锤击管四桩监理细则.doc

南益名士华庭（4号地）一、二、三期工程桩基施工质量监理实施细则南益名士华庭（四号地）一、二、三期项目 锤击管桩监理实施细则监理单位天津市联合工程建设监理有限公司审核人审核日期编制人编制日期目 录一、工程概况二、桩基工程专业特点三、监理工作内容四、质量控制依据五、PC预应力管桩施工监理工作流程六、监理工作的控制要点、方法、措施七、预制管桩施工中的常见问题、原因分析及处理方法八、桩基施工时安全生产文明施工监理控制要点 桩 基 施 工 质 量 监 理 细 则一、工程概况：工程名称：南益名士华庭（4号地）一、二、三期工程工程地点：塘沽区福州到延长线建设单位：天津南瑞房地产开发有限公司施工单位：天津建城基业集团有限公司监理单位：天津市联合工程建设监理有限公司二、桩基工程的专业特点预应力管桩(PC桩)是目前比较广泛使用的一种桩型，施工工艺很成熟，沉桩方式采用锤击和静压（本工程采用锤击桩）。桩端承载力和桩周摩擦力都比较高，是一种经济合理，较为理想的桩型。只要加强对高强度预应力管桩成品的控制,采用切实有效的施工措施,就可以预防桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移，贯入度或标高达不到设计要求等问题，保证桩基的工程质量。三、监理内容商业会所桩型为PC-A500 12+11，桩顶设计标高 -1.900m，桩底设计标高-24.900m，桩长23m，工程桩竖向极限承载力标准值要求不小于2200KN，总桩数110根，试桩3根，;幼儿园桩型为PC-A500(100) 12 11，桩顶设计标高-2.000m，桩底设计标高-25.000m，桩长23m，总桩数90根，桩型为PC-A500(12) 12，桩顶设计标高-2.000m,桩底设计标高-14.000m,桩长12m，总桩数3根，工程桩竖向极限承载力标准值要求不小于2200KN；其余住宅楼桩型为PC-A500 10+9，桩顶设计标高-6.400m，桩底设计标高-25.400m，桩长19m,工程桩竖向极限承载力标准值要求不小于2150KN.四、质量控制依据1） 本工程中设计要求及经总监理工程师审批的专项施工方案2） 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-913） 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024）建筑桩基技术规范JGJ94-20085）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026）国家和本市有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定7）本工程的有关合同、文件五、高强度预应力管桩施工监理工作流程：5.1锤击桩施工监理工作流程准备工作监控1、熟悉图纸和技术资料2、熟悉操作规程和质量标准施工组织设计（或方案）审批材料和构件检验报审选择打桩机械，特别注意桩锤选择对操作人员进行技术交底检查打桩过程控制（要点）1、打桩宜重锤低压；2、施工前应与有关单位商定通过试3、或进行打桩试验，确定贯入度等有关参数；4、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙就为510；5、锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫；6、桩锤、桩帽和桩身就在同一中心线上。打桩顺序控制1、根据桩的密度程序：自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。2、根据基础的设计标高，宜先深后浅。3、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。其它方面的控制1、垂直偏差不得超过规范规定2、允许范围执行GBJ202-833、贯入度及桩端标高须符合设计要求4、遇到异常现象时，应暂停打桩并及时研究处理施工质量检验控制点1、成桩质量检查 对制桩，打入深度、停锤标准、桩位及垂直度进行检查；2、单桩承载力检测（静载或动载）3、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的检施工控制中应注意的质量通病、桩身断裂；2、桩顶碎裂；3、接桩处松脱开裂；4、桩身倾斜；5、贯入度或标高达不到设计要求 施工资料整理子分部验评六、监理工作的控制要点、方法、措施6.1选用信誉良好、质量可靠的厂家生产的PCA-500预应力管桩。6.2所选用的管桩除制作质量满足强度要求外,还应满足管桩尺寸、外观质量要求(见附表1、附表2). 附表1 管桩的尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差()质检工具及量度方法长度l+0.7%l -0.5%l采用钢尺(l为桩长,以下同)端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙外径d正偏差+5负偏差-4用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其平均值壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一端面互相垂直的两直径测定四处壁厚，在管桩断面处测量保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000将拉线紧靠桩的两端面部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+ 2厚度正偏差不限负偏差为0注：预应力筋和螺旋箍筋的砼保护层应分别于不小于25或20。附表2 管桩的外观质量要求项 目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不在于300，累计长主不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接度不大于100，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10，每处面积不大于20，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10，每处面积不大于25c内表面砼坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与砼结合处漏浆漏浆深度不得小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清6.3做好打桩前的准备工作：6.3.1认真检查施工单位所采用的打桩设备各部份性能，以保证正常动作。6.3.2绘制整个工程的桩位编号图，编制打桩顺序。6.3.3由专职测量员测定并标出桩位，具偏差不得大于20，并由监理人员反向测量审核。6.3.4在桩身上刻出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表明桩长，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩 锤击 数。6.3.5进行试打，已确定贯入度，并进行单桩静荷载试验，以确定单桩承载力。根据设计及规范要求，400的桩为1200KN，300的桩为700KN。6.4管桩施工要点：6.4.1合理选锤，重锤轻击。锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件而定，本工程可选用5T锤。因设计持力层为强风化基岩，收锤标准应以贯入度控制为主，桩尖入岩深度或桩尖标高可作参考。贯入度通过试桩确定。6.4. 2桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证。适当时间应更换垫层，变形的垫层或锤击时偏打，却会严重损坏桩头。6.4. 3桩身要直，力戒偏打。桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，管桩就位插入时垂直度偏差不得大于0.5%。施打过程桩身倾斜率不得大于0.8%。如超出，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠编。6.4. 4接头焊接质量要保证。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。6.5在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的位移。6.6打桩时应由施工单位委派专职人员及时准确地填写管桩施工记录表，测绘桩身回弹曲线，并经旁站监理人员或业主代表验证签名后方作为有效施工记录。6.7当遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计院、地勘部门、管桩生产厂家等有关人员分析原因，采取相应措施：6.7.1贯入度突变。6.7.2桩头砼剥落、破碎。6.7.3桩身突然倾斜、跑位。6.7.4地面明显隆起，临桩上浮或位移过大。6.7.5总锤数超过2500，最后1m沉桩锤击数超过300。6.7.6桩身回弹曲线不规则。七、预制管桩施工中的常见问题、原因分析及处理方法（详见附表3）预制桩沉桩常见问题及处理方法 附表3常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法桩顶碎裂1 混凝土强度等级偏低(1) 设计的强度等级偏低(2) 施工质量控制不严来造成强度等级偏低 a.混凝土配合比不当 b. 振捣不密实 c.养护时间不足2 桩头钢筋配置(1) 桩顶钢筋网片不足(2) 主筋端部与桩顶距离太小3 桩身外形制作不符合规范要求(1) 桩顶面不平(2) 桩顶平面与桩轴线不垂直4 桩锤选择不当 (1)桩锤重量小，桩顶混凝土因受锤击次数过多而碎裂 (2)桩锤重量小,桩顶混凝土因受大的锤击应力而碎裂5 桩顶与桩帽的接触面不平，使桩顶部受过大集中应力而破碎6 桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载1 严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确，主筋不得超过桩顶第一钢筋网片，振捣要密实2 打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应满足有一个月以上的自然养护期，先施工养护时间长的桩3 混凝土灌注前,桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直。对已浇注的桩,在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用4 合理选择桩锤轻击，桩重与锤重之比约为1：3-55 经常检查桩帽与桩的接触面处是否平整，及时更换缓冲垫6 桩顶破碎重时，应修复补强后再施工桩身倾斜1 施工场地不平，或地表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜2 稳桩时，桩帽、桩锤及桩身不在同一直线上3 桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线4 桩尖在地下遇见大块硬障碍物5 桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用,入土后桩身倾斜6 采用先钻后打时，由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜7 多节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜8 桩距太近,邻桩打桩土体挤压1 要求施工场地平整,对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板2 韧沉时，对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5%3 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩4 障碍物不深时，可挖除回境后再打或作补桩处理5 保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载6 控制预钻孔的垂直度，使其误差小于1%7 接桩时,上下桩必须保持在同一轴线上8 在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施,控制沉桩速度9 按分层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖桩顶位移1 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜2 采用先钻后打时,钻孔垂直偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移3 多节桩施工时，由于接桩时位置不下,使桩顶偏位4 桩身原有弯曲，沉入土后,使桩顶位移5 在饱和软粘土地区,当桩数较多，桩间距较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起1 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物2 严格控制预钻孔的垂直度1%以内3 接桩时，保证上下节桩在同一轴线上,严格按操作要求连接接头4 沉桩前检查桩身弯曲情况,不使用超过规范允许偏差的桩5 在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时： (1)控制沉桩速率 (2)采用可降低孔隙水压力的措施,如采用袋装砂井、塑料水带等接桩处松脱、开裂1 连接处表面没有清理干净，留有杂质、水、油污等2 采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平3 焊接质量不符合要求,焊缝不连续，不饱满,有夹渣等4 采用硫磺胶泥接桩时，由于配合比不合适、温度控制不当、煞制操作不当等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求，在锤击力作用下开裂5 接桩上下中心线不在同一直线上1 接桩处表面必须清除干净2 连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用3 必须保证焊接质量4 硫磺胶泥严格按操作规程操作,配合比应先经过试验，保证强度符合设计要求5保证上下两节桩在同一直线上沉桩达不到设计要求1 工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择尖标高有误2 局部有坚硬土夹层或砂夹层3 施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设和等4 以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层，进入持力层较深时,才能求出贯入度。.群桩施工中，砂层越密,最后境沉不下去5 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高6 桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入1 工程地质情况尖详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符2 合理正确选择持力层或桩尖标高3 遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中四倍桩径深度4 根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准。一般情况下,以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考5 合理选择校锤6 采取有效措施，防止桩顶打碎或桩身断裂桩身断裂1 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况的出现主要是由于： （1）桩的长细比过大，沉桩时又遇硬土层 （2）桩在制作中，桩身弯曲超过规定 （3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧 （4）稳桩时不垂直，在校正时的倾斜时，使桩身产生弯曲 （5）采用先钻后打工艺时，由于钻孔垂直偏差过大，沉桩过程中，顺钻孔倾斜而产生弯曲 （6）两节或多节桩相接时，由于不在同一轴线而产生曲折 （7）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲2 桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂3 在桩制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了爱劝告状态，产生裂纹或断裂 1 控制每节桩的细长比，一般不应超过40 2 施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1桩长且大于20的桩或桩尖偏听偏离桩纵轴线时，不宜使用 3 施工前清除场内地下障碍物 4 应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩 5 采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔的垂直度在1%以内 6 严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上 7 在饱和软粘土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层开挖 8 确保混凝土质量 9 桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或制作规程执行 10 桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩桩身涌起1 桩距过小2 遇流砂/较软土层或饱和淤泥层1 设计修改，增大桩距；2 将浮起量大的桩重新打入八、桩基施工时安全生产文明施工监理控制要点1、 督促承建商建立和完善安全生产责任制度、管理制度、教育制度及有关安全生产的科学管理规章和安全操作规程2、 审核承建商的施工方案中安全文明施工措施3、 在安全控制中应重点控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，而又应以人为安全控制的核心。4、 检查特种作业人员持证上岗情况5、检查施工用电的架设6、施工现场应当达到现场布置合理、施工有序等文明施工标准 - 14 -