修改门窗技术标准111902.doc

无锡西水东中央生活区2#地块住宅楼幕墙及铝合金门窗工程技术要求一、工作范围：1、玻璃幕墙、铝合金门窗、铝合金百叶；2、玻璃栏板、栏杆及雨蓬；3、相应各类嵌缝密封胶、金属扣件、预埋件、门窗下坎塞缝、门窗周边勾缝、防水等；4、承包方应检查，复核及接收由总承包方所建造提供的铝门窗、玻璃幕墙、天幕及雨蓬结构洞口，如与设计不符，需在接受后半个月内提出，逾期承包单位自行处理，并将处理方案报业主审批，并按图纸所示完全封闭此等洞口，及确保其防水性及核实预埋件的装置。承包方应负责所有与安装有关的所需配件及零件，无论合同中有没有明言或详列；5、承包方需按设计要求所述建造观察样板及测试要求进行完整的试验，承包方承担一切费用。试验必须同时满足国家规范和无锡地区质检站所提出的要求。二、技术要求：1、铝合金门窗工艺要求：1.1角部应设置镀锌钢片抱角片及使用硅胶密封。1.2平开窗要求使用铝窗专用多点锁系统锁闭。1.3推拉窗选用勾锁，推拉门使用执手锁。1.4外开门采用双面执手多点锁系统。1.5 所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的窗扇须和窗框组装成一体。1.6 门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施。1.7 窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度；窗扇禁止使用自攻螺钉直接连接。1.8 安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链安装时，如是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2MM；型材的壁厚达不到2MM时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。1.9 门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。1.10 窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，使连接部位密封、防水。1.11 门窗开启扇部位的下端必须有排水槽，此槽应在工厂内用机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。1.12 超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启的安全性，提高窗的使用寿命。1.13窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5MM，且表面必须经过热镀锌处理；1.14每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，固定点离开土建结构边缘的距离不得小于70MM。1.15窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面。1.16铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便门窗铁件的固定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上；1.17 门窗和墙体之间的缝隙处用发泡剂填充时必须控制门窗和墙体之间的间隙，其间隙必须控制在25mm以下，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。灌注发泡剂必须一次成型，施工完后严禁用刀修割。门窗和墙体的间隙用防水砂浆填缝时必须在所接触的铝型材表面贴一层防腐材料，避免型材和砂浆直接接触。1.18 门窗四周的防水砂浆和窗框的接触面应留出6×6MM左右的间隙，待粉刷干固后在此间隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能；1.19 门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧；1.20门窗使用双面打胶。1.21 所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉的表面都必须涂密封胶。2、框与扇间密封材料采用优质三元乙丙胶条；3、玻璃、玻璃扣条采用室内安装结构形式。4、投标方需提供相应的结构设计节点详图。5、材料要求：5.1 铝型材：5.1.1 铝型材合金牌号及供应状态：6063-T5；材质标准符合铝合金建筑型材GB/T 5237.1-2008中的要求；5.1.2 铝型材表面颜色由业主定。（中标单位需提供相应色卡、色板，注明颜色代号，供建设单位审定）；5.1.3 铝型材选用亚洲铝业、广亚铝业、齐力华盛或同档次的铝合金型材，并须报业主审批；5.2 玻璃：5.2.1 所有玻璃片的厚度应符合节能及设计要求，中空玻璃：采用丁基胶、聚硫胶双道密封；连续折弯铝中空管（填充干燥剂）。严禁使用热合胶条中空结构；5.2.2 玻璃产品必须符合标准：浮法玻璃GB 11614-1999、中空玻璃GB/T 11944-2002、钢化玻璃GB/T 9963-1998要求，如有新标准以国家及档次的新标准为准；安全玻璃的选用依据建筑安全玻璃管理规定的要求；5.2.3 LOW-E玻璃原片选用昆山台玻/张家港华尔润/或同档次优质产品,普通玻璃选用浙玻原片；深加工（钢化、中空合片厂家）需为同厂或玻璃原片厂家的指定加工厂且须经业主考察确认。5.3 五金件：外平开窗开启附件选用大执手、多点锁紧、摩擦铰链形式，必须设置限位支撑装置；推拉门使用转动钩锁每扇单独锁紧；推拉门须选用承重为90公斤以上的可调式双轮滑轮；外开门采用双面执手多点锁系统（门扇高度大于2200mm配置3合页），并按使用位置要求配置单面或双面钥匙锁闭；铝合金门窗五金配件选用/杨氏立兴/合和兴/澳利坚或同档次优质产品，铝合金栏杆抓件选用香港坚朗/亚鹏/东天品牌或同档次优质产品；楼宇入口大门采用德国多玛、进口皇冠或同档次优质地弹簧； 投标单位需提供详细的开启附件配置清单；开启形式需在门窗风格图上标明；配件质量必须符合国家标准，并为所有的铝合金门窗提供、安装适当并有足够强度的五金配件，满足门窗有关的功能要求；并提供相应的外平开门、窗附件样品各一套；5.4 密封材料：铝合金门窗采用国产优质中性硅酮密封胶，生产厂家（品牌）为道康宁、金德、安泰或同档次优质产品；组角胶和防渗胶选用德国卫士、全能或同档次优质产品；幕墙密封胶生产厂家为美国道康宁品牌；5.5 连接件：金属连接件如采用钢材的应作热浸镀锌处理；所有螺栓、螺丝、螺帽及垫圈均需经过热浸镀锌处理，镀锌膜最小不能薄于85微米。如镀锌膜表面经焊接或切割造成局部破坏，可用多锌油漆（BS4652）修冀至原来的厚度或以上；与铝门窗框、扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢制品，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件连接紧固件；5.6 防松件：玻璃与铝框间、框扇角部连接处应采取防松、防掉角措施；5.7 铝百页窗5.7.1 所有百页窗应为挤压铝型材，百页的挠曲度不能超过跨度之1/175，在需要时应在百页背面以铝型材加固；5.7.2 百页之透风面积不少于其总面积之百分之五十，并应有适当装置防止雨水沿百页斜边上渗；5.7.3 用以通风的百页在室内应装置防雀鸟之铝网格，网格之网眼应为13MM方；5.8 其他材料 推拉门窗采用密封毛条选用朝锐、上海金禾或同档次优质产品；发泡剂选用金德、商来斯或同档次优质产品。6、性能检测：6.1 铝窗的四性试验6.1.1 铝窗在安装以前必须完成铝窗的四性试验测试。6.1.2送四性试验的样窗应该取该项目中规格最大的门窗。试验前必须对样窗有明确的记录，试验后应该对样窗进行封样（为现场安装的窗提供检验的标准）。6.1.3 做风压强度性能试验时的风压取值应按该工程的设计计算书中窗承受的最大值，并必须有相应的变形数据记录，通过该数据技术主要受力杆件的挠度须在国家规定的范围之内。6.1.4 门窗测试的标准要求符合中华人民共和国国家标准GB8479-87中各类优等品的性能指标，等级则根据住宅的档次而定。6.2 本工程门窗应根据国家相关规定进行性能检测实验（抗风压、水密性、气密性、保温性能即四性）。检验符合国家及当地最新规范及标准。7、其它要求： 产品加工、组装精度：组装间隙0.2mm，阶差0.3mm平面度1mm；8、技术标准 所有标准均按最新标准执行，如本合同中有前后不一致，均按本合同和国家及当地最新标准中的较高标准执行。三、回标所需提交资料1、物料样本- 300MM长的竖框及横框样板；- 300MM×300MM玻璃样板；- 300MM×300MM铝板样板；- 门窗五金配件一套；- 玻璃样本应是指定的种类和颜色；样本应可看到接头或接点的构造及需与设计要求的饰面及玻璃相同；2、设计、生产及安装进度表投标单位在回标时应提交一份建议的工程进度表，列出由工程开始至完结各项工作所需时间，设计、业主对设计认可，样版的测试、生产，工地安装、安装后在工地的测试及其他对本工程完成期有影响的临界时限。进度表应指出配制图（SHOP DRAWINGS）需获得认可及物料订购等的临界时限或日期。四、中标后所需提交资料1、观察样板1.1 承包方在配制图获认可批准后的30天内，须于工地完成幕墙之观察样板；样板标准构件须为原大物料，设计组合并成一观察样板安装于发包方所指定的位置；目的是使发包方能清楚观察及估计整体视觉效果，以便对物料的选用作出审批；1.2 观察样板之详细布置草图须由承包方编制供发包方审批；发包方可按设计或其它配套需要对布置图提出更改，承包方须按其要求执行；1.3 观察样板需包括以下各标准构件： 玻璃片 固定窗 活动窗 铝门窗及幕墙铝框 铝合金板2、样本2.1 提供两套完整铝门窗、玻璃幕墙、雨蓬及天幕标准接口、部件接榫及所有配件的样本作为审批之用；2.2 应用于本工程的玻璃种类，每类提供三套600X600MM有标签记认的样本作为审批之用。样本应符合合同所要求的颜色，厚度及光学性质。2.3 提供各类铝合金表层饰面样板两套，样板须符合发包方指定之颜色，2.4 所有样本应有清楚的标记及识别，样本需连同所有有关之技术说明及规格；2.5 样本应表达出所有配件的制造技巧与工艺，附件及其他隐藏或露明辅件的设计；2.6 一套经审批认可的样本应由发包方保留，作为对日后所生产供应的物料的比较；另一套应保留在生产装配的地方，作为生产过程中工艺及质量的标准；2.7 任何低于已得到审批认可样本或配件的产品，无论是在封胶及运往工地前已由发包方或其代表检视或已运抵工地，一律将会被退回，承包方需负责更换所有不合格产品的一切费用；2.8 承包方需提交不少于一套批核后的样品及图纸往发包方办事处； 3、一般要求此承包工程中的各独立元件及整体系统必须考虑在装配、运输及现场安装过程中将承受的设计荷载，竣工交付的时候不容许有可见或可量度的损坏或挠曲。4、中国设计及施工规范4.1 在本合同内一切工程的施工中，需要完全符合现行国家及当地最新设计及施工规范有关的要求；4.2 如政府部门要求，承包方需负责提交有关文件，设计图纸及所需一切资料供有关部门审批。五、检验和验收标准1、铝门窗产品的验收标准1.1 门窗产品必须有一定的检验数量，每100樘门窗为一个检验批，数量不足100樘也应为一个检验批。每批的检验数量不少于5樘。每批门窗产品出厂时必须有检验合格证。1.2 门窗产品的检验一般情况下应该在门窗加工的工厂内进行，由监理和业主工程师（或业主的专业顾问）负责检验工作；如承包商和施工现场不是同一城市，则可以在门窗产品进场后验收。1.3 检验的合格率应该为100%。2、铝门窗的安装验收标准2.1 承包商的安装人员必须对每樘门窗安装质量进行自验，并作好相应的记录。自验记录包括被检门窗的位置、门窗安装的水平度和垂直度、门窗对角线的偏差值以及铁件安装的牢固度等主要的数据。2.2 检验门窗安装质量的各类允许偏差值按建筑装饰装修工程质量验收规范中的规定2.3 现场监理所验收的门窗安装数量为总数的100%，合格率为100%。2.4 门窗的窗框和副框的安装必须牢固，射钉、膨胀螺钉、焊接必须是牢固的。2.5 门窗玻璃上的所注的密封胶必须是饱满的、连续的，同时宽度和深度都应符合设计图纸中的要求。2.6 门窗的表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。室内面无划痕、碰伤。2.7 推拉门窗在开启时应平稳，轻便，门扇的开关力不大于100N。2.8 平开窗的启闭力不得大于50N。六、现场安装标准1、一般要求1.1 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。1.2 在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。1.3 框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。1.4 泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水。1.5 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线。1.9 门窗安装后的成品保护： 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。在正式交付小业主之前，看护及维修责任由承包单位承担。2 、铝合金门窗安装2.1 铝合金门窗的设计和安装，应由有资质的设计和施工企业承担，重要部位应提供设计大样图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。2.2 铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。2.3 工程项目各类外门窗安装后应进行100%的喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，如发生渗漏，由门窗承包单位负责维修并赔偿相关单位的损失。2.4 铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：2.4.1 铝合金门窗型材质量应符合铝合金建筑型材GB5237和铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3190的规定。窗的铝型材壁厚不小于1.4mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm。2.4.2 铝合金门窗料表面处理质量符合技术标准的规定。2.4.3 公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。2.4.4 五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢或经镀锌处理。2.4.5 橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。2.4.6 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。2.4.7 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封。2.5 铝合金门窗安装应符合以下要求：2.5.1门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准。2.5.2门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。2.5.3门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接设计要求采用PU聚氢酯发泡材料等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。2.6.4横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。2.6.5中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长镶锯条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。2.6.6平开门窗的安装：门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于l mm。门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。2.6.7推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积1.5m2时用小于40N的力进行启闭，1.5m2时用小于60N的力进行启闭。2.6.8弹簧门安装：严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直。门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm。门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在24mm。门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为27mm。双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。启闭门窗的力矩不大于50Nm (近似10kgm)。门扇关闭速度适宜，应在315s之间，开启为900±30的角度，地弹簧定位准确可靠。2.6.9门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。2.6.10铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。2.6.11高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求，并做到有可靠的防雷接地。3. 门窗产品的制作质量应符合以下要求：门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JGT3017、JGT 3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。4 门窗安装应符合以下要求：4.1门窗应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。4.2门窗及玻璃的安装应在墙体大面和地坪湿作业完工后进行，当需要在湿作业前进行时，应采用保护措施。4.3门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法 4.4 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。4.5 砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。4.10 安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。4.12 玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。对采用镀膜玻璃的外门、外窗、双层玻璃的镀膜玻璃应在最外层，单面镀膜层应朝向室内。4.13 平开门窗的安装门窗扇与框的连接部位装配应牢固。门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。4.14 推拉门窗安装 门窗扇与门窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。开启或关闭时门窗扇面积1.5m2时推拉力应小于40N，窗扇面积1.5m2的推拉力应小于60N。4.15弹簧门安装 弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一垂直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框的缝隙应均匀。控制在24mm。门扇与上横框的缝隙应为24mm，两扇门上缝隙的平行差不大于lmm，门扇不应有下垂对角差。门扇与地面的间隙一般应为2一”mm(特殊要求者除外)，双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对口缝的扇与框的平整度应不大于2mm。门扇关闭速度应适宜，应在315s之间，开启角度为900士30，地弹簧定位准确可靠。4.16 门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固，使用可靠灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。4.17门扇、门框外形尺寸符合规范的规定，门扇断面结构符合设计规定。锁点的形式及要求在门窗进场时要按合同要求检查。4.18门进出位安装以内墙为标准，避免出现进出位处地面贴砖不方正。4.19 严格检查门窗的外观质量有无损坏、变形。4.20 在进场时要检查队伍的资质，安装必须由专业队伍操作，焊工必须持证上岗，安装位置准确，节点必须焊牢开启灵活。4.21 检查门与扇的搭接宽度不应小于8mm；门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm；门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm；门扇与地平面的缝隙应不大于5mm；门扇表面平整度不大于3mm。门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm。5、 施工完成后续工作5.1 在铝合金或塑钢门窗安装完成后，应按要求进行每扇（樘）窗及幕墙淋水试验(见附件)，每个冲淋面持续时间不少于3个小时。5.2大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，对有渗漏的门窗及其部位进行书面记录，形成质量记录文件。必须逐一整改。门窗框安装施工流程示意图1、安装门窗框前必须复核所有门窗洞口，并协调总包修复至符合规范及图纸要求。该工序由门窗分包施工。2、门窗台下槛用膨胀防水细石砼塞缝，2侧各高出100mm，必须密实；必须由责任心强、水平高的工人专门负责塞缝。该工序由门窗分包施工。3、窗缝3侧打发泡剂，该工序由门窗分包施工。4、发泡剂与墙面之间、发泡剂与铝框间打中性透明防水硅胶。该工序由门窗分包施工。5、水泥砂浆粉刷、收头、勾缝，并刷JS防水涂料。该工序由总包施工。6、门窗框与室内外饰面层间（门窗门窗内外侧）打结构防水胶收头，该工序由门窗分包施工7、门窗淋水实验。该工序由门窗分包负责。所有门窗渗漏责任由门窗分包负责。 14 /14