阿尔巴斯二中矿机电设备比较管理方案2.doc

阿尔巴斯二矿机电设备比较管理方案一、比较管理组织机构：组长：张宝良 刘庆林成员：王树全 王润喜 李庭耀 王金祥 孔德华 王涛 葛光明 于观升 刘学刚 王三春 李政二、比较管理考评办公室：办公室设在机运部负责人：张宝良 成 员： 王润喜 李庭耀 王金祥 李政三、比较管理考评队组：综采队 综掘队 开拓队 水暖段 机电队 运输队四、矿机电部每月组织两次比较管理检查，根据各队比较管理的评比标准分成两组进行打分，井下生产队组为第一组，辅助队组和水暖段为一组，每月取两次检查得分的平均值作为本月比较管理的总得分，根据得分情况对两个组进行排名，对两个组的第一名进行奖励，井下生产队组第一名奖励2000元，水暖和辅助队组的第一名奖励1500元，对两个组的最后一名进行处罚，生产队组的最后一名处罚2000元，辅助队组的最后一名处罚1500元，奖罚对等。五、矿机电部每月组织召开一次全矿机电设备管理大会，在会上要对机电比较管理结果进行公布，并对两个组比较管理的第一名颁发红旗，最后一名颁发黄旗，同时邀请第一名和最后一名的队组做表态发言。六、资金来源及兑现办法： 由生产承包单位根据矿比较管理的结果对所管辖的队组每月进行奖罚兑现，并将奖罚兑现结果报到矿上七、机电设备比较管理评比标准的制定依据：根据内蒙古自治区煤矿机电运输质量标准化检查标准和煤矿机电设备完好标准，并结合煤矿生产实际情况，制定矿属六个队组的机电设备比较管理评比标准。八、后附： A、综采队机电设备比较管理评比标准 B、综掘队机电设备比较管理评比标准C、开拓队机电设备比较管理评比标准D、水暖段机电设备比较管理评比标准E、机电队机电设备比较管理评比标准F、运输队机电设备比较管理评比标准附录：A、综采队机电设备比较管理评比标准共计14项，总分为100分1、机电设备故障率控制在1%范围内 20分考评办法：查生产调度记录，设备故障率=主运皮带月故障停机时间/16h*30*50%+综采月故障停机时间/16h*30/2*0.85*50%，统计故障时间，每升降0.1%加减2分2、综采工作面设备列车及运顺配电点保护接地系统安装合格，符合规程要求 5分考评办法：保护接地系统材质和截面有一处不合格扣1分，接地极埋设深度不够扣2分3、综采设备检修记录齐全，设备、材料台账齐全完整，综采面设备有润滑记录，工作面图牌板齐全规范，有设备布置图和供电系统图 8分考评办法：检修记录不全扣2分，材料和设备管理台账不完整扣2分，综采面无供电图和设备布置图，扣2分，图纸不符合实际扣3分4、防爆电气设备台台完好，无电气失爆，电气设备保护使用正常，无甩保护现象，开关整定合理准确 10分考评办法：现场检查，发现一处失爆扣3分，两处及以上不得分，甩电气保护不得分，一台整定不正确扣2分5、大巷皮带机、主井皮带机及上仓皮带机保护齐全，减速器不漏油，托辊齐全、转动灵活，胶带不跑偏，钢丝绳芯胶带硫化接头无开裂，有检修和巡检记录，制动装置和逆止器完好，配电设备完好，无失爆 10分考评办法：皮带保护不全扣5分，配电设备失爆一处扣4分，其余每一项不合格扣2分6、设备列车开关上架，五小电器上牌板，设备标志牌、开关整定牌、和设备完好牌齐全，填写正确，综采司机和电钳工持证上岗 5分考评办法：有一台开关不上架扣0.5分，五小电器不上牌板扣0.5分，设备标志牌、开关整定牌、设备完好牌不全的，一处扣0.5分，综采司机不持证上岗的扣2分7、液压支架各部件完好，结构件无开焊变形，立柱镀层无脱落，锈斑面积小于500mm2，各阀组及千斤顶不串液和漏液，支架有通讯照明及喷雾系统 7.5分 考评办法：现场检查，结构件变形扣2分，立柱电镀层脱落扣3分，锈斑面积超标的扣2分，阀组、千斤顶串液或漏液的，扣1分，支架无通讯照明扣0.5分，支架喷雾不起作用或未安装的，扣1分8、采煤机各部件完好，内外喷雾成雾状，紧固件齐全，各零部件无开焊或变形，截割部和行走部润滑及换油周期各润滑部位的油脂及换油周期符合要求，主油泵高低压压力表显示正确，滚筒截齿齐全 ，要有停刮板运输机的闭锁装置，操作面板各按钮灵活可靠 5分 考评办法：现场检查，内外喷雾为成雾状扣0.5分，润滑油脂及换油周期部符合规定的扣1分，滚筒截齿缺2个以上的扣0.5分，闭锁装置不起作用的扣3分9、顺槽皮带机架体齐全，无变形，皮带机保护齐全，传动滚筒无裂纹，胶带无跑偏现象，胶带接头卡子牢固平整，使用软启动开关，机头和机尾要有防护栏，皮带机托辊齐全，转动灵活 5分考评办法：现场检查，顺槽皮带保护不全有一处扣0.5分，滚筒有裂纹扣0.5分，胶带跑偏扣1分，机头机尾无防护栏的扣1分，接头卡子松动固定不合格的扣0.3分，缺托辊或托辊不起作用的扣1.5分10.刮板运输机及转载机：机架体各部件齐全，无开焊，刮板无变形或短缺，E型螺栓齐全完整，不松动，减速器完好不漏油 5分考评办法：现场检查，机架体变形或开焊者，扣1分，刮板变形或短缺，E型螺栓短缺、松动的，扣1.5分，减速器漏油，扣2分11.乳化泵及清水泵站：不漏液，各部件齐全，紧固件不松动，压力表显示正确，乳化液配比正确（3%-5%） 5分考评办法：现场检查，发现漏液的，扣0.5分，紧固件松动或部件不全扣1分，压力表损坏或不起作用的扣1分，乳化液配比不合格的扣2分12、现场油脂管理规范，有注油图牌板，油桶集中存放，摆放整齐，油桶清洁，油脂存放地点设置围栏，并配备灭火器，悬挂标识牌，注明油脂规格和牌号 5分考评办法：现场检查，无注油图牌板扣0.5分，油桶未集中存放，未设置围栏、油桶不清洁的，扣1分，油脂库未配备灭火器，扣1分，未按照要求挂牌管理，扣1分13、严格执行停送电管理制度，无违章操作和违章检修机电设备 5分考评办法：现场检查，综采面检修停电不执行停送电管理制度、不挂牌的扣2分，违章带电检修设备或违章开盖操作设备，发现一次不得分。14、机电设备文明生产及5S管理：工作面无闲置设备和材料，备用材料和机配件码放整齐，挂牌管理，动力电缆、通讯线、监控线、小型电缆和管路吊挂整齐，符合质量标准，设备列车整洁，装载点和设备列车、综采工作面照明充足，设备无积尘和浮煤 7分考评办法：现场检查，有一处不合格扣1分综掘队机电设备比较管理评比标准共计13项，总分为100分1、机电设备故障率控制在1%范围内 20分考评办法：查生产调度记录，设备故障率=掘进设备故障停机时间/20h*30，统计故障时间，每升降0.1%加减2分2、综掘工作面移变配电点及照明信号综保接地系统安装合格，符合规程要求 8分考评办法：保护接地系统材质和截面有一处不合格扣2分，接地极埋设深度不够扣2分3、综掘工作面局扇风电闭锁、双风机双电源自动切换装置和瓦斯电闭锁安装正常，灵敏可靠 12分考评办法：现场检查，无风电闭锁或者不起作用的，扣4分，双风机双电源自动切换装置不起作用或者使用单风机的，扣4分，瓦斯电闭锁未安装或者不起作用的，扣4分4、刮板输送机（40T）：机头和机尾各部件齐全，刮板无变形或短缺，减速器完好不漏油，电机完好无失爆 5分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分，电机失爆扣3分5、防爆电气开关台台完好，无电气失爆，电气设备保护使用正常，无甩保护现象，开关整定合理准确 10分考评办法：现场检查，发现一处失爆扣3分，两处及以上不得分，甩电气保护不得分，一台整定不正确扣2分6、综掘机完好，有前后照明灯且明亮，截割头喷雾使用正常，所有胶管及接头不漏油，阀组不串液，仪表齐全，指示正确，截割头无裂纹和开焊，截齿完整，缺齿不超过总数的5%，主要对口紧固螺栓齐全紧固，电气保护齐全，灵敏可靠，一运刮板齐全紧固，有加油润滑和检修记录 10分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分7、开关上架，五小电器集中上板，设备标志牌、完好牌、开关整定牌齐全，填写正确。 5分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分8、小绞车：绞车安装平稳，牢固、位置适当，闸把不过位，钢丝绳在滚筒上固定牢固、排绳整齐不咬绳，留在滚筒上至少3圈，钢丝绳不压扁，不打结；声光信号齐全；小绞车有管理牌板 5分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分9、皮带机：机架无开焊变形，皮带机保护齐全，胶带接头平整牢固；机头和机尾有防护网，托辊齐全，转动灵活，减速器运转平稳不漏油 5分考评办法：现场检查，缺一种保护扣1分，缺托辊或者多处托辊不转扣1分，机头机尾无防护网扣1分，减 速器漏油扣1分10、掘进工作面图牌板齐全，有供电系统图、设备布置图、给排水系统、压风系统图 5分考评办法：现场检查，缺一种图牌板扣1分11、油脂管理规范，有掘进机注油图牌板，油桶集中存放，摆放整齐，油桶清洁，油脂存放地点设置围栏，并配备灭火器，悬挂标识牌，注明油脂规格和牌号 5分考评办法：现场检查，无注油图牌板扣0.5分，油桶未集中存放，未设置围栏、油桶不清洁的，扣1分，油脂库未配备灭火器，扣1分，未按照要求挂牌管理，扣1分12、严格执行停送电管理制度，无违章操作和违章检修机电设备 5分考评办法：现场检查，综掘面检修停电不执行停送电管理制度、不挂牌的扣2分，违章带电检修设备或违章开盖操作，发现一次不得分。13、机电设备文明生产及5S管理：工作面无闲置设备和材料，备用材料和机配件集中码放整齐，挂牌管理，动力电缆、通讯线、监控线、小型电缆和管路吊挂整齐，符合质量标准，设备无积尘和浮煤 5分考评办法：现场检查，有一处不合格扣1分开拓队机电设备比较管理评比标准共计13项，总分为100分1、机电设备故障率控制在1%范围内 20分考评办法：查生产调度记录，设备故障率=掘进设备故障停机时间/20h*30，统计故障时间，每升降0.1%加减2分2、炮掘工作面配电点及照明信号综保接地系统安装合格，符合规程要求 8分考评办法：保护接地系统材质和截面有一处不合格扣2分，接地极埋设深度不够扣2分3、炮掘工作面局扇风电闭锁、双风机双电源自动切换装置和瓦斯电闭锁安装正常，灵敏可靠 12分考评办法：现场检查，无风电闭锁或者不起作用的，扣4分，双风机双电源自动切换装置不起作用或者使用单风机的，扣4分，瓦斯电闭锁未安装或者不起作用的，扣4分4、刮板输送机（40T）：机头和机尾各部件齐全，刮板无变形或短缺，减速器完好不漏油，电机完好无失爆 5分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分，电机失爆扣3分5、防爆电气开关台台完好，无电气失爆，电气设备保护使用正常，无甩保护现象，开关整定合理准确 10分考评办法：现场检查，发现一处失爆扣3分，两处及以上不得分，甩电气保护不得分，一台整定不正确扣2分6、耙斗装岩机完好，卡轨器数量齐全，安装牢固可靠，机身无开焊变形，出料槽对口连接螺栓紧固，耙斗绞车制动闸灵敏可靠，耙斗机防护栏齐全；钢丝绳无断股，不打结；钢丝绳与耙斗连接规范紧固 10分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分7、开关上架，五小电器集中上板，设备标志牌、完好牌、开关整定牌齐全，填写正确。 5分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分8、小绞车：绞车安装平稳，牢固、位置适当，闸把不过位，钢丝绳在滚筒上固定牢固、排绳整齐不咬绳，留在滚筒上至少3圈，钢丝绳不压扁，不打结；声光信号齐全；小绞车有管理牌板 5分 考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1分9、皮带机：机架无开焊变形，皮带机保护齐全，胶带接头平整牢固；机头和机尾有防护网，托辊齐全，转动灵活，减速器运转平稳不漏油 5分考评办法：现场检查，缺一种保护扣1分，缺托辊或者多处托辊不转扣1分，机头机尾无防护网扣1分，减速器漏油扣1分10、喷浆机：喷浆机完好，运转正常，机体无变形和损坏，电机风叶罩和风叶齐全，电机无失爆 5分考评办法：现场检查，不完好扣2分，电机缺风叶或者风叶罩变形扣1分，电机出现失爆扣3分11、炮掘工作面图牌板齐全，有供电系统图、设备布置图、给排水系统、压风系统图 5分考评办法：现场检查，缺一种图牌板扣1分12、严格执行停送电管理制度，无违章操作和违章检修机电设备 5分考评办法：现场检查，综掘面检修停电不执行停送电管理制度、不挂牌的扣2分，违章带电检修设备或违章开盖操作，发现一次不得分。13、机电设备文明生产及5S管理：工作面无闲置设备和材料，备用材料和机配件集中码放整齐，挂牌管理，动力电缆、通讯线、监控线、小型电缆和管路吊挂整齐，符合质量标准，设备无积尘和浮煤 5分考评办法：现场检查，有一处不合格扣1分水暖段（锅炉房）比较管理评比标准共计12项，总分为100分1、锅炉运转正常，在供暖期内无故障停机和损坏事故10分考评办法：当月出现一次故障停机不得分2、锅炉技术资料完整齐全，有出厂合格证，锅炉总图、主要，受压部件图、安装使用说明书以及各种辅机合格证书，锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内，锅炉必须有检验合格证，并在检验周期内使用 10分考评办法：查阅资料和图纸，锅炉技术资料不全扣2分，无受压部件图及辅机合格证书的扣2分，锅炉无检验合格证扣5分3、锅炉安全阀结构完整，动作灵敏可靠，便于观察。安全阀整定压力与开启压力相符，安全阀每年检验一次，安全阀安装排气管和泄水管，每月自动排放试验一次，每周手排试验一次，并做好记录，安全阀无漏气现象 10分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分4、水位计安装合理，便于观察，每台锅炉至少安装2个独立的水位表，水位计能正确显示水位，有最高和最低安全水位和正常水位标志，水位表有放水管，接到安全地点，有安全防护罩，自动补水装置使用正常 10分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣1.5分5、压力表按期进行校验，有计量部门核发的合格证，压力表精度、表盘刻度、表盘直径符合要求，有安全定压标志，压力表存水弯管、三通旋塞齐全完整 10分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分6、排污装置无泄漏，保持畅通，定期进行清污 5分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分7、4T锅炉应装有极限高低水位报警器和极限低水位联锁保护装置，6T锅炉应装设超压报警和联锁装置，燃煤锅炉应装有燃烧系统联锁保护装置和熄火保护装置 10分考评办法：现场检查，有一项不符合要求扣2分8、给水设备完好，给水截止阀、排污阀、及其它管道、阀门无跑冒滴漏现象 2分考评办法：现场检查，有跑冒滴漏现象不得分9、锅炉炉墙无严重漏风、漏烟，炉体完好，构架牢靠，基础牢固，消烟除尘设施工作正常 3分考评办法：现场检查，有跑冒滴漏现象不得分10、引风机和鼓风机运行正常，各类管道无泄漏，保温层完好，管道构架牢固可靠，除渣设备整齐干净，不影响周围环境，5分考评办法：现场检查，有一处不合格扣2分11、水质化验：锅炉应有炉外水处理系统，水质处理要达标，应达到炉内水垢在1.5mm以下，水质化验员经培训持证上岗，按规定进行取样化验，监控水质，水质化验记录齐全5分考评办法：现场检查，水处理不达标的不得分，化验员不按照规定取样化验不得分，无水质化验记录或者记录不全扣2分，化验员未经培训上岗或者无证扣2分11、电气设备：控制柜、进线柜卫生清洁、接线紧固，电流电压表完好无损，显示准确，变频柜台台完好，司机操作台各按钮、仪表、标志齐全完好 10分考评办法：现场检查，有一处不合格扣2分12、文明生产及5S管理：锅炉房无杂物堆放和积尘，各类设备干净，并悬挂标志牌、责任包机牌和完好牌，煤、炉渣堆放符合要求，锅炉房照明设施齐全完好，光线充足，锅炉房要悬挂供热管网系统图和配电系统图 10分考评办法：现场检查，有一处不符合要求扣2分，不悬挂供热管网系统图和配电系统图扣5分机电队比较管理评比标准共计12项，总分为100分1、无大型机电设备（主扇、副绞、压风机、中泵）损坏和故障停机事故，除35KV及以上变电所线路计划检修和故障造成全矿大停电外，矿内故障跳闸停电时间不超过15分钟 15分 考评办法：现场检查及查生产调度记录，大型机电设备故障停机超过1小时不得分，矿内发生一起跳闸停电事故扣5分，矿内故障跳闸停电超过15分钟不得分2、副井绞车完好，保护装置齐全，试验灵敏可靠，液压站、盘型闸及连接管路不漏油，盘型闸间隙不超过2mm，各项记录完整齐全 ，管理制度牌板齐全 ，有提升系统图、供电系统图和液压制动系统图 10分 考评办法：现场检查和试验，副井绞车不完好不得分，一项保护不起作用扣4分，液压系统漏油或渗油扣3分，图牌板不全扣1分，制度不全扣1分。3、压风机运转完好，不漏油，压力表、安全阀和油气风离器定期校验，有校验合格证，记录完整齐全，有操作规程和供电系统图 10分 考评办法：现场检查，压风机漏油扣2分，压力表、安全阀未校验扣2分，记录不完整扣1分4、中部车场水泵房设备台台完好，不漏水，水泵对轮有护罩，开关无失爆，操作按钮集中上板，设备标志牌、完好牌和包机责任牌齐全，有排水记录和巡检、交接班记录10分 考评办法：现场检查，一台水泵不完好扣3分，开关失爆扣5分，记录不完整扣2分，其它有一项不合格扣1分5、主扇风机台台完好，运转正常，反风设施齐全完好，防爆门紧固不漏风，有风机在线监测系统，负压计数据准确，风机房内有反风系统图，通风阻力图和供电系统图，机房内操作规程、制度牌板齐全，各种记录完整齐全 10分考评办法：现场检查，有一台主扇不完好扣5分，其余有一项不符合要求扣3分6、副井轨道、采区下山采用30Kg的轨道，轨道接头间隙合格，道夹板、鱼尾螺栓齐全紧固，副井防跑车装置使用正常，轨道下山一坡三档齐全 5分考评办法：现场检查，有一台主扇不完好扣2分7、副井电瓶车、人车、矿车要定期检修和润滑，检修记录齐全完整， 5分考评办法：查检修记录，无检修记录不得分，检修记录不完整扣2分8、井下中央变电所、中央泵房台台设备完好，有停送电检修警示牌，绝缘用具和消防器材 配备完整，不失效，有供电系统图和主排水系统图10分考评办法：现场检查，有一项不合格扣2分9、采区变电所隔爆开关完好无失爆，保护接地齐全完整，材质合格，电缆进出线有标志牌，照明充足，有供电系统图和设备布置图牌板 10分考评办法：现场检查，有一项不合格扣2分，出现失爆扣5分10、地面变电所设备完好，高低压柜保护灵敏可靠，整定合理，停电检修警示牌和送电牌齐全完整，绝缘用具、消防器材齐全有效，按时检验，室内照明充足，记录完整，管理制度牌板齐全，有供电系统图，所内有应急电源 10分考评办法：现场检查，保护整定不合格扣3分，各种警示牌不全扣1分，消防器材不合格扣2分，绝缘用具不定期检验扣2分，管理制度不全扣2分，无供电图扣2分11、维修电钳工，各机房岗位工必须经培训考试合格持证上岗 2分考评办法：发现不持证上岗不得分12、严格执行矿井停送电管理制度，井上下停送电必须执行两票和挂牌制度。 3分考评办法：现场检查，停送电不填写两票不得分，不实行挂牌制度扣2分运输队比较管理考评标准共计9项，总分100分1、无违章提升和运输安全责任事故，严禁超拉多挂 20分考评办法：发生一次责任运输安全事故不得分，发现一次违章提升运输扣10分，发现一次超拉多挂的，扣10分2、 生产承包单位要建立运输管理机构，电瓶车、人车、矿车、平板车等运输设备实行管、用一体化，运输设备实行专人管理 10分考评办法：现场检查，生产单位无运输管理机构不得分，运输设备未实行专人管理扣3分3、每天对人车进行检查，要有记录；每天对人车做一次手动落闸试验，每月对人车做一次松绳抱闸试验，每年做一次重载全速脱钩试验，试验要有记录，要有分管领导的审核签字 15分考评办法：现场检查，无各种试验记录不得分，缺一种试验记录扣 5分，记录弄虚作假不得分，无领导审核签字扣5分4、副井绞车司机持证上岗，每班配备两名司机，其中一人监护，绞车房卫生良好，无杂物，各种记录齐全完整 5分考评办法：现场检查，无证上岗不得分，绞车司机配备不够扣2分，绞车房卫生差扣2分，记录不全或不认真填写扣2分5、能够按时完成设备、材料、矸石提升和运输任务，矿车和平板车无积压现象 15分考评办法：现场检查，当天为完成提升任务扣5分，发现一次矿车积压或者平板车积压的，扣5分6、副井和井下车场必须有足够的照明，轨道托绳轮转动灵活，副井及车场语音声光信号齐全，运输安全警示牌齐全10分考评办法：现场检查，副井筒及车场照明不全扣3分，轨道地轮转动不灵活扣2分，运输信号失灵扣5分，无运输安全警示牌扣3分7、副井口必须悬挂矿井运输管理制度图和信号工摘挂钩操作规程 5分考评办法：现场检查，未悬挂运输管理制度牌板扣5分，无摘挂钩操作规程扣5分8、矿车连接装置、销子、碰头要每班检查，不合格或者磨损严重的严禁使用，及时封存和更换，要建立更换和检查记录 10分考评办法：现场检查，发现不合格的销子、碰头扣5分，无日常检查记录或者记录不合格的扣5分9、副井口、副井筒及井底车场要保持清洁和环境卫生，无杂物、无淤泥、无积水，井筒和车场要定期冲洗，副井和井底车场水沟要保持畅通 10分考评办法：现场检查，发现副井筒及井下车场有杂物、淤泥和积水的，有一次扣2分，排水沟堵塞不畅通的，扣3分