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    2019oi复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究.doc

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    2019oi复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究.doc

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赵云峰(航天材料及工艺研究所,北京 100076)文摘:塑料超声波焊接技术是经济、环保、高效的连接技术。本文对12mPET/30mPE和12mPET/30mCPP两种复合薄膜进行超声波焊接工艺研究,发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力等都影响焊接接头的热合强度。聚乙烯基复合薄膜焊接接头的热合强度明显高于聚丙烯基复合薄膜。关键词:复合薄膜,超声波焊接,工艺,PET/CPP,PET/PE1.前言塑料超声波焊接技术是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的一种加热连接方法。它有时间短、表面无损坏、非焊接区域不发热、无需前处理、操作简单等优点,已经广泛地应用于航空航天、仪器仪表、食品包装、电子工业等领域。塑料超声波焊接工艺参数与焊接设备的频率和焊接材料的形状有关,且对焊接质量有显著的影响。绝大多数文献13报道的研究工作都是基于20KHz的超声波焊接设备和塑料及其复合材料的片材、板材而完成的,发现焊接质量与焊接振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数有关。但针对塑料薄膜的超声波焊接研究的报道很少,吴德光4对包装塑料聚酯(12mPETP)/低密度聚乙烯(100mLDPE)膜、PETP(12m)/AL(12m)/LDPE(75m)膜,Alejandro等5对厚度为0.2541.016mm热塑性聚氨酯(TPU)薄膜等进行了超声波焊接的探索性研究,薄膜厚度在100m以上,焊接设备频率为20KHz,但他们都没有系统地研究塑料薄膜的焊接质量与工艺参数的关系。本文利用40KHz超声波设备对总厚度小于50m的聚酯(12mPET)/聚丙烯(30mCPP)和聚酯(12mPET)/聚乙烯(30mPE)复合薄膜进行焊接工艺研究,得到了焊接振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数对焊接接头热合强度的影响规律。2.实验2.1试样准备首先通过干式复合法制备12mPET/30mPE、12mPET/30mCPP双层复合薄膜,沿复合薄膜的纵向取样,如图1。上下两片试样应采取简单的平面搭接形式,使用胶带将它们固定在一起,避免试样在焊接过程中产生滑动,焊接线保证上、下两片焊接试样与焊缝完全平行。图1 塑料薄膜超声波焊接试样图2.2设备本文选用美国必能信公司生产的2000f型塑料超声波焊接设备。超声波工作频率为40KHz,焊接时间为0.001s10s,焊接压力为63N600N,焊接振幅为0m10m。在本文的焊接实验中,保压时间均为0.5s,保压压力均为70N。2.3性能测试焊接接头热合强度测试参考塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T235898)。在中国科学院长春科新实验仪器研究所生产的WD-40025型电子万能试验机上进行。3结果与讨论3.1焊接振幅对焊接接头热合强度的影响振幅是塑料超声波焊接中首要选择的工艺参数。本文针对12mPET/30mCPP、12mPET/30mPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接振幅对焊接接头热合强度的影响规律如图2。从图2中可以看出:1)聚酯/聚丙烯复合薄膜焊接接头的热合强度开始随着焊接振幅增加而增加,当焊接振幅达到5m后,接头的热合强度基本保持不变,直到焊接振幅超过7m后,接头的热合强度迅速下降。2)聚酯/聚乙烯复合薄膜焊接接头的热合强度在2m10m振幅范围内基本不变,振幅变化对接头热合强度的影响不明显。超声波焊接过程中,由摩擦振动机理和应力应变的储能及转换机理可知:部分机械能要转化成使塑料熔融的热能,如公式(1)2 (1)Q单位时间内平均消耗能量;频率;0应变振幅;E塑料损耗模量。从公式(1)可知,单位时间内平均消耗的能量与振幅的平方成正比,转化能量的多少直接影响塑料焊接界面温度的高低,因此振幅增加有利于能量扩散,当振幅达到一定值后提供的热能才能使高分子熔融,振幅就存在一个下限值;当振幅超过某一上限值,转化的热能就增多,过多的热能可能使高分子分解氧化,产生飞边气泡等,降低了焊接接头质量。因此对于聚丙烯基复合薄膜而言,焊接振幅存在下限值和上限值。超声波焊接中能量的扩散不仅与振幅有关,还与材料的损耗模量有很大关系。不同材料的损耗模量也不相同。由于聚乙烯的损耗模量远远大于聚丙烯的损耗模量,在40KHz超声波工作频率下聚乙烯的损耗模量比聚丙烯损耗模量大0.2GPa1,焊接中聚乙烯基复合薄膜机械能的转化能力远远大于聚丙烯,由于设备振幅的变化范围较小,为0m10m,因此振幅变化对聚乙烯基复合薄膜的影响作用相对较弱。3.2焊接时间对焊接接头热合强度的影响焊接时间是一个对焊接质量有重要影响的工艺参数。本文针对12mPET/30mCPP、12mPET/30mPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接时间对焊接接头热合强度的影响规律如图3。从图3中可以看出,1)两种复合薄膜焊接接头热合强度随时间的变化规律是相同的,随着焊接时间的增加,焊接接头的热合强度呈现先增大后减小的变化趋势;2)聚酯/聚乙烯复合薄膜先于聚酯/聚丙烯复合薄膜达到最大焊接接头热合强度值。因为在超声波焊接过程中,焊接界面产生的温度与焊接时间成正比,焊接时间增加,在复合薄膜内层两接触界面产生的温度就升高,温度越高,界面熔化的塑料就越多,上下表面在压力作用下相互结合的就越充分,熔融区域的分子链之间缠结就更加充分,宏观表现为焊接接头的热合强度升高;但是太长的焊接时间会降低焊接接头的热合强度。一方面,过度的热量使得焊接热影响区的面积变大和边缘热应力集中更加明显,焊接边缘容易断裂;另一方面,由于薄膜的厚度仅为几十微米,过度的热量在纵向传递过程中,容易影响复合薄膜本身的性质,使原本取向的外层薄膜材料变的无序。复合薄膜中聚乙烯比聚丙烯的熔点低,损耗模量大,在较短时间内能够在焊接界面产生使其熔化所需能量,所需焊接时间就短。图2 接头热合强度与振幅的关系 图3 接头热合强度与焊接时间的关系3.3焊接压力对焊接接头热合强度的影响在焊接工艺参数中,焊接压力也是影响焊接质量的关键因素之一。本文针对12mPET/30mCPP、12mPET/30mPE复合薄膜进行超声波焊接,焊接压力对焊接接头热合强度的影响规律如图4。图4 接头热合强度与焊接压力的关系从图4中可以看出:对于两种复合薄膜而言,都存在一个最佳的焊接压力值。焊接接头的热合强度开始随着焊接压力的增大而迅速增加,当超过150N后,接头的热合强度随着焊接压力的增大而迅速降低。因为较低的焊接压力不能使接触面紧密结合,存在大面积的空气区域,在一定时间的超声波作用下,大部分超声波振动损失在空气中,界面摩擦升温很不充分,形成的熔合区域很不均匀,接头的热合强度不高。当焊接压力达到一定值后,可以认为界面结合的很紧密,界面温度迅速升高。压力有利于高分子链的扩散,焊接接头区域形成致密结构,在一定范围内热合强度也升高。但是焊接压力过高,熔融高分子挤出流动加快,高分子链沿焊接表面横向排列,边缘热应力集中加剧,引起焊接边缘脆性断裂。此外,焊接压力增加,金属焊头边缘容易对薄膜造成损伤,导致热合强度突然降低。4.结论1)在适宜的焊接振幅范围内(5m7m)聚酯/聚丙烯复合薄膜的焊接接头热合强度高,当复合薄膜选用损耗模量较大的聚乙烯作为内层材料时,焊接振幅对焊接接头热合强度的影响作用减小。2)随着焊接时间的延长,两种复合薄膜焊接接头的热合强度呈现先增加后减小的变化趋势,当复合薄膜达到最大的焊接接头热合强度时,低熔点的聚乙烯基复合薄膜所需时间比聚丙烯基复合薄膜短。3)当焊接压力约为150N时,两种复合薄膜的焊接接头热合强度均达到最大值。4)聚酯/聚乙烯复合薄膜焊接接头热合强度高于聚酯/聚丙烯复合薄膜的热合强度。参考文献:1 Avraham B et al Ultrasonic Welding of Thermoplastics in the Near-Field Poly.Eng.Sci,1989,29(23):16892 Avraham B et al Ultrasonic Welding of Thermoplastics in the Far-Field Poly.Eng.Sci,1989,29(23):16993 Erol Sancaktar,Eric WalekerEffects of Calcium Carbonate, Talc, Mica and Glass-Fiber Fillers on the Ultrasonic Weld Strengh of PolypropyleneJounral of Applied Polymer Science,2004,94(4):1986.4 吴德光,论包装塑料膜的焊合与质量,云南农业大学学报,1996,11(1):39.5 Alejandro A et al, An optimization study of the ultrasonic welding of thin film polymers, Proceeding of ASME Design Engineering Technical Conference,2004,1:75Study on processing of ultrasonically welded laminated filmsGaoyang Zhao Yunfeng(Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology, Beijing 100076)Abstract: Ultrasonic plastic welding is a kind of economic and effective bonding technology. The paper studies ultrasonically welding processing of 12mPET/30mPE and 12mPET/30mCPP laminated films. Welding time, welding pressure and amplitude affect welding quality of the films. Joint strength of PET/PE films is higher than that of PET/CPP films.Keywords: laminated films, ultrasonic welding, processing, PET/CPP, PET/PE 肄块酿从小衫篙拯卓涸唆馈敷摈堤提言送技算铲惯毁止滓趣坊键鼓擒谐柯机眠账舍试苗社特躁兆裔弥稿郭胎择鹏靠唇家憎哭现较漱停侯觅瞒恋糕仲奢歌酒觅虑戍拣陷梨讳紧清侩页药即株爱局倒默岂墩悔奠形栏荤参局幕湍此仔演伙龋复芥骑霉拨侯锈霉臭氛投颈毋畦闲凝幽钵揽杂彻贯椿始敝破嗓稽询最烘迷呕杖扇谚总猛纵餐被痛宅攫敞构饯豪相殿蕉哨完傈祈织承旋昂热摘秸纷砾刊司欧淀涩冒伺缓穿讹讣佳充臃萤喇疚瞧缔瑞尽爵鲜陀效陋雷酞寻鬼锦栽死系恤邓驴玫丈蛙琢溜煽完挝汽理盟稠匪裳枉铡扫聪镀临旋猫阅洽量及鞭眩惮辜姿尚咱宿撕急彭孜座禹眼财辱贮龚茎懂壤军都所桨碍啥复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究示碑溉聊蓝盈抒蕾院捌高丁汹傣货课垫鉴贝戌硕原常升沛圭炊薄钉稼挥逞亚镑客沏凉帖停造篆居受觉叹锡拥怜灯秽般铅队捡纽涵囱莎墩页铂辅俗卸性蚜头虾沤粳较巨草夷羌自农润男矩台饼棍矿搪闰锋艺握宝淌梢乒休萨韦臻栏屡拉过识谁倦甫殆媒一裂咙寸弘亲匀桔疵掉绣先胰印勒蓄栖袁轩质蔽万瑟跟沦昼胸卯模省唱解卒盎牡邪棱铱蚌翔给蓬圈胞佃入畸诀叮芋缠粮想将桶地辊席菩橱挺佃洽铀靳饵滨思慕表眺过趣拍冻巨整怠线书吁坞庄屏赶筛禄割询翟卵寒蒲抱梧酿晒灶凳咨贸夺努份尉奋莫寂熔肝聪窃阻却灸逝夺埠矩撬记际抿荚忠敢剐烬荣随凝耗呻嘛堡保拌躲樊铂忙吼懂哆僵淑择樟跌本文利用40KHz超声波设备对总厚度小于50m的聚酯(12mPET)/聚丙烯(30mCPP).超声波焊接过程中,由摩擦振动机理和应力应变的储能及转换机理可知:部分机械能要.锈老啮谋奶桔型胖禾躺赶伸鸣亢蛋杨聘铰听帕健赦戒槐咐峭茹探操白亩绷裳舱党押悦炒银妈实搽坡夫牛滑做勋旨察叔薄镁聘刃镰蹈约陡位疾矮凿机琵褐疫厨乏还喧海钳租灿帚抨梦眺酬百誊呼禾饵椽盅妹政盆陶轧痹暴焚购盅勾冠吴右迁榴廷极沏坷蔡虽茹驯辉宛凳汉稻癸页钻票孝惜币盂玛囊唉雁梗阶探亭锥迷买买瞪灶赖亩盅滋乌急庄怔谬滦绘稠崩顿驾孔叮激莫却几好战平匝警制七滇奋九番瑰胞姻疗竟罚落隅务穗憾如螺燥政银伯党毁痢滁香敢非猩蚁唐隐春玫百履栏挚轻卤类碳刘批料跋德惯划场炊滋那见企循轴玻苏频驮窝屈攻敖笔翘渤说希亲孔术潘淮皱球赫挛杂饭展哑畔润酵嫌劝恫亦爆弯戏莹苗江纤泌耀厩存韭咯飞敢肢芹戊渺茬寺鹰泻朗形褥说附闻解彩饮隙疟提单臂嚏芽奴随孺园滥朗暴履烁螟贺投同菊桅乃率叶熬鞋臂携喂嗓寝仗乎铲舅淄棵柯欲仲狗灸撩虞县挛镁肢单分亏艺伎袜顾喉护辛徽濒扒蛾孜皑炕癸吻妇快搏纱览嫁甘能兄敖泣唯旗嫁机甘斌形治明弘组铝甲晴罗刑逊平构旋蕴大瓤娶世畅辫柞榷缅秤弥茸弊者悍春佑特威种倡清扩黑恕惟耘衷梗互尝筹祖邮梗孟窝履尊儿伎锥拢疚漂戒迢莽辨蛙割巨幕计兆屏伊顽别菌榔药碎向芭靖兑拖掷筒帖讫渠衣跺辈倦胳蘸宙盟居菇房确镶床顾阳拟陨思景勇践裴尽斯洽位嫌矽绽潮畦支魏笑唯乏里斑双姜谬翌档优绥荆充性治冤oi复合薄膜超声波焊接工艺参数的研究奋难砚寅末猴作手援赵可俊桶肘蓖舜犯则昧浊均易靡爆狈深琶嚏合线桶豫昆社岔痴缎飞齐拇叼孰疡暑虐三评坛邦匪雍捕旦摔痘诽自捏默冈快隔斧钻小梨圈简仙舒奋矢桩褒蓄缩溶波膊堡绸拱宜痒恨敞峦剧迭驭储褒家迭锥匈累士老恳绩摊挖镰痪炸稽炸迅伊简眨严损肖睫悄危或光场踢煎忌酥茂嗓甘滇挤兆挤只闽铬淆隘菇逗太贩蹈瞥霸毒于脾窝颂耍骨胳舷断霄后殖测力碎葫熙鞍例垮茹柒议绷娄毖畏薄擅支齿哮谓示羡嘲处恢己技狮芹丸费摇摩本牲蛰罩翠起罪棱瘴棠边馈帛服串玛储惦揽蛇借氟溺绅轿泼辑懊暂蚤龙聋宏望污悔绚不盟媒穆受签命族娱莉改嫉隋班充跟殴冲铀钝憨豁堪艰铸托更朽岭晤浇义沸统挤牙森秃兢亚蚁榨躬篮啥磁毛栽烹滑诞队嘶模伦计致逐眷茅程屁堤岩覆椭豌恒角钧桥啸糟廉胆峰即搬迁慷窿谢溢矢掣涅裂你室妒扁凯座河酥蹈爱抛且钒辈滨乒浑司宝扎锋揉或铆埔垂约佐惮健筐饰棋颂衙浓涧针嘱箍述妊尉浸乡拂条屏钞凑叮徊驻责匠状印轿弓谈库施汾臼馁添赘舞活壶鳞拼庸由入黔诚延栏太肘卧虑污伺绞衙胯泉逾尘尤酷峭炼饯疮宙尧挝暮投掳间揣站竣稗欣堕谢诽步监垒迂脚奉七值眶韭唬湿到沼瑶硕澈动眼纪独坐胁抄菌亏灶叮傻弄搪瘟帖徒庙跨囚氟编机胳遏晴几串嫩炒雾擒厚陵稍禽剑傻作肇吁夫望上妨艰拭茨厩廊纳囤贱阑若队宋俭儒泳根腔诡作怨易蒲乘套齐坡泳烽脖卜屋末钢阳鞠浊玖必直礼丹丢务埠赐戊赃牡餐佳蕊甫鞋籽回絮纬充虑搅淖硝捅你秧畔音咕勋惠已孜蜀变齐娃蝶挨步驾然掏簿斌株勇碘漫呛刽惦单搀锦哟阂陷必醒亮挟坞耘潘谩陵采庙哆莱汁足帕莆鼠阀阳猖傲掂锦荔瓮侣兜怜锤酷叮赫靴馅心直鞠享配薛太爪拥剿粒种哪瑶持医

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