排水管道工程施工质量通病防治.doc

排水管道工程施工质量通病防治1 开槽埋管1.1放坡沟槽在地形空旷、地下水位较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面，俗称大开挖施工。1.1.1塌方、滑坡开挖沟槽地处地下水位较高(离地表面0·5一1。0m)、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。l.现象明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。严重的出现沟槽失稳现象。2.原因分析 (1)边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性末按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算; (2)边坡放量不足，坡面趋陡，施工时末按计算规定放坡; (3)沟槽土方量大，又末及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载; (4)土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏; (5)降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。3.预防措施（1）应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，参照表5·1-1作出不同的边坡设计。 (2)检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。 (3)为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。 (4)在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。一一般用井点降水。 (5)采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。(6)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边35m，堆高不得大于1.5m。 (7)掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。4.治理方法 (1)对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。 (2)如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。 (3)坡顶有堆物时，应立即卸载。 (4)加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。 1.1.2槽底隆起或管涌 1·现象 沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起;出现流沙或管涌现象。 2.原因分析 (1)粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。 (2)沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多;采用钢板桩支护时插入深度不足;基坑内外土体受力不平衡。 3.预防措施 (1)施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制订相应的防范技术措施。 (2)采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、值。形成抵御管涌和隆起的强度。 (3)减少地面超载或交通动载的影响。 (4)经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。 (5)开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。 (6)掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。 (7)采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。 4.治理方法 (1)当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。 (2)一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土;对受损结构，视程度另行处理。 1.2支护沟槽 在土质较差的地区，挖土深度超过1.2m时，就应开始支撑。开挖深度在3m以内的沟槽，可采用横列板支护;如土质较差，开挖深度大于3m的沟槽，宜采用钢板桩支护;如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护措施。 1.2.1横列板、钢板桩支护失稳1.现象 因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。 2.原因分析 (1)支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏; (2)未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏; (3)支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。 3.预防措施 (1)根据沟槽土层的特性，确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。 采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的板桩入土深度(T)和沟槽深度(H)的比值: 在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H值可取0.35;57m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。 土质条件较好，在液性指数I0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当碱少。 土质条件较差，在液性指数Il的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。 (2) 在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。 (3)选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。如钢板桩一般用28c、30c，横档支撑用钢板桩内置l0cm×20cm方木;横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚66.4cm，宽1620cm，长200400cm，用铁板与角铁焊接而成。如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm×l5cm×(400600)cm，竖列板刚采用木撑板l0cm×20cm×(250300)cm; (4)横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕届操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。当沟槽宽度在3m以内时，铁撑柱套筒可使用63.5×(56)mm钢管;沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑(根据沟槽宽度可分别选用l5cm×l5cm、20cm×20cm等)。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.60.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落; (5)开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直;一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直;横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求。在排管前，应进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。离混凝土基础(或钢筋混凝土基础)面上20cm处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑； (6)在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、值。深度在68m以内，可用轻型井点;8m以下，宜采用喷射井点。采用井点降水后，由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的沉降，对邻近建筑物有影响。必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。 (7)采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。 4.治理方法 (1)沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷之50mm，地表尚末裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。 (2)沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。 (3)沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降100mm，地表裂缝30mm，地面沉陷范围扩大，导致支护结构内倾，支撑断裂，造成塌方时，应立即采取沟槽回灌水，防止事态扩大。沟槽倾覆必须进行回填土，拔除变形板桩，然后重新施打钢板桩，采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施工。 (4)沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对沟槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧25m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第 (3)点返工修复沟槽。 1.3 管道铺设 1.3.1管道基础变形过大 1.现象 管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。 2.原因分析 (1)槽底土体松软·含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。 (2)地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。 (3)明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。 (4)混凝土强度不足，基础水泥混凝土末按规定等级拌制。 (5)基座厚度不足，不符合设计要求。 (6)混凝土养护末按规定进行，养护期不够。 3.预防措施 (1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长; (2)采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效;水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比; (4)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。 (5)做好每道工序的质量检验，末达标准宽度、厚度，应予返工重做。 (6)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温，清况决定，若施工平均气温在4C以下，应符合冬季施工要求，一般情况下可参照表1-2。 4.治理方法 (1)混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。 (2)如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。 (3)局部起拱、开裂，采取局部修补;凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。 1.3.2管道基础尺寸线形偏差 1.现象 边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。 2.原因分析 (1)挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。 (2)沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽内倾斜，造成沟槽底部宽度不足;引线不直，则造成平面线形不直。 (3)采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。 (4)测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。 3.预防措施 (1)在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。 (2)采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校证后才可使用;施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。 (3)严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。 (4)施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放510cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。 4.治理方法 (1)如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。 (2)如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。 (3)属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。 在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。 1.3.3管道基础标高偏差 1.现象 当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。 2.原因分析 (1)水准A(B·M)、临时水准点(T·B·M)数据未及时随着国家水准网的调整而调整。 (2)测量用的水准仪末检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。 (3)控制管道高程用的样板架 (俗称龙门板)发生走动及样尺使用不当。 (4)两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值末相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。 3·预防措施 (1)如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。 (2)水准仪，应事前校验正确后才能使用。 (3)测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。 (4)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。 (5)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。 4.治理方法一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。 1.3.4管道铺设偏差 1.现象 管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。 2.原因分析 (1)管道轴线线形不直，叉末予纠正。 (2)标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。 (3)稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。 (4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放规定。 (5)管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。 (6)铺设管道时末按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。 3.预防措施 (1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。 (2)稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。 (3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 (4)采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂;采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。 (5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向。 (6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。 4.治理方法 一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。1. 3.5 管道接口渗漏1.现象当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。2.原因分析 (1)在排设混凝土承插管时，承口座砂浆末抹足，往往产生下口渗漏。 (2)在操作接口时，使用砂浆的配合比不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。 (3)在操作接口时，管道接口末充分湿润，缝隙内砂浆末嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。 (4)在排设钢筋瞩凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口就位不正，有脱棒、挤出、扭曲等现象或间隙过大 9mm)，造成通水后渗漏。 (5)管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。 (6)使用遇水膨胀橡胶止水带不当。 3.预防措施 (1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。 (2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。 (3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰 (砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。(4)选用的橡胶止水带 (密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 (5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不便扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。 4.治理方法 (1)采用刚性接口(水泥砂浆、细石混凝土)发现裂缝、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。 (2)采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。 1.3.6护管 (坞膀)不符合质量要求 1.现象 与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。 2.原因分析 (1)在浇筑护管(膀坞)水泥混凝土前末将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。 (2)混凝土级配末达设计标准，或拌和不均，振捣不实。特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。 (3)浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成已排管道侧向位移。 (4)立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。 (5)采取黄砂护管 (坞膀)使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。 3.预防措施 (1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。 (2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，便结成整体，并防止管道位移。 (3)立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。 (4)护管上口斜面 (如135。角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。(5)采用黄砂护管(坞膀)，应用粗砂，如采取180。中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层 (每层250mm高度)洒水振实、拍平，并测试其干容量不应小于16kN/m'，见图1-3。 4.治理方法 (1)水泥混凝土护管 (坞膀)如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许偏差时必须敲拆清除后重新浇筑。 (2)黄砂护管 (坞膀)一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。 1.4 拆除支撑、沟槽覆土 1.4.1塌方或地面开裂 1.现象 沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。 2.原因分析 (1)沟槽支撑横列板末能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。 (2)填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。 (3)过早停止井点降水，沟槽覆土前末清除槽内杂物 (如草包、模板及支撑设备等)，特别是沟槽内积水末抽除，带水覆土。 (4)沟槽覆土本分层夯实造成回填土密实度不足。 (5)钢板桩的横挡支撑拆除过早，拔除钢板桩后缝隙未及时回灌黄砂等填料。 (6)回填土质量差，含水量过高，使用末粉碎的大石块、混凝土块，造成孔隙过大。 (7)受明水冲刷，大量土体被带走。 3.预防措施 (1)横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次拆板块数一般不超过 三块。若遇土质较差，则不宜超过两块。 (2)拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两mU同步覆土，防止推移管道。 (3)适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。 (4)横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再拆除。 (5)拔除钢板桩应随拔随进行灌缝。一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆土稳定后再拔除。 (6)管道两侧(胸腔)覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过3Ocm(松厚)分层进行夯实。管顶以上5Ocm范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯(压)实工具和密实度要求而定。 (7)控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。如回填旧料僻石、大石块、混凝土块等)粒径不得大于l0cm。 (8)采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。 4·治理方法 (1)由于沟槽覆土操作不当造成两侧地面开裂、路面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行 摊砂或注浆加固，路面沉陷可在沉降稳定后再加罩路面结构层，恢复原标高。 (2)沟槽覆土如含水量过高，可将覆土层开挖曝晒数日，或抽槽排水，直至挖除弹簧土进行换土处理。 (3)在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反复碾压，直至达到密读度要求。 5·1·5井点降水 (参见本手册7·7) 7·7·1轻型井点 主要设备包括井点管、集水总管和抽水机组等。由抽水机组产生真空，将地下水提升到地面。轻型井点因抽水机组类型不同而分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点。 7·7·1·1滤管淤塞 l·现象 滤管渗水不畅，地下水不易迸入滤管。 2·原因分析 (1)滤管位置没有在渗透性较大的土层中; (2)井点孔直径太小，砂滤层厚度不够i (3)井点孔深度不够，井点管硬插在井点孔底部的淤泥中; (4)砂滤料不合规格，且含泥量过大，并夹有泥块、杂草等垃圾; (5)井点孔冲孔结束时，孔内泥水浓度过大; (6)井点管放入孔内后，没有及时灌填砂滤料; (7)砂滤料从井点管的单侧倒入，滤层厚度不均匀，且填砂量没有达到规定值。 3·预防措施 (1)滤管位置应设在渗透性较大的土层中; (2)冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于3Ocm，孔身要直、要圆，孔身上下保持一致i (3)井点孔深度应大于井点管深度0·5m，严禁将井点管硬插入土中; (4)砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾; (5)井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水进行稀释; (6)待井点管放大孔内后，应立即灌填砂滤料; (7)回填砂滤料时，应围绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满足规定要求; (8)井点下沉结束后应及时进行检验井点渗水性能:当砂滤料在井点管周围灌入井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出;或是将清水注入井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。 4·治理方法 (1)井点孔直径太小、孔深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深; (2)对于井点管硬插入土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去; (3)灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施进行补充灌砂; (4)对于渗水性能很差的井点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。 7·7·1·2水质浑浊 l·现象 (1)抽出的地下水始终不清，水中含泥砂量较多; (2)基坑附近地表沉降较大。 2·原因分析 (1)井点滤网破损; (2)井点滤网孔径和砂滤料粒径太大，失去过滤作用，土层中的大量泥砂随地下水被抽出; (3)滤层厚度不足，常见的有井孔直径不足、井孔缩颈、井孔不圆、井身倾斜、弯曲不直、井点管在孔内不居中，造成滤层不连续，厚薄不均匀和局部偏薄等; (4)滤网包扎不完整，泥砂从未包扎滤网的部位进入滤管。 3·预防措施 (1)井点滤网应注意保护，在堆放、装卸和运输等过程中不便受压、踩踏，防止滤网遭受损坏，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补; (2)井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60一80目的滤网，砂滤料可选中粗砂; (3)为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场施工条件选用合适的成孔机具和制订相应的施工工艺来成孔; (4)灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量应不小于计算量的95%; (5)若冲孔期间发现弯孔或坍孔造成井孔淤塞，应填土后重新成孔。 4·治理方法 始终抽出浑浊水的井点，必须停止使用。 7·7·1·3真空度过低 1·现象 (1)井点的真空度太低; (2)地下水位降深没有达到预定深度。 2·原因分析 (1)各根井点的滤管顶端高程在施工时参差不齐; (2)井点位置距离开挖面太近，使大量空气由此而进入井点系统; (3)集水总管连接处因地表沉降而拉开，产生漏气及总管阀门衬垫密封失效; (4)井点设备安装不严密，管路大量漏气; (5)真空泵转速过慢，影响排气能力; (6)井管断裂或联接处丝扣脱落。 3·预防措施 (1)井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定标高保持一致; (2)井点距离开挖面不得过近; (3)集水总管应搁置平稳; (4)管路系统安装应严密，并经检查合格; (5)真空泵的传动装置在开泵前应作适当调整，使转速满足规定要求。 4·治理方法 (1)集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程; (2)集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装;总管阀门漏气，应调整或更换;井管断裂或联接部位丝牙脱离 (滑牙)，经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位置处于降水的关键地点，应重新补打井点。 7·7·1·4气水分离失控 1·现象 (1)干式真空泵缸体中发出连续的撞击响声; (2)真空泵的活塞缸体内有水吸入; (3)井点降水受到严重影响。 2·原因分析 (1)气水分离箱水位器气密性差，外面空气从接缝处漏入箱体内; (2)气水分离箱的上下两只筒体气密性差; (3)离心水泵与气水分离箱之间的控制阀门不密闭; (4)离心水泵的出水量控制不当，出水时有时无。 3·预防措施 (1)气水分离箱在进入施工现场前必须经过保养，防止箱内的水进入真空泵; (2)气水分离箱的水位器上下两端应装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内; (3)气水分离箱的上下两只筒体应密闭，使气水在此进行二次分离; (4)离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气; (5)离心水泵的出水量应控制适度，便能保持连续出水。 4·治理方法 (1)听到排气缸体内发出撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭; (2)若撞击响声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击响声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。 7·7·1·5升温过高 l·现象 干式真空泵抽水机组的排气缸体温度上升异常高，无法继续运转进行降水。 2·原因分析 (1)开泵前末加冷却水，或在抽水机组运转时，冷却水因种种原因漏失，使缸体温度上升很高; (2)冷却水循环过程中受阻，水温较高; (3)冷却泵损坏; (4)冷却水管路被泥砂垃圾等堵塞，而无法循环流动进行冷却。 3·预防措施 (1)干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水; (2)降水设备迸入施工现场前，气水分离箱内必须进行保养，箱底内无淤泥等垃圾沉积物，箱底的冷却水管完好无损，冷却水管内水路畅通无积垢，使传热性能良好; (3)冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，性能正常，管路和各处接头不漏水，经测试合格后，方可正式使用; (4)真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。 4·治理方法 发现真空泵活塞缸体的缸套温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失效，则用外面的冷却水来降温。 7·7，1·6井点出水量异常 l·现象 (1)井点拙出的水量远远少于预计的水量; (2)地下水位降深比预计浅得多。 2·原因分析 (1)抽水机组前的滤清器积满泥砂、总管加工时残留在管内的金属切削碎屑和切割下来的小块铁片等; (2)砂滤层含泥量过多，严重影响滤层的渗透性能; (3)滤管淤塞; (4)连接井点管与集水总管之间的塑料短管因真空而吸扁，使过水断面不足; (5)集水总管内被泥砂、金属碎屑及遗忘在管内的物体阻塞; (6)阀门开启不足; (7)井点滤管埋设位置和标高不适当，处在渗透系数较小的土层或不透水层中; (8)井点呈环圈布置时，集水总管内产生紊流。 3·预防措施 (1)滤清器使用前应清除积存在内部的残留泥砂及垃圾等淤积物; (2)井点管及总管等管路在安装前应把管内铁锈、淤泥等杂物除净; (3)井点用的砂滤料规格应满足规定要求; (4)井孔直径、深度应达到设计规定，孔要圆，灌填砂滤料后要做好洗井这道工序; (5)塑料连接短管内应衬垫呈弹簧状的铁丝圈，以确保从井点管流向集水总管的过水断面积1 (6)需要开足的阀门必需开足，并加以确认 (7)井点滤管位置及标高应按规定设置在渗透性能好的土层中; (8)当井点呈环圈布置时，在抽水机组对面应设置阀门或设置夹板，使水流断开b 4，治理方法 (1)滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除; (2)对降水重要地段滤管淤塞的井点应拨出，洗净井点滤管后重新下沉井点;或在临近位置补打井点。 7·7·1·7:局部地段出现流砂和险情 ·1·现象 基坑局部边坡有流砂堆积或出现滑裂险情。 2·原因分析 ·(1)失稳边坡寸侧有大量井点管淤塞，或真空度太小; (2)·基坑附近有河流或临时挖掘深水沟，这些水向基坑渗漏，'使动水压力增高; (3)基坑附近地面西堆料超载或机械振动等，引起地表裂缝和坍陷 ，(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。· 3·预防措旋· (1)详见7·7·1·1"滤管淤塞"和7·7·1·3"真空度过低"的预防措施; (2)在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟积水 (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧; (4)抽出的地下水应排放到远处，不便在附近回流入土申，。 4·治理方法 (1)封堵地表裂缝，把地表水引往离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下空洞裂隙; (2)在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水且，捷高这一段井点管的抽吸能力; (3)在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。 7·7·1·8真空度和水压不足 1·现象 射流泵真空度和工作水压，均出现下降现象，于是失去降水功能。 2·原因分析 (1)由于工作水浑浊，使喷射器的喷口磨耗过快，导致喷口直径过早地增大，相应地使工作水的需要量增加，从而使水压降低，真空度减小; (2)电压过低引起水泵转速减慢，因而水压升不高，射流器的真空度亦相应降低 (3)由于离心水泵泵体内存在空气;导致离心水泵运转失常，相应的工作水压力亦下降，射流器因而无法发挥应有作用，结果便真空度下降，于是失去原有的降水功能; (4)电动机相位接线不正确，引起离心水泵逆向旋转，结果水泵输入的水压就达不到额定值。 3·预防措施 (1)工作水应保持清洁，发现浑浊应及时更换清水，更换清水应在保持射流器正常运转情况下进行; (2)射流泵开动前，必须将水泵体内的空气排净; (3)循环水箱内的工作水在更换清水时，箱内水位应保持在适当高度，防止因水位降得过低，导致空气吸入水泵泵体内。 4·治理方法 (1)对浑浊的工作水立即用清水更换; (2)用清水更换后的工作水如果使用不久又变浑浊，应找出变浑浊的原因，对于始终抽出含泥量高的井点应进行检查处理; (3)对喷射器的喷口由于磨耗而直径增大较多的应进行更换。 5· 1·6管道封堵及拆除