2019od承重网架施工方案--1126(新).doc

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我公司细化施工图纸中所含的结构加固、网架、屋面系统和屋面伸缩缝处构造防水系统工程项目现场： 广东省深圳市宝安区龙华街道牛栏前工程规模： 网架投影面积1960二）、工程概况2.1、本网架工程根据结构不同可以将施工内容分为以下三个部分：1、结构加固部分鉴于增加网架带来较大的结构反力，故工程第一步是进行现有结构的加固。考虑到中间两条柱的结构反力大小，我司拟加固本工程中间两条结构柱，加固从地下室±0.00到标高+19.85米，地面及穿梁柱均采用植筋的方法增加立柱主钢筋和箍筋、然后用C35混凝土灌注浇捣，使柱身截面加大200。2、花园平台网架部分花园平台网架实际为两个网架共用了P轴线结构柱的支座，故安装施工有较大的难度。网架为螺栓球节点正放四角锥钢管结构，最大跨度16米，矢高1.3-1.484米(结构起坡)，网格尺寸为2*2米或者2.25*2米。网架设计挠度44.0，允许挠度64.0。花园平台屋面采用工字钢檩条+1mm厚880型组合楼板+刚性钢筋砼的构造方式，后续面层装饰由业主自主决定表面完成面。四周随网架支座和檩条结构高出楼面0.69-0.874米，周边按要求布置落水口，并在与宴会厅相接处做现浇女儿墙防水处理。网架、檩条防腐采用红丹防锈底漆，网架部分底漆由工厂生产时采用喷漆一并完成，檩条底面均在现场进行除锈并涂刷防锈底漆，表面做专业防火处理，达到二级防火要求。3、宴会厅网架屋面部分宴会厅网架采用钢柱、牛腿的作为支撑点，最大跨度24.0米，矢高1.2米，网格尺寸为3（2.5）*2.6米。网架设计挠度88.1，允许挠度101.3。宴会厅屋面采用钢板天沟与聚苯乙烯夹芯板的方式，通过结构起坡和主次檩条的结构实现双向组织排水。下部布设落水管道。宴会厅与花园平台屋面设置玻璃墙面和玻璃门，屋面板与玻璃墙面檐口铝塑板做造型收口。网架、檩条防腐采用红丹防锈底漆，网架部分底漆由工厂生产时一并完成，檩条均在现场进行除锈并涂刷防锈底漆，网架表面做专业防火处理，达到二级防火要求。檩条涂刷醇酸磁漆饰面。2.2、本施工组织设计根据广东建工设计院建筑图纸和甲方规划要求出的设计方案及土建施工图纸编制，同时考虑了施工现场不可预见的众多因素。2.3、本工程施工图纸设计中所依据的各项技术参数如下：1、下部网架设计参数：上弦静载为3.5KN/m2,上弦活载为2.0KN/m2,下弦考虑通风管道及铝合金吊顶，共计0.7KN/m2。2、上部网架设计参数：上弦静载为0.5KN/m2,上弦活载为0.5KN/m2,下弦考虑通风管道及铝合金吊顶，共计0.5KN/m2。基本风压考虑0.75KN/m2，按照网架工程分格的大小输入以上荷载，采用SFCAD 2000 for windows网架程序进行满应力计算，荷载组合为两种工况组合：1、1.2*静载*1.0+1.4*活载*1.0、荷载组合 2、 1.35*静载*1.0+1.4*活载*0.7，因本工程为封闭屋面，风压对本工程影响很小，忽略不计；计算的原则为：采用空间桁架位移法，以网架结构的节点和杆件为基本单元，以节点的位移为基本未知量先对杆件单元进行分析，根据虎克定律建立单元杆件内力与位移之间的关系，形成单元刚度矩阵；然后再对结构进行整体分析，根据杆件和节点的变形协调条件和静力平衡条件建立结构上的节点荷载和节点位移之间的关系，形成结构的总刚度矩阵和总刚度方程，再计算网架结构的内力与变形时忽略节点刚度的影响，假定网架的所有节点为空间铰接节点，杆件只承受轴向力；同时假定结构材料在弹性阶段工作，服从虎克定律；并认为在荷载作用下网架结构变形很小。计算以后网架的水平位移均在10mm以内，下部网架挠度设计值为44.0mm，上部网架挠度设计值为88.1mm，小于网架短向跨度的1/250，刚度满足要求。杆件的最大拉力设计值为650.6KN，最大压力设计值为985.6KN，选用杆件规格及高强度螺栓螺母规格强度均满足要求，无超应力杆件（最大应力比为1.00 0.99）。二、施工方案编制目的及编制依据：3.1编制目的 本施工组织设计的编制目的是：为深圳市牛栏前大厦中厅网架及屋面的制造与安装工程施工组织提供较完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。3.2本施工组织设计的编写主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、建设单位提供的原广东建工设计院建筑图纸和甲方规划要求。2、我司细化设计方案和现有施工条件、工期要求的实际情况。3、本工程施工合同及其相关资料。4、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。5、我司同类工程经验及研究成果。6、我司的质量保证手册及程序文件。三、指导思想与实施目标 4.1指导思想 依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/TI9000ISO9002质量管理系列标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。 4.2实施目标 充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工，确保实现如下目标： 4.2.1实施奋斗目标 一流的管理，一流的质量，一流的工期，一流的项目，一流的文明施工，一流的服务。 4.2.2 质量目标 按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。 4.2.3工期目标确保下部网架工程按照施工进度计划要求在50日历天内完成合同所规定的全部工作内容，计划开工日期由甲方定，以图纸确认和工程预付款到达为准；目标工期要求在45天内完成所有工程量，尽量为业主提前使用创造条件。确保上部网架工程按照施工进度计划要求在45日历天内完成合同所规定的全部工作内容，计划开工日期由甲方定，以图纸确认和工程预付款到达为准；目标工期要求在40天内完成所有工程量，尽量为业主提前使用创造条件。 4.2.4安全目标 采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5,并力争达到安全施工样板工地。 4.2.5服务目标信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。 4.2.6文明施工目标确保文明施工达标，创公司优良文明工地。四、施工组织措施：1、项目经理部按项目法施工，对本工程实施施工计划、组织、指挥、协调、监督基本职能，并在本公司施工队伍系统内选择成建制、能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、采用施工进度总计划、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中主导工序，安排合理的施工程序，做好劳动组织协调工作，从而来保证总工期设计、制作、安装的进度计划、圆满竣工。3、作好施工配合及前期准备工作，按照施工计划，专人逐项落实，搞好高质、高效的后勤组织安排。4、针对本工程特征，我公司将严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系文件的规定进行操作，加强项目质量管理和专职专项安全责任制，做到文明施工、确保质量安全双丰收。5、劳动力资源组织 施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度、文明施工的直接保证者。因此劳务层的素质及技术的好坏，将直接影响到工程施工，所以在选择劳务层人员时，应注意选择具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富的钢网架及屋面制作安装施工经验的施工人员。对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。各专业队伍的人员进场安排及人员配置等，将根据工程总控制进度计划编排劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合月进度施工进度计划，再平衡调配、分组，确保施工生产需要，以利此工程在工期较紧的情况下保质保量的顺利完成。劳动力资源一览表 工 种 名 称数 量工 种 名 称 数 量 电工1 电焊工5 铆工1油漆工5 安装工10辅助用工4 6、生产施工机械的配备工程所用一切配件，工具须符合有关施工规范的规定，作好工程材料、消耗材料、工具的施工计划和维修维护。网架安装是不需要用电的，用电集中在屋面檩条之间檩条与支托焊接阶段，四台电焊机用电最大功率为60kw，作业时间约为15天。屋面施工阶段主要为其它电动设备。由于现场网架标高部分较高且吊装场地不足，网架与檩条构件安装和材料提升计划使用人力，安装前在地面分类清点组装；屋面板提升计划使用人力。生产施工机械的配备 (1)钢网架及屋面生产: 1CA6140车床： 5台 2钻床： 1台 3刨床： 1台 4带锯机: 2台 5专用切管机具： 2台 6GTS22型和GTS12型超声波探伤仪 各1台 7机械除锈机： 2台 8150KG空气锤和300T磨擦压力机 各1台 9HR-150A洛氏硬度仪 1台 108WGY11型钢材质无损分选仪 1台 (2)、工程加固安装： 插入式振捣器 1台 冲击电钻 1台 （3）、钢网架安装： A机具 15吨葫芦 4只 210吨葫芦 4只 35吨电动葫芦 1台 4电焊机 4台 5水平仪与经纬仪 各1套 B ：安装工具： 1管钳900mm 4把 2管钳600mm 4把 3管钳400mm 4把 4活板手15寸 10把 5活板手12寸 10把 6活板手17 19寸 10把 7单滑轮 1吨 2只 8千斤顶 10吨 4只 9丝锥：M33以上 各1只 M24 M30 各2只 M20 2只 10专用扳手 10只 C：辅助工具： 1钢丝绳 =9.5 L=25m 4根 2主电缆 L=50m 2根 3焊机电缆 L=50m 2根 4焊机把线 L=50m 2根 5焊机地线 L=20m 2根 6照明电缆 L=100m 2根 7白棕绳 =20 L=100m 2根 8竹梯 L=7m 1架 9配电盘 1架 (4)、屋面安装： 切割机 2台 手提切割机 2台 电线（两芯） 600米 电线（三芯） 600米 钻头 10支 手提电钻 4台 (5)、其它：梅花扳手17”25” 4把刷子 20支石笔 1盒墨盒 1个平板振动器 1台 7、材料组织 7.1材料供应分为工程材料及施工周转材料。工程主要材料为Q235碳素结构钢（钢筋、圆钢管及钢板），其余材料的特点及性能见网架施工图纸的总设计说明。钢网架及屋面的零部件在进场时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定。钢材的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属杂质和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的抽检。各种规格的钢板供货必须达到标准的规定。其它工程辅助料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料（例如屋面组合楼层钢板）在确定样品后，经业主认可后，组织进场。 7.2施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签定后开始负责组织调配及采购供应，部分需要定制的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。 7.3用于钢网架结构的钢材应附的质量证书及屋面的出厂证明书和合格证，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合设计文件的要求。不得使用无质量证明的钢材及屋面。 7.4钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会同有关部门处理。 7.5钢材应尽可能定尺供应，以减少拼接和节约钢材，如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。 7.6焊接材料 焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊丝、焊剂使用前必须经过烘干，放入保温箱（筒）内随用随取；烘烤温度及保温时间应按说明书规定执行。 7.8螺栓 所用螺栓材料规格、数量及性能等应符合设计要求，钢材质量标准应符合碳素结构钢技术条件GB700-88的规定。8、水电需用计划：由甲方提供水电接驳点，生活用水、生活用电按60天计算。9、施工进度计划进度计划说明1)、下部网架工程加工制作安装计划总工期为50个工作日，上部网架工程加工制作安装计划总工期为45个工作日,与其它专业交叉作业、配合工期。2)、工期排定原则为：流水作业，交叉作业a、工程施工顺序为：下部网架及屋面工程：测量-混凝土柱加固-支座锚栓处理-网架加工与防腐-网架安装屋面安装-防火涂装防水处理；b、工程施工顺序为：上部网架及屋面工程：测量-支座锚栓处理及钢柱安装-网架加工与防腐-网架安装屋面安装-侧向封闭玻璃安装-防火涂装防水处理；3)、施工资料的报审及与其它工种专业的配合对工期的影响报审流程：签定施工合同-施工组织设计报审-审批-报审开工报告-材料进场-材料报审-现场施工A、签定施工合同：施工合同未签定的，材料不能提前加工，现场也不能同时施工。B、施工组织设计报审：施工组织设计应经过甲方审批，施工组织设计未审批，现场不得进行施工。C、开工报告和材料的审批：现场条件具备及施工组织设计审批后，方可申请开工，材料进场后，经过报审后，方可进行施工。4)、现场交叉施工及天气对工期的影响现场各工种专业由于施工面的不同，会对工期造成影响。因此必须排定较全面的工期计划，方可消除现场各工种的施工对工期的影响。A、脚手架与现场网架拼锥吊装的影响：在搭设安装平台时，边部部分脚手架搭设要处理好，防止有突出的横杆，对外部悬空安装造成影响。施工方案为局部脚手架拼装，部分拼锥进行吊装，必须按网架施工方案做到配合。因锥体自重较大，拟在网架上设置炮车，地面设置卷扬机进行锥体吊装。B、现场施工场地对现场拼锥吊装的影响：在建筑物周围，应做到现场场地平整，无任何杂物，卷扬机方可顺利就位。C、天气对现场施工的影响：因本部工程大部分为高空作业，且构件湿水后无法上人施工且现场用电量较大，对天气要求比较严格，雨天不能高空作业，雨天无法焊接，雨天无法涂刷油漆，都对工期造成影响。应考虑与夜晚施工对换，选用得力施工队伍，争取夜晚加班将雨天延误工期抢出。5)、见后附网架及屋面施工进度计划表10、施工总平面布置2.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由专用的施工用通道进场。2.5.2、施工临设布置：现场住宿及生活场地由甲方提供，我方根据现场实际需要自行安排工人住宿、工具房及办公场所。2.5.3、网架的材料分批进入时直接采用甲方提供货梯运输到安装场地，屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次运到网架作业面。2.5.4、施工用水用电由甲方提供水电接驳点，并由我方设置移动式二级电箱，供施工生活用水用电。2.5.5、安全警示与围护：由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。五、施工准备工作施工准备主要有以下五个方面的内容。6.1施工人员准备 选派技术熟练、经验丰富的专业人员组成项目组和施工劳务队。 焊工等特殊岗位做到持证上岗，其他人员做到先交底、培训然后派驻工地。 所有人员均应办理人身意外保险和签署劳务合同，确保无影响工作的残疾、病史和不适。6.2材料准备 根据设计图纸要求主要材料送样品经甲方确认并按规范进行第三方送检后，然后进行采购。 采购材料符合设计和甲方的要求，资料齐备。进场材料按规范要求进行复验。网架构件材料和加工出场检测由工厂内完成，构件进场按要求结合甲方要求和国家相关规范进行检测，现场则可直接进入安装程序，节约工期。 由于市场供应、配件配套或其他原因需要材料代换的，应提前向甲方和设计单位提出申请并获得批准，未经许可不得随意替换。 根据施工进度计划与加工厂制定详细的构件加工、进场计划表，争取及时、配套、合格的供应材料，同时又减少资金、场地占用。 屋面板等易损伤、受潮的材料准备具备条件的材料场地和彩条布等材料保护措施，避免进场后反复搬运和下雨受淋。6.3施工设备准备 按工程特点配置足够、良好的专用设备工具，检修调试好方可发往工地。 检验、测量设备应校准统一、准确和可靠。6.4施工技术准备 结合设计图纸进行现场尺寸校核，并做好加工工艺图转换和施工用图的准备，包括各种安装图、定位图、大样图等，做到1：1放样。 组织人员进入施工现场，修正和完善施工组织设计，与各单位协商制定穿插作业计划，准备相关的技术文件和资料表格。 组织进行施工要点讲座、讨论，对主要技术工人、班组长进行技术交底和培训，进行施工演练和考试。 组织炮车和卷扬机操作员到现场实地测量，根据现场情况及吊装部分网架锥体的吊点位置，确定炮车和卷扬机的站位，确保锥体吊装的顺畅。 由甲方协调清除现场障碍物，包括卷扬机站位的位置和工程就位工作面的物体，确保锥体吊装的安全。6.5施工场地准备 现场由甲方提供场地，我方自行解决工人的食宿问题。伙食可根据现场要求解决。尽量在工地解决住宿和伙食问题。 根据甲方提供的现场场地，准备工地的办公场所和条件，为各项准备工作和施工管理工作提供方便。 协调现场加工场地、施工场地和卷扬机站位场地。为锥体起吊施工做准备。六、主要工序的施工工艺4.1网架制作、除锈、工厂涂装与材料的运输和堆放4.1.1、钢网架制作工艺A杆件：钢管下料在专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在1mm之内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内。杆件焊接是在全自动网架专用CO2保护焊机上进行的，分规格批次做焊接工艺评定检测后批量生产，焊接完成后进入车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制在零件组装工艺上已经保证了焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。焊缝检验采用GTS22型或GTS12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，因本公司具有国家承认的计量认证证书，则由本公司检测中心检测并出具报告单。现场甲方如果有疑问，可由甲方自费申请第三方检测。网架成品杆件进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，根据预先设定的抛丸等级调节的进给速度一次性达到设计要求，之后进入防腐喷漆车间喷涂底漆。B、螺栓球节点：毛坯球采用外购件，生产厂家为。毛坯球进厂后应进行以下项目的检查：圆度、直径，过烧、裂纹，检验合格后入库。加工前首先进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，除锈完成进入精加工车间加工。螺栓球精加工在车床上利用万能球类夹具进行加工， 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面，然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5'，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+30'之内，加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H进行。螺纹孔端面，与球中心距离D，允许偏差在D<150mm时为+0.2mm，D >150mm时，为0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。C、六角套筒： M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm。D、封板与锥头：采用Q235-B钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm。E、紧定螺钉：采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，普通螺纹公差与配合规定，在仪表车床上加工螺纹公差6G精度规定制造。F、高强螺栓：由专业厂家江都高强度螺栓厂供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC32-36，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。G、支座：采用加强肋支座，支座钢扳采用Q235B钢扳，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定期位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。4.1.2网架构件工厂涂装A、涂装范围在加工厂只对成品杆件、支托和支座进行涂装，螺栓球接点和六角套筒在网架安装完成后再涂刷红丹防锈底漆两道。高强度螺栓和紧定螺钉作为螺栓副连接构件按规范不作除锈涂装。B、抛丸除锈与手工机械除锈钢网架部分在加工厂进行抛丸除锈处理，抛丸除锈在专用网架抛丸除锈机上进行，通过高速钢丸直接打击钢管外壁从而彻底清楚钢管外壁的氧化层，同时使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接触面积，从而提高了油漆的附着力和防腐蚀效果。杆件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。采用抛丸除锈的构件在除锈后可以刷子或无油、无水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，然后进入喷漆、编号，打捆包装工序。屋面部分钢构件均在现场进行加工制作和防腐，现场均采用人工机械除锈，按要求达到相应的除锈等级，方可进行防腐处理。C、油漆与涂装杆件的除锈、焊接（检测）和油漆应当当班连续完成。涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度30C时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。工厂采用喷涂的涂装方法进行油漆涂装，红丹防锈漆作防锈底漆时可以采用喷涂的涂装方法。喷涂时喷枪压力为0.30.5MPa，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150250mm，大型喷枪为200300mm；喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300-600mm/s，操作要稳定；每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/41/3；多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时第二层则要纵向施工；喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。完成后钢构件表面应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉、钢方通焊接口等）不得涂刷油漆，喷涂时应予以保护。檩条部分采用现场涂刷油漆，完成后钢构件表面应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。D、质量检查、涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业标准规定且有检查质量证明书、合格证，经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。、表面预处理应按照设计要求进行，保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污。、涂层的外观应均匀、平整、丰满，不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥落、裂纹、透底等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。E、漆膜厚度计量方法：(1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。4.1.3、网架构件的运输，本公司生产的网架构件用汽车直接运送到工地。1、 网架构件存放，地面用方木垫高200250 mm，上面用枕木排放，杆件按编号，长短分类平放在枕木上，如果存在时间较长，应用彩条防雨布覆盖，钢球存放在室内，按球径和编号摆放，底下垫木板和彩条布。2、 钢板的运输，由于板长度限制，一般就近定货，板厂用长平板车直接运送到工地。当板长超过12米时，在超长段挂上小红旗。对于板的梆扎，用尼龙收紧带梆扎，转角处用铁皮包角，每堆垛重量不超过一吨，层数不超过15块，用吊车卸货时要用专用吊具。3、 钢板等构件的存放，在地面用红砖垫高200 mm，在上放置枕木，垫高层间距15左右，每个堆垛不超15块。彩色浪板的垫高层同上，每堆垛分三层，每层不超过20块，分层三间用小方木间隔，间距15左右。4、 辅助材料：油漆、稀释剂、玻璃胶、自攻钉、焊条等小件材料，应存放在室内，易烯易暴材料应与工人宿舍隔开。5、 杆件、钢材等材料的露天存放，要求堆放整齐，横平坚直，周围要留通道，中间也要留行人通道，每堆前放置一块标牌，上面写明品种、规格、编号、数量等，保持现场文明施工的形象。6、 堆放场地的选择，申请甲方指定位置后，在不影响行人、汽车通道，不影响他人施工，不容易积水的前提下，就近存放为佳。7、 存放在露天的材料，白天有人看守，晚上通宵值班，灯光通宵通明。七、 主要工序施工方案：第一节、植筋加固工程 植筋主是负一层主筋直接植入到负一层底板，1层3层新增中间钢筋上下植入到混凝土梁中，各楼层混凝土梁位置处柱加大截面新增箍筋植入混凝土梁中，具体位置见施工大样图。施工工艺流程及步骤如下：1、植筋施工工艺流程：放线钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋校正固定固化检验2、施工具体步骤及措施：（1）、 放线：由我单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内有效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。 （2）、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。（3）清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘； c重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。（4） 钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。（5） 配胶：将胶粘剂甲乙组分按一定比例（重量比A：B=100：0.5100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。固化剂B料用量的多少对固化后的强度没有影响。（6）注胶植筋：将调配好的胶粘剂慢慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。（7） 固化：在现时温度下胶粘剂1015分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。（8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，即视为合格。3、植筋技术参数（混凝土强度C25，钢筋：级螺纹钢）钢筋直径（mm）锚固深度（mm）钻孔直径（mm）设计值（KN）屈服值（KN）101001424.026.32525032152.1164.4 第二节、柱加大截面施工： 一、具体步骤10轴与P轴、12轴与P轴处柱负一层四层柱采用加大截面处加固，原柱为500X500，现增大为700X700；施工顺序为负一层四层，依次往上推进；1、在柱四周的地面上弹出墨线，标示出加大截面的位置线，要求线清晰明朗，以便施工。2、按照弹出墨线位置，将此范围内原混凝土板凿除，露出原混凝土板钢筋。3、柱面四周凿毛，凿毛深度10-15mm深，凿刻点均匀，交叉分布，有利于新老混凝土的粘结。4、植筋，按照原配筋种植同根数几规格的主筋。植筋采用北京安卡植筋胶。5、钢筋绑扎，箍筋采取全高加密。主筋分布均匀，用扎丝绑扎牢固。6、模