客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件1.doc

客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道 水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 2008 年年 4 月月 前前 言言 CRTS型板式无砟轨道是通过水泥乳化沥青砂浆调整层将预制轨道板铺设在现场 摊铺的支承层或现场浇注的钢筋混凝土底座上，并适应 ZPW-2000 轨道电路要求的纵连 板式无碴轨道结构型式。 为指导客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆的生产、施工和质 量检验，确保水泥乳化沥青砂浆施工质量，特制订本技术条件。 本技术条件依据 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆自主创新研究的最新成 果、我国前期工程实践经验以及国内外其它有关标准和规范编制而成。 本技术条件中附录 A附录 K 是规范性附录。 本技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院、中南大学、清华大学、中国石油化 工股份有限公司上海沥青分公司。 本技术条件主要起草人：谢永江、郑新国、江 成、曾 志、翁智财、李海燕、仲新华、 谢友均、邓德华、阎培渝、孔祥明、赵永东、王玉树、王月华、李化建、朱长华、黄婉利、沈 巍、李启棣、汪加蔚、袁守宇。 本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。 III 目目 录录 1 适用范围适用范围1 2 规范性引用文件规范性引用文件1 3 术术 语语2 4 原原 材材 料料2 5 技术要求技术要求6 6 施工技术要点施工技术要点7 7 质量检验质量检验10 附录附录 A（规范性附录）（规范性附录） 乳化沥青与水泥适应性试验方法乳化沥青与水泥适应性试验方法13 附录附录 B（规范性附录）（规范性附录） 干料扩展度试验方法干料扩展度试验方法15 附录附录 C（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青膨胀率试验方法水泥沥青膨胀率试验方法16 附录附录 D（规范性附录）（规范性附录） 干料抗压强度试验方法干料抗压强度试验方法17 附录附录 E（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆扩展度试验方法水泥沥青砂浆扩展度试验方法18 附录附录 F（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆流动度试验方法水泥沥青砂浆流动度试验方法19 附录附录 G（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆分离度试验方法水泥沥青砂浆分离度试验方法 20 附录附录 H（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆含气量试验方法水泥沥青砂浆含气量试验方法 21 附录附录 I（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆力学性能试验方法水泥沥青砂浆力学性能试验方法23 附录附录 J（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆冻融试验方法水泥沥青砂浆冻融试验方法24 附录附录 K（规范性附录）（规范性附录） 水泥沥青砂浆疲劳试验方法水泥沥青砂浆疲劳试验方法 28 条文说明条文说明30 1 1 适用范围适用范围 本技术条件适用于客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆（以 下简称水泥沥青砂浆） 。严寒地区用水泥沥青砂浆另行补充规定。 本技术条件规定了 CRTS型板式无砟轨道水泥沥青砂浆及其原材料的技术要求、 试验方法、施工工艺和质量检验等。 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日 期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技 术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 15180-2000重交通道路石油沥青 GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 8076混凝土外加剂 GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 2085.1-2007铝粉 GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法 GB/T 19627-2005粒度分析 光子相关光谱法 TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 JC 476-2001混凝土膨胀剂 JC/T 797-1996皂液乳化沥青 JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范 JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JGJ 63-2006混凝土用水标准 JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂 2 3 术语术语 3.1 水泥乳化沥青砂浆 由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的 砂浆。 3.2 乳化沥青 沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经机械剪切作用下制得的均匀 分散体。 3.3 干料 由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。 3.4 流动度 水泥沥青砂浆从规定的漏斗中全部连续流出的时间，以秒（s）计。 4 原材料原材料 4.1 沥青 应选用重交通道路石油沥青或道路石油沥青（B 级以上） ，其主要性能应满足表 4.1 的要求，用于生产沥青的原油宜固定。 表表 4.1 沥青的性能指标要求沥青的性能指标要求 序号项 目单位性能指标要求试验方法 1针入度（25，100g，5s）0.1mm60100 2延度（5cm/min，10）cm15 3软化点(环球法) 4252 4闪点（COC）230 5含蜡量（蒸馏法）%2.2 6密度 g/cm31.0 7溶解度（三氯乙烯）%99.0 质量损失 %0.6 针入度比 %50 延度（10）cm6 8 薄膜加热试验 后的残留物 (163,5h) 脆点-10 JTJ 052-2000 4.2 改性沥青 3 沥青可采用 SBS 或 SBR 进行改性，其主要性能应分别符合表 4.2-1、表 4.2-2 的要 求，其中 PI 值可作为选择性指标。用于生产改性沥青的沥青性能应满足表 4.1 的要求。 表 4.2-1 SBS 改性沥青的性能指标要求 性能指标要求序 号 项 目单位 -A-B-C-D 试验方法 1针入度（25，100g，5s）0.1mm 100 80-10060-8030-60 2针入度指数 PI -1.2-0.8-0.40 3延度（5，5cm/min）cm50403020 4软化点（TRB）45505560 5运动粘度（135）Pa · s3 6闪点（COC）230 7溶解度99 8离析，软化点差（）2.5 9弹性恢复（25）55606575 质量损失1.0 针入度比（25）50556065 10 薄膜加热试验 后的残留物 (163,5h) 延度(5， 5cm/min) cm30252015 JTJ 052 - 2000 表 4.2-2 SBR 改性沥青的性能指标要求 性能指标要求序 号 项 目单位 -A-B-C 试验方法 1针入度（25，100g，5s）0.1mm 100 80-10060-80 2针入度指数 PI -1.0-0.8-0.6 3延度（5，5cm/min）cm605040 4软化点（TRB）454850 5运动粘度（135）Pa · s3 6闪点（COC）230 7溶解度99 8粘韧性N·m5 9韧性N·m2.5 JTJ 052 - 2000 4 质量损失1.0 针入度比（25）505560 10 薄膜加热试验后 的残留物 (163,5h) 延度(5， 5cm/min) cm302010 4.3 乳化沥青乳化沥青 应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足表 4.3 的要求外， 还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。 表 4.3 乳化沥青的性能指标要求 序号项 目单位性能指标要求试验方法 1筛上剩余物（1.18mm）%0.1 2颗粒极性/阴 JTJ 052-2000 3粒径m平均粒径7；模数粒径5GB/T 19627-2005 4水泥适应性/20s 内至少流出 70ml 样附录 A 5贮存稳定性（1d，25）%1.0 6贮存稳定性（5d，25）%5.0 7低温贮存稳定性（-5） /无粗颗粒或块状物 JTJ 052-2000 8残留物含量%60 9 针入度（25， 100g，5s） 0.1mm40120 10软化点（环球法）42 11溶解度（三氯乙烯）%99 12延度（25）cm100 13 蒸 发 残 留 物 延度（5） cm20 JTJ 052-2000 注： (1) 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。 (2) 当采用改性沥青制备乳化沥青时，按此项进行蒸发残留物延度检测。 4.4 干料 4.4.1干料的主要性能应满足表 4.4-1 的要求。 4.4.2用于配制干料的水泥应采用硅酸盐水泥，其性能应符合 GB175 的相关规定。 4.4.3用于配制干料的细骨料应采用河砂或机制砂，不得使用海砂，最大粒径 1.18mm，其它主要性能应满足表 4.4-2 的要求。 5 4.4.4用于配制干料的铝粉、膨胀剂的性能应分别符合 GB/T 2085.1、JC 476 的相关规 定。 表 4.4-1 干料的性能指标要求 序号项 目单位性能指标要求试验方法 筛孔尺寸(mm)通过率 1.18100 0.690100 0.35570 0.154555 1级配 0.075 % 3545 JGJ 52-2006 2扩展度 mm 水灰比0.58 D5160；D30150 附录 B 3膨胀率 %03附录 C 1d12 7d304抗压强度 28d MPa 35 附录 D 注注： （1）D5表示出机扩展度；D30表示 30min 扩展度。 （2）当干料膨胀率不满足要求而水泥沥青砂浆膨胀率满足要求时，可对此值不作要求。 表 4.4-2 细骨料的性能指标 指标要求试验方法 序号项 目单位 河砂机制砂 1表观密度g/cm3 2.55 2含水率%0.1 3吸水率%3.0 4泥块含量%1.0 5含泥量%2.0 6石粉含量% 5.0 7坚固性% 8 8有机物(比色法)/合格 JGJ 52-2006 6 9氯化物含量%0.02 10硫化物及硫酸盐含量(折算成 SO3)% 0.5 11碱活性（快速砂浆棒法）% 0.10 TB/T 2922.5-2002 4.5 减水剂 减水剂应符合 GB 8076 或 JG/T 223 的规定。 4.6 水 拌合水应符合 JGJ 63 的规定。 4.7 消泡剂 宜采用有机硅类消泡剂产品。 4.8 原材料的储存与管理 4.8.1原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、 材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编 号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。 4.8.2原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材 料不得混装、混堆。 4.8.3乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。 4.8.4袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。 4.8.5乳化沥青储罐应配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前， 应将乳化沥青搅拌均匀。 4.8.6原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、 干料的进场、贮存、使用温度宜控制在 530；末作明确要求的，材料的适宜贮存和 使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于 5时，应对原材料采取必要的 保温措施。 4.8.7乳化沥青的储存时间不宜大于 3 个月，干料的储存时间不宜大于 1 个半月。 4.8.8对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场） 。 5 技术要求技术要求 5.1 水泥沥青砂浆性能指标应满足表 5.1 的要求。 7 5.2 选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定： （a） 水泥用量宜不小于 400 kg/m3。 （b） 乳化沥青与水泥的比值宜不小于 0.35。 （c） 水灰比宜不大于 0.58。 （d） 配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。 表 5.1 水泥沥青砂浆的性能指标要求 注： （1） D5表示砂浆出机扩展度；D30表示砂浆出机 30min 时的扩展度；t280表示砂浆扩展度达 280mm 时所需 的时间。 5.3 水泥沥青砂浆的配合比应通过适当选取原材料、计算、试配、调整等步骤选定。 当乳化沥青、干料的生产原材料、生产配合比等发生改变时，应重新选定配合比。 序号项目单位性能指标要求试验方法 1拌合物温度 535温度计 2 扩展度 / D5 280mm 和 t280 16s D30 280mm 和 t280 22s 附录 E 3流动度s80120附录 F 4分离度% 3.0 附录 G 5含气量% 10.0 附录 H 6单位容积质量kg/m³ 1800 锥形瓶 7膨胀率%02.0 附录 C 1d 1.0 7d 2.0 8抗折强度 28d MPa 3.0 1d 2.0 7d 10.0 9抗压强度 28d MPa 15.0 附录 I 10弹性模量（28d）MPa7000 10000附录 I 11抗冻性（28d）/ 外观无异常，剥落量2000g/m²， 相对动弹模量60% 附录 J 12抗疲劳性（28d）/10000 次不断裂附录 K 8 6 施工技术要点施工技术要点 6.1 施工前准备 6.1.1质量管理各方应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，建立具有相应资 质的试验室。 6.1.2施工单位和监理单位应确定专门从事水泥沥青砂浆关键工序施工的操作人员和 试验检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。 6.1.3施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计和监 理方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。 6.1.4施工单位应制定周密的施工方案，特别应制定明确的水泥沥青砂浆养护方案。 6.1.5施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工 过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 6.1.6施工单位应明确施工质量检验方法和手段。质量检验方法和手段应符合本技术 条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 6.1.7施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，验证并完 善水泥沥青砂浆的施工工艺，发现问题及时调整。 6.2 拌制 6.2.1水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许 偏差（按重量计）应符合下列要求：乳化沥青±1%、干料±1%、外加剂±0.5%、拌合用 水±1%、消泡剂±0.5%。 6.2.2水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌合，原材料应采用电子计量系统计量。设 备及计量系统经校核后方可使用，正常使用时每周对设备及计量器具应至少校核一次。 6.2.3水泥沥青砂浆搅拌机转速应在 0200r/min 范围内可调。 6.2.4水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。 6.2.5炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度， 以保证砂浆拌合物温度。 6.2.6水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量 3080%，具体搅拌量 9 根据垫层砂浆厚度经过计算确定。 6.2.7工作日施工结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；更 换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。 6.3 灌注 6.3.1水泥沥青砂浆施工前，应针对工程特点、环境条件与施工条件设计初步灌注方 案，进行实尺灌注试验，对水泥沥青砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定，同时对 灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与水泥沥青砂浆的粘接情况、水泥沥青砂浆表面 状态、板底砂浆充盈度等，以此确定水泥沥青砂浆的灌注工艺。水泥沥青砂浆灌注过 程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。 6.3.2水泥沥青砂浆灌注前，应确认轨道板标高及轴向平顺满足要求，检查千斤顶的 受力状态及其紧固程度，并确定封边砂浆的强度有保证的情况下方允许灌注。 6.3.3在干燥季节进行水泥沥青砂浆灌注时，应提前对底座混凝土采用高压水枪进行 预湿，但不得在底座混凝土表面形成明水、积水。 6.3.4水泥沥青砂浆的灌注应一次完成。 6.3.5水泥沥青砂浆灌注时应按相关规定进行砂浆性能试验及抽检试件成型。 6.3.6水泥沥青砂浆灌注时，应持续对砂浆进行低速搅拌。 6.3.7水泥沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于 1.5m，以避 免水泥沥青砂浆的分层离析。 6.3.8水泥沥青砂浆灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，并确认气泡完全排出后，及 时对排气孔进行封堵。 6.3.9待排气孔封堵完成、注入漏斗砂浆高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注， 具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及轨道板的上浮情况进行确定。 6.3.10 当气温高于 40或低于 5时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于 5时，全天不许进行砂浆灌注。雨天不得进行水泥沥青砂浆施工，并应对灌注后末 硬化的水泥沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。 6.3.11 当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的 表面距离轨道板上沿约 15cm.。 6.4 养护 10 6.4.1水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。 6.4.2当日最低气温可能在 0以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。 6.4.3当水泥沥青砂浆膨胀完成后，可拆除紧压装置。当水泥沥青砂浆抗压强度达到 1.0 MPa 后，可拆除精调千斤顶。 6.4.4水泥沥青砂浆抗压强度达到 3.0MPa 以上后方可在轨道板上承重。 6.5 环保要求 施工中产生的污水及废料要集中妥善处理，不得污染环境。 7 质量检验质量检验 水泥沥青砂浆的质量检验分型式检验、原材料进场检查、日常检验。 7.1 型式检验 型式检验包括：原材料型式检验和水泥沥青砂浆型式检验。型式检验应委托具有 相应资质的检验单位进行。 7.1.1 原材料型式检验 （a） 在以下任一情况下，应对乳化沥青、干料的性能进行型式检验，检验项目 和检验结果应满足本技术条件的要求：配合比选定时；首批材料进场时；每施工 5000m3水泥沥青砂浆时（不足时按一批计算） 。 （b） 在以下任一情况下，应对减水剂的性能进行型式检验，检验项目和检验结 果应满足本技术条件的要求：首批减水剂进场时、选用新减水剂时、每当减水剂使用 6 个月时。 （c） 在以下任一情况下，应对沥青、水泥、砂的性能进行型式检验，检验项目 和检验结果应满足本技术条件的要求：配合比选定时；每施工 5000m3水泥沥青砂浆时 （不足时按一批计算） 。 （d） 水的型式检验批次按相关规定进行。 7.1.2 水泥沥青砂浆性能型式检验 在以下任一情况下，应对水泥沥青砂浆的性能进行型式检验，检验项目和检验结 果应满足本技术条件的要求：配合比选定时、选用新材料时、每施工 5000m3水泥沥青 砂浆时（不足时按一批计算） 。 11 7.2 原材料进场检查 原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收。乳 化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书 应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。 7.3 日常检验 日常检验包括：原材料日常检验及水泥沥青砂浆日常检验。原材料日常检验项目 及检验频率见表 7.3-1。水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频率见表 7.3-2。检验结果应 满足本技术条件的要求。 表 7.3-1 原材料日常检验项目及抽检频率 原材料名称检验项目抽检频率 温度 筛上剩余物(1.18mm) 水泥适应性 贮存稳定性（1d） 乳化沥青 蒸发残留物含量 同厂家、同生产日期的产品每 200t 检验一次，不足 200t 也需检验一次。 减水剂减水率 同厂家、同批号、同品种、同出厂 日期的产品每 50t 检验一次，不足 50t 也需检验一次。 温度 颗料级配干料 强度 同厂家、同生产日期的产品每 500t 检验一次，不足 500t 也需检验一次。 表 7.3-2 水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频率 序号检验项目抽检频率 1砂浆温度首盘； 1 次/10 盘 2流动度首盘；1 次/10 盘 3扩展量首盘；1 次/10 盘 4含气量首盘；1 次/10 盘 5单位容积质量首盘；1 次/10 盘 12 序号检验项目抽检频率 6膨胀率1 次/工班 7分离度1 次/工班 8抗折强度1 次/工班 9抗压强度1 次/工班 7.4 检验报告 检验报告应包括下列内容： （a） 检验项目名称； （b） 试样来源、品种、规格、及养护方法； （c） 试样编号、尺寸、外观质量及数量； （d） 环境条件、试验温度； （e） 试验设备及仪表； （f） 检验结果（含单个值及算术平均值） ； （g） 检验人员、日期及其它。 13 附附 录录 A （规范性附录） 乳化沥青与水泥适应性试验方法乳化沥青与水泥适应性试验方法 A.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 烧杯： 1000ml （b） 电子天平：量程 1kg，分度值 0.1g （c） 试验室搅拌装置：立式， 转速 0500r/min 可调 （d） 恒温水浴或烘箱：可恒温在 40°C （e） 温度计：050°C，分度值 0.5°C （f） 量筒：250ml，分度值 2 ml （g） 秒表：分度值 0.1s （h） 玻璃棒 （i） 加料勺 （j）流动度测定仪，如图 A.1 所示 图A.1 流动度测定仪示意图（单位：mm） A.2 试验步骤试验步骤 （a） 用 1000ml 烧杯称取 125g 乳化沥青，加入 75g 水，搅拌(100r/min)10s。均匀 14 加入 150g 水泥（与工程实际用水泥相同） ，此过程应在 1min 内完成。随水泥加入，将 搅拌机转速慢慢提高至 300r/min。加完水泥后，再搅拌 1min。 （b） 将烧杯密封好，和流动度测定仪一起放入 40°C 恒温水浴箱或烘箱中放置 4 h。 （c） 取出烧杯，观察乳化沥青是否破乳，如破乳，结束试验，结果评判为不合格。 如没有破乳，将试样在搅拌机上搅拌 1min(300r/min)，使其均匀。 （d） 取出流动度测定仪，用手指堵住出料口，将搅拌均匀的全部试样迅速倒入 40°C 的流动度测定仪中。放开手指，让试样流入量筒中，同时按下秒表。20s 后用手 指将出料口封住，读取流入量筒内的试样体积。 A.3 结果与计算结果与计算 试验结果以两次试验的平均值表示，精确至 2ml。 15 附附 录录 B （规范性附录） 干料扩展度试验方法干料扩展度试验方法 B.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 水泥胶砂搅拌机 （b） 水泥胶砂流动度测定仪（跳桌） （c） 水泥胶砂流动度试模 （d） 捣棒 （e） 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值不大于 0.5mm （f） 天平：量程不小于 1000g，分度值 0.1g （g） 刮平尺 B.2 试验条件试验条件 应符合 GB/T17671-1999 中第 4 条相关规定。 B.3试验步骤试验步骤 （a） 准确称取干料 1500g，称取适量的水。 （b） 先将水加入搅拌锅中，再加入干料，加完料后按 GB/T 17671-1999 中的搅拌 程序搅拌。在搅拌的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒，并将试模放 在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。 （c） 按 GB/T 2419-2005 中第 6.3 条装模和捣压。捣压完毕后，取下套模，用刮平 尺从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出圆模的砂浆，并擦去落在桌面上的砂 浆。30 秒后将圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，跳动 15 次。如跳桌在 24h 内未被使用，先空跳一个周期 15 次。 （d） 用卡尺测量砂浆底面互相垂直的两个方向的直径。两个方向的直径相差应不 大于 10mm，如大于 10mm，则试验无效。扩展度以两个方向直径的平均值表示，如扩 展度不满足要求，调整用水量，重复试验。 B.4 结果与计算结果与计算 试验结果以水灰比及扩展度表示。水灰比精确至 0.01，扩展度精确至 1.0mm。 16 附附 录录 C （规范性附录） 水泥沥青砂浆膨胀率试验方法水泥沥青砂浆膨胀率试验方法 C.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 量筒：250ml，分度值不大于 2ml （b） 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值不大于 0.02mm C.2 试验步骤试验步骤 （a） 将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上。 （b） 将砂浆装入量筒中至约 250ml 处，用游标卡尺测量装入样品的实际高度(h1)。 （c） 将量筒密封、水平静置，24h 后测量水泥沥青砂浆的高度(h2)。 C.3 结果与计算结果与计算 用下式计算水泥沥青砂浆膨胀率，试验结果精确至 0.1%。 膨胀率 21 1 hh 100% h 17 附附 录录 D （规范性附录） 干料抗压强度试验方法干料抗压强度试验方法 D.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 水泥胶砂搅拌机 （b） 水泥胶砂试模 （c） 水泥胶砂试件成型振实台 （d） 天平：量程不小于 1000g，分度值 0.1g （e） 刮平尺 （f） 抗折强度试验机 （g） 抗压强度试验机 D.2 试验条件试验条件 应符合 GB/T17671-1999 中第 4 条相关规定。 D.3 试验步骤试验步骤 （a） 准确称取干料、水。干料 2600g，根据干料中水泥的用量按水灰比 0.5 称量 所需水量。 （b） 砂浆的搅拌、成型、养护按 GB/T17671-1999 相关规定执行。 （c） 砂浆的强度试验按 GB/T17671-1999 相关规定进行，加荷速度以保证试件在 3090s 断裂进行控制。 D.4 结果与计算结果与计算 按 GB/T17671-1999 相关规定执行。 18 附附 录录 E （规范性附录） 水泥沥青砂浆扩展度试验方法水泥沥青砂浆扩展度试验方法 E.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 玻璃板：尺寸为 400mm(2mm)×400mm(2 mm) （b） 扩展度筒：扩展度筒的内径为 50mm1mm，高为 190mm2mm，采用抗翘 曲的刚性材料制成，内壁光滑 （c） 直尺：分度值不大于 2mm （d） 秒表：分度值 0.1s E.2 试验步骤试验步骤 （a） 将玻璃板水平放置。 （b） 将玻璃板表面和扩展度筒内湿润。 （c） 将扩展度筒竖立在玻璃板中间，将拌制好的水泥沥青砂浆填入筒内，直至筒 的上缘。如果不慎有砂浆洒落在玻璃板上，应及时擦拭干净，并保持玻璃板湿润。 （d） 将筒迅速地垂直提高 152cm，并保持 10s，同时按下秒表，记录水泥沥青砂 浆扩展度达到 280mm 的时间。 （e） 待水泥沥青砂浆停止流动后测量其互相垂直的两个方向的扩展直径。 E.3 结果与计算结果与计算 试验结果以两个垂直直径的平均值（精确到 5mm）及扩展度达到 280mm 时的时 间（精确到 1s）表示。 19 附附 录录 F （规范性附录） 水泥沥青砂浆流动度试验方法水泥沥青砂浆流动度试验方法 F.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 流动度测定仪，见附录 A 中图 A.1 （b） 秒表，分度值 0.1s （c） 容器桶等 F.2 试验步骤试验步骤 （a） 将漏斗润湿后放置在漏斗架上，漏斗的轴线垂直地面。将容器桶放于漏斗下 方。 （b） 用手指堵住漏斗口。 （c） 将 1L 水泥沥青砂浆缓慢而均匀地倒入漏斗。 （d） 松开手指，同时启动秒表，测量漏斗中水泥沥青砂浆流完所需的时间。 F.3 结果与计算结果与计算 试验结果精确至 1s。 20 附附 录录 G （规范性附录） 水泥沥青砂浆分离度试验方法水泥沥青砂浆分离度试验方法 G.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 模具：尺寸 50mm×50mm （b） 天平：分度值 0.1g （c） 游标卡尺：分度值 0.02mm （d） 切割机 （e） 夹钳台等 G.2 试验步骤试验步骤 （a） 将砂浆注入 50mm×50mm 试模，刮平。 （b） 用薄膜复盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d 后脱模，继续在标养室 养护至 7d ，然后移入温度 20±2、湿度 60±5养护室养护至 28d。 （c） 在砂浆龄期至 28d 时，将其分成上、下两等分，用静水天平测其单位容积质 量。 G.3 结果与计算结果与计算 按下式计算砂浆的分离度： %100 5 . 0 量上下部平均单位容积质 上部单位容积质量）（下部单位容积质量 材料分离度（） 以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至 0.1。 21 附附 录录 H （规范性附录） 水泥沥青砂浆含气量试验方法水泥沥青砂浆含气量试验方法 H.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 含气量测定仪：如图 G.1 所示，试样容器的容积为 1L。首次使用前或使用 一段时间后，应对含气量测定仪进行校准。 （b） 刮平尺 图 G.1 含气量测定仪 注：1加水阀；2排水阀；3加气阀；4操作阀；5空气室 H.2 试验步骤试验步骤 （a） 将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润。 （b） 注入水泥沥青砂浆，用刮平尺刮平，盖上容器盖。 （c） 打开加水阀和排水阀，通过加水阀向容器内注水。当排水阀流出的水流不含 气泡时，关闭加水阀和排水阀。注水时可将容器稍微倾斜，有利于空气的排出。 （d） 通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置。 （e） 打开操作阀，待示值仪示值稳定后，读取含气量。 H.3 结果与计算结果与计算 以两次试验的平均值作为测试结果，精确至 0.1%。若两次测量的误差大于其平均 1 2 3 4 5 22 值的 10 %，则需重新试验。 23 附附 录录 I （规范性附录） 水泥沥青砂浆力学性能试验方法水泥沥青砂浆力学性能试验方法 I.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 胶砂试模：40mm×40mm×160mm （b） 试模：100mm×100mm×300mm （c） 抗折强度试验机 （d） 压力试验机 （e） 刮平尺 （f） 游标卡尺：分度值 0.02mm I.2 试验条件试验条件 应符合 GB/T17671 中第 4 条相关规定。 I.3 试件成型、养护试件成型、养护 （a） 将水泥沥青砂浆注入试模内，用刮平尺刮平。 （b） 用薄膜复盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d 后脱模，继续在标养室 养护至 7d ，然后移入温度 20±2、湿度 60±5养护室养护。 I.4 试验步骤试验步骤 （a） 水泥沥青砂浆的强度试验按 GB/T17671 相关规定执行。抗压强度加荷速度 50500N/s，以保证试件在 3090s 断裂进行控制。 （b） 水泥沥青砂浆的弹性模量试验按 GB/T 50081 的相关规定执行。 I.5 结果与计算结果与计算 水泥沥青砂浆的强度按 GB/T17671 的相关规定执行，水泥沥青砂浆的弹性模量按 GB/T 50081 的相关规定执行。 24 附附 录录 J （规范性附录） 水泥沥青砂浆冻融试验方法水泥沥青砂浆冻融试验方法 J.1 主要仪具和设备主要仪具和设备 （a） 试验容器：由不锈钢制成，顶部有盖， 250mm×200mm×120mm。底部有 高 5