第一部分食品输送机械与设备.ppt
第一章 食品输送机械与设备,第一节 固体物料输送机械 带式输送机 螺旋式输送机 斗式提升机 气力输送装置 第二节 液体食品输送机械 真空吸料装置 离心泵 螺杆泵 齿轮泵,本章学习目标,了解各种形态物料的输送特点 掌握输送机械的主要类型及其工作原理 了解各种主要输送机械的基本结构 掌握输送机械的基本性能特点 掌握输送机械的选用和使用要点,第一节 固体物料输送机械与设备,一、 带式输送机： 食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳，输送距离大。,（一）带式输送机构造与工作原理 构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置,1 输送带；2 上托辊；3 缓冲托辊；4 导料板；5 加料斗；6 改向滚筒；7 张紧装置；8 尾架；9 空段清扫器；10 下托辊；12 弹簧清扫器；13 头架；14 传动滚筒；15 头罩,主要构件,特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。,A、 输送带：,（1）橡胶带,橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小,（2）钢带 特点：强度大 耐高温 用于烘烤,链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差） 整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）,（3）钢丝网带,强度大 耐高温 造价高 用于输送、固液体分离 （4）塑料带 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似,（5）帆布带 用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。 （6）板式带（链板式传送带） 用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐),B、 托 辊,作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.40.5m 物料轻取12m 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2,带的四种支撑形式入图所示：,C、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒,驱动装置包括:电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改向,D、 张紧装置,功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式利用 螺杆拉(压)力 重锤式利用悬垂重物的重力,E 、 卸料挡板,型式：犁式,F、 清扫器,为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。,（三）带式输送机的使用与维护,加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。,二、斗式提升机:,定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12 20m，最高可达3060m）;密封性好，不易产 生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。,（一）构造和工作原理,构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。 类型： 立 式 倾斜式,倾斜式斗式提升机,立式斗式提升机,1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8张紧螺杆,1、牵引件： 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。 2、料斗：承载部件 （a）深斗 流动性好、干燥物料 （b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料 （c）三角形斗 定向自流式卸料,（二）装料与卸料方式,1、斗式提升机的装料方式 （1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接 掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀,装料方式,(a) 挖取式 (b) 撒入式,2、卸料方式,（b）无定向自流式：离心力重力 流动性差、潮湿物料 （c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料,（a）离心式：利用离心力 提升速度快场合,另图,三、 螺旋式输送机,螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。 水平、倾斜（20度）输送。 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。,（一）构造和工作原理,1驱动装置；2出料口；3螺旋轴； 4中间吊挂轴承；5壳体；6进料口,1、构件 （1）螺旋轴,螺旋形状,（2）料槽,形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。,2、工作原理,利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动,（三）螺旋输送机的使用与维护,（）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 （）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 （）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 （）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 （）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 （）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 （）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。,六、气力输送装置,输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。 气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式,（一）气力输送分类,（二） 气力输送系统的组成：,由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 1、供料器： A、吸嘴单筒和双筒喇叭形,B、加料器： 气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。,（1料封压力门 靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风,（2）双层排料阀式供料器： 简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构 （图d） （3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）,（4）旋转式供料器： 靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）,1均压管；2壳体； 3转子,演示,2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。,3、卸料器：用于分离空气和物料 （1）重力式卸料器： 有三角箱、容积式等 三角箱卸料器： 其特点是结构简单， 分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。,容积式卸料器： 通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。 结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。,（2）惯性卸料器： 又叫大弯头卸料器 借助惯性力使物料分离。 设备高度小，跨度大，有利于设备之间的连接，适用于粒状物料。,（3）离心式卸料器：又称旋风分离器 利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。,4、除尘器,（1）离心式 提高除尘途径： 选择合适进口风速，常用1220 m/s； 增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）； 缩小筒体直径和出风管直径。,（2）袋式除尘器： 压气式布袋除尘器,吸气式布袋除尘器,5风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。 分类：根据结构分往复真空泵、轴流风机、离心式风机。 根据排气压力分 高压（315kPa） 中压（13kPa） 低压（小于 lkPa） 罗茨风机、离心式（自学）,
