动作经济原则.ppt

动作经济原则,动作改善的三要素 :,动作方法 实现某一作业，有多种方法，即使相同的方法，作业的实施方法也因人而异，因而存在一种最好的方法。 作业现场布置 通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。这些动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、放置方法密切相关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的布置。 工夹具与机器 取代人的手，足，眼和头协作作业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性。,動作經濟原則定义:,定义: “动作经济原则”又称“省工原则”，是對動作研究的改善方法進行分類,並系統地對此進行分析總結所得出的基本原則,稱為動作經濟原則.它適用於人的全部作業,是動作改善的基本方針原則.,动作经济原则的基本思想: 充分利用双手和身体其它部位，创造舒适的工作条件，减轻工作人员的疲劳，提高动作效率。 动作效果的大小决定于动作单元的多少和动作的移动距离的长短。因此，应用动作经济原则， 应抓以下四个方面: 两手同时使用 b. 减少动作单元 c. 缩短动作移动距离 d. 舒适的工作条件,动作效率:,左右动作效率的主要有以下几个方面: 操作条件 操作方法 动作的难度 动作的准确度 动作的速度、节奏,要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。,動作經濟原則,原则一：两手同时开始及完成动作。,動作經濟原則,原则二：双手的动作应对称反向进行,要领：如果双手在某一方向单向动作的话，会造成人体重心的转移，而维持这种平稳的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。,動作經濟原則,原则三：除休息时间外，两手不应同时空闲,此三项原则相互关联，可一并说明。大多数人均习惯于一手持东西，另一手工作。这是我们所不期望的浪费动作。应当让双手一起工作，同时开始，同时结束，并且要以反向对称的方式来进行。,我们观察一组作业时会发现，动作会有停顿、迟疑，这主要是因为过程中产生迷惑或需要判断造成的，此时的大脑活动造成外在动作的迟疑与拖延。结果不只造成作业节奏的变化与混乱，同时造成精神上的疲劳。,動作經濟原則,原则四：人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥,人体的动作等级以下列次序递减： 腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作,動作經濟原則,原则四：人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥,1）电灯开关,動作經濟原則,所谓动能，俗称冲力。依物理学公式，一个物体的动能是其质量与速度的乘积。在工厂中，工人搬运物体的总重量可包含三部分：物体本身的重量、搬运或运用的工具本身之重量，以及运用身体部位本身的重量。因此，我们必须充分运用此三者的重量与速度，以发挥其动能来完成工作。,生活之例:工作物运动时，自然产生动能,利用物体惯性节省体力提高效率,原则五：尽可能利用物体的动能,“动量”之例:铲煤,早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度。也同时会影响其动量。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅,则每天之工作量最高为35吨。,動作經濟原則,動作經濟原則,拿一支铅笔在纸上，一左一右画下来，详细分析其动作内容可由两个阶段构成，即“移动，停止，再改变方向，再移动，再停止，如此重复不已”。在比例中，科学家研究的结果显示约75%80%的时间是用来移动铅笔。15%25%的时间是用来改变手的方向。换句话说，此15%25%改变的时间不是生产性的。进一步的研究显示，连续式的曲线运动，其工作效率比方向突变的直线运动来得快。方向突变不但浪费时间，而且也容易引起疲劳。,原则六：连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳,动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力,動作經濟原則,原则七：弹道式运动较轻快 人体的肌肉动作可以划分成两组。一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的肌肉。当两者平衡时，手便静止不动。当两者不平衡时，则产生动作。以食指及大拇指拿笔来写字的动作，就是上式两组不同配合运用肌肉运动的最佳例子。 而弹道式运动是一种较快而且容易的动作的方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期要开始动作之时，可以加以控制，一旦连动出动就无法改变方向。例如，高尔夫球挥杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法在中途（例如在肩膀高度）停下来。 弹道式运动方式，效率较高，速度也较快，较有力量也较精确，而且，不容易引起骨肉疼痛，比固定式的运动舒畅。木匠捶钉子的动作，就是运用弹道式动作方式一个很好的例子。其他如打字、弹琴、拉小提琴都是弹道式动作。,動作經濟原則,恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。韵律节奏就像跳舞的动作一样快慢节拍。而且有规律地重复发生。但是，有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉。如欲变成有韵律感，则必须使手的动作，在轨道的某一段速度比其余的部分来得快，才能达到目的。,原则八：动作宜轻松有节奏,变压器涂漆,“动量、曲线、弹道、节奏”动作之例大锤锤钢板,整个工作循环由大锤慢慢堤起，逐渐往后上方摆起增加速度，至头顶上方解除肌肉之反制力而利用重力加速度及弹道式轨道落下，产生最大之“动量”打击钢板发生“吃”一击，整个过程为一个有韵律节奏的过程。,動作經濟原則,動作經濟原則,工作人员都能在相同的地点，拿取所需要的工具或零件，是改善动作效率很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的寻找浪费，同时有助于动作习惯的养成，以便不用寻找就可以快速准确地拿到东西，有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引进的分心。工作分心易产生意外灾害及做出不良品。,不合理方案 合理方案,原则九：工具物料应置于固定处所,利用高度调整机构固定作业高度,案例：高度调整机构 随着货架上工件数量的减少，重量减轻，自动抬高底板的位置，以补偿因工件的减少造成的取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。,改善前,改善后,動作經濟原則,常看到在工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式。因为工作人员在工作台上动作范围及动线，是呈圆弧状态，而非直线状态的。一线排开不但有违前述的动作原理，而且使工作距离加长。 以平面来说，正常的工作范围有一定的界线，右手之正常工作范围是右手扫过桌面的圆弧面积，左手的正常工作范围以此类推。左右手重叠之工作范围，即是双手均可操作之正常范围。 因此，在安排工具、零件、物料位置时，应当考虑到手的动作等级及工作范围之配合。要想在最小的工作范围内工作，必须尽可能使用较低级的动作才行。垂直面的最大工作区域，是以双手举起之最高点为范围。,原则十：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处,動作經濟原則,改善前,改善后,按便于作业的顺序布置工具,動作經濟原則,動作經濟原則,原则十一：利用重力喂料，越近越佳,動作經濟原則,此二原则一并说明。零件盒底部要设计成倾斜面，使零件能以重力方式自动滑落，喂料到前缘地方，而减少动作距离。如果零件太重不易自动喂料时，也可采用震动养料的方式来达到此目的。产品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒处，以减少手的搬动或移动，自然亦可消除疲劳及缩短操作时间。,原则十二：利用重力坠送,利用倾斜货架缩短动作距离,效果：从用力抽取移动距离60cm缩短为沿斜面滑出移动20cm。,改善前,改善后,動作經濟原則,動作經濟原則,适合某件工作的照明设计，并不见得会适合另一件工作的需求。例如：钟表修护之类的精细工作所需之照明，与皮革或锡板表面缺点检查之照明设计一定是不同的。 所以，所谓适当的照明，是指包括：适合其工作的充足光度；光线颜色的适当，没有反光；正确的投射方向。所以，对较精细的工作如钟表装配，或反射系数及采用浅色物体，最好要有更高的照明度及采用浅色的背景。,原则十三：适当之照明,動作經濟原則,一个物体的“可见度”是由下列的因素来决定： (1) 物体本身的“明亮度”。 (2) 物体与背景物的“对比度”。 (3) 物体本身的尺寸大小。 (4) 物体与眼睛之距离。 (5) 其它的因素例如，注意力分散，疲劳，反应时间及反光等。,生活之例：穿针线 改善前 不容易瞄准针孔 改善后 加一张色纸，产生背景，较易瞄准穿孔,動作經濟原則,长久站立或坐着工作，比交替换坐立姿势的工作较容易引起疲劳。所以，工作台之高度设计及座椅之设计，以能满足坐立皆可为佳。工作椅之高度及姿势应可让工作人员自选调整，以满足各人的舒适为原则。 此外，肘部以能放在工作台面上较佳，以减少肘部的移动及疲劳。例如，钻床的操作杆可以加长，用高脚椅时，则下方必须有脚 垫设计，不要使双脚悬空，容易疲劳。,原则十四：工作台椅调度应适当舒适,办公桌的设计,動作經濟原則,在工厂里，我们可以发现许多机器设备的设计，都是单手在操作，另外一只手持住东西或空闲着，没有发挥双手及双脚的全部功能。我们可以考虑设计夹具或胎具来解除用手持物的工作，并可设计各种足踏的方式，来控制操作机器的运转，以充分利用双手及双脚。,原则十五：尽量以足踏、夹具替代的工作,脚踏卫生设备,用脚操纵的转盘,動作經濟原則,工具使用之后，必须放下去再重新拿起另一把工具，这种取放的动作也是浪费。工具如果能予以合并，则仅需做转换动作就可以了，而且所需时间也较短。例如：常见的有两用钉槌、双头扳手、附橡皮之铅笔等等。,原则十六：工具尽可能合并使用,動作經濟原則,使手在抓取该物体后，即可移动至工作位置上作业，而不要再调整该物体的作业方向，以减少对准及调整的时间，提高工作效率。常见的例子，就是办公桌上的笔架，将笔斜插有笔架上，用时伸手握取笔杆即可在书写的方向上。若平放在桌上时，则必须先抓取笔再调整方向以便书写，时间较浪费。,原则十七：工具、物料预放在工作位置,動作經濟原則,原则十八：依手指负荷能力分配工作 前面讲到尽量利用较低级的动作来工作的原则，而手指的动作就是最低级的动作。但是左右手十个手指头其负荷能力是有差别的，负荷能力最强的是右手食指，接着依次为右手中指、左手食指、右手无名指、左手中指、右手小指、左手无名指、最弱为左手小指。因此，工作设计时，必须考虑多利用负荷能力较强的手指来工作.,“手指负荷能力”之例：英文打字机 英文打字的工作是利用手指的负荷来完成。根据研究发现现有的字键安排方式并不是很合乎动作经济原则 虽然我们知道现有的字键安排方式不佳，但却无法加以改进，是因限于二个现实的困难： (1)全世界许多人已习惯于现有的字键操作方式,再训练会很困难。 (2)采用新式的键盘会使许多现有的设备必须花费许多的额外金钱去改善。,動作經濟原則,原则十九：手柄接触面尽量加大 任何依赖手来操作的部位，其力量的来源，都是借助手掌与物体之接触面及摩擦力，而传送到工具或机器。接触面及摩擦系数越大，则所传达的力量也就越大。而且，手掌的单位面积受力越小，操作则越轻松愉快，皮肤也不容易受伤。这是大多数工具的手柄或握把部分均设计成圆弧状的原因。 原则二十：操作杆尽可能减少身体姿势的变更 操作机器时，应使操作者尽可能在其正常的工作区域来操作，并减少高等级的身体动作，如弯身、转身、侧身、斜身等。各种操作按扭、操作杆之设计如能在正确的位置上，则可以减少疲劳，提高工作效率。 生活之例：汽车开窗子之动作 改善前：驾驶者右方之车窗欲开开时，必须侧身摇动把柄，于行车时容易发生危险。 改善后：以电动窗方式设计，驾驶者只需在床位边按下按钮即可完成开开动作，舒服又安全,案例一：左右手位置重叠,改善前,改善案例分析,原理总结：双手尽量同时向两个相反的方向运动,改善后,改善案例分析,通过把包装箱放于作业台边，降低作业员来回走动所产生步行及弯腰所带来的疲劳，提高生产效率。,案例二：步行多,改善后,改善前,改善案例分析,案例三：左右手交替作业,改善前,改善后,改善案例分析,JIT精益生产,精益生产概论,1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 · 适量 · 适时,Lean Production,五个原则,不同力量主导的生产方式比较,三种生产方式比较,2.现代生产组织系统,全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物 流 规 划,TPM 全 面 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,精益工厂 挑战七零极限目标,企业有效运营过程：,精益生产之“心”、“技”、“体”：,转变思想观念,运用改善工具,持续全员实践,3、精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,3.精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,7个“零”目标,7个“零”目标,7个“零”目标,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造 利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,4、精益生产实施过程全貌,Just In Time,适品 · 适量 · 适时,自主管理活动,流线化 生产,安定化 生产,平稳化 生产,适时化 生产,Thank you!,