建设路到江高施工组织设计.doc

江油市建设路至江高（半边街）重建施 组 设 计编制单位：浙江金磊建筑工程有限公司编制日期： 2010年5月 第一章 编制依据及说明一、编制依据1、江油市建筑规划勘测设计院设计的“江油市建设路到江高（半边街）重建”全套施工图。2、本工程招标文件及配套资料说明。3、现行市政给排水通用图集。4、我国现行有关的道路、管网施工验收规范检验标准和技术规程，如：城市道路路基工程施工及验收规范、公路桥涵施工技术规范、公路水泥混凝土路面施工技术规范、市政道路工程质量检验评定标准、给排水管道工程质量检验评定标准、城镇道路工程施工与质量验收规范等。5、国家、四川省、绵阳市有关安全生产文明施工技术规范及相关标准。6、参加建设单位组织的现场考查活动所了解的现场施工环境、条件等。7、我单位长期从事高等级道路工程所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。二、编制说明根据施工图的内容，该施工组织设计涉及的工程有：车行道铺筑、人行道铺装、地下雨污管网及检查井、给水及燃气管网、综合管网、绿化工程、道路标线及标识牌、其它附属工程。第二章 工程概况江油市建设路到江高（半边街）重建由四川省江油市建筑规划勘测设计院设计，由江油市规划和建设局负责兴建。建设路到江高（半边街）北端接建设路，西端接涪江南路（长城路），道路总长为423.62米，宽度为25米。一、主要技术指标本工程属市政道路，该路位于江油三合工业园区，为该区域城市支路II级，道路采用单幅路断面形式设计,其中机动车道宽度2×7.5M，两侧人行道为2×5M。设计以双轮组单轴轴载100KN为标准轴载，水泥混凝土路面设计计算年限为30年。二、道路结构1、车行道结构本项道路改造工程（K0+0.00K0+423.620）其机动车道路面结构总厚度为72cm，具体结构为（由上至下）：22cm水泥混凝土路面+20cm水泥稳定碎石基层+30cm砂砾石底基层。2、人行道结构人行道结构总厚度为24cm，从上至下依次为：6cm面砖+3cm厚M10水泥砂浆+15cm厚C15砼基层。面砖及路缘石规格及材质按照人行道铺装专项设计实施。三、管网结构1、雨污管网本工程雨污管分流，所有管材均采用HDPE螺旋缠绕波纹管。基础为砂基础，其它回填采用透水性好的材料，污水管道主管道管径为DN300DN400，长度约为633M；雨水管道主管道为DN300DN600，约为699M；800塑料雨水检查井10座，1000塑料污水检查井13座，雨水进水井20座，检查井均采用高分子塑料井盖板。2、供水管网安装De300球墨铸铁供水管636米，安装De200PE供水管90米。安装室外地上式消火栓4套，设置供水阀门井13套。3、燃气管网安装PE110中压燃气管380米。四、路灯安装13米高双挑路灯2套，安装10米高双挑路灯20套，路灯电缆采用VV1KV4*25电缆穿DN65碳素管埋地敷设。五、绿化工程绿化方式：街道绿化采用行道树方式。绿化苗木：栽植四季杨126株等。六、其它附属1、道路标线及标识牌安装。2、路灯配电电力系统。3、江高260米围墙恢复。七、主要实物工程量本工程主要实物工程量详见本工程项目工程量清单中所示的工程量。第三章 施工条件一、水文、地质、气象条件场区位于中国东部亚热带季风气候区，境内气候属北亚热带湿润季风气候。早、夏热、秋短、冬温。四季分明，无霜期长。境内年平均降水量为1143.4mm，年平均气温16，历年平均风速0.88m/s，少大风。境内降水充沛，河道纵横。地表水以涪江干流、支流以及内河渠堰为主，地下水以第四系松散堆积层孔隙水、中生代红层孔隙裂隙水以及中生代碎屑岩裂隙水及层间裂隙水为主。道路沿线地层结构简单，路基面起伏小，地貌单一，无不良工程地质现象，宜于修筑。二、施工地点特征该工程位于江油市三合工业园区，本施工段全长423.62m，东起建设路，西至涪江南路（长城路）。施工路段两侧工厂及企业较多，在施工时应尽量采取一切措施减小对施工沿线各企业的影响。三、水、电、交通、材料、劳动力情况1、给水：本项目供水为城市用水，水质符合施工要求；2、排水：利用原有城市排水管进行排水布置；3、电：照明及施工用电由市电网接至施工现场，总配电箱一台，再接入各分配电箱。4、建筑建材：建筑建材由当地建筑市场供应，品种规格均满足设计要求；5、劳动力：本地劳动力市场较发达，各劳务公司提供的工人技术等级及劳动力数量均满足施工要求；6、交通：本工程位于三合工业园区内，交通便利，并有城市路可通施工现场。第四章 施工总体布署一、奋斗目标1、质量目标：达到现行国家施工质量验收合格标准。2、工期目标：招标文件要求施工总工期为180日历天，我公司计划工期180日历天。3、安全目标：杜绝死亡，减少轻伤，力争安全事故为“零”，安全评价达“优良标准”。4、文明施工目标：争创文明工地。二、项目管理及项目组织机构（一）项目管理1、我公司实施创“过程精品”为指导思想的质量意识观念，以全方位为用户服务，努力探索企业质量的新思想、新方法，以实现“从粗放型经营向集经型经营转变走质量效益型道路，经劳动密集型向技术型转变走工程总承包道路”的战略目标。2、以项目管理责任目标考核为依据的管理思想引导项目的企业行为，形成“项目是成本的中心，企业是效益的中心”，实行集约化经营，强化内部管理，挖掘内部潜力，努力降低成本，提供优质服务，以局部目标的实现确保公司总体目标的实现。3、建立健全质量保证体系，实行“分级控制，分级管理”的方法，确保本工程实现精品工程，其质量管理分为三个层次：第一层为公司，质量保证中心；第二层为项目经理部，项目质量保证体系；第三层是作业层的监控。工程质量目标的实现是靠总部职能部门对项目经理部的管理和支持、项目经理对承包的控制、操作层的检查控制共同努力来实现的。4、项目以质量、成本、资金“三项”否决性指标为核心，全面考核项目经理的在质量、工期、成本、资金、回收、科技进步、规范化管理、质量体系运行等方面的综合管理的水平，优胜者给予重奖，否则给予重罚。5、项目部负责创优计划的实施，确保各项工程的优良率，实施对分项工程，搞好过程质量控制，以分项工程优良来保证工程优良，以分部工程优良确保单位优良，承包班组负责工程的施工，严格按项目部的要求进行操作，认真执行“三检”制度，确保每一道工序的质量。（二）组织机构1、根据本工程的规模和特点，成立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对本工程项目的工期、质量、安全、成本、文明施工工艺进行高效率、有计划的组织协调和管理，由具有丰富管理经验的技术人员组织相应的管理小组，负责工程的实施工作。2、由具备较强的施工操作技术水平和专业水平的职工组成的专业施工队伍，形成操作层，在项目经理部的统一指挥下，搞好本工程的施工。3、现场管理机构的人员组成项目经理1名，取得贰级建造师证书及安全考核B证；项目技术负责人1名，工程师职称；质检员1名，取得中级“质检员”岗位证；安全员1名，取得中级“安全员”岗位证及安全考核C证；施工员1名，取得中级“施工员”岗位证；材料员1名，取得岗位证；预算员1名，取得资格证。成立相应的职能管理组，在公司职能部门和项目指导下完成各自承担的施工任务。4、建立各项制度、岗位制度，责任落实到人头，主要人员职责如下：项目经理：为工程的安全与质量第一责任人，全权负责工程的质量、安全进度文明施工等过程，对工程进行全面管理。项目技术负责人：负责本工程的质量、安全等方面技术措施的制定，采用和监督、指导实施。组织工程全面工作的实施，负责工程进度人员、设备、材料的调动，各工种施工中穿插的协调及安全工作。施工员：为该工程技术负责人，负责工程的质量、施工中的技术处理及详细进度的制定，细部施工方案的编制，工程技术资料的编制，配合工长作好各种穿插协调工作。质检员：对工程的质量全面负责，负责施工中跟班质量的检查，制定质量检验制度，对现场的机电设备，要随时督促、检查、发现事故隐患，要及时督促处理，配合工长作好现场管理工作。安全员：对本工程的安全生产工作进行全面负责，负责施工中跟班安全的检查、督促、教育、宣传工作，制定安全保护措施；对现场的机械设备、用电线路、消防设施等随时检查等工作。材料员、预算员：在施工过程中起着重要的作用，负责材料、经济、进度的安排和计划，材料的采购和保管等工作。5、项目组织机构图详见下图：项目管理机构框图公司董事会经 理 办项目技术负责人项目质检负责人机械计量负责人财务负责人计划统计负责人公司各部门公司项目经理部施工员质检员安全员材料员现场财务人员现场统计员三、施工布署（一）施工顺序严格按照施工程序进行，即先地下后地上，先主路后附属的原则进行组织施工，由于施工路段较短，全路段采取1个施工段组织施工。（二）工艺流程工程测量钢筋混凝土盖板涵施工管网施工砂砾石底基层水泥稳定碎石层水泥混凝土路面施工人行道施工绿化工程标线附属工程竣工验收。（三）任务的划分本工程应严格遵循“先地下、后地上”的施工原则组织施工。该工程任务组织一个专业作业队数个专业班组同时施工，进行平行流水作业。（四）施工方法布署1、主路阶段(1)水泥稳定碎石按设计比例机械拌料，机械摊铺，人工找平，机械碾压。（2）水泥混凝土路面：采用商品混凝土，机械摊铺，机械振捣。2、人行道：人行道施工在主路面施工完成后进行，垫层人工摊铺，机械振捣；面层人工铺贴。3、路灯、标识牌：采用机械吊装，人工配合安装。4、绿化：树木机械吊装，人工培土栽植。5、附属工程：附属工程施工在主路面施工完成后进行。第五章 资源配备计划本工程质量要求高，各分项工程穿插施工十分频繁，科学合理的施工准备是保证工序质量、安全、进度的前提。施工准备主要包括组织及思想准备、技术准备、物资准备及施工力量准备等，其施工准备计划详见文后附表。一、主要劳动力准备该工程质量要求高，工程所需项目到班组人员由公司组织劳动力输入到项目，普通劳动力由当地剩余劳动力引入。对作业实行计件承包责任制，实行多劳多得、优质优价的原则，调动广大职工的积极性，多、快、好、省的完成各项施工任务。操作人员实行动态管理，根据工程量、进度计划等要求，合理组织劳动力，在主体施工时采用多种组合，分段分区同步施工。建立工程项目部组织机构：根据本工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。1、建立精干的工作队组:根据本工程的分部分项工程需要和施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场:按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等。3、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术安全生产的要求，应按管理系统逐级进行技术交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等；都应详细交底，必要时进行现场示范作业指导书和培训书；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、具体劳动力计划详附表三：劳动力计划表。二、主要材料准备本工程主要材料准备根据投标期施工图预算提供主要实物量及材料，外购材料提前10天到达工地材料库房，地方材料一般均备足7天左右的用量。材料的进场方式均采用汽车运输方式。三、主要机具准备根据本投标施工组织设计中确定的施工方法，并结合工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使用效率及现场条件，我们对本工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。主要机具需有计划见主要机械设备、周转料具需用计划详见文后附表一：拟投入本标段的主要施工设备表、附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。四、施工用电、用水1、施工用电经计算现场至少应备一台大于100KW的变压器满足需要（该路段街道变压器能满足施工要求），该临时用电采用三相五线制，在配电房的总配电盘上引出三个回路的动力线路和一个照明线路供电到施工现场，在各回路上设配电箱，到现场设置开关箱，做到一机一闸，动力线路选用BX铜芯橡皮线和BXR铜芯橡皮软线，照明线路选用PH普通橡皮软线。2、施工用水由于本工程路面全部采用商品混凝土，施工用水主要用于混凝土的养护以及砌筑砂浆的拌制，由城市供水主管接入，每30m设20m长的支管和一个DN25的水嘴。第六章 施工总平面布置一、施工总平面布置的原则1、在满足施工的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。2、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能减少场内二次搬运。3、临时设施的布置利于工人生产和生活，往返时间最少。4、临时道路应考虑充分利用已有道路，并保证其道路畅通。5、充分考虑生产设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求。6、应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。二、临时生产生活设施1、临时生产设施用地应由甲方指定范围，本次平面布置图中为我们的初步设想，在正式施工前，平面布置可以按实际情况进行修改。2、现场临时生产设施主要有：水泥碎石稳定层拌和场、钢筋棚、木工棚、水泥库房、材料库房、砂浆搅拌站、配电房等。施工临时用地布置在半边街与涪江南路（长城路）交汇道口西北角的空地上,在此地布置材料拌制场、材料堆放场、搅拌站、材料库房、机械停放场等。3、现场还需安排办公室、守护值班室等生活设施。本道路工程项目经理部布置在租用半边街与涪江南路（长城路）交汇道口东侧租用民房内，在此处布置办公室、宿舍、食堂等生活临设。三、现场排水为保证现场排水畅通和现场文明施工，可利用道路周边原有排水系统进行排水。四、施工总平面图的管理1、对施工平面图应进行经常性的管理和调整工作。2、对凡涉及改变平面图的各项活动，均应统一协调，不得各自为阵、各行其是。3、经常检查施工平面图的执行情况，监督各单位按规划搭建临时设施，按指定地点堆放在综原材料、成品、半成品及生产设备。4、对于临时设施应按规定的位置搭建，并做好维修和加固工作。5、及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理协调会。五、场容的基本要求1、要求划分责任区，由专人负责场容场貌的管理工作，要求场地整齐、清洁。2、现场消防、安全要有保证。现场木工棚、钢筋棚、材料库房、守护值班室、办公室各布置一个消防灭火器。3、加强管理，搞好现场卫生，防止污染。4、对原材料、临时设施及成品予以保护。5、由专人负责现场道路、防洪、排水的清理工作，确保道路和排水畅通。六、施工总平面布置详见文后附表五：施工总平面图。第七章 分部分项工程主要技术措施第一节 施工测量施工前按国家有关规程规定的要求对导线、水准点进行原测；横断面检查与补测；增设水准点路基放样定位等。对原有导线不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程相邻导线点间能相互通视。开工前全面检查恢复道路中线桩，并固定主要控制桩。查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合。临时水准点间距不大于200m，设置必须坚固稳定，对怀疑被移动的水准点应复测校对后方可使用。路基施工前，详细检查，核对纵、横、断面图，根据设计图表和有关规定进行放样，机械施工中，在边桩处设立明显挖填标志等。一、对沟槽开挖边线的测定按照沟槽的尺寸及开挖深度，开挖设计坡度，根据场地上测量控制点，计算出放线数据，用全站仪测定开挖边线，用木桩标定并撒出灰线，便于开挖。二、场地自然地面标高测量在开挖范围内，用全站仪在地面上测出方格点的位置，并以木桩标定，根据场地上设定的水准点，用水准仪测出地面上各方格点处的标高，作为计算土方工程量的依据。三、土方开挖时的测量工作当土方开挖接近设计高程时，必须用水准仪进行监测，将设计的开挖高程用木桩标定在坑底，或者稍高于设计标高，用人工清底找平，杜绝出现超挖现象。四、道路测量道路构造层开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。1、水泥碎石稳定层在砂砾石上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。2、水泥混凝土面层首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。3、人行道面层根据路缘石的标高挂线控制人行道面层的敷贴高度。第二节 路基土方施工技术措施一、施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按有关规程办理。 5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 二、土方路堑开挖 1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 5、路基土方工程施工安全执行相关规程。 三、填方路基施工 1、检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下0-80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 2、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用16t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 3、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 4、零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 第三节 盖板涵施工技术措施一、临时排水沟施工为了在施工涵洞时不造成原涵沟断流，故在涵洞一侧修建一临时排水沟，其沟底采用C10砼厚10cm，沟墙采用标砖砌240墙，涵墙高为2.5m，沟内为水泥砂浆抹墙面。二、施工便桥搭设在涵洞施工时采用分上下游两段分期施工，原跨越涵沟的路桥在涵洞施工区域内需拆除，在后期施工的涵沟段及临时排水沟上各搭设一临时施工车行便桥（宽5m），在涵沟上下游施工时各搭设1处人行便桥，便桥搭设必须按照有关规范与标准进行，并搭设安全防护栏杆。三、基础土石方工程基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；保证边坡稳定，防止塌方；基底不得受泡；基底上的淤泥必须清除干净；各种指标偏差值应符合质量检验标准的允许偏差的要求。涵基未经坑探，挖基后如达不到要求，应与设计单位协商解决。四、涵基、台身、台帽浇筑该涵洞基础为C20商品混凝土，台身为C25商品混凝土，台帽为C30商品混凝土。施工过程中，以各部尺寸经常进行核对，如发现误差超出容许范围时应及时纠正处理。应有良好的挂线设施及牢固的轴线放样桩，以便在施工过程中经常检查。砼浇筑后，应及时养护。在浇注完毕后10-20小时，开始覆盖并洒水，经维护良好的水化条件（足够的温度和适当的温度），防止产生不正常的收缩现象。砼施工过程中还应对下列事项进行检验：a、检查砼的配合比；b、检查试件的制作的养护情况五、涵洞护底铺筑涵洞护底采用M7.5水泥砂浆块石表面抹面，砌筑时应符合砌体工程施工规范的要求。六、盖板施工该涵洞的钢筋混凝土盖板采用C30混凝土预制涵板。采取在生产区预制构件场内预制，机械运输至施工现场吊车吊装安装。第四节 地下管网施工技术措施一、管沟土方工程在回填前要对基底进行标高复测，同时，重新测定轴线以免出错。操作中，要按沟槽正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行回填夯实。回填料采用原设计规定的连砂石。根据设计要求，管道土石方采用机械开挖。由于各段管沟开挖深度、土层类别、地下水位、排水条件等情况有所不同，又无工程地资资料。可根据本施工队伍以往的施工经验，先进行试验段施工。在充分掌握现场地质条件、地下原有设施条件与新设管线位置的情况下，落实保证措施后全程施工。施工中严禁扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。遇松软地基、流砂、溶洞、基穴等，与设计单位商定处理措施。做好雨季施工准备工作。水下挖方应采取低地下水位的措施,以保证符合设计要求与规范的要求。施工排水系统排出的水,应输送到抽水影响半径范围以外,且不得影响交通、破坏农田、河岸及其他构筑物。垫层铺筑应平整、夯实。砼浇筑前，基底表面必须保持干净,无淤泥、杂物等。砼管基平整连续,严禁有夹层和松散；管座砼必须捣实。各项技术指标达到设计与规范要求。二、排水管网安装本工程排水管网采用HDPE管，热熔连接。在沟槽地基、管基质量检查合格后进行。安装时宜自下游开始。管道必须垫稳，管底坡度不倒流水，管道缝宽均匀，管内杂物清除干净。砼管道接口抹带，要求表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象。埋地HDPE管管材环刚度应不小于8KN/m2并满足设计要求，管道安装及管槽回填执行06MS2012按标准执行。及时砌筑检查井、井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确。井内无杂物。井框、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。暂时中断安装的管道及与河道相连的管口应临时封堵。塑料检查井安装按埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）进行施工。闭水试验是检查管道严密性的主要方法，在管沟回填量达到23时进行分段测试。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时。按规范要求进行渗水量测定，试验结果应达到规范要求。通水试验：消除杂质、施工余留垃圾。三、供水管网安装1、PE供水管安装1）PE管可预先在地面上接成很长很长的管路,等到每个焊口都充分冷却后,趋势拖拉到沟边并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的管路可拖拉的最大安全距离是100m,较大的为50m。2）对于坦地铺设,夏天DN100以下管路可稍微弯形铺设，&110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长。当管路埋设在沼泽或河底时,因回填土太软,不足以抵抗管路应力时,管路 两端就采用锚定以保护接点,铺定距离视管路表面积,比重和管路间的平均压力和摩擦系数而定。3）PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定: 管段上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D。管道公称直径D(mm) 允许弯曲半径(mm) D<=50 30D 50<D<=160 50D 160<D<=250 75D2、球墨铸铁管安装1）工艺流程安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接水压试验管道冲洗2）管材及配件检验对各种直径的管材、配件、蝶阀、接头、弯头进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单和制造厂铭牌等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。手动蝶阀、排气阀、伸缩接头、流量调节阀和手动闸阀等的机械设备安装在室外地下式阀门井内，阀门应能在潮湿的环境中操作和运行，各种技术性能、一般要求、结构形式、材质、防腐和检验都必须满足规范要求。阀门的结构长度、通径、法兰密封面应相互平等，直反式阀门的连接法兰密封面应相互垂直。闸阀的闸板密封面中心必须高出阀体密封面中心阀体，闸板密封面完全吻合。阀门的材质应符合设计要求，填料、垫片材质符合设计要求。阀门的强度、密封性试验前应清除密封面上的油渍、污物、用于试验的压力表不少于二块，且经过检验、试验，介质为水。阀门强度严密性试验压力为公称压力的1.5倍，达到保压时间后，阀体无渗漏且结构无损伤为合格。阀门严密性试验不合格的需解体处理并重新检验，检验合格后要排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门封闭出入口。3）管道安装管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差 20mm 。中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每 25 米设一根，然后用经纬仪测出管道安装中心线，用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差 50mm 。管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安装时不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象；法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度24扣螺纹；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。3、管道水压试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1）试压条件应符合以下要求a、取水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。d、埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2）试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3）质量标准a、取水管道水压试验压力管 材工作压力P试验压力钢 管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。b、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。e、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4）安全技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。4、管道冲洗1）管道系统冲洗a、管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。b、冲洗时应符合下述几项技术要求冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。2）管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。a、管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。b、钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。c、每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。d、吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。e、要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。四、PE中压燃气管安装1、一般规定（1）从事PE管安装的施工人员，必须经过专门培训、 考核，获得相应操作资格证书方可持证上岗。（2）PE管安装采用专用焊机、连接机具，严禁明火加热。（3）PE管的连接一般采用电熔套筒连接和法兰连接。与其他材质管道、阀门、管路附件、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。（4）PE管安装时，管端应洁净；每次收工时，管口应临时封堵。（5）施工环境温度低于-5或高于45时，禁止施工；遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时，必须采用有效防护措施，否则不得施工。（6）PE管在穿套管（钢制或混凝土制）时，钢制套管内径应大于管道外径200mm以上；混凝土套管内径大于管道外径300mm以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。2、电熔连接（1）电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。（2）当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前必须将管材 和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（3）电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层。 （4）电熔焊接完成之前应采取防护措施，避免强烈阳光直射，且严禁隔夜焊接。（5）检查电熔标签，确定焊接工艺参数。（6）施工现场断管，截面应与管子轴线垂直，截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝。严禁使用未封口的管材。（7）电熔连接应符合以下规定：1）管道组对时，两管轴线应同轴，两管端面轴向最大间隙为：管径DN50300不得大于1.0mm；管径DN350500不得大于2.0mm。安装电