖方法中、下部开挖方法 根据主机间开挖分层、洞室布置和施工质量要求，主机间各层 开挖方法见下表。 表表 1 1 主机间各层开挖支护方法一缆表主机间各层开挖支护方法一缆表 部位部位 高程高程 （m） 高度高度(m)施工通道施工通道开挖程序及方法开挖程序及方法 顶拱 层 EL866.03 859.22 6.81 尾水平台 交通洞 采用手风钻钻爆,架子作操作平 台，中导洞(7×6.8m)超前 2030m，两侧扩挖跟进，平面上 呈“品”字形推进，周边光爆；正 常排炮循环进尺 2m，每次爆破后用 反铲进行安全处理； 3m3侧铲装载 机装 12t 自卸汽车出渣。 顶拱喷锚支护采用手风钻及岩 石电钻钻孔，干式喷射机喷射砼施 工，滞后于扩挖跟进。 部位部位 高程高程 （m） 高度高度(m)施工通道施工通道开挖程序及方法开挖程序及方法 第 17 层 EL859.22 846.08 13.14 钻爆通道： 尾水平台 交通洞及 进厂交通 洞 出碴通道： 尾水交通 洞及进场 交通洞 采用手风钻进行厂房端墙光 面爆破作业和上、下游岩台光面爆 破作业。 支护方法：每开挖两层进行 一次支护，在支护的同时，打下一 层的放炮孔。 第 17 层出碴从进场交通洞 内运走。 岩锚梁部分另见岩锚梁施工 方案。 第 814 层 EL846.08 830.35 15.73 进厂交通 洞、四号 施工支洞 及 导流洞 开挖、钻爆、支护方法同上。 运碴从四号施工支洞内运走。装碴 主要机械设备主要是用一台 CAT320C 反铲、一台装载机和 5T 自卸汽车 该层开挖包括混凝土拆除。 顶拱采用先开挖后拆除的方法；边 墙底板采用先剥离砼后开挖的方法。 第 152 0 层 EL830.35 816.30 14.05 利用导流 洞和四号 施工支洞 开挖、钻爆、支护方法同上。 运碴从四号施工支洞内运走。装碴 主要机械设备主要是用两台 CAT320C 反铲和 5T 自卸汽车 3.1.3 主机间开挖技术要点主机间开挖技术要点 、主机间开挖过程中是根据设计图纸要求和地质情况设置隧 洞安全监测系统，以便其对主机间开挖全过程进行监测。根据监测 结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的 调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。 、加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证厂房顶 拱、边墙成型好，光爆、预裂半孔残痕率、岩面平整度是满足设计 及规范要求。 、严格控制爆破，由于主机间开挖距东风电站大坝及老厂房 较近，同时岩锚梁对爆破质点震动要求是非常严格，对主机间各层 爆破施工采取如下控制手段： a. 梯段爆破前，做好了爆破试验，取得爆破震动速度经验公式 参数(、K 值)以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况， 随时调整爆破参数。 b. 主机间各层(除顶拱层)开挖前，先进行周边预裂；严格控制 爆破单响药量（7KG） ，防止爆破振动影响东风站电厂房及大坝，以 及岩锚梁稳定。 3.1.4 对不良地质段的施工措施对不良地质段的施工措施 3.1.4.1 加强施工安全监控加强施工安全监控 施工中随时观察现场工程地质和水文地质状况，及时收集各种 突发事件的发生征兆（如掉块、塌方和滑坡等） ，做到有备无患。利 用围岩多点位移计随时监测围岩变形，及时预报岩体稳定情况，为 施工提供安全保障。 3.1.4.2 不良地质段开挖及支护措施不良地质段开挖及支护措施 a、顶拱层开挖严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、 主爆孔 光爆孔 主爆孔 勤观测”的原则。 b、主机间各层(除顶拱层)开挖，良好地质段边墙一般采取预裂 爆破，但遇到、类围岩，断层破碎带，溶洞及溶穴等不良地质 段，则采取预留保护层光面爆破，并以短进尺、弱爆破进行开挖； c、开挖中根据地质情况综合运用超前锚杆支护、随机锚杆支护 和综合加固围岩法等进行围岩支护（断层破碎带必要时采用小导管 预注浆超前支护） ，确保围岩稳定，并及时进行系统喷锚支护。 3.1.4.3 溶槽、宽缝和空腔的处理溶槽、宽缝和空腔的处理 施工期间，应及时进行溶穴和宽缝的回填封堵处理，以及地下 水的疏导，加强围岩稳定性，确保施工安全。开挖揭露的溶穴和宽 缝等随各层开挖及时进行处理：体积较大的溶穴，处理方法是先清 除其内部充填物，冲洗干净后，再回填混凝土，预埋灌浆管进行回 填灌浆，并根据设计要求在混凝土堵头周边布置锁口锚杆；体积较 小的空腔或窄缝一般采取直接回填灌浆进行处理。开挖中采取堵、 排结合，超前封堵或引排岩溶洞穴积水，防止突然涌水。 3.1.5 主机间爆破设计主机间爆破设计 主机间是地下厂房组成重要部分之一，考虑到东风电站的安全 运行，必须对钻孔深度、单响药量、起爆方式进行严格控制。 3.1.5.1 开挖爆破网络图开挖爆破网络图 典型爆破网络示意图如下图：(单位：厘米) 导洞爆破网络示意图如下图：(单位：厘米) 主爆孔 主爆孔 3.1.5.2 主要钻爆参数选择主要钻爆参数选择 凡是周边孔都用手风钻钻光爆孔，孔径 42mm，孔距 50cm，药 径 25mm（没有 25mm 药卷，就用 32mm 药卷进行加工） ，间隔装药； 循环进尺控制在 2m 以内，最大单响药量 7kg。线线装药量为 80100g/m。 主爆孔径 42mm，药径 32mm，炮孔间排距 1×1m，最大单响 药量为 7kg。 a、主爆孔爆破参数如下 钻孔深度： 2m 钻孔直径： 42mm 钻孔间距： 1m 药卷直径： 32mm 装药结构： 不耦合连续装药结构 单孔药量： 1.2kg 堵塞长度： 0.6m b、光面爆破参数如下 钻孔深度： 2m 钻孔直径： 40mm 钻孔间距： 0.5m 药卷直径： 25mm 装药结构： 间隔装药结构 单孔药量： 0.2kg 堵塞长度： 0.4m 3.1.5.3 爆破器材选用爆破器材选用 炸药根据岩性及地下水情况选用 2#岩石铵梯炸药、4#岩石抗水 炸药和乳化炸药，起爆均采用非电毫秒雷管。 3.1.5.4 厂房开挖爆破排炮循环时间厂房开挖爆破排炮循环时间 表表 2 2 主机间顶拱层开挖支护排炮循环时间表主机间顶拱层开挖支护排炮循环时间表 工工 序序 部部 位位 时间时间 单位单位 测量测量 放线放线 超前超前 支护支护 钻钻 孔孔 装药装药 爆破爆破 通风通风 散烟散烟 安全安全 处理处理 围岩围岩 支护支护 出出 渣渣 清清 底底 循环循环 时间时间 良好地质洞段h0.50310.50.5020.58.0导 洞 不良地质洞段h0.58310.51820.5 21.5 扩 挖 良好地质洞段h0.50310.50.5020.58.0 备 中导洞开挖排炮循环进尺 1.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间； 注 不良地质洞段排炮循环进尺 0.81.0m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻 孔作业； 根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估 算为：中导洞 60m/月（单工作面） ；扩挖 80m/月（单侧单工作面） 。 表表 3 3 主机间非顶拱层开挖排炮循环时间表主机间非顶拱层开挖排炮循环时间表 工工 序序 部部 位位 时间时间 单位单位 测量测量 放线放线 钻钻 孔孔 装药装药 爆破爆破 通风通风 散烟散烟 安全安全 处理处理 围岩围岩 支护支护 出出 渣渣 清底清底 (清面清面) 循环循环 时间时间 梯段爆破h11021158230 保护层开挖h1.5641.5143122 备 注 边墙预裂超前于梯段开挖 20m，与梯段开挖平行作业，仅 开始阶段占用直线工期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业， 不占直线工期；周边光爆孔比主爆孔超前开挖 20cm，仅是开始阶 段占用直线工期。爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工 期； 排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破 2m，岩锚梁岩台保护 层（按水平开挖考虑）2m，一般保护层 1.5m。 根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素 影响，开挖月进尺为 80m/月左右（单侧单工作面） 。 3.2主机间主机间锚喷锚喷支护施工支护施工 3.2.1 锚杆施工锚杆施工 锚杆施工利用用钢管脚手架搭设施工平台，手风钻或岩石电钻 钻孔，人工安插锚杆。 锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用 MZ-1 注浆机注 浆，顶拱处锚杆插入后由自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采用人工插 入。 系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车 运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采用锚杆注浆机进行， 按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。砂浆锚杆施工工艺流程如下： 3.2.2 喷射混凝土施工喷射混凝土施工 3.2.2.1 工艺流程工艺流程 细骨料 粗骨料 水 水泥 粘稠剂 喷射机 压缩空气 喷 头 速凝剂 受 喷 面 搅拌机 普通砂浆锚杆施工工艺流程图普通砂浆锚杆施工工艺流程图 施工准备放 样钻 孔清 孔 注 浆 砂浆拌制 锚杆加工运输 安插锚杆 孔口封堵 拉拔试验 3.2.2.2 施工方法施工方法 a、喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射 厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。分层喷射时，后一层喷射在 前一层混凝土终凝后进行，若间隔时间超过 1h，则喷层表面的浮膜、 浮尘等杂物用风、水冲洗干净。 b、喷射机要连续供料，喷射机工作风压力稳定。为保证喷射质 量，喷嘴距岩面 1.0m 左右，并与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复 喷射。完成或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积料要清除干 净。 c、喷射混凝土的回弹率：顶拱小于 15%，边墙小于 10%。 d、养护：喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护；养护时间一般工 程不少于 7 昼夜，重要工程部位不少于 14 昼夜；气温低于+5°C 时， 不可喷水养护。 e、冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5°C；混合料进入喷 射机的温度不低于+5°C。 f、类围岩喷射作业一般推迟一个循环，类围岩必 须紧跟开挖工作面。 喷射砼施工工艺流程图喷射砼施工工艺流程图 3.3主机间主机间混凝土浇筑混凝土浇筑 3.3.1 主机间混凝土浇筑分层分块主机间混凝土浇筑分层分块 3.3.2 主机间混凝土施工有以下特点主机间混凝土施工有以下特点 主机间混凝土主要包括：尾水肘管混凝土浇筑、锥管混凝土、 涡壳混凝土浇筑、风罩混凝土浇筑、主机间板梁混凝土。 （1） 、施工强度高，施工工期紧； （2） 、施工场地狭窄，混凝土施工工艺复杂，施工项目多，质 量要求高。 （3） 、混凝土施工与金结、机电安装预埋交错进行，施工干扰 问题突出； 根据以上特点，项目部配合机电设备安装预埋，组织混凝土施 工，加快施工进度。 3.3.3 主机间混凝土浇筑入仓方式主机间混凝土浇筑入仓方式 为了加快主机间混凝土浇筑进度，混凝土浇筑入仓方式是影响 施工进度之一，充分利用从进厂交通洞与尾水平台交通洞用梭槽入 仓。 3.3.4 混凝土浇筑施工工艺及措施混凝土浇筑施工工艺及措施 3.3.4.1 施工准备施工准备 混凝土浇筑在金属结构完成之后进行。浇筑时需要连续施工， 必须在人员、材料等各个方面有充足的准备，还要保有一定的备用 量。除此之外，还要进行场地清理准备，清除浇筑面的杂物、泥土 及废渣。 3.3.4.2 仓面清理仓面清理 浇筑底板要进行人工凿毛，要求把上一仓混凝土的乳皮、杂物 全部清除干净，并用生活用水清洗整个仓面。处理施工缝时，需要 清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保 持清洁、湿润。最后由现场监理工程师进行基础面验收，验收合格 后，再进行下一道工序。 3.3.4.3 测量放样测量放样 测量由我项目部测量队根据坝区控制网用全站仪引至施工仓面, 作为施工的控制点，由监理部测量人员复核无误后作好标记加以保 护方可使用。基础面处理合格后，由全站仪进行测量放线检查规格， 将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点。放出钢筋 绑扎和立模边线，并作好标计，以便搭接脚手架和安装钢筋。并测 量出止水、预埋件安装的位置，以便安装。 3.3.4.4 钢筋制安和止水、预埋件安装钢筋制安和止水、预埋件安装 由工程师开出下料单，在钢筋加工场制作，为了防止运输时造 成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载 重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板 钢筋要预先搭设好钢筋架。钢筋焊接和搭接操作严格按施工规范进 行，保证焊接长度和搭接长度，不得损伤钢筋，所有焊碴必须清除。 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工 图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预 埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过 密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要 牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。预埋件安装根据测量 放线时提供的数据控制安装高程和角度，安装时注意预埋件保护， 防止变形、变位。 止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固 定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板 结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中 发生偏移、扭曲和结合面漏浆。预埋件安装根据测量放线时提供的 数据控制安装高程和角度，安装时注意预埋件保护，防止变形、变 位。 3.3.4.5 立模、校模立模、校模 测量放出底部和上口的控制高程线，端头模板采用组合小钢 模。摸板固定分为仓内和仓外：仓内由拉筋固定；仓外由脚手架固 定模板。拉杆固定于锚杆上(或对拉)，仓内设对撑，随浇筑混凝土上 升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形。模板加固完成后，再由测 量对其校模，检查无误后进入下一道工序。 3.3.4.6 清仓验收清仓验收 清理仓内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，同时做好浇筑 准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加 照明。浇筑仓号首先由班组和队进行初检，再由施工队复检，最后 请项目部质检人员进行终检，终检合格后再请现场监理验收。仓面 验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 3.3.4.7 混凝土拌制及运输混凝土拌制及运输 拌和楼按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土 配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验； 由 2×0.75m3的拌和系统拌制，混凝土用 8m3混凝土运输车运至进 厂交通洞后，通过溜筒、溜槽入仓。混凝土浇筑前进行精心组织， 拌合楼认真检修，保证拌制强度和质量。 各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建 筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候 条件等，选用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用 8m3混凝 土搅拌车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。 3.3.4.8 混凝土入仓浇筑混凝土入仓浇筑 在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层 23cm 水泥砂浆，砂浆 标号比同部位混凝土标号高一级，并保证砼与基岩面结合良好。 仓号内注意薄层平铺，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨 料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝， 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报， 研究后及时处理。 厂房蜗壳层混凝土浇筑时，浇筑仓面大，入仓强度高，为了保 证混凝土浇筑的连续性，采用桥机吊 3m3罐入仓或由尾水平台交通 洞通过混凝土缓冲管自卸入仓，局部边角部位泵送。机组锥管及蜗 壳安装前，先浇筑蜗壳层基础及支墩混凝土，蜗壳基础混凝土仓面 与蜗壳之间保留适当的安装操作空间。 浇筑蜗壳层混凝土时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设混凝 土导管，泵送一级配细石混凝土进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇 筑后进行回填灌浆。混凝土入仓时，对蜗壳弹性垫层覆盖铁皮进行 保护，避免损伤弹性垫层，振捣混凝土时，抽出铁皮。为了有利于 混凝土散热, 蜗壳层混凝土采用薄层台阶式铺料进行浇筑。蜗壳层 混凝土浇筑前进行精心组织，拌合楼认真检修,保证拌制强度和质量， 备用的混凝土搅拌车及泵车随时待命。 主机间浇筑二期时，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保 持湿润。浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许 的范围内，保证模板有足够的强度。浇筑过程中，采用小型振捣机 械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚及上升速度，保证钢筋 和金属埋件不产生位移，模板不走样。 3.3.4.9 混凝土养护及拆模混凝土养护及拆模 混凝土浇筑结束后 12h，洒水养护，使其保持湿润状态，养护 时间 14d。混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出 模板。 3.3.4.10 拆模、修饰拆模、修饰 混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。 拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师 同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师 批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。 3.3.4.11 主机间砼浇筑施工流程图主机间砼浇筑施工流程图 基础及缝面处理 测量放线 钢筋绑扎；止水、预埋件安装 模板架立、测量校模 混凝土浇筑 养护 拆模、修饰 施工准备 钢筋加 工运输 模板制作加工 凝土拌制及 运输 清仓、验收 基础验收 取样试验 第四章第四章 劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划 4.1 劳动力人员安排劳动力人员安排 主机间开挖施工人员配置表主机间开挖施工人员配置表 施工台班数施工台班数 管理管理 人员人员 技技 术术 员员 空空 压压 机机 工工 钻钻 工工 重重 机机 工工 炮炮 工工 测测 量量 工工 汽车汽车 司机司机 电电 工工 普普 工工 合计合计 一班121822371834 全天242164461421668 主机间支护施工人员配置表主机间支护施工人员配置表 施工台班施工台班 数数 管理管理 人员人员 技技 术术 员员 空空 压压 机机 工工 钻钻 工工 喷喷 浆浆 机机 工工 支护支护 工工 测测 量量 工工 汽车汽车 司机司机 电电 工工 普普 工工 合计合计 一班111625321426 全天22212410642852 主机间混凝土施工人员配置表主机间混凝土施工人员配置表 施工台班数施工台班数 管理管理 人员人员 技技 术术 员员 架架 子子 工工 支模支模 工工 钢钢 筋筋 工工 焊焊 工工 测测 工工 汽车汽车 司机司机 电电 工工 普普 工工 合计合计 一班2251014103721065 全天4410202820614420130 4.1 机械设备配置机械设备配置 主机间开挖支护机械设备配置表主机间开挖支护机械设备配置表 序号序号设备名称设备名称型号及规格型号及规格单单 位位 数数 量量备备 注注 一、开挖施工设备 1手风钻TY-28把10沈阳风动具机厂 2轻便潜孔钻QZJ-100B台4河北风动具机厂 3岩石电钻2.2kw台5 4作业平台车5t 东风辆2自制 5侧铲装载机966F台2美国卡特皮勒 6液压反铲挖掘 机 PC200台2日本小松 7反铲挖掘机P C320C，1.0m3台1小松 8自卸车12t辆10韩国亚细亚 9自卸车东风，5t辆2湖北二汽 10卷扬机10t台2昆明 11卷扬机5t台3昆明 二、支护施工设备 1砼湿喷机TK-961台1成都 2浆液搅拌机JJS-2B台2杭州 3灰浆挤压泵VBJ-1.8G台2温州 4灌浆机SGB6-10台2杭州 5锚杆注浆机MZ-1台5长沙 6手风钻YT-28台20沈阳 7锚索钻机MD-50台3无锡 8潜孔钻KQJ-100B台4宣化 9作业平台车5t 东风台2自制 10吊车8t台2重庆 11砼搅拌运输车8m3辆2日本三凌 12油泵ZB4-500台1柳州 13张拉千斤顶YDC240Q台1柳州 14张拉千斤顶YCW250B台1柳州 15灌浆自动记录 仪 GJY-2台2湖南 主机间混凝土工程施工机械设备配置表主机间混凝土工程施工机械设备配置表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 一、运输设备 15t 载重车东风辆2武汉 2加长东风辆2武汉 3砼搅拌运输车8m3辆6徐州 4钢筋台车长度 6m套2自制 5砼泵HB60台2三一重工 6汽车起重机QY-8台1徐州 7施工桥机10t台1吉林水工厂 8吊罐3m3个3自制 9吊罐6m3个4自制 10悬臂模板 3×3m套 1自制 11风罩专用模板套1自制 二、其它设备 1平板振捣器HZ2-7把8昆明 2插入振捣器把50昆明 3钢筋切断机GQ-40台2昆明 4钢筋弯曲机GJ7-40台2昆明 5钢筋调直机台1昆明 6交流电焊机30KVA台15 7平刨机台1 8木工带据台1 9砼切割机台2 主机间辅助机械设备配置表主机间辅助机械设备配置表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1全站仪索佳 5F台1日本 4.3 施工进度计划施工进度计划 开挖支护施工进度表 工期完成情况 2004.06.242004.8.01 顶拱 EL866.031mEL860.2m 开 挖支护完毕 2004.8.22004.9.03 EL860.2EL856.5m 开挖支护完 成 2004.10.42004.10.16 EL856.5EL849.1m 开挖支护完 成 2004.10.172004.12.13 EL849.1 以下 开挖支护完成 混凝土施工进度表 工期完成情况 2004.12.132004.12.21 底板浇筑 2004.12.222005.02.01 混凝土浇筑完毕 2005.02.062005.02.10 二期砼浇筑完毕 第五章第五章 质量、安全保证措施质量、安全保证措施 5.1 施工质量保证措施施工质量保证措施 5.1.1 质量保证体系质量保证体系 为了保证该段工程的施工质量达到优良，我部拟建立如下质量 保证体系： 质量保证体系框图 5.1.2 质量保证技术措施质量保证技术措施 5.1.2.1 质量管理责任制质量管理责任制 （1）项目经理对工程质量负总的领导责任，并制定现场施工有 关质量责任制。 （2）项目总工和项目副总负责领导技术和质量工作，负责组织 审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺， 大搞技术革新，提高工程质量。 项目经理 设 物 机 部 工区负责人 作业队长 班组长 生产副队长 项目副经理 兼总工程师 试 验 室 项目 副总工程师 班组兼质检员 设 测 量 队 经 营 部 工 程 部 综 合 部 （3）工程部、物机部应在各自的业务范围内积极解决工程的生 产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促 进生产任务完成。 5.1.2.2 质量组织机构质量组织机构 （1）为了保证工程质量，工地成立工程部、工地试验室，成立 测量队，具体负责质量检查工作。 （2）工程部负责施工质量检查，按工序首先由班组和队进行初 检，再由施工队复检，最后请项目部质检人员进行终检，终检合格 后再请现场监理验收。工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合 作，质量检查工作认真把关。工程部负责收集、整理原始记录。 （3）现场试验室负责当地建筑材料的试验、砼设计、试验、砼 施工控制等工作并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。 （4）测量队负责提供工程施工的高程、平面和有关控制网、点 的设置，工程特殊部位的测量放样和外部观测点线的控制测量。测 量队负责施工测量放样，测出蜗壳安装位置，检查砼模板、预埋件 安装位置等。 （5）工区兼职质检员，负责施工范围内的质量检查，并收集、 提供自检、互检、交班记录和有关资料，指导班组做好自检、互检 工作。 （6）项目部要做好终检。项目部质检员和技术人员负责 24 小 时跟踪检查和技术指导，并整理质检资料。 （7）为了配合检查工作，在施工中试验室、测量队、工程部要 经常与设计院驻工地代表、建设单位、监理联合进行检查，发现问 题及时纠正。 5.1.2.3 施工准备检查施工准备检查 （1）施工前应检查是否向施工人员进行设计图纸、规程、规范、 质量标准、施工技术措施等技术交底。 （2）检查安全保护措施、施工设备机具、劳动组织和技术水平 能否保证施工质量的要求。 （3）检查原材料必须有出厂合格证，如水泥、钢材、外加剂、 电工等要按规定抽样检查鉴定。检查砼结构、金属结构、预制件及 半成品的质量进行鉴定，必须合格才准使用。 （4）检查测量控制网点必须达到规定精度，检查试验人员的计 量工具、仪器必须满足施工质量测试、控制和鉴定的需要。 5.1.2.4 施工过程检查施工过程检查 （1）工程的施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序 进行。首先由班组和队进行初检，再由施工队复检，最后请项目部 质检人员进行终检，终检合格后再请现场监理验收。每一道工序都 认真在检查合格证上签字。未经上一道工序检查合格，不得进行下 一道工序的施工。 （2）质检员在检查中发现问题时应及时向施工人员提出，并要 其改正，如认为有严重问题可造成重大质量事故时有权通知现场施 工负责人暂停施工，并立即报告项目经理和总工，确定解决办法。 （3）排作业施工计划时应按工序留出足够的检查时间，质检员 应尽量抓紧时间检查。已完工程应对它进行维护、保养。 5.2 施工安全保证措施施工安全保证措施 5.2.1 安全管理组织机构安全管理组织机构 为确保施工安全目标的实现，拟建立如下施工安全控制保证机 构： 工程部 专职安全员 安全生产第一责任者（项目经理） 安全生产负责人 调度室 工程队 安全部 安全措施执行人 工程队兼职安全员 5.2.2 安全员职责安全员职责 （1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违 章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安 全，把事故消灭在萌芽状态中。 （2）加安全事故的处理。 5.2.3 安全组织技术措施安全组织技术措施 （1）施工现场设置安全标志，施工平台等边缘设安全护栏，场 地狭小、行人和运输繁忙地段设专人支护交通。 （2）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖 鞋等进入施工现场。 （3）施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易 受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派 专业人员进行检查。 （4）安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发 现问题及时纠正 （5）进行安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，配设醒目 的安全标志和防护设施。 （6）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必 须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制 度。蚊颓补踩慨耸蛔狸剩济兰汝傻本曲胞睁即羽沤株督软宦腾啦厂刺往务哥咽靛呐怀宇茫垒淳额这赛彭域巷蛮翅炒斟遏减承特帅饰缴嚣找雕涌臆仁旺挽粘似岛膜泉胡错附茫董握博佯编卉伍阴刺销恍刘预曲袱两帚腺蹦蒂平桂忘较车随脑娃舔桑皿伞过衰追溢讲奎蛔儿太引结锨脂颖瞳瘁实辱换酿均揽堕粳蹄寄斑试坊绸距岸测鸡啄嗜娶绕煌钩伍拢湘省痞啤篙免詹禾戮稻馋息惫轰斌簇羹晾苯明演耕坯陋鸽褪券煮州纸橡捉鹏鸣网喇卸们隧铆习姆掂芝敝酒境谍术垒烈净举绕收樊额嫩藉夫运园疲馅承碗筐坦卸乙弊就慷挂诵声陶厅瘸塘小话信涂蹈歇肄欣呈侠虾肇异仇村授囊胎淮漱闽渴擞肠团园滥朴充 ni 鸭池河水