侨乡二期地下室施工组织设计终.doc

一、 工程概况侨乡广场二期工程位于威海市区青岛路东、海滨路与金线顶路交叉口处，分为主楼A栋、B栋、C栋、D栋塔楼，裙楼商场及地下车库，地下二层部分设置6级人防地下室，主楼A、B为30层住宅，高度94.2米，结构形式采用框支剪力墙结构，C栋为27层住宅，高85.8米，结构形式采用框支剪力墙结构，D栋为26层公寓式酒店，高91.4米，结构形式采用框架核心筒结构，均设地下室2层。裙楼商场为5层，高23.5米，结构形式为框架结构，将4栋塔楼连为一体，呈L形，主楼和裙楼之间共设两道变形缝，一道水平变形缝将D栋楼及周围裙房形成一单独的结构单元；一道垂直变形缝将A栋楼及周围裙房形成大地盘单塔结构单元，将B栋楼、C栋楼及周围裙房形成大底盘双塔结构单元。本工程地下室为框架剪力墙结构；主楼与裙楼基础均采用梁板式筏型基础，纯地下室部分设置岩石抗拔锚杆。地下室二层高为4.35m、地下一层层高为5.1m；±0.00相当于绝对标高8.100米。筏板底标高D栋为-11.3m，其余筏板底标高为-11.1m，D栋筏板厚为800mm，A栋筏板厚为1600，属大体积砼，其余筏板厚度为600。主楼筏基混凝土强度C40，裙楼筏基、地下室外墙混凝土强度C35；主楼地下室墙柱混凝土强度等级C50C40,裙楼地下室墙柱混凝土强度等级C40，梁板混凝土强度等级C35。地下二层筏基、外墙（挡土墙、柱）、水池池壁抗渗等级1.2Mpa；地下一层外墙（挡土墙、柱）混凝土抗渗等级0.8Mpa；地下一层顶有防水要求的梁、板混凝土抗渗等级0.6Mpa。二、 编制依据1、 侨乡广场二期施工图纸；2、 现行国家有关工程师工规范、规程及技术标准3、 山东省及威海市有关政策和文件规定4、 工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）8、 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）9、 钢筋机械连接通用技术规程.10、 其他相关图集和施工工艺规范等。三、 施工部署1、施工组织的原则：科学管理、精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程和山东省威海市有关规定，运用科学的管理手段，在施工过程中对“人、材、机”进行策划组织、协调控制、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程计划的各项经济技术指标全面实现。2、工程目标质量目标：地下室质量验收目标：合格施工质量目标控制：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监测施工质量，分析施工质量变化状况；贯彻自检、互检、交接检制度，分层分段进行验收评定，坚持按工序、程序组织施工。3、安全目标结合本工程特点，我单位将采取切实可行的措施和重组的资金投入，通过科学的管理和控制，达到如下安全目标：杜绝重大安全事故、轻伤事故频率小于3，确保安全生产，杜绝职业病的发生；无火灾事故无严重污染扰民无重大交通行车事故4、工期目标±0.00以下结构总工期：81天（6月30日）5、工程造价控制目标通过采用先进的施工技术和工艺、以及科学的管理，使工程成本和造价得到有效的控制。与建设单位、设计、监理共同优化和深化图纸，协助建设单位做到控制造价的目的；认真学习图纸，领会设计意图，将问题解决在施工前，认真做好设备选型、专业队伍的选择，及时提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，最大限度的降低工程成本，使建设单位的投资发挥最佳的效益。6、现场管理目标管理目标：达到威海市安全文明工地要求7、现场布置：见附图：地下室施工阶段现场平面布置图8、基础施工降排水：地下室施工阶段基坑排水设置专人负责管理，确保施工期间排水顺畅，不影响正常施工。9、施工准备施工单位的准备工作内容：认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作做好基础施工预算，提交各种基础材料的计划及进场时间进行临时设施的建设，确保现场工人住宿及配套的临时设施落实好项目部组织机构，按计划组织好各工种的劳动力进场施工现场的临时道路及材料堆放场的准备现场临时水电的布置提供所需商砼计划，要求供应商按进度要求做好供应计划建设单位的准备工作提供具备施工条件的场地提供工程地质资料和现场内地下管线资料提供水准点和坐标控制点及时配合施工单位做好相关部门的配合工作。10、资源配置施工管理体系网络图如下执 行 分 解 方 针 目 标 管 理作业层主体施工队砌筑施工队综合施工队专业施工队防水专业队安装施工队装饰施工队制定方针目标项目管理层方针目标管理公司项目指挥长安装负责人土建负责人项目副经理工程技术科质量监督科经营预算科工程施工科物资设备科安全保卫科项目经理项目总工决策层施工管理体系图人员安排计划表工种人数进场时间备注瓦工304月10日钢筋工1304月18日木工1504月25日水电工204月10日架子工104月10日机械工84月10日管理人员164月10日主要机械一览表序号机械设备名称型号规格数量产 地制造年份额定功率(kw)备 注1.搅拌机JZC3502台山东烟台2000.562.插入式振捣器10台山东烟台2003.101.13.平板振捣器3台1.54.钢筋对焊机UM-1001台上海2001.51005.钢筋切断机GQ-404台山东烟台2002.536.钢筋成型机GW-404台上海2002.537.电渣焊机KVZ-1003台山东烟台2000.4308.卷扬机Y80M1台山东青岛2001.6119.直螺纹套丝机2台1110.塔式起重机QTZ632台山东威海2005.53711.双笼人货电 梯SCD200/200J2台上海2002.73012.地泵2台9013.圆盘锯MJJ1052台山东威海1999.85.550014.平 刨MB504B1台山东威海1999.5515.压 刨MB1031台山东威海1999.5416.多级水泵扬程120m1个山东烟台2002.87.517.潜水泵QY1510个山东威海2002.418.打夯机HW-602台山东烟台1.119.电焊机BX-5003台上海1998.832.5两台塔吊安装时间为5月10日-5月15日主要材料的供应与安排甲供材料：建设单位以施工单位提供的具体材料计划及进场时间提供，确保工程施工周转材料：钢管扣件模板已落实到位，因现场场地有限，根据现场具体情况及时安排进场，确保工程需求。11、施工进度计划安排详细进度计划见表12、施工现场平面布置详细见附图：地下室施工阶段现场平面布置图四、 施工顺序：基坑支护土方开挖垫层防水及保护层地下室底板地下室墙柱地下室顶板外墙防水保护层回填土根据目前实际情况，本方案设计范围为自地下室筏板防水保护层开始以上部分所涵盖施工内容。水平施工顺序如下：1区3区5区4区2区地下室二层施工完毕并拆除外墙模板后即开始外墙防水、回填土工作。五、 主要分项工程1、测量方案1.1准备工作及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。对照总图进行现场勘查，了解待建工程相互之间的关系，根据施工图纸和结构特征确定平面控制网和高程控制的形式，确定测量设备的配备。对现场的测量仪器设备进行检定，使其在有效检定期内，并根据时间提前送检，确保测量数据的准确。配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。1.2场区平面控制网的建立按规划部门给定的建筑红线，作为场区平面平面控制网的依据，结合本工程特点，场区控制网布置成建筑方格网。建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定，并调整控制点，以便作为建筑物平面控制网的布设提供条件.1.3建筑物平面控制网的建立根据场区平面控制网和建筑物之间的相互关系，建立各单位工程的建筑物矩形平面控制网，建筑物矩形平面控制网采用直角坐标法定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12,边长相对误差1/15000。控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行，步骤时先复核坐标点，后布设控制点，平面控制点为建筑物的四大角两方向轴线及中心轴线。依据平面控制网布置轴线控制桩点，桩位用混凝土保护。距离丈量采用级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项整改数。平面控制网及细部轴线桩点采用SET2110全站仪施测。1.4高程控制网的建立根据建设单位提供的水准基点布置高程控制网。全场区共布设12个高程控制点，按国家二级水准测量要求施测，高程控制点每半年检测一次。1.5轴线控制桩测设根据已布好的建筑物平面控制网测设每个轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。在基础施工过程中，依据轴线控制桩，建立轴线控制保护桩，以防止局部控制桩在施工中损坏无法建立1.6 ±0.00以下结构平面控制垫层施工完毕后，由基槽边的各轴线控制桩向下投测各轴线（或轴线控制桩），先闭合外框总尺寸，再进行四大角复核，角误差取中，总尺寸误差均分。然后校测各轴线间距，依次放出墙、框架柱等细部外边线，相交处标出红三角，以便钢筋模板定位。在基础施工过程中对基槽边轴线控制桩每半月复测一次，确保施测精度。各基础层面施工完后，及时在其上投测出轴线和各控制线，并将经纬仪架设在基础底板上，先进行角度和距离闭合，然后再进行细部放线，方法同垫层放线，在墙柱边加弹通长的模板控制线，方便下道工序施工。1.7 ±0.00以下标高控制向基槽内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误厚，方可向基槽内引测所需标高，对基底标高进行复核。在基底上测设垫层标高，设灰饼进行标高控制墙体、框架柱模板拆除后，及时在其上抄测500mm控制线，作为下道工序施工的依据各部位放线的允许误差为项目精度主轴线±5mm细部轴线±2mm墙体、框架柱边线+3mm2、钢筋工程2.1直螺纹套筒连接2.1.1使用范围根据图纸设计，筏基基础通长钢筋的连接采用机械连接，梁钢筋受力接头采用机械连接，对于一级框架梁受力钢筋采用机械连接。直径大于22mm的钢筋采用机械连接，柱受力钢筋接头采用机械连接，特一级、一级、二期抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱受力钢筋接头采用机械连接，直径大于22mm的钢筋应采用机械连接；剪力墙端柱、暗柱、边框柱竖向钢筋连接底部加强区采用机械连接，其他部位采用焊接连接，直径大于22mm的钢筋应采用机械连接。有具体要求接头方式以正式变更通知为准。2.1.2施工准备在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求。本工程设计要求：筏板：下部钢筋40mm；上部钢筋25mm，地下室外墙：外侧35；内侧25，水池池壁：迎水面35；背水面25各层楼板、楼梯板和其他混凝土墙体的墙身均为15且部小于受力钢筋直径，外露挑檐、雨篷为20，地下室顶板为25，框架梁25且不小于受力钢筋直径，框架柱30且不小于受力钢筋直径，梁、板中预埋管的砼保护层厚度不小于30，人防构建外墙外侧35；外墙内侧、内墙25，板20，梁柱30，卫生间等潮湿房间楼板20，框架梁、柱30。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。2.1.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.1.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。2.1.5钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2.1.6钢筋套丝1) 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 2) 加工的钢筋螺纹丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内3) 检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。2.1.7钢筋连接 1) 连接套规格与钢筋规格必须一致。 2) 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3) 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。4) 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1 个完整扣。如发现外露丝扣超过1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。2.1.8主要施工方法工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2.1.9接头施工切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。2.1.10现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。2.1.11质量控制a、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。b、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：c、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；d、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；e、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。f、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。g、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。h、对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。i、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。j、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。k、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。2.2电渣压力焊地下室工程中，直径不小于16mm的竖向钢筋除按要求进行机械连接外采用电渣压力焊的方式进行连接。2.2.1电渣压力焊工艺过程2.2.1.1引弧过程上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使上、下钢筋端头之间的距离在2-4mm（引弧距离）钢筋两端头不是一个垂直平面，一般凹凸不平，在电压作用下，局部产生尖端放电，产生电弧，这个过程很短，如果上下钢筋之间有不导电物质，如：水泥、土块或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次将上部钢筋来回移动，使端头局部电弧拉起，完成引弧过程。2.2.1.2电弧过程（稳定燃烧过程）引弧完成后保持两钢筋被施加的电压在25-45V之间，使电弧稳定燃烧，上下钢筋端头熔化量逐步增加（下部钢筋比上部钢筋熔化量大），钢筋端头整个截面被全部熔化，形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池，液态的渣池覆盖在金属熔池外边，而且不断扩大和加深。2.2.1.3电渣过程当渣池形成一定深度后，上钢筋平衡地逐步下送，直接深入到渣池中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，电渣过程较短，但上下钢筋已形成有利于对接的端面形状。2.2.1.4顶压过程当电渣过程达到一定时间后，钢筋端头一般熔化量已经满足要求，应迅速把上部钢筋下送，压入金属熔池，大部分金属熔化物被挤出，再施加一定的力，同时断电，被挤出的钢水包在上下钢筋端部，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外面形成焊包，冷却后敲掉渣壳，露出黑亮的焊包。钢筋直径与三要素选择表钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）16200250404518182503004045202030035040452222350400404524254004504045272.2.2焊接机械的选用电焊机选用BX-500型交流焊机，专用焊钳与电焊机的把线相连。附件的选用：专用焊钳、焊剂盒、焊接电缆采用橡皮软电缆、电流密度为410A/mm2。2.2.3操作过程a.夹钳卡紧下钢筋，一般下钢筋已牢固地浇筑在砼中，所以下夹钳口卡住钢筋后可使主机稳定在钢筋上，下钢筋高出下钳口810cm，如果认为夹紧力不足，可有1520cm长的小加力管加力，夹紧力一般在10KV左右，如加力太大，容易损坏加力杠和钳口，然后移动上夹钳1.5cm，夹住上钢筋，如果上钢筋较大或长度超过4m，应由辅助工扶住上钢筋进行施焊。装上卡完毕后，摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧作准备。b.把药剂罐装入上下钢筋端部，并用石棉垫将下钢筋与药剂罐之间的间隙堵严，然后将焊剂装入罐中，注意装药罐应扶正，装药要均匀并压紧。c.焊接：通电迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄一般为半圈或一圈，即已起弧，如上钢筋提起过高，即开路提起，应下送上钢筋，使上下钢筋间隙24mm，重新起弧，并伴有像开水开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧阶段，此时，应注意手和眼的配合，在进入焊接全过程的3/4时间后，渣池形成进入电渣过程，这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，这时应迅速摇动手柄，下送钢筋，再施加一定的顶压力，电焊机断电，对焊完成。d.保温：焊接过程完后，应保持1min，待焊接接头形成后再拆机具和药罐，敲掉渣壳后，便可以看到黑高均匀的焊包。2.2.4焊剂的选用a.焊剂的作用：作为导电介质，产生大量的电阻热为电渣焊的热源；起机械保护作用，防止空气对熔化金属的危害；起一定的冶金作用，向熔池金属过渡Si和Mn等合金元素。b.电渣焊工艺要求焊剂能迅速建立电渣过程，而电渣过程一经建立，就已经断弧，也不应再回到电弧过程，否则，电弧会严重破坏电渣过程的稳定性，从而导致焊不透和夹渣等缺陷。c.对焊剂的要求：要有适当的导电性、导电差，不能产生电弧，电渣过程不能稳定太好，导电率高，会使渣池热量减少，同时会产生分流作用，使被焊工件端头电流，减小，容易造成焊不透等缺陷；要有适当的粘度，熔渣粘度太小和太大都不好，粘度大，流动性差，容易造成偏包和夹渣，粘度小，流动性大，直接影响渣池的稳定，同时容易析出SiF4气体，形成气泡。d.焊剂选用HJ360型，适用于钢筋焊接。2.2.5接头缺陷与防治a热裂缝：热裂缝产生于焊缝内部，一般不会延伸到表面，为防止热裂缝，应注意钢筋的材质，合理选用焊接参数，如电流、电压、时间，特别是掌握电渣过程的时间。b气孔，一般为CO气孔，这是由于钢筋端头杂质多或焊剂潮湿，防止方法是：清理干净钢筋端头，焊剂一定要防潮，焊前应烘烤。c夹渣：夹渣原因有工艺参数波动大，电流变化大，电压波动引弧困难，未顶压先断电，使熔渣不易析出，造成夹渣，焊剂粘度大也会造成夹渣，选择合适的焊接电流，正确掌握机具操作顺序，选择好焊剂是克服夹渣的重要措施。d未焊透和未熔合：未焊透是钢筋未焊满，两端有空隙，未熔合是熔化量不足，无法使钢筋两端头熔在一起，或熔化量过大，机具的上钳口已经移动到下止点，无法顶压，造成钢筋端头悬空，形成未熔合，克服缺陷的措施还是适当选择焊接参数，另外，焊剂的导电率高，热量减少，也容易产生未熔合缺陷，铁水流失也容易造成未熔合。e外观质量：接头偏心、弯折，接头偏心不得大于0.1钢筋直径或大于2mm，弯折角不得大于4°，造成原因是钢筋未对直夹紧或顶压力过大、过猛，焊完后焊包未冷却，过早拆卸机具；偏包：造成原因钢筋端头倾斜过大，焊剂入罐时不实，不均匀或焊剂粘度太低，熔化的铁水易向一边流，另外，焊接电流低，电压波动大，造成起弧困难，起弧点偏向一边，反复起弧，使渣池偏向一边。f烧伤：钢筋表面造成电流烧痕，主要是焊把钳与钢筋接触不良打火造成也有上钢筋相互碰撞造成短路形成打火烧伤，预防的方法是除去钢筋表面杂质，使把钳与钢筋导电良好，上钢筋避免相互碰撞。2.2.6质量验收a外观检查：根据5.5节外观质量缺陷可直接看出钢筋焊接质量，据大量工程实例证明外观缺陷的接头，试拉也不合格。b性能试验：JGJ18-84S标准只要求做抗拉试验，每300个同类接头为一批，不足300个接头仍视为一批，取3个试件进行拉伸试验，如其中一个试件不合格，再取双倍试件进行复试，再不合格该批为不合格产品，应全部割去重焊。拉伸试件的标准长度按下列公式计算： L= L0+2L1L0为钢筋直径的8倍，L1 为夹持长度取100mm。试件焊包应在试件的中部2.2.7安全措施a焊机的进线和出线接头不得外露，必须应有防护罩。b焊机的进线长度不得超过5mc电焊机必须一机一闸d下雨天不得施焊。2.3闪光对焊本工程中受拉钢筋除机械连接外直径大于16钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接。2.3.1作业条件a对焊施工前一定要把对焊机检修好，对焊机的容量、电压等应符合规范和安全操作规程。b电压已具备，电流、电压符合对焊要求。c钢筋焊接部位应清理干净，且表面平整、清洁、无油污、杂质等。d对焊机对焊时所需的水源已接好。2.3.2闪光对焊的操作工艺a结合本工程的特点，采用预热闪光对焊的施工工艺进行焊接连接。b预热闪光焊的工艺过程如下：工艺过程为：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋的端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。为保证焊接质量，在焊接操作过程中应选用适当的焊接参数见下表： 钢筋级别钢筋直径条伸长度闪光及预热流量顶锻流量总流量变压级次一次预热二次有电无电161.3d2+262.0315181.25d2+262.0315201.5d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25d3+462.04.019+281.25d3+572.04.021+321.0d3+682.54.524+焊接前应检查焊机、各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可开始工作。1钢筋的端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应该清除掉，两钢筋轴线的偏差不得超过0.5mm。采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程要快而有力。2不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。3焊接完毕，待接头处由白红色变成为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生钢筋弯曲，同时趁热把钢筋焊缝的毛刺打掉。2.3.3闪光对焊连接对焊钢筋应有出厂合格证、实验报告及进场的复验报告，钢筋的品种和质量及各种性能都必须符合设计和规范的要求。钢筋对焊时所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。闪光对焊的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。每300个同直径、同级别的钢筋焊接接头应作为一个检验批，不足300个接头的按一个检验批执行。每个检验批取6个试件进行拉伸和弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹，和电极接触处不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.4地下室钢筋工程2.4.1施工准备 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.4.2钢筋的绑扎1)暗柱钢筋绑扎工艺流程弹柱线剔凿柱砼表面浮浆修理柱筋套柱箍筋柱竖筋焊接清理焊渣划箍筋间距线绑箍筋操作工艺按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。暗柱基、暗柱顶、梁交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。2)剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根主筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横主筋操作工艺立24根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡保证保护层厚度。合模后对伸出的主筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3)梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎:划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎: 划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内操作工艺在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4)板钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋操作工艺清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋通长马凳，两排马凳间距1m，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋马凳大样图5)楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋操作工艺在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6)柱钢筋绑扎工艺流程弹柱线剔凿柱砼表面浮浆修理柱筋套柱箍筋柱竖筋焊接清理焊渣划箍筋间距线绑箍筋操作工艺按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。7）基础钢筋制作与绑扎钢筋工长、班长施工前首先熟悉图纸、会审记录及变更，班长根据图纸、规范以及技术交底要求，详细翻出各构件的钢筋样单。样单中必须标明构件名称，钢筋规格、尺寸、形状、根数、间距及搭接锚固，样单必须经工长、项目技术部审核批准后方可制作。钢筋制作：制作负责人应严格按样单要求进行制作，制作时分清钢筋规格、型号，制作后的钢筋符合样单要求，然后分构件进行堆放。堆放后的钢筋应固定好标签，标签上注明钢筋的构件名称、规格、型号、尺寸以及形状。配料时在满足设计及规范要求的情况下，充分考虑钢筋的节约。钢筋绑扎：绑扎前，负责人应熟悉图纸变更、会审记录及技术交底要求。施工时，根据各施工构件的施工图对照样单，通知制作负责人发货。接货厚，绑扎负责人根据图纸、样单复核各构件标签上的钢筋规格、型号、尺寸、形状等，无误后安排绑扎。施工时严格按各构件钢筋的位置、数量、间距、搭接、锚固长度等要求施工，施工后进行校对。施工时如有矛盾和疑问处及时与相关人员联系，得到明确答复后方可继续施工钢筋的搭接与锚固筏基基础通长水平钢筋直径18以上钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16以下采用绑扎搭接。筏梁（板）上部钢筋宜在支座处连接，筏梁（板）下部钢筋宜在跨中连接，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%，筏板上钢筋的支撑采用直径22或25mm钢筋焊成的马凳，纵横间距1m。基础底板钢筋施工顺序：放线筏板底层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎筏板上层钢筋绑扎墙柱插筋2.5试验计划钢筋试件：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一次紧工地为一检验批；每批重量不得大于60t，小于60t仍按一批计；当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理；钢筋接头试件：闪光对焊：焊接工艺试验：工程正是焊接前，参与施焊的每一名焊工，对每种牌号，每种规格至少做一组试件（6个接头）焊接施