易生元酒窖模板工程.doc

目 录一、编制目的2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备3五、主要施工方法及措施4六、满堂脚手架搭设10七、模板的拆除与维修11八、模板安装允许偏差及检验方法13九、模板工程技术质量控制措施13十、模板工程安全措施要求14十一、文明施工15十二、模板工程安全技术交底15十三、设计计算书17焦作市易生元养生国酒庄工程 模板工程施工方案 焦作市公易生元保健食品有限公司地下酒窖模板工程施工方案一、编制目的 本施工方案旨在为焦作市公易生元保健食品有限公司地下酒窖模板工程施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量等方面的详细依据。二、编制依据 2.1 本工程施工图2.2 本工程施工组织设计2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010修订版）2.4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102.5公司颁布的程序文件、质量保证手册 2.6建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008三、工程概况工程名称：焦作市易生元养生国酒庄工程地址：焦作易生元保健食品有限公司院内结构类型：框架结构计划工期：180天施工面积：47000m2总高度：15.6m层数：三层标准层高：无梁宽300mm，梁高900mm，楼板厚度0.11m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木35mm×80mm ，外龙骨间距600mm，外龙骨采用48×3.5双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距200,300,300(mm),断面跨度方向的间距600mm。承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距梁底采用3根80mm×35mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。梁两侧立杆间距1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距1200mm，木方尺寸：35mm×35mm。脚手架搭设高度6m，步距1.50m，排距1.20m，纵向间距1.20m。把下列红色内容填一下本工程主体结构设计层高为XXXXm；墙、梁宽度为XXXXm；混凝土构件中最大尺寸长×宽×高为：墙4.4×0.2×3.12m，柱0.4×0.4×3.12m，梁6×0.2×0.5m，板6×4×0.18m。模板及其支撑架设按各种构件最大尺寸进行设计。详见以下清单：焦作市公易生元保健食品有限公司地下酒窖砼构件尺寸清单墙柱梁板备注长4.40.466清单中各个混凝土构件都是取较大值，实际计算时，构件尺寸按此表中最大值。（单位米）45.35.33.64.93.43.242.53.6宽0.20.40.2433.4高3.123.120.50.182.932.930.470.162.92.90.450.130.420.120.40.110.350.10.30.09四、施工准备1） 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2） 机具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg80个单头扳手开口宽1719、222480个圆盘踞MJ-1063kW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45 kW6台压刨MB10657.5 kW1台活动扳手最大开口宽65mm30个手电钻钻头直径1220 mm6台空压机1立方1台钢丝钳长150、175 mm10把墨斗、粉线带5套砂轮切割机配套1个零配件和工具箱2套水准仪DZS3-1/AL3321台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50m2个直尺5m10把工程检测尺2 m2套3） 材料准备 墙柱模板材料采用16mm厚覆塑木胶合板，模板周转次数为6次。梁、板采用16mm厚覆塑木胶合板，周转次数为4次。支撑采用扣件式钢管脚手架进行加固。4） 材料计划本工程计划投入模板约XXXXm2，以每层为一流水段组织层间施工，计划墙柱模板配2层。梁板的模板配3层。五、主要施工方法及措施一）、作业条件1）模板设计：剪力墙、柱、梁、板均采用16厚覆塑木胶合板做定型模板，背楞采用50×100方木，间距不超过200，梁板均采用钢管支撑体系，现场墙、柱、梁、板一次性浇注， 2）模板制作、拼装场地夯实平整；3）模板按设计图进行拼接。为保证相邻两模板接头的平整度，背枋要用压刨统一压平。相邻两模板接缝处用双面自粘胶带嵌缝；4）剪力墙、梁、板钢筋绑扎并经过验收，水电管线及预埋件已安装完毕，保护层垫块已垫好，并办好隐蔽工程检验手续。二）、模板加工1） 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板。2） 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，重作拼装处理。三）、剪力墙模板施工1、施工流程放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支第一步模板穿套管、螺杆、固定支第二步模板穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养2、施工方法墙模板采用16mm厚覆塑木胶合板, 内楞（竖向背楞）用50×100mm木方，外楞（横向背楞）为248×3.5钢管，用14对拉螺杆加固，间距500，其中木方间距200mm；双排钢管脚手架做支撑，间距500mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600，竖向间距(mm):500；地下室外墙在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径为80，且不少于一环。见下图。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，安装好预埋件，并做好钢筋的隐蔽验收工作。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。 四）、柱模板施工1、施工工艺放线绑扎柱筋安装柱模板柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2、施工方法柱模板采用16mm厚覆塑木胶合板, 内楞（竖向背楞）用50×100mm木方，外楞（横向背楞）为248钢管，用14对拉螺杆加固，间距500，其中木枋间距200mm。双排钢管脚手架做支撑。在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用14对拉螺杆加固模板，利用满堂脚手架架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。五）、墙、柱根部处理1、为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。2、柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提50，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落150mm，在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住，然后用200300小模板插入柱边砼边与落下木枋之间临时固定，后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台。六）、梁板模板安装1、施工流程测1m线搭设满堂脚手架（立杆底部垫模板150*150mm）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用16mm厚覆塑木胶合板，50×100mm木枋间距200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱坡度为2。梁高度7OOmm，宜采用对拉螺栓（如右图所示），对拉螺栓设置在梁中部，经计算螺栓间距为500mm（梁高1000mm），梁高为700H1000时螺栓间距经计算为600mm。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。3、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：(1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；(2)板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；(3)模板必须完整，不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；(4)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(6)立杆接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(7)支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；(8)立杆底部应设置150×150×16mm垫板。七）、楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：作法见附图1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。4)放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。6)在侧板上用套板画出踏步位置线。7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。9)楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为10或12，角铁为L30×30。10)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。六、满堂脚手架搭设本工程主体结构模板施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架。采用48mm×3.5mm钢管。满堂脚手架搭设顺序为：摆放纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立柱扣紧安第一步纵向水平杆安第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设临时斜撑杆第三四步纵向水平杆和横向水平杆加设剪力撑。（1）、地基应平整，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的，起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设满堂架。（2）、架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与水平杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，确保节点连接达到要求。（3）、满堂架脚手架搭设：1）、立杆搭设：横距、纵距均为1m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。支模架底部必须设置纵、横向扫脚杆，立杆顶部设置U形可调支架调整标高。2）水平杆：步距1.5m。上下水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于该跨纵距、横距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。4）、剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵横向每58m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58m；在在竖向剪刀撑顶部交应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不能超过8m。剪刀撑应联系34根立根，斜杆与地面夹角为450600，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，而且在其中间应增设24个扣结点。另外剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。5）、扣件的安装：用于连接水平杆的对接扣件。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力稳定性和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度。要求扭力矩控制在4065N·m。拧螺栓的工具，以采用棘轮板手为宜 ，这种板手可以连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。(4)脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。（5）脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。七、模板的拆除与维修拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板周转率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的模板要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，拆模时严禁使用大锤，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。1）、模板拆除(1) 所有模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。一般情况下，包括剪力墙、柱模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下列表格。 (2)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。底模拆除的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002)、模板的维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子填平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。八、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+1、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留 洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查九、模板工程技术质量控制措施1）本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。2）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在过去工程中已得到推广运用。3）工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计，制作和质量监控，全面保证工程质量。4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多进行技术及方案交流，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。6）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。7）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全文明守则，确保模板施工安全文明。8） 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。9）局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成，在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效、高速、低成本。十、模板工程安全措施要求1）进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须正确配戴安全带。禁止酒后及带病作业。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁对方在脚手板上或抛掷。4）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6) 安装整块墙模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9) 拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。10) 楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严、盖牢。11) 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16）清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。十一、文明施工1、禁止在施工现场追打嬉闹；2、施工材料机具应集中堆放整齐；3、灭火器及其他消防器材应定点设置；4、废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；5、施工现场应做到工完场清。十二、模板工程安全技术交底1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板代替。7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。15模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。16大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。19遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。十三、设计计算梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径10mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)650mm。 梁模板使用的木方截面35×80mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.300kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×28.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.90=34.798N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×23.328+1.40×4.860)×0.200×0.200=0.139kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.139×1000×1000/48600=2.864N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×23.328+1.4×4.860)×0.200=4.176kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4176.0/(2×900.000×18.000)=0.387N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×23.328×2004/(100×6000×437400)=0.096mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×25.92+1.40×5.40)×0.90×0.65/3=7.54kN 穿梁螺栓直径为10mm； 穿梁螺栓有效直径为9.0mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=63.617mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=10.815kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.539kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距650mm。 每个截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 L = 5700mm， 柱箍间距计算跨度 d = 200mm。 柱箍采用35×80mm木方。 柱模板竖楞截面宽度35mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞10根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数