天鹿锅炉SZS燃油组装蒸汽锅炉安装说明.doc

注意：本安装说明是过热蒸汽锅炉的。如是饱和蒸汽锅炉，则要将说明中的过热器部分删去。本安装说明只是帮助对锅炉安装工作的了解，不是安装工作的全部，也不一定是此次投标者的工作范围，特此说明。1.锅炉安装应执行的主要规程和规范1.特殊设备安全监察条例 （2009版）2.蒸汽锅炉安全技术监察规程 (1996年）3.热水锅炉安全技术监察规程 （1997年修订版）4.工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 502735.电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T50476.电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL 50317.火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8698.电力工业锅炉压力容器监察规程 DL6129.电站锅炉压力容器监察规程 DL64710.电站锅炉技术条件 JB/T 669611.焊接工艺评定规程 DL/T 86812.工业锅炉水质 GB/T 157613.工业锅炉通用技术条件 JB/T 1009414.承压设备无损检测 JB/T 4730.1615.低中压锅炉用无缝钢管 GB 308716.高压锅炉用无缝钢管 GB 531017.金属洛氏硬度试验方法 GB/T 230.1318.金属材料弯曲试验方法 GB/T 23219.锅炉用钢板 GB 71320.碳钢焊条 GB/T 511721.低合金钢焊条 GB/T 511822.气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 81102.锅炉结构简介本锅炉为“”型布置双锅筒自然循环水管锅炉。锅炉采用微正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。水循环方式为自然循环。本锅炉除水泵、鼓风机外，其余均置于钢制撬座上。上下两锅筒纵向布置，上、下锅筒间有对流管束。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下锅筒引出的管子构成炉膛的顶部、左、右侧水冷壁及炉底，侧壁与后壁的连接采用大口径管，后壁由该大口径管之间布置膜式排构成，前墙无水冷壁,为布置燃烧器。烟气在炉膛后侧流经对流管束后，离开锅炉本体，再进入烟囱排入大气。在炉膛的后侧布置一个看火孔，在炉膛的后墙上设有人孔一个，在炉膛部份设有一个防爆门。在锅炉炉顶设有平台。锅炉上备有点火程序控制器，熄火保护装置及锅炉燃烧调2.1锅筒及其内部装置：本锅炉上下锅筒均设有人孔，上下锅筒装置于一垂直面内，下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。 上锅筒筒身上有主汽阀管座、付汽阀管座、压力表座、安全阀座、放气阀座，上锅筒内部装有纵向和横向隔板、配水管和出水总管。下锅筒装有定期排污管，筒身上有定期排污管座，下锅筒内部装有纵向和横向隔板。2.2水管系统本锅炉的水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成，其中炉膛水冷壁管子为76X4， 管束管子均为51x3,材料皆为20锅炉钢管。炉膛水冷壁管及对流管束与锅筒采用胀接或胀接加密封焊连接的形式（厂内组装为胀接加密封焊，散装出厂为胀接），炉膛与对流烟道由膜式水冷壁隔开，对流烟道分为两个烟气回程，中间由膜式壁隔开。由下锅筒引出的膜式排，构成了炉膛的底部，该管排向上延伸构成左(右)侧水冷壁，再向右(左)伸入上锅筒构成炉膛顶部水冷壁。为考虑锅炉密封的需要，对流管束最外侧一排亦设计成膜式管排。D型排管子中的介质均采用强制循环。2.3护板、平台扶梯本锅炉除两侧面采用瓦楞钢板外，其余均采用平钢板。本锅炉前、后两侧平台供进入上锅筒人孔用，左(右)侧之平台供开启锅筒上各阀门之用。2.4炉衬本锅炉之炉墙为轻型炉墙。均在管子外侧铺设硅酸铝纤维保温毯。在安装燃烧器、防爆门等处，采用耐火混凝土浇灌。2.5锅炉范围内管道及附件本锅炉范围内管道仅包括从给水给水止回阀法兰起到锅炉本体的主汽阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、 空气阀、弹簧安全阀、主汽阀、给水截止阀、止回阀、排污阀等。3.锅炉安装本锅炉之安装按GB50273-98工业锅炉安装施工及验收技术规范执行。在厂内已将上下锅筒和对流管束，前、后墙膜式壁，膜式水冷壁，底座,平台扶梯，钢架等已分别组装合格，安装中以上锅筒水平中心为准。3.1安装前的准备工作1根据我司提供的图样、资料进行锅炉房的设计布置，锅炉房的设计必须符合有关的国家标准。 锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图样及有关的技术文件，配备必要的管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。按GB50273-98及本安装使用说明书的要求进行施工。 外观检查：检查基础是否符合有蜂窝、空洞、漏筋和裂纹等现象；检查地脚螺栓孔几何尺寸是否符合图样和规范要求；检查预埋件是否有松动及空洞现象。 检查混凝土强度资料，监测结果应符合规定要求。必要时在现场进行混凝土基础强度抽样检测。 检查基础的几何尺寸是否符合图样要求。锅炉及辅机设备基础的允许偏差见表。 锅炉及辅机设备基础的允许偏差项目允许偏差/mm纵轴线横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0；20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板和地坪上需安装锅炉的部位）每米5；全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上凸面外形尺寸0；20凹穴尺寸20；0预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20；0孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高20；0中心距（在根部和顶部两处测量）±23.2 锅炉本体的安装 组装锅炉在出厂时就已将锅炉本体分为：上下锅筒和对流管束；前、后墙膜式壁；水冷膜式壁等组件制造检验合格。 安装时在已完工的锅炉基础上，将锅炉的底座，上下锅筒及对流管束（组件）正确就位，按图调整其前后左右位置，根据上锅筒水平中心线和管孔基准线，调整其前后、高低和水平位置。膜式管排拼焊时，最好采用双面焊，若双面焊无法焊接，应在向火侧施以电焊。待水管系统全部安装完毕后，应进行水管密封件的安装，然后进行水压试验。在进行水压试验前，所有与管子该焊接的零件均已安装完毕。在水压试验合格后应将所有的密封件安装完毕，包括上、下锅筒罩壳及前侧燃烧器罩壳和烟气出口法兰框。然后进行气密性检查，检查合格后安装钢架及筑炉、保温，最后安装炉衣。注意：1.在燃烧器罩壳和燃烧器瓦口之间应填一层硅酸铝纤维毯； 2.燃烧器头安装到燃烧器瓦口后，在其间的缝隙处，应填实经过耐火水泥浸泡的 铝纤维绳（燃烧器的安装详见其说明书）。3.3 平台扶梯的安装3.3.1托架的焊接应在校正水平后进行。3.3.2平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑美观，焊接接头应牢固，光滑。3.4 炉衣和绝热层的安装3.4.1炉墙的砌筑和绝热层的施工，应在锅炉本体水压试验合格后进行。3.4.2耐火砖有缺陷的表面不宜朝向炉膛，砖缝的灰浆应饱满，均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物。3.4.3耐火浇注料的品种和配比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。3.4.4绝热层施工前，应清除锅筒、管排等被绝热件表面上的油漆和铁锈，并按设计规定 3.4.5绝热层应紧贴表面，不应开裂和折皱；施工时应交叉安置，以遮蔽连接部位的缝隙。3.4.6炉衣两侧面采用瓦楞钢板外，其余均采用平钢板,用铆钉安装。3.5管道、阀门、仪表的安装。3.5.1一般要求：3.5.1.1管道、阀门、仪表的安装要严格按图样要求进行；3.5.1.2阀门安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的125倍，以阀瓣密封针不漏水为合格；3.5.1.3排污阀安装：1.排污阀应采用闸阀、扇形阀、斜截止阀，排污阀公称通径不得小于40mm；2.每组排污管应装一快一慢两个串联的排污阀，且慢阀应装在靠近锅炉侧；3.排污阀安装时，手柄应安装在外侧，确保操作方便，排污管应按31000的坡度至室外排污降温池内，且不得采用螺纹连 接；3.5.1.4蒸汽锅炉的阀门安装：1.安全阀应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或控制式安全阀；2.安全阀应逐个进行严密性试验；3.安全阀须铅垂安装，并应装在锅筒、集箱的最高处，在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间，不许装有取用热水的出水管和阀门；4.当几个安全阀共同装在一个与锅简直接连接的短管上时，其通路截面积不应小于所有安全阀排放截面积的125倍；5.安全阀应装设泄放管，其截面积不得小于安全阀出口截面积，泄放管上不允许装设阀门，并直通安全地点；6.安全阀整定压力。安全阀整定压力112倍工作压力但不小于工作压力+O07Mpa114倍工作压力但不小于工作压力+O10Mpa注：锅简上必须有一个安全网，按表中较低的始启压力进行整定.3.5.1.5压力表1.压力表的精度不应低于25级，其表盘刻度极限值应为工作压力的153O倍，最好为2O倍，表盘直径不得小于lOOmm2.压力表装前应进行校验并注明下次校验日期，并在刻度盘上划出指示工作压力的红线；3.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，防止受到高温、冰冻和震动的影响；4.压力表应装有存水弯管，存水弯管内径不得小于lOmm，压力表和存水弯管之问市装有三通旋塞；5.压力测点应选择在管道的直线段，当同一管段上即有压力测点，又有温度测点时，压力测点装在温度测点的上游；3.5.2.蒸汽管道安装：1.管道外径大于159mm，每条对接环焊缝应进行25 射线探伤检查；2.管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨粉，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀松紧适度；3.管道焊缝距支架、吊架净距不应小于50mm3.6水压试验3.6.1锅炉的热力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验；3.6.2安全阀不应与锅炉一起进行水压试验，以免损坏安全阀；3.6.3水压试验应由安装单位和使用单位共同进行，并由当地技监局部门参加和认可；3.6.4水压试验的压力参照蒸汽锅炉安全技术监察规程。3.6.5水压试验前应做好下列工作进行所试压部分的内部清理和表面检查；检查管子有无堵塞；检查人孔、手孔的密闭情况；装好排水管道和空气阀（放气阀）；装设校验合格的压力表（不少于2只）；3.6.6水压试验时应符合下列要求：水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻措施；灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除；锅炉满水后，关闭空气阀，并初步检查有无漏水，然后慢慢升压，当升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰上的螺栓；当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升压至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，在进行检查，以达到下列标准为合格a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降 不应超过0.05Mpa；b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；c. 水压试验后，没有发现残余变形；被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中(a)条时，应拆除遮挡之砖墙，查处渗漏处，予以消除水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故水压试验时漏水的焊接端，应在放水后进行补焊，但补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录3.7.鼓风机的安装 3.7.1安装前的准备工作1）设备清点及检查。根据图样及到货设备清单逐一清点及质量检查。数量及型号应符合设计要求；检查壳体的垂直度，出、入口方向及角度的准确性；检查壳体焊缝及有无焊缝穿孔现象；检查主要部件在运输过程中有无损伤，传动组合是否灵活。2）基础检查。外观检查：不得有剥落、空洞、裂缝和露筋等现象。基础的几何尺寸、地脚螺栓位置、间距、深度应符合设计安装要求。检查基础标高及水平度。将基础表面凿出麻面，利于二次灌浆。3.7.2风机的安装1）轴承座及风机的安装。轴承座的安装：将基础清理干净，划好安装中心线，放好垫铁。将基座吊放到垫铁上，垫铁放置应平稳、位置正确、接触紧密，每组垫铁不超过3块，垫铁与机座接触面70%。调整垫铁，使基座呈水平状态，并符合设就要求。安放地脚螺栓，对地脚螺栓孔进行灌浆，并加以养护，待水泥干固后即可拧紧螺栓。风机外壳安装：将风机外壳吊装就位，就位的风机外壳纵横中心线与基础的中心线要对正；机壳标高和垂直度应符合图纸要求。转子安装：对于叶轮和主轴分离的转子，应先将叶轮安装在主轴上，然后将转子安装在已经找平的轴承上。机壳中心线与转子中心的同轴度2mm，转子与外壳的轴封间隙为23mm。2）轴承同心度的检查、校正。如果轴承座分布在风机的两侧时，可通过拉钢丝的方法来调整，使两轴承的轴向中心线重合。3）集流器的安装。集流器安装位置对风机效率和性能影响极大，见图。安装时应调整好集流器与叶轮的轴向间隙S2、径向间隙S3以及叶轮的后轮盘穿越机壳的间隙S4。间隙S4大时，涡流损失大；S3大时，回流损失大；减小S3，则必增大S2，使“死区”增大。故S2、S3应严格按图纸要求调整，S4要在机壳法兰密封槽内加装毛毡，使四周均匀，间隙松紧适宜，以不碰轴为原则。集流器的安装1.集流器；2.叶轮；3.风机外壳4）电动机的安装及基础二次灌装。将电机机座放置在垫铁上，放好地脚螺栓，以风机联轴节找正电机，对整个风机基础进行二次灌装。灌装前注意检查垫铁有无松动、位移现象，如有应及时修正后再行灌浆。5）风机进出口与风道连接。在连接时应注意：不允许将风道重量压在风格各部件上，并注意保证风机的水平位置；连接法兰间应自然吻合，不得强行连接；将连接法兰用石棉绳垫好，用连接螺母拧紧。为便于拆卸，在接合面上有时涂一些润滑油或机械油。3.7.3风机试运转1）试运转前的检查。全部安装完毕后，需经过总验合格后，方可进行试运转。使电机单独运转2h，电机转向应与风机转向相同，且无异常现象时，连接电机与风机；关闭风机进气调节门，以防启动电流过大。2）转动电机，查看各部位有无异常。3）启动风机，达到正常转速后，微开调节门0o5o，使风机在小负荷下运转。当轴承温升后，连续运转时间不应少于20min。4）逐渐开打调节门直至规定的负荷为止，连续运转时间不少于2h。试运转时应注意：运转过程中轴承温升不得高于40，表面不高于70；运转中如发觉有剧烈的振动、撞击等反常现象，应立即关机检查；检查冷却水系统、电气仪表及轴承箱的油位是否正常；引风机运转时，当进气温度未达到200左右时，千万不要将引风机作冷态全开运转或任意提高转速，否则电机有过载被烧毁的危险。3.8烟风道的安装所有烟风道法兰接口均应嵌填硅酸铝纤维制品。3.9电气及控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（燃烧器、鼓风机、水泵）的开关按钮及重要参数的显示、报警及自动控制装置；电气控制箱应装在锅 炉前方靠墙处，以利于观察及操作方便。箱壳应保护性接地，在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书。3.9.1预埋管件、配管施工前根据施工图作好预埋管件的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建，对需要预埋在混凝土内的管子、木砖、螺栓、铁板及各种箱盒及时定位埋入。配管长度超过45m无弯、超过30m一个弯，超过20m二个弯，超过12m三个弯时，均应在中间加装接线盒或拉线盒。在现浇混泥土内配管，必须配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混泥土时受震移位。同时，应严格按照设计要求，做好防护密闭穿管的制作、预埋，不得遗漏。预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。埋入墙内或混泥土内的管子离表面净距离不应小于15mm。明配管应用 吊支架管卡固定，吊支架间距应符合规范要求。配管过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。3.9.2配线管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在穿线前，将管路清扫干净，管内穿线采用放线架，以减少导线扭曲。导线上做好统一标记，便于接线时识别，穿线时先将导线端部绝缘外皮削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂，并将每根导线理直分开，慢慢拉入管内，穿入管内的导线不宜绞在一起，管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。同时，应严格按照设计要求，做好密闭穿管的密闭处理。导线在管内不得有接头，导线的连接应在接线盒内并应保证机械强度及绝缘性能。3.9.3接地接地系统必须可靠连接与跨接，做到连接牢固、可靠，搭接长度、边数符合规范 ，防腐措施符合设计及规范规定。本工程采用的是共用接地，（安全保护、防静电等）均应按照设计要求施工。施工过程中要及时用接地电阻测试仪做好各点检测，保证达到设计要求的接地电阻10。3.9.4仪表安装仪表工程的施工，要做好与工艺管线、设备及电气等专业的配合工作。仪表取源部件的安装与工艺管道预制、安装同时进行。安装取源部件的开孔和焊接工作，要在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。仪表盘、箱安装在有振动影响的地方时，要采取减振措施。仪表箱的安装应垂直、平正、牢固。仪表安装前先按设计规定检查其型号、规格、材质是否相符，是否有出厂合格证， 应外观完整，附件齐全。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以免油、水、灰尘进入盒内。仪表用电气线路应按最短途径集中敷设、横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不宜敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。3.10燃油管道系统和燃烧机安装说明3.10.1油罐安装施工要点3.10.1.1建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书；3.10.1.2建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定；3.10.1.3油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。3.10.1.4油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏；3.10.1.5油罐组装前，必须对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装；油罐基础表面尺寸，应符合下列规定：a）基础中心标高允许偏差为正负20mm；b）支撑罐壁的基础表面,其高差应符合:有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;3.10.1.6罐底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50 mm范围内，不刷；3.10.1.7罐底圈相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6 mm; 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm;3.10.1.8其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；壁板组装应保证内表面齐平，焊接后局部凹凸变形应平缓，不锝有突然起伏；3.10.1.9罐顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差，罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10 mm;顶板应按画好的等分线对称组装，搭接宽度允许偏差为正负5mm；3.10.1.10罐体的开孔接管应符合：a）开孔接管的中心位置偏差，不得大于10 mm；接管外伸长度的允许偏差，应为正负5mm；b）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；c）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，顷斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3 mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装;3.10.1.11油罐建造完毕后，应进行充水试验并检查下列内容：a）罐底严密性；b）罐壁强度及严密性；c）固定顶的强度、稳定性及严密性；d）中央排水管的严密性；e）基础的沉降观测；3.10.1.12充水试验应符合下列规定：a）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；b）充水试验应采用淡水水温不应低于5度；c）罐底的严密性应以充水试验过程中无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；d）罐顶强度及严密试验，罐内水位应在最高设计液位下1米进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。3.10.2燃油管道安装说明锅炉房油管路系统的主要任务是将满足锅炉要求的燃油送至锅炉燃烧器，保证燃油经济安全地燃烧。3.10.2.1油管路系统设计的基本原则重油供油系统宜采用经过燃烧器的单管循环系统。锅炉房的供油管道宜采用单母管。常年不间断供热时，宜采用双母管。回油管道应采用单母管。采用双母管时，每一母管的流量值按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75计算。通过油加热器及其后面管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。燃用重油的锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热或设置轻油、燃油的辅助燃料系统。当采用重油电加热时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口，其位置应能吹净设备和管道内的重油。每台锅炉的供油干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀。当设置2台或2台以上锅炉时，应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用。采用机械雾化燃烧器（不包括转杯式）时，在油加热器和燃烧器之间的管路上应设置油过滤器。当日用油箱设置在锅炉房内时，油箱上应有直接通向室外的通气管，通气管上设置阻火器及防雨设施。室内日用油箱应采用闭式油箱，油箱上不应采用玻璃管式的油位表。室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。排放管上应装设阀门，且应该设在安全和便于操作的地点。炉前重油加热器可在供油总管上集中布置，亦可在每台锅炉的供油支管上分散布置。分散布置时，一般每台锅炉设置一个加热器，除特殊情况外，一般不设备用。当采用集中布置时，加热器组宜能进行调节为好。 3.10.2.2几个典型的燃油系统示例燃烧轻油的锅炉房燃油系统。其主要流程是：由火车油罐车或汽车油罐车运来的轻油，靠自流下卸到地下贮油罐中，然后由供油泵送入日用油箱，日用油箱中的燃油经燃烧器内部的油泵加压后一部分通过喷嘴进入炉膛燃烧，另一部分返回油箱。图4-1所示为一典型的燃烧轻油的锅炉房燃烧系统。燃烧重油的锅炉房燃油系统。该系统没有炉前重油二次加热装置，在日用油箱中设置蒸汽加热装置和电加热装置，在锅炉冷点火起动时，由于缺乏气源，此时靠电加热装置对日用油箱中的燃油进行加热，等锅炉点火成功并产生蒸汽时，改为蒸汽加热。为保证油箱中的油温恒定，需在蒸汽进口管上安装自动调节阀，在日用油箱上安装直接通向室外的通气管，通气管上装阻火器，见4-2。另一个典型的燃油系统是大型燃烧重油的锅炉房燃油系统，见图4-3。该系统中，卸油罐和贮油罐中设置了蒸汽加热装置，在炉前设置了重油二次加热装置，为保证出口油温的恒定，在蒸汽进口管上安装了自动调节阀。该系统中，采用双母管供油，单母管回油。在回油母管上设置了自动调压阀，在每个燃烧器的回油支管上还安装了辅助调节阀及止回阀，在每个锅炉燃油加热器的进口支管上图4-1 燃烧轻油的锅炉房燃油系统1-供油泵；2-卧式地下贮油罐；3-卸油口（带虑网）；4-日用油箱；5-全自动油炉图4-2 燃烧重油的锅炉房燃油系统1-卸油泵；2-快速接头；3-地上贮油罐；4-事故油池；5-日用油箱；6-全自动锅炉；7-供油泵安装了快速切断电磁阀，电磁阀前还设手动关闭阀。该系统设置了污油处理池，贮油罐沉淀分离出来的水（可能带油）及扫线时排出的污油进入污油池进行分离，分离后的重油返回油罐，污水排掉。 带有轻油点火系统的锅炉房燃油系统。当锅炉以重油为燃料时，在锅炉冷炉点火起动又没有加热重油所需的热源，此时需设计轻油点火系统，用轻柴油作为起动点火用的辅助材料。轻柴油的凝固点和黏度较低，不需预热即可供给燃烧器雾化燃烧。见图4-4.图4-3 燃烧重油（带脱水）的锅炉房燃油系统1-锅炉；2-炉前重油加热器；3-污油处理池；4-供油泵；5-输油泵；6-卸油泵；7-铁路油罐车；8-地上贮油罐图4-4 带有轻油点火系统的锅炉房燃油系统1-锅炉；2-日用油箱；3-轻油罐；4-轻油桶；5-供油泵；6-轻油泵；7-炉前重油加热器该系统设置轻油罐一个，其容量应根据点火间隔时间和频繁程度来决定。当点火频繁时（例如锅炉一般运行，每天都需冷炉点火），轻油罐的容量一般可按7天的用量计算。当点火间隔时间较长时，轻油罐的容量应不小于一次起动点火的用量。即从轻油点燃开始，到锅炉送汽将重油加热到雾化所需要的温度和重油系统投入运行将重油点燃为止所需要的轻油量。轻柴油可用油桶或汽车油罐车运来并用轻油泵入轻油罐。轻油泵主要用来给锅炉供油和从油桶、油罐车上卸油。轻油泵与重油供应泵一起布置在供油泵房内或布置在锅炉房的其他辅助间内。该系统中，在循环回油管路上安装了回油自动调节阀（也可用手动针形阀），以调节供给锅炉的油量和油压。在每台锅炉的喷油嘴前（喷油嘴不带回油）还安装了针形阀（如果喷油嘴带回油，则针形阀应安装在喷油嘴后），作为辅助调节之用。3.11烘炉及煮炉3.11.1烘炉3.11.1.1烘炉前应具备下列条件： 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。3,.11.1.2烘炉结束3.11.1.3锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至满水位。3.11.1.4烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全 启动的条件，即可开始烘炉。3.11.1.5烘炉方法及注意事项烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法。烘炉前应装设必要的临时措施。采用火焰烘炉时应符合下列要求：火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；烘炉温升应按炉膛出口烟气温度来控制，在正常养护期 满后（矾土水泥约3昼夜）方可开始烘炉，每小时温升不超过10，后期烟温不应超过160，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时。烘炉过程中应测定和绘制实际温升曲线图。烘炉完毕后，应整理记录，办理签证手续3.11.2煮炉3.11.2.1煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。3.11.2.2煮炉方法及注意事项煮炉最早可在烘炉末期进行。煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加热配方 药品名称 加药量(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2 33 4磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2 32 3注:.药品按100的纯度计算。.缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三的1.5倍。.可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。加药时，锅水应在低水位。为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在额定工作压力的75左右。煮炉时间一般应为24小时，如在较低的压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。煮炉时间应定期从锅筒取样，对锅水碱度进行分析。锅水碱度不应低于45mol/L，否则应补充加药。煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查阀有无堵塞。煮炉应符合下列要求：a.锅筒内壁面应无油垢。b.擦去附着物后金属表面应无锈斑。3.12严密性试验3.12.1烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行严密性试验（1） 升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓进行一次热态状态下的紧固；（2） 继续升至工作压力进行下列检查；(2-1)各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；(2-2)锅炉、管路和支架等膨胀情况；3.12.2上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求安全阀按照热水锅炉安全技术监察规程进行，其整定压力一只为工作压力的1.12倍,另一只为工作压力的1.14倍；调整后的安全阀应立即铅封。上述工作合格后，锅炉应带负荷下连续运转4-24小时，在试运行过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。3.13锅炉的运行本说明中，仅将本锅炉运行使用中主要注意事项作一扼要说明，用户必须根据本说明并参照热水锅炉安全技术监察规程制定出具体的锅炉人员必须遵守的锅炉运行操作规程。3.13.1 点火前的准备工作：3.13.1.1检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。3.13.1.2检查所有阀门，风门是否操作灵活，各处人孔，门孔应关。3.13.1.3检查机械运转部分。要求无杂音，所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好。3.13.1.4经闭所用放水阀及供水阀，然后向上锅筒供水。进水速度不应太快，在夏季不少于1小时, 冬季不少于2小时。3.13.1.6在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。3.13.1.7当水位上升到放气阀冒水时，即可停止给水，此时，锅筒内水位保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀泄漏，或给水阀不严，应立即修复。3.13.1.8开启回水总管阀门，关闭锅筒上的放气阀，通过补给水泵向系统进水，升压。然后再启动循环水泵，逐渐开启给水总管阀门进行加压并。并使网络循环水循环。3.13.1.9检查燃烧器前气压，其数值不小于燃烧器正常运行所需的压力。3. 13.2锅炉点火3.13.2.1手动调节燃烧器的复合调节器使风道档板关至最小，手动开启鼓风机，逐渐调节档板至最大位置，通风23分钟后，将档板置关小位置，然后停机。3.13.2.2风机控制至自动位置，启动点火程序。3.13.2.3监视点火程序各阶段的运行：风机启动、吹扫、点火、主火焰形成等。3.13.2.4若点火失败，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明原因，消除故障。3.13.2.5点火成功后，应人为切断主燃料供应，检查熄火保护功能的可靠性，在正常运行后，每隔两周应再检查一次。3.13.2.6点火成功后，即可进行锅炉升压工作。3.13.3锅炉升压3.13.3.1随着升压的进行，在锅筒压力升到0.05-0.2MPa时应对压力表弯管进行冲洗，冲洗后应注意压力表指示情况。3. 12.3.2在锅筒压力升到0.3-0.4MPa时，拧紧人孔及各接合面等处螺栓,谨防采用加长扳手拧紧。3. 13.3.3锅炉升压速度不得过快,从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时。3.13.3.4在锅炉第一次升压时, 锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察,并作好记录。3.13.3.5当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件的情况是否正常。3.13.3.6在操作过程中，应注意循环水泵出口阀和回水总管阀门之间的配合，将网路压力工况逐步调整到正常工况。3.13.4 锅炉的调整及正常运行3.13.4.1锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧,火焰中心应呈明亮的兰黄色，炉内保持微正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.1-1.15之间。3.13.4.2锅炉的正常运行a.锅炉升火后, 达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。.在系统启动后，循环水泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调节网路给水阀门开度。c. 网路中水温的改变要逐步进行，升温（或降温）速度不宜大于20/时。3.13.4.3排污a.为了排除锅筒和集箱内之沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数和排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。每次排污量不宜过多，只要将污水排净即可。b.排污时应监视锅炉压力以防止汽化。当锅水温度低于100时才能进行排污。每次排污后应对系统进行补水，排污时间尽可能短，以免影响水循环。c.排污操作程序如下： 首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起）；然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启）然后间断关、开第二个 阀进行快速排污。关闭时之程序则与上述相反。d.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作。e.禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀。 f.排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。g.如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。h.安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排