佳浩钢结构施工组织设计.doc

唐山市鑫铄源酒楼接建工程唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程施工组织设计编制阶段：投标阶段标书编号：TS2005Z009投标单位：中建二局安装公司编制日期：2005年9月4目 录1.编制说明.32.工程概况.42.1工程建设简况.42.2施工内容.52.3施工工期52.4工程特点.53.工程部署63.1总体施工部署.63.2施工现场管理组织机构及专业工种人员配备.73.3 工程施工进度计划.93.4主要施工机具、计量器具配备及进场计划.113.5工程用水、电计划.143.6施工平面布置.144.施工主要方案.164.1钢结构制作方案.164.2钢结构安装方案.284.3屋面板及采光带安装方案.345.工程质量目标及质量保证措施.406.工程施工进度保证措施.457.施工安全技术措施.468. 文明施工及环境保护措施.529.服务.531.编制说明1.1编制依据1.1.1唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程二零零五年九月编制的唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程工程招标文件。1.1.2唐山建设集团有限责任公司设计的施工图。1.1.3国家标准及规范如下：（1）钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）（2）钢结构工程质量检验评定标准 （GB5021195）（3）钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程 （JGJ8291）（4）建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191）（5）门式刚架轻钢房屋钢结构技术规程 （CECS102：98）（6）屋面工程技术规程 （GB5020794）（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ1887）（8）钢结构焊缝外型尺寸 （GB1085489）（9）焊接质量保证 （GB/T124671246990）（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388） （11）建筑工程质量检验评定统一标准 （GBJ30088）（12）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）（13）施工现场临时用电安全技术规范 （GBJ4688）（14）建设工程施工现场供用电安全规程 （GB5019493）（15）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB5022495）（16）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB5021291）1.1.4本公司施工同类工程的相关材料和经验总结；本公司的施工能力及技术装备状况。1.1.5 ISO2000：9000质量体系标准。1.2编制说明1.2.1编制目的：本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可遵。从而确保本工程的工程质量、进度和安全。1.2.2编制的指导思想： 本施工组织设计编制的指导思想是： 投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。1.3适用范围本施工组织设计适用于唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程全过程。1.4其他说明1.4.1施工过程中如实际情况与本设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经有关单位审核批准后实施。1.4.2施工过程中形成的各类施工作业方案、施工工艺一并作为本设计的补充文件，与本设计具有同等效力。2.工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程名称：唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程2.1.2工程地址：河北省唐山市2.1.3设计单位：唐山建设集团有限责任公司 2.1.4现场施工条件：现场施工用电、水已接入现场，建设场地三通一平基本具备。2.1.5工程结构： 本厂房为钢结构多跨门式刚架及彩色压型钢板瓦钢屋面的单层房；建筑面积分别为1666 m2。檐口标高为+7.30m。跨度分别为- 34.5m.-为13.5 m2.2施工内容:2.2.1本次投标工程包括以下内容：（1） 厂房门式刚架、钢梁、钢支撑及钢檩条的加工、制作、运输和现场安装。（2） 厂房、屋面彩色压型钢板制作、安装。（3） 厂房、天沟、落水管的安装。2.3施工工期： 厂房、钢结构、屋面工程的施工工期为35天。2.4工程特点：2.4.1施工场地较为宽敞，有利于同时多区域施工。2.4.2工程量较大。因此，必须投入多台设备进行安装。2.4.3工程构件为焊接H型钢、角钢、圆钢，所有构件工厂加工。且可以边制作边安装，有利于保证工期。2.4.4 多专业施工：本工程包括土建、结构、暖通、电气、设备等多个专业。施工时需交叉、平行作业，因此应搞好各专业之间的配合协调工作。2.4.5综上工程特点，本工程的施工应采取强有力的指挥调度及安全保证措施，而且还要在建设单位项目部统一协调领导下，同各施工单位密切配合，确保工程有序安全进行。作为施工单位必须精心组织，精心施工，合理安排工序，严格质量控制，作好文明施工和环境保护，并做好现场的交通管理。顺利地完成任务。3.施工部署3.1总体施工部署3.1.1施工阶段划分本工程施工划分为五个阶段：即施工准备阶段；钢结构制作阶段；钢结构安装阶段；屋面板（含天沟、落水管安装）安装阶段；竣工验收阶段；3.1.2各施工阶段的主要工作3.1.2.1施工准备阶段的主要工作（1）技术准备 钢结构详图设计。进行图纸自审、会审。编制各分项工程作业方案、施工工艺及技术交底；编制质量计划及质量检验计划。配备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据我公司质量手册及ISO2000：9000程序文件，并结合现场的实际情况建立项目部质量保证体系；制定完善的现场技术管理制度。（2）物资、机械设备准备依据施工详图编制施工预算,并根据施工进度总计划及施工预算，制定材料采购计划、加工订货计划、构件进场计划。落实施工组织设计安排的施工机械设备的施工准备工作。（3）项目管理机构及专业工种配备组建项目经理部和各专业工种施工人员。建立健全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）施工现场准备利用现场的临时用电、用水现有设施。搭建临时设施。 现场平面布置及安装机械就位调试。3.1.2.2钢结构制作阶段（1）钢结构成品、半成品制作、包装、运输3.1.2.3钢结构安装阶段（1）钢结构现场组装、吊装、焊接、检验3.1.2.4屋面板、天沟、落水管安装阶段（1）天沟制作、安装。（2）屋面板现场轧制、安装。（3）落水管安装。3.1.2.5竣工验收阶段（1）施工设备、材料退场，现场清理。（2）配合总包单位进行交工验收。（3）竣工工程决算。（4）竣工资料组卷归档。3.2 施工现场管理机构及专业工种人员配备3.2.1 施工现场管理机构主要管理人员3.2.1.1主要管理人员（1）项目经理：王红斌（2）总工程师：金成铸（3）质量负责人：魏玲云（4）安全负责人：孙力新（5）材料、计划负责人：张小亮（6）财务负责人：刘华山3.2.1.1施工现场管理机构见图31。3.2.2专业工种人员配备3.2.2.1专业工种人员配备见图32。 钢结构制作、安装人员如下：管理人员： 6人 钳工： 6人 铆 工： 40人 电气焊工：30人 司 机： 4人 电工： 2人 测量工： 2人 架 工：10人 配合人员：10人 起重工：8人 总计：118人 图32 专业工种人员配备图3.3工程施工进度计划3.3.1工程进度关键控制点3.3.1.1计划开工时间：2005年9月 日。3.3.1.2钢结构制作完：2005年9月 日。3.3.1.3进场时间：2005年9月 日。3.3.1.4开始安装时间：2005年9月5日。3.3.1.5屋面板、天沟安装时间：2005年9月 日。3.3.1.6工程竣工时间：2005年10月 日。3.3.1.7总工期天数：35天中建二局安装公司3.2.工程施工进度计划见图33。 唐山市鑫铄源酒楼接建工程3.4主要施工机械设备、计量器具配备及进场计划：3.4.1钢结构制作主要施工机械设备序号设备、机具名称规格型号数量功能性能1H型钢自动抛丸除锈机HP6012B1除锈及摩擦面处理1200mm2H型钢自动抛丸除锈机HP6020B1除锈及摩擦面处理2000mm3喷砂机AC-42除锈及摩擦面处理6m3 /min4数控切割机SKG-3D1切割100mm5直条火焰切割机CG1-4000A2切割3.3m×125m6数控直条火焰切割机CNC-4000C1切割80mm7H型钢自动组立机Z2201组对H型钢2000mm8H型钢自动组立机Z121组对H型钢1200mm9H型钢悬臂焊接机LHCA4焊接H型钢2000mm10门式H型钢自动埋弧焊机LHA2焊接H型钢1200mm11门式H型钢自动高频焊机LHS2焊接H型钢1200mm12H型钢翻转机2H型钢翻转2000mm13H型钢翼缘矫正机HYJ-8001H型钢矫正40mm14H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1H型钢矫正60mm15数控H型钢切割机SKHG1H型钢端部制坡口2000mm16半自动精密切割机CCD-1008切割100mm17半自动精密切割机CG15016切割150mm18H型钢端面铣床1200×8001H型钢端部加工800×120019铣边机XBJ-121坡口加工650mm20无气喷漆机GB6C2涂装21三维数控钻床SWZ10001H型钢端部钻孔1233.5mm22摇臂钻床Z3080×251平面钻孔4080mm23摇臂钻床Z30321平面钻孔32mm24平面数控钻床2K34501平面钻孔50mm25埋弧自动焊机MZ-100016焊接26CO2气体保护焊机YM-50024焊接 500A27红外线测温计PM201测温28焊条烘干箱5006电焊条烘干5Kg29干燥箱DG801-32焊接材料烘干80Kg30空压机20m32送风31超声波探伤仪CTS-22-263焊缝内部检查32磁粉探伤仪CXX-E1焊缝表面检查33涂镀层测厚仪GTG-10F1漆膜厚度测量34双梁桥式吊车20/54吊装35双梁桥式吊车32/52吊装36半臂吊车HB4吊装5t37螺旋千斤顶5t32t16矫正38手动磨光机10018020修磨39履带式陶瓷加热器LCD2预热、缓冷40卧式双柱双缸龙门带锯床GA40601H型钢切割41水准仪FA-322工作台找平3.4.2安装拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进 场时 间1电焊机BX-5006中国96年30完好3月30日2CO2气体保护焊机YM-50012中国01年30完好3月30日3汽车吊E3004日本88年完好3月30日4汽车吊16t2中国88年完好3月30日5磨光机12512德国92年0.75完好3月30日6运输车20t1日本90年完好3月30日7运输车10t3日本90年完好3月30日8运输车5t2日本90年完好3月30日9直流焊机2日本92年30完好3月30日3.4.3主要施工工具、计量器具及进场计划： 主要施工工具及进场计划表序号工具名称型号规格数量进场计划日期备注1水平仪S323月20日2经纬仪J623月20日3气焊工具143月30日4倒链2t63月30日5倒链5t43月30日6超声波探伤仪CTS22-2623月30日7钢盘尺50m23月20日8钢盘尺30m23月20日3.5施工用水、电计划3.5.1施工用水计划本工程为钢结构工程，施工用水主要为场地防尘用水和施工人员生活用水。用水设施利用土建施工用水。本工程用水量为：防尘用水1.2立方米/天。生活用水0.96立方米/天。合计用水总量为2.16立方米/天 。3.5.2施工用电计划 本工程用电主电源设施利用土建施工用电设施，容量不足时与业主协商解决。各种施工用电计划临时用电负荷计算：根据设备表计算负荷，根据公式P=1.05×(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)进行计算，施工现场用电高峰期计划用电量为300KVA。3.6施工总平面布置3.6.1施工现场设置钢结构组装场地、钢构件及压型复合板堆放场地、施工机械存放场地、项目部现场办公室。3.6.2生活性临时设施由本公司在厂区外自行解决。3.6.3施工道路本工程施工道路利用土建施工用道路。3.6.4施工总平面布置3.6.4.1施工总平面布置见图34。3.6.4.2施工总平面布置说明施工平面布置图中水、电、道路布置依据现有资料编制。本图中只列出施工区域布置。施工时依据业主的要求及安排可以临时修改本平面布置图。4.施工方案4.1 钢结构制作方案：4.1.1钢结构制作工艺流程图4.1 钢结构件加工制作工艺流程图4.1.1.1刚架加工制作工艺流程 刚架加工制作工艺流程详见图4.2。4.1.2施工详图设计施工详图设计应根据已批准的技术设计文件及原图设计师设计交底编制，并应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。当需要修改时，应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。4.1.3材料管理：（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，应符合设计要求，并通过监理工 程师的认可签证。对于特殊材料的材质按照国家规范、标准和监理工程师的要求进行材质复验，合格后方可使用。腹板气割下料刨坡口拼接点焊、自动焊接缝翼缘板气割下料刨坡口拼接点焊、自动焊接缝校正气割长条校正校正气割长条校正检查超探检查超探放样检查确认其它零件下料加工喷砂刨边气割端头检查反变形加工组装、点焊检查自动焊气割端头校正端部加工、钻孔检查组焊零件摩擦面喷砂、除锈钻孔油漆成品检验图4.2 刚架加工制作工艺流程（2）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。4.1.4制作技术要求：4.1.4.1下料前的材料整形： 下料前板材如有变形，可用平板机进行校直。 型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。4.1.4.2放样、下料： 根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用数控切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板、端头板，当12mm时用剪板机进行下料，>12mm时用自动切割机下料，切割质量必须符合GB5020595的有关标准。型钢下料采用型钢切割机。制作允许偏差见下图4.313表：放样和样板的允许偏差 图4.31项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20¹气割的允许偏差（） 图4.32项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（） 图4.33项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.1.4.3接料（1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。（2）接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。（3）钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。 （4）H型钢接料接头形式及坡口尺寸：翼缘板厚20mm时采用X型坡口；<20mm时采用V型坡口。（5）接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。4.1.4.4组装（1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。（2）装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。（3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净。装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。项 目允许偏差（mm）图 例T形连接的间隙t<161.0t162.0搭接接头长度偏差±0.5搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161.516<t<30t/10t303.0对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线偏差2.0（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。焊接H型钢的组装在生产线上进行。组装精度要求如下图： 根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t2/4t1t2且t1205.0焊接组装构件3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.04.1.4.5焊接（1）参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。（2）对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。（3）本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。（4）本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊。（5）焊接材料根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。 对材质Q235采用的焊接材料： ：埋弧自动焊 焊丝采用H08A，焊剂HJ431手工焊 采用E43*型焊条CO2气体保护焊 焊丝采用H10Mn2 （6）焊前准备焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。（7）定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过3.2mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板 厚定位焊长度（mm）定位间距（mm）手工电弧焊T3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-400 定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。（8）焊接引熄弧板的安装 对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。 引熄弧板应用与与母材相同的钢材。 引熄弧板的长度：手工弧大于35mm，自动焊大于100mm。 引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。（9）环境气候的影响：当环境温度低于0C时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热36C以上时，允许施工。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。（10） 焊接工艺原则：焊接范围参数将根据本工程开工前进行的焊接工艺评定试验而定，在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接工程质量控制程序见下页图。焊接引熄弧注意事项：A. 始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。B.收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。对接焊缝：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允钢结构焊接工程质量程序控制图 钢结构焊接工程质量程序控制图许不进行清根。B.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。C.不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过mm时，厚板一策应加工成1：2.5-1：4的斜度，对接处与薄板等厚。D.对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。贴角焊接A.贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。B.贴角焊缝一般成弧形平滑过度。C.贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包交焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。部分熔透焊接： 部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。厚板焊接：A. 厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。B. 厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。C. 厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。D. 厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。 为减少焊接变形应采取如下措施： A. 下料装配时预留焊接收缩余量。 B. 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 C. 使用必要的装配胎架、工装夹具。 D. 同一构件上尽量上尽量采用热量对称分布方式施焊。 E. 焊接H形钢后应矫正，使其偏差符合GB50205-95标准第4.7.4条规定（无特别指明时）。4.1.4.6构件的组装： H型钢的构件采用H型钢成型机组进行组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，通过自动焊接机组进行焊接。4.1.4.7矫正、制孔：H型钢的构件用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。所有梁、柱连接的螺栓孔应采取配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度范围内一次成孔，孔的公差标准等必须满足图纸设计要求及GB5020595的有关标准。 4.1.4.8构件的予拼装：首件构件制作完成后，必须予拼装。其它构件制作完成后，应在各类构件中随机抽取一组构件进行予拼装，予拼装构件应符合设计要求及规范要求，并由公司质检站检查认可，合格后方可进入下道工序。4.1.4.9除锈、涂装： 钢结构的除锈、涂装应在制作检验合格后进行，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈处理。除锈质量等级应达到GB8923-88中有关规定及设计要求的St2.5级。涂装时的涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB5020595的有关标准。工厂涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到0.40以上。 工厂涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。4.1.4.10构件的倒运：构件倒运时，应根据图纸及构件编号按施工顺序进行。倒运过程中，要有成品保护措施，一定避免构件表面损伤，保证构件不变形。构件在运输过程中必须用木方垫起或胎具固定，构件放置搬运由专人负责，重心较高的构件堆放时应设置临时支撑或立柱并绑扎牢固。4.1.4.11钢结构制作工程质量控制： 钢结构工程质量控制点的确定及手段控制点工程处质量控制手段工程项目部质量控制手段原材料必须有合格证，并经队技术人员审查，检查材料质检站抽查实物及资料下料工序检查员与下道工序人员一起验收签字质检站抽查制作焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，工序检查员检查验收无损检符合规定质检站抽检并检查各种记录构件验收自检后，专检验收签字质检站验收签字拼装下道工序专检验收签字质检站抽查组装焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，专检验收签字，无损探伤满足规定实体并检查资料高强螺栓作磨擦力实验质检站抽查安装验收队人员组织评定验收专检签字质检站验收签字月报量实体资料合格后报工作量质检站把关签字4.2钢结构安装方案4.2.1安装工艺流程： 钢结构安装工艺流程见下图基础验线钢构件验收钢构件运至现场附属件配套施工准备工作安装操作平台就位连梁、檩安装连梁、檩固定高强螺栓终拧合 格 不合格按返修工艺进行返修钢结构验收交土建施工检 验 脚手架搭设 连梁节点焊接安装吊蓝 安装钢柱 安装钢梁二次校正刚架 高强螺栓初拧 钢结构安装工艺流程图4.2.2钢结构总体安装顺序4.2.2.1钢结构总体安装顺序从中部12、13轴线开始由两个班组分别向1轴线、21（28）轴线进行施工，依次为钢柱、钢梁安装、水平支撑安装、檩条安装。4.2.3基础复测:接到土建专业的交接单后，就应立即进行复测，如发现问题及时解决，只有经过复测达到规范GB5020595相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。复测偏差见下表。支承面的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 支承面 标 高 ±3.0 水平高 L/1000 预留孔中心偏移 10.04.2.4构件复检及修复：安装前应对构件进行严格的检查，主要包括检查规范GB5020595中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。对由于吊装运输过程中造成的构件变形及时上报公司，制定修补方案，直至修好。对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底漆。4.2.5钢梁安装4.2.5.1本工程所有钢梁为焊接H型截面，钢架梁组装后最大长度为30米，重约3.5t，。钢梁安装用台30t汽车吊吊装。安装时用自行设计的专用吊具进行吊装。4.2.5.2钢梁吊装时采用5点起吊，吊装前须标出钢梁的重心位置，吊点须以重心位置对称。4.2.5.3为保证起吊时的平稳性，保护钢梁底部撞击变形和损伤，起吊时应在钢梁底部支垫-50mm厚的木板。钢梁起吊前应将揽风绳固定到钢梁上随钢梁一并起吊，就位后先用安装螺栓（不少于螺栓总数的1/3）对柱-梁接头进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢梁完全稳定后松开吊钩。4.2.5.4钢梁安装后随即安装支撑，以组成稳定的结构体系。 30t汽车吊主钩 专用吊具 临时