隆德汽车站综合楼工程施工的组织方案.doc

隆德汽车站综合楼工程施工组织设计山东兴润建设有限公司隆德汽车站综合楼工程施工组织设计建设单位：宁夏中恒房地产开发有限公司隆德分公司设计单位： 宁夏固原建筑设计研究院监理单位:北京希达建设监理有限责任公司施工单位： 山东兴润建设有限公司宁夏分公司1。编制依据1.1主要规程、规范 类 别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2008砌体工程施工质量验收规范GB50203-2008混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2008屋面工程质量验收规范GB50207-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2008建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2008建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2008锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2008人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93楼梯工程施工质量验收规范GB50182-93建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2008通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2008建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2008民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2008建筑边坡工程技术规范GB50330-2008行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑变形测量规程JGJ/T8-97玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2008高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91地方混凝土质量管理规程DBJ01-06-90建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建设工程监理规程DBJ01-41-2008新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-94建筑工程施工测量规程DBJ/01-21-981.2主要标准类 别名 称编 号国 家生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002-ISO9002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2008建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行 业玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ139-2005钢管脚手架扣件JGJ22-851.3主要法律、法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国计量法及实施细则中华人民共和国主席令第28号建设工程质量管理条例国务院令第279号令建设工程施工现场管理规定建设部15号令1.4其它类 别名 称编 号地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000建设工程监理规程DBJ01-41-2002甲方提供岩土工程勘察报告甲方及测绘院提供的测量依据2工程概况2.1工程总体概况工程名称隆德汽车站综合楼工程工程位置宁夏固原市隆德县城南建设单位宁夏中恒房地产开发有限公司设计单位宁夏固原市建筑设计研究院施工总包山东兴润建设有限公司宁夏分公司合同工期2012年 月 日2012年 月 日合同质量目标合 格 2.2结构设计概况框架钢筋混凝土结构。3施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：争创优良工程3.1.2工期目标：确保240个日历天完工交竣3.1.3合同工期：240天3.3.2.2计划工期：240天，其各项工期具体安排如下：2012年 月 日开工至2012年 月 日竣工，a.基础工程： 2012年 月 日-2012年 月 日 b.主体结构工程 ±0.00以上结构施工： 2012年 月 日-2012年 月 日3.3.2.3竣工安排：基础结构验收将在混凝土抗压报告（28d）全部取齐以后进行。地上部分结构统一验收，以便及时插入装修。3.3.3文明施工目标：达到固原市“红牌工地”标准。3.3.4环境目标：严格执行ISO14001环境管理标准，达到固原市相关法律、法规要求。3.3.5安全目标：无重大安全事故。3.4施工部署原则、工程总体施工顺序3.4.1主要项目施工顺序总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.4.2结构每个施工流水段 放线墙柱钢筋水电配合墙柱模板墙柱混凝土混凝土养护拆模梁板模板梁、板下铁钢筋水电配合板上铁钢筋梁板混凝土混凝土养护上一层施工工序。3.6劳动力安排3.6.1劳动力供应计划根据工程流水段的划分及工期要求,本工程选用一支整建制的经过劳务部门评审合格的劳务分包方承担本工程的劳务施工，人员配备详见下表。 3.6.1.1 ±0.00以下结构阶段（高峰阶段）： 单位（人） 部位工种 木 工4040钢 筋 工3030混凝土工2020抹 灰 工1010砌 筑2020其他工种1515架 子 工20合计155 3.6.1.2 ±0.00以上结构阶段（高峰阶段）： 单位（人） 部位工种 木 工4040钢 筋 工3030混凝土工2020砌 筑2020其他工种1515架子工20合计1554施工准备4.1技术准备4.1.1在认真审图的基础上，进行设计交底，办理好一次性技术洽商。并根据图纸要求配备相应规程、规范，做好人员交底培训工作。4.1.2器具准备序号名 称型 号数量检验状态1水准仪TS32合格2经纬仪DJ21合格3钢 尺50米，一级2合格4砂浆试模70.7×70.7×70.76组合格5砼试模100×100×10010组合格6抗渗试模3003组合格7塌落度桶3002合格8台 秤AGT-10型1合格9天 平1000克1合格10环刀200cm31合格11板尺50cm1合格12温湿度自动控制器SMWSZ1合格13干湿表ZTZ-A1合格14最低最高表1合格15计算机联想天逸216计算机联想扬天117打印机HP-7450118复印机HP-100514.1.3关人员培训：开工前以及施工过程中，技术部门协同劳资部门应对现场管理人员进行相关的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范等，并了解本工程的施工组织设计。所有人员应持证上岗。4.1.3.1安排工长和技术员参加相应岗位的学习培训，使他们能够及时掌握新工艺、新标准，并运用到实际工作中；4.1.3.2直螺纹工艺由厂家对现场操作工人进行岗位培训和技术指导，并负责办理相关人员的上岗证；4.1.3.3施工准备阶段组织项目部和外施队有关管理人员参观优质工程；在开工前或基础底板钢筋绑完后请公司领导到现场对有关人员进行验收讲座，从一些基本点入手，树立大家的创优意识；4.1.3.4积极参加公司组织的有关质量体系和环境体系的培训讲座，严格按照体系要求指导现场施工。4.1.4技术工作计划：4.1.4.1质量计划的编制：依据ISO9001：2000质量保证标准，编制质量计划，认真贯彻实施；制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。4.2生产准备42.1场地准备4.2.1.1 进场前在建设单位的配合下摸清地下障碍情况，做好“三通一平”工作。4.2.1.2 按施工平面图进行现场布置，并按照施工进度不同阶段进行调整。4.3材料准备4.3.1 提前做好各种施工材料、半成品加工定货工作。其主要定货材料与业主、监理共同考核、选择合格的供方提前考察比较供方，充分考虑不同材料、设备的加工订货同期签定合同。4.3.2项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，配合监理单位对工程质量的监控。4.3.3机械设备进场计划：序号名 称进场时间退场时间1直螺纹连接机2电 焊 机3塔机4切 断 机5钢筋弯钩机6搅拌机7蛙式打夯机8振 捣 器9木 工 电 刨10木 工 电 锯4.3.4主要材料4.3.4.1土方：由于现场场地狭小无处存土，土方全部外运。4.3.4.2钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。4.3.4.3模板：主要采用13mm厚双面覆膜多层板。4.3.4.4 混凝土：采用自拌混凝土。4.3.4.5门窗、木制品及装修用构件、成品、半成品采用外加工订货。4.3.4.6施工过程中需要预先埋制的部件根据施工进度提前提出加工计划。5主要项目施工方法5.1流水段划分地下部分的结构及地上主体结构总体划分为四个流水段,各专业施工队伍合理安排流水作业，在充分利用工作面和机械设备条件下，保证生产进度具有鲜明的节奏性、均衡性和连续性。5.2测量放线5.2.1现场准备工作：（1）测量仪器配备：DJ2经纬仪一台、S3水准仪一台、50米钢尺两把（2）建筑物定位：根据测绘院提供的钉桩成果通知单即知本工程的六个角坐标及现场桩点，采用全站仪校核，在限差范围内后，分别引测各主要轴线桩点（引桩）、控制线（桩），经检查无误后作好各桩点保护工作。（3）平面控制网的确定：控制轴线采用内控的方法，控制桩为埋深0.8m的混凝土桩，顶部预埋50×50mm木方。（4）标高、高程的控制：水准控制点由甲方给定，施工到±0.000时，将标高精确引测到建筑物每一段并作好标记，标注好绝对标高和相对标高。当施工完一层时利用各标高投测控制点，铅直向上量距，并做三差改正。标高引测必须以首层标高为依据。结构施工（钢筋、混凝土）平线为建筑标高+50cm线，装修施工平线建筑标高+1m线。结构施工时还要有柱中线。5.3.2基础部分平面测设（1）根据平面控制网测设出开挖基槽上口线。（2）挖至槽底设计标高+50cm处，再根据平面控制网放基础底口线，并与坑上平面控制网校核。（3）基础定位放线：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制网为准，校测建筑物控制桩轴线准确无误后，方可用经纬仪方向线法或正倒镜挑直法直接投测各轴线。5.3.3结构施工测量：（1）地上测量放线时，要先对现场已有的平面、高程控制网进行复测，检查控制点是否遭到破坏，并对地下施工误差进行调整。（2）建筑物围护结构封闭前，必须对控制轴线进行校核，以此作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线采用平行借线法引测。在柱混凝土上抄测+50cm线。（3）轴线的竖向投测用经纬仪加弯管目镜向上层挑线。轴线竖向投测精度3.5 mm/层，5 mm/总高。要求在所有大角两侧向上弹出外轴线，中间柱外侧也要弹出轴线。（4）标高的竖向传递:±0.00以上结构施工时，以首层的50cm线沿柱外皮和建筑物大角用钢尺铅直向上传递，共设四个传递点。每次传递时均以首层的标准点向上传递，经闭合校核合格后才可使用。标高传递精度为：±3mm/层，±5mm/总高。5.3.4测量管理（1）做好施工测量的记录，记录要原始真实、有效、字迹工整。及时填写楼层放线记录。（2）认真作好自检、互检、交接检。（3）进入现场的所有测量仪器均要经过计量部门检定，合格后方可使用，要保证所用仪器始终处于受控状态。（4）所有测量人员均需持证上岗，在进入现场后进行技术交底，确保操作人员心中有数。（5）测量工作要做到步步校核，每次放线后必须经自检并交质量、监理部门验收合格后，方可进行下道工序。验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。5.4垫层与底板5.4.1垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，浇筑A、C配楼向B楼展开。垫层浇筑完毕能够上人后就要浇水养护。5.4.2底板厚度主楼为 mm，底板梁高 mm，混凝土强度等级C30；A、C配楼底板厚度为 mm，底板梁高 mm。底板和梁施工时以后浇带为界分段进行，每段的底板和基础梁一次连续浇筑，即梁侧模板用钢支脚支承并固定牢固，先浇筑底板混凝土，待快达到初凝时浇筑梁混凝土。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于14天。5.5钢筋工程5.5.1材料要求（1）进场钢筋必须有出厂合格证，按批复试合格后，方可加工使用。（2）进场材料必须分类放置、标牌码放。（3）钢筋不得污染，锈蚀的钢筋，使用前应除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。（4）加强施工管理，在钢筋连接开始前及施工过程中，对每批钢筋进行接头工艺检验，检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。钢筋试验按国家标准进行检验，保证有30%的钢筋进行见证取样。5.5.2钢筋加工（1）钢筋工程采用场内加工的形式，框架柱、梁及混凝土墙中纵向主筋d16mm的采用机械连接方式，小于16mm的采用搭接接头；顶板钢筋接头采用绑扎方式；短料用闪光对焊机连接后在次要部位可继续使用。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（3）加工成型后的钢筋必须分类码放，并要标明：型号、种类、数量、尺寸及使用部位。（4）加工后的钢筋应平直，无局部曲折现象。（5）为确保钢筋直螺纹接的质量，断料时采用无齿锯。（6）箍筋弯钩平直部分长度不少于10d，弯折角度必须保证135°。（7）套丝加工时，标准型接头的丝头长度为1/2套筒长度，允许偏差不超过一个丝扣周长。5.5.3基本要求（1）施工时必须严格按设计和规范要求控制钢筋保护层的厚度：构件名称基础底板板底、侧壁外面基础底板板顶、侧壁里面地下外墙外侧基础梁、上面地下室水池（内）地下室水池（外）墙体钢筋砼柱梁板保护层厚度40253035302515302515（2） 所有钢筋的搭接长度锚固长度及其他构造要求，均应满足设计及规范要求。浇筑混凝土时必须有专人看筋，及时调整位移钢筋。（3）柱、梁交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、梁的位置关系，提前作绑扎顺序交底。（4）仔细对照图纸，将需要留置的埋件提前进行加工，在施工过程中直接埋置。（5）按设计图纸要求设置后浇带，后浇带位置的筋不能断开，严格按图保证构造。在后浇带浇筑前，应将钢筋修整一遍。（6）施工时应特别注意门窗洞口的变化，按图纸要求插铁加筋。（7）所有水、电、暖、通及消防等设备预留孔洞都要预先留置，并按设计要求增加加强筋，不得在成型结构上剔凿。5.5.4钢筋施工（1） 基础底板及剪力墙插筋 本工程底板为肋梁筏板，底板钢筋铺设方向按设计要求分清主次，先绑扎底铁，然后绑梁筋，最后绑上铁。 基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下铁钢筋支梁架绑梁筋支马凳加垫块绑上铁钢筋插墙柱筋验收。 钢筋交叉点必须全部绑扎，并绑成“八字”扣。底板钢筋下铁保护层用40mm厚磨石（或大理石）垫块，按每1m间距梅花型摆放。梁侧、板墙和柱子钢筋保护层用塑料卡子。 基础底板及基础梁的钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座1/3处。 楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。 基础梁箍筋加密区在图纸中的相应位置已有明确表示，要严格按图施工。箍筋开口在下，且相互位置错开。 绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，间距1.2米。 基础墙柱插筋：墙柱插筋要带弯钩，放置在底筋上。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm。 砌体墙的转角、口边、节点以及长度超过4米时都要设置暗柱，暗柱在基础底板中就要插筋生根，在施工中要结合建筑图予以预留。 楼梯要在基础底板中插筋生根。（2）墙筋绑扎 在底板砼上放线后先校正预埋插筋，若有位移应由技术部门出具方案及时处理。墙筋绑扎时要横平竖直，不得丢扣松扣，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣，搭接长度为（1.2×30d+5d）。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接，且搭接范围内要有三根水平筋。 地下室外墙水平筋在内侧，立筋在外侧；内墙反之。 为确保钢筋间距和保护层厚度，施工前按墙体截面尺寸及立筋位置加工铁梯子，在绑竖筋时用水平梯子来控制上口钢筋位置及墙宽；墙体中间的宽度和保护层厚度分别通过拉钩或套箍和塑料卡子来控制；通过在钢筋上做记号，按标记对齐钢筋来控制钢筋间距。 绑扎墙钢筋时，先将柱筋绑好，再连接墙体立筋，然后在立筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。按抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段10d。 为保证门洞口标高位置正确，在节点竖筋上标记出建筑50cm标高线。洞口处按设计要求绑上洞口加筋。洞口过梁两边的第一支箍筋进入暗柱距边筋5cm。过梁主筋锚入墙内的长度大于45d，且不小于600mm。 墙体水平筋锚固、转角、节点等均要满足设计和规范要求。（3）柱筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接画箍筋间距线绑箍筋 箍筋绑扎前，应先在柱子四角竖筋上画出箍筋间距，然后将套好的箍筋由下往上移，箍筋开口位置应错开，柱子主筋要绑扎到箍筋角部。在柱筋上口单加定位套箍以保证上口柱筋不位移，用塑料卡子控制保护层。 柱子筋、洞边暗柱筋及墙丁字角筋绑扎时，要用线坠控制好垂直度。若有偏差及时调整，保证一次到位。 上层墙体有洞口下层没有时，暗柱钢筋要下插一层。 浇筑混凝土时，一定要安排好专人看筋。若发现钢筋有位移现象，要在混凝土初凝前将其及时调整到位，以确保钢筋间距及保护层厚度。（4）梁、板筋绑扎 工艺流程：支梁底模画梁钢筋间距放箍筋穿长向底层纵向筋并与箍筋固定穿短向底层钢筋并与箍筋固定穿长向上层纵向筋并与箍筋固定穿短向上层钢筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模板绑扎顶板下铁放马凳绑扎顶板上铁预留吊顶吊筋 楼板钢筋绑扎时，先要调整下层伸上来的墙体和柱的钢筋位置，然后在模板上画下铁位置线，板边第一根钢筋距墙边5cm。绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。 顶板和梁的保护层采用塑料卡子，间距600mm梅花形放置；马凳要放在下铁上方。（5）楼梯平台与楼板不在一平面时，为保证墙板混凝土的质量，采用墙一次支模，平台留插铁，并在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完平台模后，使浇筑完混凝土的平台板卧进预留凹槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来，采用多层板条拼装并加固。5.5.5质量控制 混凝土表面的浮浆清理干净。 顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。 在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证顶板负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。 在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋损坏。 在混凝土浇筑时设专人进行看护。 为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在浇筑楼板砼时，预先在竖向钢筋上加套管或用塑料薄膜包裹。 为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排拒设置一个马凳，马凳用10筋焊制。 受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。钢筋的保护层误差控制在3mm以内。 5.6模板工程5.6.1工程概况 该工程结构型式为框架结构。标准层层高分别为A楼和C楼为3.5m、3.3m、3.3m；外墙为厚300mm小型混凝土砌块，内墙厚200mm。最小板厚100mm。5.6.2施工部署5.6.2.1施工流水段划分以便于组织施工和有利于模板周转为原则。A.C楼划分为一个流水段，B楼各一个流水段，配置二个段的柱模，满足全层周转使用，顶板、梁模板依次配置三个层。5.6.2.2B楼标准层层高为B楼为4.8m、3.3m、3.5m，本设计按标准层层高配制柱模，超高部分层高考虑模板加节。5.6.3模板体系选型5.6.3.1砖模板根据 图集，为确保防水质量，地下底板侧模采用 进行永久保护，具体做法： 5.6.3.2 5.6.3.3多层板模板 框架柱、梁模板采用13厚双面覆膜多层板模板；顶板采用12厚双面覆膜多层板模板。5.6.3.4柱模板柱采用13厚双面覆膜多层板模板。5.6.4施工工艺5.6.4.1施工准备a.模板及配件进入现场后，应按有关规范要求的质量标准进行验收，并按规格、品种分类码放整齐，以备现场安装、加工取用。模板及配件堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。b.认真审图，结合建筑、结构设计图纸，进行模板配板，并作好编号工作。5.6.4.2模板安装 （1）柱模板柱模板采用13mm厚双面覆膜多层板，根据柱子截面尺寸配制，一根柱四片模板，上部焊制钢筋环便于塔吊吊装。根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。模板后背竖向通长50*100木枋，角部背100*100木枋一根，木枋间距200mm，模板侧边用100*100木枋做企口，一侧进一侧出。柱模采用塔吊吊运安装，按线就位后，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用钢管固定，螺栓紧固，间距500mm。柱模板支撑采用48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。框架梁帮、梁底：均采用15mm厚双面覆膜多层板模板， （2）顶板、梁模板 顶板采用13mm厚多层板，主龙骨采用100×100 mm木方，间距90cm；次龙骨采用50×100 mm木方立放，间距30 cm。顶板支撑采用碗扣架支撑体系加可调支托。 梁模板采用18mm厚多层板，梁侧帮后背50*100木枋水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用48钢管每组2根，间距900mm。梁底架设在48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为碗扣架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆应对齐。 支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。拉层间对角线控制标高。 严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。 梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板用柱箍夹固牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。 严格控制梁板起拱，按梁跨L/500起拱。起拱方法：支好梁、板模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。（3）楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚多层板，严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。 楼梯梁在墙上相应位置处事先下盒子或绑好钢板网，留出梁豁。施工时将楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。 楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。 楼梯踏步施工时，施工缝留置在踏步梯段长的1/3范围或起跑段在休息平台上的1/3平台宽度范围。 （4）脱模剂选用油质脱模剂，使用新机柴油，涂刷后不得不得流坠，应使用棉丝搽干净。（5）及时配合水电等专业预留孔洞，剪力墙体上、顶板上预留洞的，必须由专业木工用多层板配制专用模板，确保不变形，并加固牢靠。施工应注意问题： a）墙体上口有梁的位置，按梁截面尺寸下及设计位置绑钢丝网或多层板条卡出梁豁。 b）为保证混凝土不从模板拼缝漏浆，要求在支模时，模板每个拼接缝处都要粘贴模板密封条。 c）支模前应检查模板及背楞是否有变形，经调整恢复原状后，方可使用。 d）由于多层板吸水率高，容易变形，因此在计算得出龙骨间距的基础上再适当加密龙骨，防止板面出现曲面，并适当增加模板的周转次数。5.6.4.3 模板拆除（1）拆模顺序应与支模顺序相反（2）拆除模板的时间应由同条件养护试块的试压强度来决定，同条件试块要留一组备用试块，冬施时根据成熟度推算强度，确定同条件试块送压时间，以达到此强度的时间为拆除保温的时间，如下表模板名称跨度（m）达到设计强度%或试块强度MPa拆模时间梁、柱、墙侧模56小时且保证不掉角门窗洞口模4.5MPa12小时梁板底模2L875% 22.5 MPa保留三层支撑8100% 30 MPa悬挑板梁-100% 30 MPa（3）拆模前必须由工长申请，经技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。5.6.5安全注意事项5.6.5.1堆放模板场地应平整坚实。5.6.5.2模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得靠近临边。5.6.5.3吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否上紧，焊缝有无开裂、漏焊等，吊装时应设专人指挥，统一信号。5.6.5.4拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。5.6.5.5风力超过五级时，应停止吊装作业。5.7混凝土工程5.7.1施工工艺流程图混凝土拆模施工准备混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣墙、柱混凝土拆模顶板混凝土养护混凝土养护验收5.7.2配合比要求5.7.2.1现场自己搅拌混凝土应具有合格证等证明，施工现场应由技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划。5.7.2.2不同部位的混凝土强度等级不同（垫层C15、其余C30），应向搅拌站明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度、所使用水泥的种类，做好开盘申请及鉴定，浇筑混凝土时应按规定留置试块。5.7.3施工现场内运输5.7.3.1采用自拌混凝土，要求混凝土供应、运输和浇筑的效率协调一致，保证泵工作连续进行。5.7.4混凝土浇筑和振捣5.7.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等进行检查验收，并做好记录，符合设计要求后浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形情况，发现问题及时处理。（2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过45cm。（本工程使用50振捣棒，有效作用长度38 cm，则分层厚度为1.25×38cm=47.5cm，取整为45cm。）（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于35cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。可通过标尺杆控制移动间距。（4）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。（5）在混凝土施工过程中，要加强对钢筋、电盒、埋件的保护，振捣时不能让振捣棒猛烈撞击钢筋、模板。（7）混凝土浇筑前，架子工要搭设好必要的架子，配合好混凝土浇筑工作的顺利进行。5.7.4.2墙、柱混凝土a.在混凝土浇筑前，先将下层柱混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，再进行混凝土浇筑。混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为45cm，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。b. 柱混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。c. 柱的施工缝留置在距顶板5cm处；墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.7.4.3梁、顶板混凝土浇筑和振捣a. 浇筑前及时进行清理模板，再连续进行分区分段进行浇筑。 b. 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。5.7.4.4楼梯混凝土浇筑和振捣a.楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木模子将表面模平。b)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c. 楼梯处施工缝留置：楼梯混凝土要尽可能一次浇完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。5.7.5混凝土的养护为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖，并洒水养护，但应注意水温与洒水时混凝土的温度之差不得超过20并用塑料薄膜覆盖以保持混凝土表面经常湿润。养护期不得小于七昼夜。6主要施工管理措施6.1技术管理措施6.1.1 在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。6.1.2 编制详细的作业指导书及分项、分部工程技术交底，以指导施工。6.1.3 总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。6.1.4编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的现场取样及见证取样试验工作。6.1.5 按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。6.1.6 所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6.1.7在各项工程施工前，将图纸问题及时向设计和建设单位提出，将问题及时、妥善解决。同时，我公司有能力对部分图纸进行二次设计。6.1.7加强项目网络管理1）建筑施工项目部网络管理信息系统是以企业信息化建设的理论为基础，结合施工企业生产经营管理、业务处理的实际情况，利用先进的计算机网络及软件技术开发的一套集成的管理系统。使之管理更加规范及现代化。2）在项目部应用建筑施工项目部网络管理信息系统，是把每个管理岗位的日常工作搬到计算机上，每个人只要集中精力地完成自己的工作，它将实现业务的自动流动，为各部门提供信息，根据这些信息，把实际的成本、进度与计划的成本、耗材等进行对比，项目经理及各部门可以根据上述提供的数据及时地进行分析，寻找原因，确定解决问题的最佳途径。3）这套系统是以计划为龙头，成本为控制主线，做到事先计划、事中控制、事后反馈。6.2质量保证措施6.2.1建立质量管理体系1） 项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。2） 项目部依据本工程具体情况，根据施工组织设计要求，编制质量计划及质量预控方案，项目部各级管理人员和操作人员要严格履行管理职责和权限，使质量管理体系能得到有效的运行，各项预控措施能得到有效的实施，从而提高项目质量管理水平，确保本工程结构“市优”质量目标的实现。6.2.2 工程质量管理措施1） 认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操作。2）针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑安装工程检验评定统一标准，确保实现工程的质量目标。3）坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后可进入全面施工。4） 坚持工程预检、隐检制度。编制隐预检计划。项 目主 要 内 容预检模板几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置模板牢固、清扫口留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求、节点做法、