施工组织设计5.doc

京华城中城房产二期标段工程 施工组织设计一、技术标标书总说明我们公司接到京华城中城房产二期标段工程招标文件后,立即组织成立了由公司总经理参加的投标工作小组,认真学习招标文件,研究、领会文件的各项条款和精神，仔细阅读设计图纸和其他资料，并着手组织有关人员踏勘工程现场，调查周边情况，在此基础上进行投标书的编制工作。我们公司若能总承包中标，我们公司有能力，有信心，优质、高效、准时完成此项工程。1.本工程组织设计的编制依据京华城中城房产二期标段工程的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。京华城中城房产二期标段工程施工招标文件；扬州市建筑设计研究院有限公司设计的建筑，结构（含水电）等各专业施工图纸及文字说明；江苏省岩土工程勘察设计研究院提供的工程地质勘察报告；施工现场实地踏勘；相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；建筑工程施工质量验收统一标准；扬州市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策法规；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；公司ISO9001质量体系，质量手册、程序文件、作业指导书及企业标准；公司全面质量管理成果；2.编制范围本工程总承包范围为：41#、42#、43#、51#、52#、53#、63#、65#楼及地库F、G，物业管理用房一幢，建筑面积：约4.8万平方米（其中地上39600平方米，地下8400平方米）；以及室外高压给水、消火栓给水、自动喷淋给水、消防电气、电梯三方对讲工程。3.本施工组织设计参照的有关规范、规程、标准GB5002693 工程测量规范；GB503002002 建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规程；GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范；GB502032002 砌体工程施工质量验收规范；GB502072002 屋面工程质量验收规范GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范JGJ1896 钢筋焊接及验收规程GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB5022495 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500102002 混凝土结构设计规范JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ3386 建筑机械使用安全技术规程JGJ462005 施工现场临时用电安全技术新规范GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范JGJ1302001、J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范、扬州市建筑工程质量通病防治办法本工程如由我们公司中标总承包，我们将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我们公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。4.概述由扬州京华城中城生活置业有限公司投资建造的京华城中城房产二期标段工程，位于江苏省扬州市，东临赵家支沟、南临孙庄支路、西临中心西路、北临京华城路。本工程总建筑面积约为4.8万平方米（其中地上39600平方米，地下8400平方米），由41#、42#、43#、51#、52#、53#、63#、65#楼及地库F、G，物业管理用房一幢等单体组成。4.1建筑和结构设计部分：一、 建筑设计1）、本工程建筑功能为高层住宅。2）、本工程设计的主要范围和内容为土建设计和一般装修设计（不含二次装修）。3）、本工程主要结构类型为框剪结构。4）、抗震设防烈度为7度；建筑结构的类别为3类；设计使用年限为50年。5）、建筑等级为级；耐火等级为二级地下车库耐火等级为一级。6）、本工程各单体一览表楼号建筑面积（）层数41#5466.15地下1层/地上15层42#5898地下1层/地上16层43#5184.83地下1层/地上16层51#5898地下1层/地上16层52#5447.5地下1层/地上15层53#4580.65地下1层/地上16层63#5754.1地下1层/地上16层65#3850地下1层/地上12层F地库4470地下1层G地库2234地下1层8#物业用房58.6地上1层7）、外墙：190厚普通混凝土空心砌块用M5砂浆砌筑；内墙：190厚B06级加气混凝土砌块，100厚B06级加气混凝土砌块M5砂浆砌筑。8）、本工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为二道防水设防。9）、建筑用料表序名名称用料及做法使用部位1不上人屋面25厚12.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）挤塑保温板厚30SY115-D高分子卷材一层厚1.220厚13水泥砂浆找平层沥青珍珠岩块找坡现浇钢筋混凝土屋面顶层挑空屋面机房屋面2上人屋面50厚C30细石防水混凝土4双向钢筋200压实赶光面层挤塑保温板厚30SY115-D高分子卷材一层厚1.220厚13水泥砂浆找平层沥青珍珠岩块找坡现浇钢筋混凝土屋面顶层屋面二层门厅屋面3水泥砂浆墙面12厚13水泥砂浆打底刷界面处理剂一道厨房、卫生间4批白水泥墙面批白水泥一道15厚13水泥砂浆打底刷界面处理剂一道其它房间5干挂花岗石墙面花岗石板材开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢。固定不锈钢挂件角钢支架与墙体予埋钢板焊牢20厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层胶粉聚苯颗粒保温层厚30mm刷界面处理剂基层墙体祥见立面图所注6面砖及金属玻璃马赛克外墙贴面砖防烈抗渗砂浆压入锚固热镀锌钢丝网胶粉聚苯颗粒，保温层厚20mmSY115-D高分子卷材一层厚1.220厚13水泥砂浆找平层界面剂基层墙体屋面弧顶和折顶7花岗石地面20厚花岗石铺面，水泥浆擦缝撒素水泥面30厚12干硬性水泥砂浆结合层C25混凝土随打随抹，厚100内配单层双向8200150厚碎石夯实素土夯实门厅地面8水泥砂浆楼面20厚13水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土板其他房间9批白水泥平顶批白水泥一道板底腻子刮平刷素水泥浆一道现浇钢筋混凝土板其他房间二、结构设计1）、本工程结构设计使用年限为50年；砌体施工质量控制等级为B级及以上等级；2）、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.15g，地震分组为第一组；场地类别为类；本工程为框架-剪力墙结构，框架的抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级，本工程按7度采取抗震构造措施，地下室的抗震等级同上部结构。3）、50年一遇的基本风压为0.40KN/，地面粗糙度为B类，风载体型系数为1.3；50年一遇的基本雪压为0.35KN/。4)、本工程设计±0.00相当于本工程地质勘探报告中的黄海高程8.350米。5）、结构概况分项工程京华城中城房产二期标段工程层 数地下1层/地上16层基础工程筏板基础结构形式框架-剪力墙结构混凝土强度等级基础部分：垫层C15、梁板C40、墙柱C40，基础底板，外墙抗渗等级为S6，基础垫层厚度为100mm。上部结构：梁（板）23.950-屋面为C30，其余为C35；墙柱23.950-屋面为C30，11.950-23.950为C35，其余为C40；填充墙体材料±0.000以下：MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上：外墙：190厚普通混凝土空心砌块用M5砂浆砌筑；内墙：190厚B06级加气混凝土砌块，100厚B06级加气混凝土砌块M5砂浆砌筑。6）、剪力墙采用双排钢筋，抗震墙采用交叉暗撑配筋。5.施工目标及部署原则5.1施工目标质量目标：符合现行国家验收规范和行业标准，确保一次性验收合格；若达不到，愿按5元/平方米接受罚款。工期目标：总工期为420个日历天；计划开工日期为2006年9月20日，且±0.00以前部分确保在60个日历天内完成，若延误，则每延误一日历天，愿接受2万元违约金。±0.00以后部分若延误，则每延误一日历天愿按合同总造价的万分之二接受罚款。安全生产、文明施工目标：确保安全生产、文明施工标化工地；承担施工过程中的一切安全事故的责任及连带的法律责任；确保市标化文明工地；若达不到，则按合同总价的2%接受违约金。管理目标：坚持本公司“管理规范，施工精心，工程优质，顾客满意”的经营宗旨，积极采用推广“十项新技术”和其它材料、新工艺，提高工程质量，加快施工进度，对施工重点和难点成立QC攻关小组，开展全面质量管理。5.2施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视，组织工作落实到实处，实施原则如下：本工程作为我们公司重中之重控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。施工期间，加大施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确保的工期下再提前，同时创出最优的成绩。采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度、提高工程质量，执行新颁布的建筑法各项规定，确保施工目标实现。采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重施工原则，尊重施工顺序、尊重业主、尊重监理。二、施工组织设计1、各分部分项工程施工技术方案1.测量1.1根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场南西二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置10组轴线控制布置点,为投放底板及地下室轴线组做好准备.同时不定期对控制点进行复测.1.2控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度.控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。1.3为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。1.4为缩短工期，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。1.5将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。1.6根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。 1.7上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。1.8水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。1.9沉降观测测量1.9.1根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。1.9.2在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。具体布置详见示意图。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。1.9.3结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后每2-3个月观测一次，第二年起每4-6个月观测一次，直至连续两次半年沉降量不超过2mm。2.桩基工程2.1测量放线根据业主提供的坐标点测放基准点，放出轴线，然后按照桩位平面布置图，采用极坐标法定位，用经纬仪、钢卷尺测放各桩位，经监理验收后方可压桩施工。2.2桩质量检查打桩前应检查桩砼试块报告，原材料质保书及复试报告，经验收合格后方可使用。2.3确定施工顺序按照桩位平面布置图，周围建筑及地下管线等在施工前确定施工顺序，并且压桩顺序应遵循下列规定：对于密集群状，自中间向两个方向或周围对称压桩；根据基础的设计标高，宜先深后浅。2.4静压法打桩压桩机安装就位后，调整机架垂直度，利用桩机自有吊车将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上桩帽，并使+桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直，检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确认无误后即可正式压桩。根据设计要求控制沉桩桩顶标高，并认真详细地做好压桩工艺施工原始记录。 2.5桩的质量控制2.5.1施工前，应按照规范、设计要求对预制桩进行检查，不合格桩不得使用。2.5.2应及时提供预制桩有关三材的材质报告，包括出厂合格证及测试报告，强度报告。2.6施工前质量控制：正式施工前技术人员应尽快熟悉施工图纸，及地质资料，发现问题应在技术交底会上向设计单位及时提出，同时针对场地的地质条件、设计要求作出详细科学的沉桩计划，在设计交底会后，技术负责人应书面形式向班组人员进行施工交底，包括施工规范，桩位测量、标高控制、文明施工等，交底完后双方签字认可。2.7测量的质量控制2.7.1对由业主提供的坐标控制点和高程控制点必须先复核，无误后方可使用，如有问题应立即汇报待重新纠正后才能使用，并加以保护。2.7.2主轴线控制桩应引至不易破坏的区域并采取保护措施，每隔10天检查一次，2.7.3水准点及坐标控制点应避开施工机械影响区域，以免影响精度。2.7.4压桩施工前必须请监理确认桩位无误后方可施工。2.7.5测量仪器在施工前必须进行校验并提供定鉴报告。2.8压桩施工中的质量控制2.8.1桩堆放时吊点下部应垫好枕木，堆放层数一层，起吊时应注意吊点位置，以免产生裂缝。2.8.2插桩时应使桩导向筋对准桩位，靠桩自重插入土中，然后用调节器调整桩身垂直度，再开始压桩。2.8.3本工程沉桩以标高控制为主，同时辅以压入力控制。2.8.4水准仪控制应与主机司机及指挥手密切配合，严格控制桩顶标高。2.8.5记录员准确如实的记录每根桩的压入力，严格弄虚作假。3.土方开挖及基坑围护3.1本工程基坑开挖方式，采用机械挖土配合人工修整。3.2挖土施工流程：施工准备 放坡开挖、排水基坑 土方挖运基坑围护、挖运人工修整 坑底及承台、地梁土方开 砖胎模垫层 结构施工3.3挖土平面流程施工区按各单体分为三个挖土区，应由浅往深依次进行开挖，同时应做好基坑围护与排水工作。3.3.1挖土前各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。3.3.2在挖土前先进行测量定位，放出灰线。3.3.3土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析、随时注意基坑的围护桩的变形情况，如发现桩顶位移大于50mm或位移速率较大，应立即停止挖土，并回填，经各方协商后制定新的作业施工方案。3.3.4土方开挖配备二台斗容量为1.2m3的挖土机及推土机二台，自卸车6辆。3.3.5为保护基坑排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×400的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水排至坑外排水沟内。3.3.6挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。3.3.7开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高，确保基坑土体不被扰动。3.3.8挖机作业时将遇到工程桩桩体，要求挖至坑底动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处铺以人工配合挖除，以免造成桩体位移。3.3.9按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。3.4 基坑围护：本工程基坑东、西两侧采用1:1二级大放坡，放坡比例为1:1，坡面人工修平后铺钢丝网片，上浇S=4cm厚C20细石砼。基坑东西两则采用深层水泥土搅拌桩，深层水泥土搅拌桩深12米，宽2.2米，桩采用双轴型1200×700，用普硅酸32.5#水泥作为搅拌桩固化材料，水泥掺量为12%，水灰比为0.5。基坑四周采用一级轻型井点降低地下水位，井点管深7米，加滤管1.2米。3.4.1轻型井点降水方案 1、概况：地下室基坑降水采用一级轻型井点，井点管长为7.0m，加滤管1.2m，沿基坑四周环状布置，井点管间距按6080布置。 2、轻型井点降低地下水位的目的：1）使底板以下0.5-1m深度区段内土体固结。2）使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保围护及边坡土体稳定。 3、轻型井点管抽水技术措施： 1）井点管按井点布置图布置，位置正确，并必须保持垂直。 2）适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。 3）井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。 4）井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。 5）井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。 6）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。 7）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。 8）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。 9）井点抽水设备运行从挖土前10天开始，进行至底板砼浇筑完止，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。3.4.2 地下室施工1.概述本工程地下室为一层，外墙设计抗渗等级为S6，为现浇混凝土框架结构。2.施工部署：在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程以后浇带为界，分六个区域施工，每个区域的外墙、柱等一次性浇捣完成。当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。人员进出基坑依靠在基坑周边的临时钢爬梯。3.本工程地下室总体施工程序：墙板、柱插筋定位放线挖 土垫层施工弹线复核基础底板、承台、地梁钢筋墙边模（上翻500）、承台、地梁模板基础砼浇筑养护、弹线地下室柱、墙板扎筋、支模浇地下室柱、墙板砼地下室顶板梁、楼板模板地下室顶板、楼板钢筋地下室顶板、楼板混凝土弹线、养护墙柱钢筋钢板止水带搭地下室顶板满堂架后浇带处理自此开始地垄墙地下室放线4.钢筋加工与绑扎本工程钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，确保施工质量。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检拭验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样打开计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、焊接条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等到必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和互检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意： 外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下反筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。底板上皮筋筋骨架绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定位箍与已点焊的上皮筋骨点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。5.模板工程本工程采用整体板式基础，梁、承台若下翻，则下翻的基础地梁、承台等到均采用专胎模，地下室墙板和柱模以15厚涂塑竹胶板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。基础采用钢模板。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至平板面以上500mm高处，并设置企口形凸面或钢板止水带，此处墙板采用竹胶模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙板、柱支模以涂塑竹胶板为主，用扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间间距水平向、竖向间距匀为500，最低一道螺栓离下口150mm,用48扣件式钢管架作整体固定。梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下一层立杆横、纵向间距为1米，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.5-2.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。拆模进注意不随意硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6.混凝土工程底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置2台泵车，分置于基坑东、西侧，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每小时供料20m3，可以保证混凝土不出现冷缝。混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定配备3名振动手，34人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12小时/班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。混凝土表面处理 大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。约定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。4.主体结构施工方案4.1钢筋工程4.1.1钢筋制作：a本工程钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。b钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。c圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。d钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。e钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。f钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。3.1.2钢筋绑扎：本工程钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。a柱筋：施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。b梁筋：施工顺序：画主次染箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。c板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在底排钢筋与上部负筋之间设置钢筋马凳，间距为每平方米一只，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。4.2模板工程为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我们公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的多层夹板进行剪力墙和楼面板的支模，电梯井道内模采用定型加工的钢框竹胶板筒模，以提高施工速度和工程质量。所有模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，木胶合板档料用5×10cm松枋，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆(外套塑料硬管)。（详见地下室模板）所有模板按部位支撑完毕，垂直度用线锤校正复核，水平拉麻线复核，验收合格后方可转下一道工序。施工中应注意：1）、模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。2）、模板安装应注意U形卡方向、对拉螺栓及钢楞的制作安装。3）、主楼柱、剪力墙混凝土浇筑先完成的，在柱子、墙板混凝土达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。4）、模板的拆除时间要严格控制，现浇结构拆模强度应达到设计及规范要求的强度后才能拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）、早拆模在拆除前检查支撑有否松动，在拆除模板时应均匀下放，然后撬动模板至支架后，再逐步放下，能将模板取出为止。4.3混凝土工程4.3.1标准层施工，根据施工流程，先进行框架柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。4.3.2浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。4.3.3墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚围筋下50mm处。柱子和墙板采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。4.3.4楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对裙房的大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。4.3.5楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。4.3.6在混凝土浇捣时，柱和墙板应分皮振捣，高度不超过400500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土初凝紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。4.3.7浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.3.8混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。4.3.9楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼拆模试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。5.砌体工程施工本工程填充墙±0.000以下：MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上：外墙：190厚普通混凝土空心砌块用M5砂浆砌筑；内墙：190厚B06级加气