克塔高速KT-3标预制梁板专项方案A.doc

克拉玛依-塔城高速公路工程KT-3标段 第 2 页 共 48 页 目 录第1章 编制依据3第2章 工程概况32.2.1、预制梁板工程概况32.2.2、预制场平面布置72.2.3、施工要求及技术保证条件8第3章 施工工艺技术83.1 梁板施工工艺简述83.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工艺83.1.2、空心板施工工艺93.2 钢筋的制作与绑扎113.3 模板的安拆123.4 混凝土的灌注133.5 钢绞线穿束133.6 张拉、压浆143.6.1 预应力张拉设备的选型143.6.2 张拉施工143.6.3 锚固153.6.4 管道压浆153.6.5 质量要求173.7 梁片编号183.8 构件的转存18第4章 施工计划安排184.1、施工进度计划184.2、工程设备使用计划194.3、工程材料需求计划19第5章 质量保证措施215.1、质量保证体系215.2、质量保证措施235.3、主要工程项目和特殊工序、关键工序的质量保证措施245.3.1、钢筋工程质量保证措施245.3.2、模板工程质量保证措施技术保证措施255.3.3、混凝土工程质量保证措施265.3.5、预埋件、预留孔洞保证措施275.3.6特殊过程与关键工序保证技术措施305.3.7钢筋水泥等原材的堆放分类措施32第6章 安全保证措施326.1、安全控制目标和安全保证体系326.2、安全生产保证体系及安全生产责任制336.3、安全管理目标和安全生产管理要求356.3.1、施工机械安全管理356.3.2、施工安全用电管理366.3.3、企业职工伤亡事故报告和处理376.3.4、安全检查制度376.4、重大危险源辨识386.5、施工安全保证措施386.6、工程安全事故应急救援预案416.6.1、编制依据416.6.2、工程位置基本简况416.6.3、可能发生的重大事故（危险）发展过程及分析416.6.4、应急组织的分工职责426.6.5、应急预案与响应436.7、化学危险品清单46第7章 环境保护、文明施工措施467.1、文明施工与环境保护目标467.2、文明施工及环保的保证组织及体系477.3、文明施工及环保的技术措施487.3.1、文明施工的技术措施487.3.2、环境保护的技术措施487.4、文明施工及环保的落实方法与组织管理措施527.5、文明施工及环保实施细则547.5.1、文明施工实施细则547.5.2、环境保护实施细则55第8章 劳动力计划56第9章 安全稳定验算计算书及相关设计图纸57版本号A-20110802 编制单位：克塔高速公路KT-3标段项目部克拉玛依-塔城高速公路工程KT-3标段 第 48 页 共 48 页克塔高速KT-3标段梁板预制专项方案第1章 编制依据（1）公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000）（2）公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工质量检查与验收手册 （JTJ F80/1 2004）（4）克拉玛依至塔城高速公路第三合同段两阶段施工图设计（5）新疆维吾尔自治区公路建设标准化手册（6）KT-III标施工组织设计（B-20110715）。第2章 工程概况 克塔高速KT-3标项目共有大桥3座，中桥11座，小桥3座，通道39道，车行天桥4座，除阿不都拉河大桥及四个车行天桥上构为现浇外，其余均为后张法预制安装梁板。预制梁板形式多样，有30m箱梁、25m箱梁、20m箱梁、20m空心板、16m空心板、13m空心板等几种断面形式，且各种断面形式的梁有多种斜交角度，为梁板的预制增加了一定的难度，增加了端部模板的投入。2.2.1、预制梁板工程概况考虑到梁板运距及结构物的分布，我标段分设二个预制场，即K167+900右侧的1#预制场及K203+700左侧的2#预制场，1#预制场（团结农场预制场）承担K148+000K185+000段桥梁及通道梁板的预制，具体为额敏互通A匝道桥的30m箱梁共15片；额敏互通A匝道桥、额敏河大桥、团结农场A匝道桥的20m箱梁共132片；部分汽车、农汽共用通道的20m空心板共80件；部分小桥、中桥、分离式立交桥、汽车通道、农汽通道、放牧通道等的16m空心板共583件；小桥13m空心板共90件；总共900片。2#预制场承担K185+000K220+600段桥梁及通道梁板的预制，具体为MK211+391.094S222分离立交桥25m箱梁40片，泉沟中桥及阿克塔木大桥20m箱梁88片，AK0+628.688 A匝道跨线桥 、属库勒中桥及几座通道20m空心板184片，小桥及农汽通道16m空心板423片，喀拉奇塔特河中桥、一六三团一桥、一六三团二桥13m跨空心板140片，总共915片。具体分布见下表1与表2：表1：K148+000K185+000梁板类型及分布序号类型位置数量（件）合计130米箱梁额敏互通AK0+228.462A匝道桥1515320米箱梁额敏互通MK154+359.857A匝道桥321324额敏河大桥K162+880805团结农场AK0+213.433201120米空心板汽车通道K160+480208012汽车通道K168+8382013农汽通道K173+2032014农汽通道K181+506201816米空心板K169+536小桥2058319锡伯图河中桥K184+5676023阿克苏河中桥L1K4+4288024K175+654.5 跨Y020分离立交6027MK153+168小桥2328K148+804.5农汽通道2029K150+740放牧通道2030K151+860放牧通道2031K156+086汽车通道2032K158+123农汽通道2033K159+267农汽通道2034K161+532农汽通道2035K162+322农汽通道2036K165+349农汽通道2037K166+530.5汽车通道4038K171+913放牧通道2039K174+340放牧通道2040K178+316放牧通道2041K180+580放牧通道2042K183+153农汽通道2043K183+848农汽通道204413米空心板K155+498小桥209045草场沟小桥K160+8084046L1K11+466.5小桥2047额敏互通AK0+952冲沟小桥10表2：K185+000K220+600梁板类型及分布序号类型桥梁名称梁板片数合计125m箱梁MK211+391.094S222分离立交桥4040220m连续箱梁K205+326泉沟中桥32883K207+277阿克塔木大桥56420m空心板AK0+628.688 A匝道跨线桥641845K192+400.0通道206K199+936.0通道207K201+870.0通道208K198+330属库勒中桥209K209+324喀浪古尔河中桥401016m空心板K186+082.0通道2042311K188+133.5通道2012K190+480.0通道2013K191+028.0通道2014K195+536.0通道2015K203+921.0通道2016K205+090.0通道2017K207+625.5通道2018K209+140.0通道2019K209+543.0通道2020K191+370库吉拜中桥4021K199+610干沟中桥4022K200+981 县道780分离立交桥6023K216+538阿克乔克河中桥4024MK210+944 乌拉斯台河中桥832513m空心板K215+029喀拉奇塔特河中桥6014026L3K1+501.0一六三团一桥4027L3K0+117.0一六三团二桥4020m、25m、30m箱梁的结构形式均采用先简支后连续。30m箱梁中心高度1.6m；25m箱梁中心高度为1.4m：20m箱梁中心高度为1.2m，预制中梁梁板宽度2.4m；箱梁及空心板断面图如图1所示： 图1：梁板断面示意图2.2.2、预制场平面布置 根据一般梁场选址原则是把梁场布置在供梁范围的中间部位以缩短架梁的运距，结合本标段线路附近的地质和场地情况，经过精心比选，1#预制场设置在团结农场互通附近K167+900处戈壁滩荒滩上，占地面积大约为16400m2。预制场计划用地为40*410m;2#预制场设置于K203+700左侧的戈壁滩上，占地约96000 m2，预制场区域用地400m*24m。预制区域主要包括制、存梁台座，钢筋堆放及加工。砼由独立的搅拌站统一供应。根据施工的进度安排，优先保证空心板及20m、25m箱梁的施工，1#预制场设置制梁台座74个，一个存梁区，布设2台60t门吊及2台8t门吊，1#预制场具体布置见附图（1#预制场平面布置图）。2#预制场的预制根据进度安排共设50个台座，具体见附图（2#预制场平面布置图），梁板台座设2台80T门吊及2台8t小门吊。1#搅拌站、预制厂、试验室平面布置图见：附图：3-42#搅拌站、预制厂、试验室平面布置图见：附图：3-5、3-62.2.3、施工要求及技术保证条件1施工要求预制梁板严格按照规范及设计图技术、新疆维吾尔自治区公路建设标准化手册要求进行施工。2模板的设计梁板预制底座C20的混凝土台座，按二次抛物线布设，二侧预埋5槽钢，设置止浆条。对拉杆预留孔按1m/道的间距布设。侧模用定型钢模板，钢模面板=5mm钢板，横肋采用10槽钢，背架采用10#。脑具体结构见模板结构图。3.技术保证条件为确保在规定期限内优质、安全、高效地完成本工程的施工任务，我公司组建新疆克拉玛依至塔城高速KT3标合同段项目经理部负责项目的施工管理。经理部领导设置项目经理、书记、总工程师和副经理，经理部下面设置财务部、合约部、质检部、工程部、试验室、物资部、安全部、机电部和综合办公室。并在项目部各职能部门的领导下专设预制场工区，每个预制场配备：场长一名、技术主管一名、技术员二名、专职安全员、专职质检员各一名。第3章 施工工艺技术3.1 梁板施工工艺简述3.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工艺箱梁预制采用一次成型工艺，砼由集中搅拌站统一拌制，由砼运输车运至制梁区，采用吊斗、吊罐入模方式。钢筋由设在预制区内的专门钢筋加工场统一加工成半成品，运输至需施工底模位置，骨架一次绑扎成型，模板一次安装到位。砼采用级配良好的连续级配碎石，中粗砂，P.O52.5级普通硅酸盐水泥，早强型的减水剂严格按照实验室试配的配合比配制，利用项目部的集中搅拌站拌制而成。砼的运输由砼运输车从搅拌站运输至施工现场。预应力筋采用s15.2高强度、低松弛钢绞线，抗拉强度标准值Ryb=1860Mpa，锚下张拉控制应力1395 Mpa。梁体砼强度达到85%后（且龄期不小于7天），钢束张拉顺序：30米箱梁为N1N3N2N4，20米箱梁为N1N2N3,预应力的施工按设计采用两端对称张拉，保证梁体在施加预应力时均匀变型，有效应力达到设计的要求。钢束张拉采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主。箱梁负弯矩钢束的波纹管，在预制时预埋，架梁完毕后对应连接浇筑连续端。箱梁的施工工艺流程张拉底模铺设平整场地绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料压浆灰浆配制封锚试块制作试块检测检查验收脱模转堆出运安装监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收监理人员旁站3.1.2、空心板施工工艺空心板的预制采用一次成型工艺，砼由集中搅拌站统一拌制，由砼运输车运至制梁区，采用吊斗、吊罐入模方式。钢筋由设在预制区内的专门钢筋加工场统一加工成半成品，运输至需施工底模位置，骨架一次绑扎成型，模板一次安装到位。砼采用级配良好的连续级配碎石，中粗砂，P.O.52.5的水泥，早强型的减水剂配制，利用项目部的集中搅拌站拌制而成。砼的运输由砼运输车从搅拌站运输至施工现场。预应力筋采用s15.2低松弛钢绞线，抗拉强度标准值Ryb=1860Mpa，锚下张拉控制应力1395 Mpa。空心板砼强度达到85%后（且龄期不小于7天），方可进行张拉作业，预应力的施工按设计采用两端对称张拉，保证梁体在施加预应力时均匀变型，有效应力达到设计的要求。钢束张拉采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主。预应力钢束张拉顺序为左N1右N2右N1左N2。孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。空心板的施工工艺流程：张拉钢筋加工及安装安放波纹管模板安装浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料压浆灰浆配制试块制作监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收监理人员旁站封锚试块检测脱模转堆出运安装3.2 钢筋的制作与绑扎在钢筋加工场设立小箱梁钢筋加工区，运至底模上进行绑扎成型，小箱梁先绑扎底板及腹板钢筋、再安装钢内摸，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开。1) 钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。2) 对于原材及已加工好的钢筋分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结506焊条；直径25mm以上的钢筋采用机械连接。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。3) 钢筋的垫块采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m。4) 桥面板砼的钢筋安设，竖向偏差不大于5mm。5）所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋定位架钢筋定位架示意图钢筋加工由统一加工场地加工成半成品，所有半成品钢筋必须按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业。钢筋加工棚设置在场地规划的加工区加工，防止半成品钢筋生锈，影响质量。钢筋加工检验完毕后，再运到需要绑扎的底模附近，直接在底模上进行绑扎，成型前应保证钢筋的干净。钢筋骨架采用临时支撑辅助绑扎一次成型，整个钢筋骨架成型包括普通钢筋骨架、波纹管、预应力管道定位固定、锚具的安装、排水管道、灌浆排气管道布设等等。预应力波纹管绑扎定型安排在普通钢筋绑扎完成后进行，孔道采用的金属波纹管，各自的接管采用大一级的波纹管，长度不小于20cm。波纹管接头长度不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，并保证好锚垫板与孔道中心线垂直。1) 在钢筋绑扎过程中，根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管U型定位筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。2) 为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。3) 钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。4）波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1CM的塑料软管，负弯矩波纹管穿入小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保进行预应力施工时的质量。所料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。波纹管定位与连接5）端部负弯矩预应力波纹管预留长度为510cm，不得过长或过短，并包裹进行保护，以后吊装后进行连接。3.3 模板的安拆钢筋笼绑扎完毕，经验收合格后开始模板的安装，整个模板安装一次完成。模板安装前，应再次核查设计图纸，确保梁体横、纵坡度及翼缘曲线准确无误；模板必须经过充分清理、除锈，确保模板的整洁。模板试拼后对各模板进行编号，安装时对号入座，严格按设计断面的几何尺寸，坡比等因素。模板的安装采用现场的起重设备，主要场内的轻型小型门吊，在起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。为拼装方便，采用对称安装。安装时应及时锁好对拉拉杆防止模板出现倾覆。为保证梁的几何尺寸，安装时应注意螺栓的收紧检查，完成后应根据模板安装标准对照检查。混凝土浇筑完毕后，为防止出现裂缝和棱角破损，砼强度达到设计强度的60方可拆模。脱模剂采用专用的外购脱模剂保证梁体的外观色差，施工中采用良好的泡沫作为止漏材料来保证模板的密封性，侧模与底板处采用胶管密封。拆模后应及时将接缝处砼表面凿毛。3.4 混凝土的灌注灌注前，认真检查所有预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，如预埋钢板、预埋筋、预应力管道、吊梁孔、泄水管等。砼灌注采用吊罐法进行，为保证砼的灌注质量，灌注时应分层进行，每层厚度不超过30cm，利用26mm（高频）、50mm的插入式振动棒进行振捣、附着式振动器辅助密实（附着式振动器功率不少于1.2Kw），要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，灌注时采用分层浇注。不得出现漏浆、欠振以及漏振。灌注顺序应遵循原则：先底板、后腹板、最后顶板。灌注时应严格按规范要求进行分层，灌注过程应绝对的连续作业，搅拌站砼供应不能出现间断现象，避免梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。严格控制砼坍落度，保证砼的搅拌质量。注意振动器的振捣不能碰触模板，以免引起模板的变型和影响梁砼的表面。同时应避免碰触预应力管道，要求砼灌注完后立即进行管道的检查，及时发现问题及时处理。预制梁时应清除顶板浮浆，采用木抹子对梁顶进行抹光，在顶面初凝前，再进行二次收浆处理，将板顶横桥向拉毛，形成凹凸的粗糙面。翼缘、梁端及顶面等与现浇接触面必须凿毛，保证将来与整体化层砼施工新老砼结合效果。砼的养生采用自动喷淋设施养护，采用土工布覆盖至梁底。3.5 钢绞线穿束 为保证管道不致因砼灌注时的外力影响，造成管道的压扁和堵塞等，波纹管采用软质硬塑料管作为内衬管。内衬管要求柔软，以便随同波纹管定位，同时应有足够的硬度，保证波纹管道不被压扁。为便于负弯矩波纹扁管的对接，以及防止波纹管堵塞，预制梁的预埋金属波纹管须在连续端预留5-10cm长度。砼灌注完毕后，及时抽出内衬管，并对波纹管进行通水、排风，清理管道内壁，以尽量减少水泥浆等杂物对钢铰线摩阻力的影响。砼强度达到设计要求后，进行钢铰线的穿束施工，穿束采用人工整束穿过。负弯距区待一联架设完毕，浇筑完墩顶连续段，砼强度和龄期达到设计要求再进行钢铰线穿束张拉。墩顶接头处要求包封严密，防止砼浇注时漏浆堵塞管道。所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度要求。钢铰线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。3.6 张拉、压浆3.6.1 预应力张拉设备的选型 预应力张拉设备由千斤顶、电动油泵、压力表等零部件组成。（1）千斤顶的选用为保证预应力张拉设备的使用性能可靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值比预应力筋的控制张拉力大 30以上，因本工程最大钢铰线束为6根，拟使用ycw150千斤顶。（2）电动油泵及压力表的选用  选用ZB型超高压油泵与各种张拉、牵引千斤顶配套使用。 3.6.2 张拉施工 （1）张拉顺序砼强度达到设计规定的张拉强度85%后（且龄期不小于7天）时进行预应力的张拉施工，箱梁的预应力张拉顺序为：30米箱梁为N1N3N2N4，20米箱梁为N1N2N3；空心板的张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。（2）张拉程序采取以下的张拉程序：0à初应力10%skà 20%sk à100%sk（持荷2分钟）à锚固，不考虑超张拉。钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超过6%。两级之间稍作停顿，达到设计张拉力时，伸长量符合要求后保持稳压时间2分钟，再进行锚固。（3）张拉操作张拉前，应先安装限位板，检查限位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。特别注意：认真检查进油管与回油管位置是否装反，千斤顶与油表是否配套。张拉时，采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉开始：启动油泵，千斤顶张拉缸进油。升压：继续慢慢进油，张拉力递增。一般施加到10%的张拉初应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，并记下此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，作为测量延伸量的基点。继续加压：施加到20%的张拉应力，记下此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，计算出此时预应力筋的伸长量，作为前面10%sk时的伸长值。然后加压至1.0sk，记下此时的千斤顶活塞伸出值读数。计算钢束实际的张拉伸长值，若符合要求，则进行持荷，持荷时间2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补充或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋。打开油泵回油阀，千斤顶张拉缸缓慢回油至零。由于钢铰线的回缩，千斤顶活塞将被拉回若干毫米。这时，工作锚的夹片将被带动而自行嵌紧锚固。停机：向回程缸进油，活塞回程后，即可停机。因伸长量较小，千斤顶行程足够，一次张拉可完毕。拆除工具夹片及千斤顶，进行下一钢束的张拉工作。3.6.3 锚固钢绞线锚固后，外露部分可涂刷防锈漆并用C50细石砼（或砂浆）封裹，以防腐蚀，并保证管道压浆时水泥浆不外泄。管道压浆结束后，外露部分用手动砂轮机进行切除，外露钢绞线长度为3cm。3.6.4 管道压浆本工程为增强浆体饱满性和密实度，采用真空灌浆技术。张拉完成后48h内尽快压浆，真空灌浆的具体施工步骤如下：1）、切除外露的钢绞线，采用保护罩进行封锚；2）、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；3）、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能；4）、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标；5）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-1.0MPa左右并保持稳定；6）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠性时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；7）、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；8）、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；9）、关闭灌浆泵灌浆端阀门，完成该孔道的灌浆；拆卸外接管路、附件，进行另一孔道的灌浆。真空压浆施工施工注意事项：1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求按规范执行。2) 采用的水泥质量经严格检验合格后方可用于压浆。3) 压浆前，应清理锚垫板上的水泥浆和其他杂物，保证表面平整。4) 预留孔道及孔道两端必须保证气密性，孔道内无砂石、杂物等；波纹管必须有一定刚度，防止抽真空中孔道瘪凹。5) 孔道内的真空度宜控制在-0.1MPa左右。6）保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管排出。7）压浆完成后，应立刻清洗连接真空泵的透明管，以便下次压浆检查。3.6.5 质量要求（1）张拉设备的周期检定、质量控制要求选定的预应力张拉设备应进行检定校验，以标定预应力张拉值与压力表之间的相关关系。检定校验单位应具有相应资质，检验时间应在工程施工之前，校验期限不宜超过半年。张拉设备校验要选用检定合格的压力表，其精度不低于0.5级。做好并保存预应力张拉设备的检定记录，包括千斤顶型号、编号、使用地点、检定日期等。  （2）预应力张拉过程的质量要求内容安装张拉设备时，曲线预应力筋张拉的力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时应认真做到孔道中心、锚环中心、千斤顶中心"三心一线"，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。张拉作业应认真操作，准确控制油表读数。张拉值以油压表读数为准。张拉过程采用双控，以张拉应力为主，伸长值校核。张拉过程中量测钢绞线张应力为10%sk和20%sk时的伸长值及100sk时的伸长值。两端张拉，同步进行，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。实际伸长值为与理论伸长值相差大于正负6%时应停止张拉，待查明原因再进行张拉。认真填写张拉设备施加预应力的记录，做到记录内容及原始数据完整、真实、可靠。从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。为保证张拉过程的质量，应对从事预应力工程施工人员进行岗位操作技能培训，做到持证上岗；对预应力张拉设备在使用过程中的操作和检查情况作出记录，并予以保存。（3）管道压浆压浆时机：预应力筋张拉后尽早压浆（一般不宜超过48h），以便预应力钢材与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，特别是减少锚口处应力峰值的现象，使预应力钢材同梁体形成一个整体。水灰比试验与压浆材料在压浆之前，必须进行水泥砂浆的水灰比试验。按公路桥梁施工技术规范进行浆体流动性（稠度）试验。泌水率和膨胀率的试验及强度试验，以选择最佳的压浆水灰比。3.7 梁片编号预制完成后，应在梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均应进行标注。应标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位的名称。编号标识规格宽度为90cm、宽度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧。3.8 构件的转存构件在脱底模、移运、堆放时，其压浆强度必须满足移运要求方可进行。梁板的起吊考虑到安全和经济成本等因素采用设吊孔穿束兜底加扁担梁吊梁法，由底板上穿设剪力销，再用钢丝绳系牢剪力销两端，抱吊。构件转堆应谨慎，防止震动及碰撞，时刻注意保护构件，以免吊索及其它的装卸设备损坏构件。构件移运时，吊点位置应按照设计规定。吊绳与构件纵轴线所形成角度不得小于450，最好不小于600。构件在移动和堆放时的支撑位置应与吊点位置一致。堆放构件的场地应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏；预制梁堆放支撑位置与构造图中支撑位置保持一致，当受场地限制需采用多层堆放时，根据箱梁的自重及外形尺寸综合考虑，可叠放两层，且上下两层梁肋轴线应位于同一铅垂线上，同时应采取措施预防梁体侧倾。构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并预留通道，防止越堆吊运。第4章 施工计划安排4.1、施工进度计划 1#预制场工程总进度计划项次分项工程名称工程数量2011年进度计划2012年进度计划备注单位数量8月9月10月4月5月6月120米空心板片184102525344545216米空心板片46325809560105118313米空心板片14052530203030420米箱梁片88000163636525米箱梁片400001015152#预制场工程总进度计划项次分项工程名称工程数量2011年进度计划2012年进度计划备注单位数量8月9月10月4月5月6月120米空心板片80203030000216米空心板片583501001005020083313米空心板片9010302010200420米箱梁片132123020203020530米箱梁片1500000154.2、工程设备使用计划1#预制场工程设备使用计划项次设备名称单位计划数量2011年计划2012年计划备注规格型号8月9月10月4月5月6月110T小门吊台1111111250T大门吊台22222222#预制场工程设备使用计划项次设备名称单位计划数量2011年计划2012年计划备注规格型号8月9月10月4月5月6月15T小门吊台2222222250T大门吊台22222224.3、工程材料需求计划1#预制场材料需用量计划序号材料名称规格型号用途单位总数量2011年2012年备注8月9月10月4月5月6月1钢筋T353484273315648108311312水泥T4351139459550672124612853砂T70152227408881084200920724碎石T10522333111013321626301330185锚具套8956386123214261332222223586钢绞线T470.5123843801441557波纹管M6726229619450109001010016300175412#预制场材料需用量计划序号材料名称规格型号用途单位总数量2011年2012年备注8月9月10月4月5月6月1钢筋T17161693543031634312952水泥T55555591152100350914079253砂T612661612701106561155110204碎石T9997100520731806916253216655锚具套8892800184014001040208017326钢绞线T524521109550140777波纹管M72571720612454117985894163907403第5章 质量保证措施5.1、质量保证体系本工程项目的施工，实行项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见质量管理组织机构框图和质保体系运行机制图质量第一责任人：项目经理 质量直接责任人：项目副经理项目质保工程师项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各工区负责人业务指导线管理线各施工班组、施工队负责人。 图5-1：质量管理组织机构框图图5-2：质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部