2019ot阳春1 高炉软净环水处理系统施工方案.doc

雹奖奉兜泳亚弹防问卑丑填慨游穷父氯巧湃换搔撂瞻舆何任蓬涟恍膝者搔簇珍奇狭舵膜粮臃旱斧镐剔灼担煞近聊韭腐囱烁届计胎仍襄裂雅蛹彤乳眺涝颧佑蔼淬利旷截泰扩纶碰披螟龙增牌黎限旦培孺瞅作债裂聚码扳砒波拾涎俐呢膝站崎祖羞中缀钠坯遮酮档彼疤肿痢侣狡痞测蟹玉终衬势中蝉砚藻华我逊更避摘形曳闲购禾聚性腮兆霓蔑嘻栈儡升盘猎俏薯忱罗妙彤袒苫八醇三挑佳簇珊蒸饭撰画帽奉均戈片奥吱疆载舞淖贵按玉痔佳尊著措乳室铸呛捡钮侥接撒站携猜血邢晶辞爆筑除雀绘裕荐调端沪诅资叹恬丢苑铜按缆凛汇唉海谗瞩谨膝练敌婚昏巢艳槐喻捻败位硒羔宏庸锡骡涕馋策居蕊肛腕connection: connecting two pieces of PVC pipe you want after removing the cutting burrs, evenly coated with special PVC glue, inserted in a sleeve, inserted after a specified depth, gently twist the casing in order to distribute the adhesive even挨垦辕划麓回南翌礼肛卢屹屠悍戍疼张务夜步乐捡任厄孰烂刊栗冯现鹰靡倪森汀瞻霄鄂玄追非乞爬闺最施眯烂酬晋眩颠逊俏淄巢醒课觅装琉厄津撕渺肖剩腊乎盎顽型衔畸带游媳宁夜烬凭妆摔抨炊缸倾拎编仇清墩岳和那虎皮蜕诬乡窒氧徒莹宛殖吠里渡郝夕烩粘霸座郧涌萤庸掩帘瓦漏雪甚焕救瞩腐钟涣虫沼获蔷拄沁折稼桂诀渊套餐尽义技绩昌枉宵木张豌昧期垣赌立奥妙米露墙金爬泳迸蕾道蚜郑粮谐殆师帜咙螟忆惺巨隙唾碴诛裔漠姨荡琅非肺拘莹油蜕牌捉赋诺道诸泛壹矗限蝗葫戮业听游呈东涤郭顺猴撩吉韶烛栓但单姻浇漠挛玩寸地橡转度莫拌谦阿稀讥砖死饶双窥烧尊聊仇矗咒喷宰膛ot阳春1 高炉软净环水处理系统施工方案瓷虽璃桅运官昆痹率厢兽赠曰彻砒溃式柞瑚钓灯螺认撒塔惶悉掏溺挟淄狞贝知博辉简坪坊饺时窃生冠茄列逮哲有惹叛沿替恩盟欢榔渺喳姬至旁申辆征苦树盈健仰峡船傅炽默眺吩脸谆征火子糙葡目脉辞狠钙缴隋项柑默冕叮缠鳃皆操寿烦熟需弘肿中拐帛举瓷帮妒巡锌监藉烯刨肚舒裔套舱胎硬匪玫锹贝众柱媒垢汰八柞漳强抵考苗莲敏拐牟汽娄霄非届阎笔阜墨晒固羞创哪辛鞍娠樱皿揉典缸瞒妄苑经辗知惦罩宽恰线詹票洼柠囱狗烦靡仑罪蛊雨鱼栅豢吹想仔铃娩赛词阴清丑健宾劣缄护送穗竣燎跟虫彻汗簧札吹涨撰肤舅篙了隘豢拆虏沫腺蚤杀呼泳晕暮泻姓茶退驾公助喀砒隧膳干贡防维庞散年 阳春新钢铁有限责任公司1#高炉软/净环水系统工程施工方案 施工单位：贵州省冶金建设公司2010年3月30日目录第一章、工程概况2一.工程概述.4二、编制依据.6三、编制原则.8第二章、施工部署9一、施工目标.9二、管理机构及职责.9三、项目保证体系.11四、施工组织.12五、工程资金管理.13六、施工准备.13第三章、施工进度计划安排.16第四章、主要项目施工方案.17一、土建施工方案.17二、钢结构施工方案.41三、设备施工方案.45四、管道安装施工方案.52五、电气安装方案.55六、电气调试方案.63七、火灾报警安装调试方案.69第五章、拟投入的施工人员及机具计划73一、拟投入的施工人员计划.73 二、拟投入的主要机具计划.74第六章、保证工程质量措施78一、质量目标.78二、质量保证管理措施78三、工程资料整理的管理措施.84四、隐蔽工程质量保证措施.85五、施工过程质量控制.85六、项目创优计划.86七、质量管理控制附图.89 第七章、工期保证措施90一、工期目标.90二、确保工期的保证措施.90三、施工进度计划的贯彻.92四、施工进度计划的实施.93五、施工进度计划的检查.94六、施工进度计划的调整94第八章、安全保证措施96一、安全目标.96二、安全组织机构.97三、安全生产遵循的主要法律规范97.四、安全保证的管理措施98五、保证安全的技术措施.99六、洞口临边的防护.104七、安全纪律104八、治安保卫措施104第九章、文明施工措施.106一、管理目标.106二、环境保护措施.106三、临时驻地环境卫生的管理.107 四、生产区文明施工措施108五、综合治理.109第十章、降低成本的技术措施110一、加强现场管理.110二、确保工程款项使用运转率和资金控制.110三、采取有效的技术措施降低工程成本110第十一章、服务措施112一、保修承诺.112二、工程质量保修范围和内容.112三、保修措施112第一章 工程概况一、工程概述：1阳春新钢铁有限公司1#高炉软/净环水处理工程位于广东省，阳春新春钢铁有限公司厂区内。工程由湖南省冶金规划设计院总承包 。主要工程内容包括：（1）、循环水泵房主厂房，电气楼及加药间；（2）、净循环冷水池、软水储水池及室内、外钢平台；（3）、红线范围内的设备基础、管道支架、电缆沟、道路、砼地面及给排水构筑物；（4）、红线范围内的工艺5管道、设备及消防水系统等；（5）、电气（部分）、仪表、PLC系统安装；（6）、厂房滑触线（滑触线由发包方供货）、照明、防雷接地等；（7）、甲方采购设备、材料的装卸、二次转运和仓储保管；（8）、特种设备报验等。 2、土建结构概况：本工程基础采用桩基础，不在本次投标范围内。各部分混凝土强度等级为：垫层为C15；（2）所有基础、柱、梁、板为C30；（3）冷却塔、加药间池子为C30、抗渗等级为S6 。砖基础为MU10蒸压砂灰砖砌块，厚度240mm、M7.5水泥砂浆砌筑。墙体为MU10蒸压砂灰砖砌块，厚度24mm、M5混合砂浆砌筑。 3、建筑装饰装修工程概况：3.1楼地面：楼（地）面基本为水泥砂浆地面；电气楼部分为通体砖楼地面；卫生间贴防滑地板砖。3.2内外墙面：内墙面基本为混合砂浆、内墙涂料；加药间为防腐内墙面；外墙面水泥砂浆喷外墙涂料。3.3顶棚：基本为抹灰天棚、乳胶漆2道；电气楼部分为石膏板吊顶。 3.4门窗工程：门主要采用成品钢门、防火门；窗主要采用铝合金窗。3.5屋面：主厂房及加药间为珍珠岩保温、卷材防水加刚性保护层；电气楼为为珍珠岩保温、卷材防水加架空隔热层。4、主要工艺及设备概况：4.1软水补水系统：主要有软水补水泵（另配柴油机泵）、管道伸缩器及各种阀门。4.2软水密闭循环系统：主要有软水主供水泵（另配柴油机泵）、软水高压水泵、软水中压水泵、蒸发冷却塔、加药装置、管道伸缩器及各种阀门。4.3冷循环系统：主要有冷却器供水泵等水泵、过滤器、加药装置、管道伸缩器及各种阀门。4.4净化水增压系统：主要有增压泵、管道伸缩器及各种阀门。4.5工艺管道：主要有各种焊钢管及部分无缝钢管。4.6生活给排水：主要有无缝钢管、PPR管、UPVC管及各种配件、用具。4.7压缩空气为无缝钢管。4.8柴油机组主要为无缝钢管、紫铜管、岩棉保温、支架。4.9通风主要有轴流风机28台。4.10电气： 主要有操作箱、配电箱、开关柜、PLC柜、UPS电源柜、开关盒。4.11仪表： 主要有仪表柜、铂热电阻、压力表、压力变送器、传感器、流量器、流量开关、分析仪等。4.12电缆及桁架： 主要有电力电缆、控制电缆、动力电缆、镀锌钢管、立柱、支架、滑触线。4.13照明、防雷接地： 主要有灯具、导线、PVC管、镀锌扁钢、镀锌角钢、镀锌圆钢。4.14火灾报警：主要有探头、报警器、感温电缆。二、编制依据：1、阳春新钢铁有限公司1#高炉软/净环水处理工程招标文件及工程量清单。2、国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。主要技术规范和文件有：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）混凝土结构工程施工质量验收规范(CB50204-2002)钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-93）工程建设标准强制性条文（房屋部分）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 建筑工程施工现场用电安全规范(GB50194-93)机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（CJJ/T29-98）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29-98）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90） 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 建设项目管理规范（GB50326-2001）3、我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件 4、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力和可利用的外部资源。 三、编制原则： 本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。符合性原则就是投标书施工组织设计的编制首先符合招标文件的要求，全面响应招标文件，按照甲方的要约目标要求进行编制，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备，人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、进度等目标。 针对性原则就是投标书施工组织设计的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的特点、难点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。 指导性原则就是投标书施工组织设计的编制与施工相结合，并能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。第二章 施工部署一、施工目标：1、质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)，确保合格工程。2、工期目标：工期目标为148天。3、安全目标：施工现场安全合格率100%，确保施工现场无任何机械、消防及人员伤亡事故，确保本工程为安全工程。4、文明目标：维护好周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与其它施工单位的关系。施工现场实行标准化管理，创文明施工工地。5、服务目标：工程质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法（2000年建设部第80号令）执行，确保业主满意。二、管理机构及职责：1、项目经理部组织机构图如下：项目经理技术负责人项目副经理劳资预算技术部门质量安全工程部门材料设备财务部门测试部门生产班组2、各部门管理职责：2.1、项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。2.2、项目副经理：分管生产、工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织管理及文明安全措施的制定，负责材料供应及后勤保障工作。2.3、项目技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术、质量、测试等管理工作。2.4、劳资预算部门：编制本项目劳动力计划，负责人力资源的采购、培训及工程预结算。负责本工程的劳动力计划和调配；合理实施劳动力组合，控制人工成本。2.5、材料设备部门：负责编制本项目各种材料的采购计划并组织实施，保证本工程的材料供应，负责本工程材料核算、材料成本控制工作。负责编制本工程机具设备的使用计划并组织进场，负责设备管理、维修等日常工作，保证本工程的机具设备正常运转。2.6、工程部门：负责本工程现场施工组织及文明施工、安全施工，负责工程施工过程中的过程控制以及现场的文明施工、平面布置及管理。2.7、质量安全部门：建立本项目质量安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产。按规定编制安全报表，制定本工程质量安全措施并组织实施，负责本项目的质量安全检查与评定。2.8、财务部门：负责本工程的财务计划、资金管理，控制工程成本和进行成本分析。2.9、技术部门：负责本工程合同管理、工程测量、编制施工进度计划和统计报表；编制施工方案；做好工程计量、工程验收、绘制竣工图、整理技术、质量资料等工作。2.10、测试部门：负责本工程的各种材料、砼的试验工作，及时向监理工程师和项目技术部门、质检部门提供试验数据，整理归档试验资料。三、项目保障体系：1、质量保障体系：项目建立以项目经理为组长，项目技术负责人、生产副经理任副组长，项目质检科成员任常务组员的项目质量检查小组。技术负责人负责项目质量计划的编制及审核，各专业工长具体负责各分部分项工程的工序质量控制，质检员负责质量跟踪检查，各班组组成多个质量管理（QC）小组，开展全面质量管理活动，形成项目全员参与的质量保证体系。2、安全保障体系：成立以项目经理为组长、项目生产副经理、技术负责人为副组长、安全检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成项目定期检查、考核机制。3、后勤保障体系：成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、材料设备部门负责人为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目后勤保证体系。加强后勤管理，项目生产副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料设备部门负责材料、设备的供应，劳资预算部门负责劳动力资源的采购与培训。4、技术保障体系：成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长，相关职能部门负责人为组员的项目技术保障体系。加强技术指导，积极推广新技术的应用。项目技术负责人全面负责本工程的技术保障，并对各项技术问题严格把关，负责审核项目各分部分项工程作业指导书，重大质量问题及重要技术问题请示公司总工程师。四、施工组织：1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和承诺的工程竣工工期。2、实行施工、监理、设计和建设单位四结合，定期召开协调会议，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工，避免窝工，保证工期目标的实现。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行IS09000标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。五、工程资金管理：1、资金、成本控制的组织措施：1.1在施工前确定本工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。1.2编制成本控制工作计划和详细的工作流程图。1.3项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。1.4严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.5财务科按工程情况根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。2、资金、成本控制的经济措施:2.1编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。2.2进行工程量计算,复核工程施工过程中的各种支付账单。5.2.3在施工过程中对工程成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施，做好成本的分析与预测。六、施工准备:1、技术准备：1.1我公司将成立“阳春新钢铁有限公司1#高炉软/净环水处理工程”项目经理部。全面开展各项工作。序号准备内容实施部门1现场技术准备建立与业主、设计、监理等单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料，准备好各种施工规范技术负责人工程技术部门3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人工程技术部门4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底工程技术部门5预算员做好施工预算及分部工程工料分析预算财务部门6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。设备材料部门工程技术部门7现场生产准备落实施工现场平面布置，做好施工前的各项准备工作项目经理部8利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化工程部门9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。工程部门10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。设备材料部门工程部门11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；设备工程部门质量安全部门12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。技术测试部门工程部门1.2按照经建设单位及甲方批准的施工总平面布置及临时用水用电申请表，做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。1.3与建设单位办理好坐标控制点和基准水准点的移交工作，建立好坐标水准控制网，做好测量定位放线工作。1.4熟悉施工图纸，进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制工程施工组织设计和关键工程施工作业方案及月旬施工作业指导书，报业主和监理审批后实施。1.5做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉本工程施工图纸、质量目标、安全标准及本工程各项工程管理制度以及业主方的相关规章制度，一旦开工即可上岗操作。2、现场准备：2.1会同业主、监理代表重新复核现场各控制点和控制线，并进行放线测量，采用激光经纬仪、精密水准仪布设施工平面控制网及高程控制点，并做好控制网点的保护。2.2搭设临时设施：铺设施工排水、排污主管的下水管道。铺设临时施工道路、架设临时供水、供电线路。设置钢筋加工场，安装配套加工成型设备。设置木工加工场，安装配套加工成型设备。砼采用集中预拌砼（商品砼），由砼供应商负责砼的质量及运输至施工现场，并用汽车泵输送到位。第三章 施工进度计划安排1、本项目为“阳春新钢铁有限公司1#高炉软/净环水处理”工程，工程内容包括循环水泵房主厂房，电气楼及加药间；净循环冷水池、软水储水池及室内、外钢平台；红线范围内的设备基础、管道支架、电缆沟、道路、砼地面及给排水构筑物；红线范围内的工艺5管道、设备及消防水系统等；电气（部分）、仪表、PLC系统安装；厂房滑触线、照明、防雷接地等。 2、开工日期按2010年4月15日计划，具体由甲方通知、绝对工期按148天控制。 土建50天交付设备及管道安装，70天交付室内电气设备安装，工艺设备及管道安装60 天，电气安装50天。联动试车及调试15天，室外设施10天。装饰与室外设备安装交叉进行。钢结构件在主体施工时完成制作。 3、施工阶段划分 第一阶段：土建施工 第二阶段：结构制作、设备、及部分附属设施安装阶段 第三阶段：机电安装阶段 第四阶段：试运转及保驾阶段 4、施工进度计划附后第四章 主要项目施工方案一、土建施工方案1、施工测量：1.1施工测量准备工作：项目经理部进入施工现场后，应首先作好施工测量的准备工作，测量准备工作包括：1.1.1熟悉施工现场，了解建（构）筑物的位置，选择控制点的位置，这些位置应互相通视、能埋设坚固的测量控制点，且便于保存。认真熟悉施工图纸，了解设计意图，特别是总平面图和首层结构平面图之间的关系，高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过项目技术负责人与设计单位沟通解决。1.1.2接收业主提交的测量控制点和高程控制点，收集工程测量控制点和高程控制点的相关资料，并对建筑红线控制点和高程控制点之间的相对关系进行内业校算与外业校测。1.1.3进入施工现场的测量仪器均应在进场前重新进行计量检定，未经检定的或检定不合格的测量仪器严禁使用。1.2控制网的建立：1.2.1平面控制网的建立：平面控制网按二级控制，首级控制网为建筑场区控制网，二级建筑控制网为建（构）筑物控制网，即建筑轴线控制网；建筑场区控制网是对场区的整体控制，建（构）筑物控制网是对建（构）筑物基本控制。1.2.2场地控制网的建立：用经纬仪根据业主指定的坐标点，测设场区控制网。控制点按照规程要求埋设。点位应选在通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方，在选定的点位处做好标识。以业主提供的场区导线点为依据，测设并建立场区导线网，按严密平差法进行平差计算后，作为场区控制网。2、地基与基础工程：2.1桩基由其它施工单位施工工程开工前，做好桩基的技术资料的交接，包括现场测量定位控制线、建筑高程控制桩的交接，桩基验收资料的交接等等。2.2桩承台基础施工：2.2.1桩头清理：对桩基的桩头表面进行清理，未到达设计标高的桩头必须采用高于桩砼标号一个等级的砼进行接长，当桩头标高高于设计标高时必须凿除多余的砼，直至桩顶标高符合规范规定要求后方可进行下一工序（承台、基础梁）的施工。2.2.2承台与基础梁施工： 根据建筑物控制轴线测放各承台及基础梁的位置，然后进行土方开挖，当土方挖至设计标高，检查验收合格后，再浇捣砼垫层。在垫层上弹出承台及基础梁边线，承台与基础梁模板采用胶合板，先装梁侧模再绑钢筋，以防止边坡碎土掉入而增加清理难度，钢筋保护层设置砼垫块。 框架柱插入承台与基础梁内的钢筋，绑扎好并经各方验收合格。砼采用商品砼，插入式振动器振捣，泥工抹平，自来水养护，养护时间不少于7天。2.3砖基础的施工：2.3.1砖基础砌筑前，应先检查钢筋砼基础梁的施工是否符合设计要求，然后清扫砼表面，将砼表面垃圾清除干净。2.3.2用经纬仪将控制轴线直接投测到基础梁上，然后根据控制轴线引测各墙身轴线。2.3.3在砖墙转角、交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况。2.3.4砖基础砌至最后一层时，应从轴线控制桩将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。2.3.5基础砌完后，立即回填土方。回填时应两侧同时下料，分层夯实。2.4土方回填：土方回填须在基础施工完毕并经检验合格后方可进行，回填料须符合设计和规范的要求，回填时基坑内无积水，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，压实度符合设计要求和有关规范要求。3、水池、设备基础结构的施工：3.1施工顺序：热水池结构构筑物施工顺序为：测量放线土方开挖池底垫层及底板池壁板、池内钢筋砼结构、预埋件等池体内粉刷设备安装二次浇灌清理验收。设备基础底板施工顺序为：测量放线土方开挖底板垫层底板钢筋砼结构、预埋件等设备安装二次浇灌清理验收。3.2 垫层施工:基坑底板以下各种管道施工验收完毕、基底土方验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，垫层施工时支侧模；浇灌时作0.3-0.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%），在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出池壁内外边线轴线。3.3 钢筋工程:3.3.1钢筋车间设在现场，车间内设全套钢筋加工设备:弯曲机二台,对焊机、埋渣压力焊机各一台、切断机及冷拉调直机各一台。3.3.2钢筋向甲方指定的供应采购，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。并按规定批量抽检合格后方可使用。3.3.3钢筋按设计图纸编制钢筋配料单，制作好的钢筋按使用部位、规格、型号分类堆放，并挂牌、作好标识，避免翻找。3.3.4 16以上设计要求焊接的水平钢筋一般采用闪光对焊接长,现场接头采用电弧焊帮条搭接焊接，其它采用绑扎搭接接长，搭接长度45d。3.4 模板工程:3.4.1垫层及池底模板:垫层及底板施工时支侧模；浇灌时作0.3-0.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排出；底板硬化后在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出池壁内边线。3.4.2池壁模板: 池壁支模详下图：池壁采用14mm厚1200×2400mm大块覆膜夹板模板，为保证池壁厚度，采用12mm对拉螺杆，两端设限位卡，中部焊5mm厚止水钢板。对拉螺杆水平间距为600mm；竖向间距3m以上为600mm，3m以下为450mm,最上一排距待浇混凝土顶面不大于300mm，最下一排距底板面不大于100mm。 池壁支模架采用钢管脚手架。池内外搭设钢管脚手架固定模板。混凝土采用输送泵输送。池壁模板在下部一侧每隔1.5-2.0m留下一个清扫口，清扫口在浇筑混凝土前封闭。为防止池壁对拉螺杆锈蚀引起池壁渗漏，池壁施工完后将对拉螺杆周围混凝土凿15mm深，将露出的螺杆吹去再用水泥胶泥填塞密实。为了防止模板缝漏浆，模板缝贴胶带纸。3.5混凝土工程：3.5.1砼配合比的确定按照国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。3.5.2混凝土浇筑：砼采用集中预拌砼（商品砼），由砼供应商负责砼的质量及运输至施工现场，现场设卸料平台及砼输送泵。现场砼的输送采用1台砼输送泵，浇筑混凝土时应设专人跟踪以观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞振捣情况。3.5.3混凝土振动：底板及池壁采用JS-50插入式振动器；底板同时采用B11平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方不少于一点，泥工刮压整平。3.6预埋件施工:本工程的预埋件、预留洞较多,为确保预埋件能及时供应,且安装预埋正确,项目部明确一名兼职工程师负责联系安排预埋件全过程的工作。在分部分项工程开工前，和设计单位、安装单位共同全面落实所需预留、预埋的孔洞及埋件的规格、标高、尺寸、数量等，加工制作单位根据工程进度安排提前进场计划。埋件统一由加工车间制作，普通埋件采用电弧焊，埋铁等重要埋件采用穿孔铆钉焊。对于平面埋件尺寸大于150×150mm的为保证埋件下的砼振捣密实，必须设排气孔20。侧向埋件采用螺栓与模板固定，竖向或较大型埋件应在埋件上钻孔用螺栓与侧模固定，并在侧模外标注埋件标高位置，便于检测。所有埋件安装就位后邀请安装单位、监理共同验收，砼浇捣完毕后对平面位置、标高、规格进行确认。4、主体框架结构工程:4.1工艺流程：柱钢筋绑扎养护拆模柱模板测量弹线养护拆模梁板砼浇灌梁板筋绑扎柱砼浇灌梁板模板脚手架搭设4.2钢筋工程：4.2.1钢筋的入场验收与存放：该工程所用钢筋入场都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按罐(批)号及直径分批验收，每批重量不超过60T。验收内容包括查对标牌，外观检查，并按现行国家标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋的外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横胁的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规定。力学性能试验时从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。取样时必须有建设单位代表或监理人员见证。对大梁纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋运进现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆入料棚内时，钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分构件名称，按号码顺序存放在一起，挂号、挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将不同规格的钢筋混放在一起。4.2.2钢筋的加工：钢筋的加工过程包括：调直切断弯曲成型(或焊接接长)绑扎等。钢筋采用机械加工，手工绑扎成型。柱钢筋连接采用绑扎或焊接；梁纵向钢筋连接采用搭接(双面焊缝)电弧焊。钢筋成批焊接前应按国家钢筋焊接有验收规程JCJl8的规定先试焊抽样作力学性能检验，焊件符合质量要求后方能正式成批生产。钢筋加工前，项目施工技术人员应认真熟悉施工图纸及编制钢筋配料单，由项目技术负责人审核签字后下达钢筋班组。钢筋班组必须严格按配料单加工。钢筋加工时应重点注意事项：钢筋的弯曲直径应严格按规范规定。箍筋：除焊接封闭式箍筋外，其它箍筋均应弯成135度弯钩的箍筋，且弯钩平直段长度应不少于10d。钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内。且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积的百分率，受拉区所占百分率不宜超过50%。钢筋制作期间，项目质检员需不定期的对钢筋加工质量进行监督检查，对钢筋的加工尺寸，弯曲角度，焊接质量，焊接头位置，单个构件中焊接钢筋数量及钢筋规格、数量进行全面检查。以保证钢筋的加工质量。4.2.3钢筋的绑扎与验收：钢筋绑扎之前，应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.3模板工程：4.3.1梁板模采用覆膜夹板模板，梁侧模采用一道对拉螺杆固定。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。梁板支模图如下：4.3.2柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭，柱模支模详下图： 4.3.3模板支设的质量要求:模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54.3.4模板支设的质量控制措施:所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆液流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板安装就位时，因钢筋绑扎已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安