球磨机安装工法.doc

湖南省省级工法申报书工法名称： 球磨机安装施工工法申报单位： 湖南省工业设备安装公司推荐单位： 湖南建筑工程集团总公司申报时间： 2008年5月 工法名称球磨机安装施工工法主要完成单位湖南省工业设备安装公司通讯地址株洲市七一路2号邮编412000联系人黄益群电话13908433570主要完成者姓名职务职称工作单位刘召平项目技术主管工程师二分公司唐红兵分公司总工工程师二分公司陈 艳分公司技术科长工程师二分公司本工法应用的工程及时间1华电石门电厂脱硫工程时间：2005年2大唐金竹山电厂脱硫工程时间：2006年3华能益阳电厂脱硫工程时间：2007年本工法关键技术名称与鉴定时间及组织鉴定单位技术名称：1.球磨机安装精度控制鉴定时间：2005年6月鉴定单位：湖南省工业设备安装公司本工法关键技术获科技成果奖励的情况工法内容简述：作为浆液制备系统中的主要生产设备，球磨机的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节。本工法根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用ST200型精密水平仪测量水平，以此实现球磨机安装精度控制。 工程应用情况及推广应用前景：2005年首次应用于石门电厂脱硫工程球磨机安装；2006年应用于金竹山电厂脱硫工程球磨机安装；2007年应用于益阳电厂脱硫工程球磨机安装。本工法工艺流程简洁、清晰，推广应用前景广阔。经济效益或社会效益：采用该工法指导球磨机安装工程施工，能有效的提高工作效率、保证工程质量、加快工程进度，取得很好的经济效益。以石门电厂脱硫工程球磨机安装为例：计划工期60天，实际安装工期40天，缩短工期20天；工程结算造价18.25万元，实际成本12.65万元，盈利5.6万元；作为环保工程，其社会效益显著。主要完成单位意见：该工法已通过企业级工法评审，申请进行湖南省省级工法评审。（签章）年 月 日推荐单位意见：（签章）年 月 日专家评审推荐意见：一、提供评审的技术文件资料齐全、完整、数据可信，符合工法评审要求。二、该工法的工艺技术具有以下特点：1根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，在各基础板上任意取34点固定位置，用ST200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。因此，工艺控制精度高。2安装成本低，作业效率高，节能环保效果好，可广泛应用于各类球磨机的安装。三、 综上所述，该工法工艺合理、技术先进、成熟，适用性和可操作性强，经工程应用符合国家环保节能要求，取得了显著的经济效益和社会效益，其关键技术的研发与应用有所创新，达到了国内领先水平。同意评审为省级工法，建议申报国家级工法。评委会主任委员（签字）： 年 月 日申报地区建设主管部门意见：（签章）年 月 日 球 磨 机 安 装施 工 工 法    编制人：刘召平 唐红兵 陈艳 刘清       湖南省工业设备安装公司 2008年5月目 录 1.前言2.工法特点3.适用范围4.工艺原理5.工艺流程.及操作要点6.材料与设备7.质量控制8.安全措施9.环保措施10.效益分析11.应用实例1.前言湿法脱硫工程浆液制备系统中的湿式溢流型球磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质 钢球，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。湿式溢流型球磨机是一个长时间连续旋转的设备，机器包括电机总重70吨左右，工作转速为20.79r/min，主电机功率500KW。它的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节，主要结构形式见（图一、图二）。本工法即根据我公司承建的华电石门电厂二期脱硫工程、大唐金竹山电厂一期脱硫工程中的球磨机安装施工经验编写而成。2.工法特点2.1工艺流程简洁清晰工艺流程简洁、清晰，能有效缩短工期。2.2 工艺控制精度高用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用ST200型精密水平仪测量设备底板水平，工艺控制精度高。3.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法” 用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用ST200型精密水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程图设备清点设备基础复核主轴承底板、小齿轮底板安装小齿轮、减速箱、主电机、慢传电机基础划线主轴承基础划线主轴安装轴承刮研、钢瓦安装主轴承、筒体、大齿轮安装小齿轮安装、测量大小齿轮间隙减速机、主电机、慢传电机安装单体调试及试车电气安装进出料斗安装油站安装及配管清单点数、设备尺寸复核 基础尺寸、坐标、标高、预留孔洞的复核 纵横中心线、并引至基础侧面纵横中心线、并引至基础侧面、严格控制各传动设备中心线之间的距离、在允许范围之内5.2操作要点5.2.1基础划线 1、对基础的螺栓孔位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓孔内的杂物。 2、按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记（见图三）。3、在基础内外两侧低于主轴承基座底板顶部的地方作一高度标记，做为球磨机部件安装的高度基准。5.2.2垫片组的调整及安装 1、按基础中心线及球磨机安装图纸的尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。 2、按照薄在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上（垫铁均匀的分布在地脚螺栓两侧），用水平仪检查垫铁的水平。3、使用精密水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所有垫片组达到同一个合适的高度。5.2.3主轴承底板安装 1、清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。2、安装主轴承底板就位，找正。用精密水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧。 3、利用精密水平仪、经纬仪重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线，校验底板中心线和尺寸线，操作方法如下：根据球磨机的施工图纸和土建基准点进行划线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配给卷尺，测量各中心线和尺寸线符合图纸要求。在各基础板上任意取34点固定位置，用SK200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。合格后作好详细的记录技术要求： 中心线偏差：±0.8 对角线偏差: ±0.8 水平偏差: ±0.55.2.4小齿轮基座板安装 按5.2.3的方法安装小齿轮基座板，其高度以主轴承驱动装置基座上的标高标记为参考。 5.2.5主轴承安装 1、清理主轴承底板和轴承支座，确保所有接触面的光滑和清洁。 2、首先在轴承底板上涂一层薄薄的轻质油，然后将轴承支座安装到底板上，根据底板中心线和轴承支座中心线的标记，确保支座与底板的对中，安装紧固螺栓和定位螺栓。但此时不要拧紧。3、清理支座球面的防锈剂及污物并重新覆盖一层重油薄涂层，将它正确地安装在支座上，并注意各种管路的正确方向，在轴承衬上涂一层薄薄轻质油并在轴承上放临时覆盖物用于保护。5.2.6大齿轮安装 1、清理筒体及齿轮所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、污物，清理螺栓检查螺纹的损坏程度必要时处理。2、检查对位记号无误后，将大齿轮安装在筒体上，要先装标准螺丝再安装端盖螺丝。安装完毕后按对称拧紧所有螺丝。 3、安装完毕后，用塞尺检查滚筒与齿轮结合面的间隙，要求不大于0.1mm。5.2.7滚筒安装1、就位下部大齿轮罩清理结合面的螺丝孔。2、移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。3、将球磨机大罐就位到特制的拖架上，拖入其安装位置并做临时固定。4、重新安装轴承座，定位螺栓。检查各部位对中情况。5、将筒体落到在轴承中就位。筒体在轴承中就位后，按照球磨机的技术要求，检查各部位的中心线及各部件之间的间隙。 满足要求后，将筒体顶起，紧固支座的紧固螺栓至规定力矩值，重新校核其间隙。作好记录。6、安装完毕后做以下检查1）检查轴承球面和球面座对位记号是否都已对正；2）用塞尺检查球面座周边间隙看是否符合图纸要求；3）检查膨胀间隙和推力间隙是否符合技术要求；4）检查主轴水平误差小于0.2/1000，端差不超过1。5）测量滚筒与端盖连接面的轴向和径向晃动，为大齿轮的找正提供数据。5.2.8主轴承的研磨 1、利用起升设备(千斤顶)将筒体顶升，以便轴承从轴承座上取出来。2、在轴承下部及水平连接处的锥孔内穿入眼螺栓。利用护油圈的安装孔安装起重支架，将轴承从轴承座拖出，提升至轴颈顶部，并起升一定高度。3、将轴承和轴颈清理干净，在轴颈上半部分涂一薄层湿的普鲁士蓝薄膜，降下轴承到轴颈处，转动轴承后，升高轴承，检查其接触情况，接触角度一般为不75°，每10×10mm的平面上接触点不少与12点，如达不到以上接触点的要求，应进行刮研，直至合格为止。并作好记录。4、研磨完毕后，将轴承沿轴颈送入支座，在这一过程中要检查轴承与轴肩的间隙。5、清理所有表面，用重油脂润滑球面，将轴承安装在支座上，在轴承内衬上加入润滑剂，慢慢松动起升设备，将筒体安装入轴承。6、校验轴向间隙、轴承的垂直度及轴承和轴瓦间的间隙 ，使之符合液压轴承与单面齿轮安装磨机操作手册的规定。膨胀间隙8mm。5.2.9大齿轮晃动及瓢偏的测量找正1、旋转筒体，使用千分表检测齿顶外圆的径向跳动及齿轮两边的轴向跳动，如有必要可在筒体及齿轮的安装面间加薄铜垫片进行调整。2、按相互垂直的方向，紧固所有螺栓至规定力矩值，重新检测大齿轮的轴向偏差如不符合技术要求应重新调整。5.2.10钢瓦的安装 1、将任意一排钢瓦螺丝转至滚筒正下方，铺上衬板安装一排拉紧楔，在拉紧楔的两边安装波形瓦。2、滚筒下半部分波形瓦安装完毕后，用固定楔将钢瓦固定，确认钢瓦间隙准确无误后，拧紧钢瓦螺丝使钢瓦在拉紧楔和固定楔之间挤紧无松动。3、利用卷扬机和手拉葫芦转动滚筒，使已安装的钢瓦处于正上方，然后安装另半圈钢瓦。钢瓦的安装应整齐、一至，无松动。钢瓦螺丝穿过滚筒处应用密封材料密封，且方头不得突出瓦面。安装过程中滚筒用手拉葫芦固定。（在球磨机初次试转过后，应认真检查如有松动则要立即拧紧。）5.2.11小齿轮的安装 1、在安装小齿轮之前，应拆下轴承端盖，检查是否在驱动端安装了锁紧垫圈，滑动端是否对中，以及轴承是否得以良好润滑。2、清理底板及轴承的安装面，清理齿轮上的油脂及污物。 3、在底板上安装小齿轮，按要求使用垫片调整其标高。保证垫片的清洁及最大面积的接触。4、按技术要求调整大、小齿轮的齿顶间隙及咬合面合格后，用合适的转矩紧固螺栓。这项工作应在球磨机安装完毕并验收以后再进行。环境温度为21°时技术要求: 齿侧间隙: 1.21.5齿顶间隙: 5.560 5、对齿轮的咬合及各间隙作好记录。5.2.12减速器的安装1、在基座板上安装减速器，通过调整减速器底面与基座板间的垫片，使用百分表对联轴器进行找正。合格后（小于0.05mm）紧固减速器的紧固螺栓到规定力矩值。 2、将减速器箱内的油污及防锈剂全放掉并冲洗干净，重新填入适量的润滑油。5.2.13电动机的安装 1、根据电动机中心的高度，确定电机基座板的标高。按基础中心线位置安装电机基座板并找正。 2、紧固地脚螺栓至合格力矩值。 3、将电机安装在底板上，根据电机磁中心调整联轴器的间隙，使用百分表对联轴器进行找正，联轴器外径上下偏差为0.05 mm。合格后紧固螺栓至规定力矩值。5.2.14油系统安装 1、将所有润滑油、顶轴油管道内部清理冲洗干净。2、根据图纸要求安装润滑油顶轴油控制台、油站及管道支架，连通所有管道，回油管要有足够的斜度，以保证回油可以通畅地流回蓄油箱。5.2.15进出口料斗的安装 利用手拉葫芦将进出口料斗吊装到位，并根据图纸要求进行安装。5.2.16试车与验收 试车按以下步骤进行：1、 磨机的运转1） 严格检查并确认设备内已无遗留物，各密封点密封良好，连接点牢固可靠。2）检查各润滑站的油面是否达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至2025ºC，检查油、气、水的流量及压力。3）在空负荷试车之前应仔细检查，试验高低压润滑油站，喷射润滑装置，轴承水冷却系统，使之处于良好的作业状态。4） 电动机旋向必须符合图纸要求（应通过电动机自转检查）。5） 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨时两边严禁站人。6）起动高压系统,浮升回转部，保证生成具有足够强度的油膜，并使轴承箱内具有足够的润滑油。7）开通冷却循环水。8） 用油枪往环形密封腔中充入足量的润滑脂。9） 用人工在齿轮啮合处涂适量润滑脂，齿轮轮缘密封毡间应涂润滑脂。10）起动慢速传动装置使回转部转动，同时起动喷射装置使之连续喷油10分钟。（使主机慢转一周）。11） 检查磨机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动现象。如有则要求迅速停车排除。2、空负荷试车正式进行空负荷试车,重新起动高低压油站，使与主电机联锁的油站运行3分钟，确实收到反馈信号，即已生成油膜后自动启动主电机。磨机运转30分钟，应达到下列要求：1） 各润滑点的润滑情况正常，没有渗漏现象；2）磨机主轴承温度不超过60ºC；3）磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好；4）衬板及各转动零件无松动现象。3、负荷试车1）空负荷运转合格后，可以将钢球加入磨机体内，并加入适当的物料，以避免损伤衬板、钢球。2） 磨机规范给出的充填率负荷量是最大值，磨机不准在超负荷情况下作业。补加的介质与物料应与消耗的介质及产品平衡。3） 负荷试车时先向磨内加入2030%钢球，物料总重的50%，按规定程序起动，运转无异常后，每30分钟加入介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24小时。应达到下列要求：-工作平稳，无急剧周期振动；-主电机的电流值在允许的范围内；-各部件运转正常；-衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓；4）检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落；主轴承温度低于60ºC，回油温度低于50ºC。6.材料与设备序号名称规格单位数量1逆变焊机WS-400 台62磨光机 台23倒链5t个44盘尺50m个25钢板尺2m个26框式水平仪SK200 精度：0.02台27条式水平仪ST200 精度：0.02台28扭力扳手750N.m2000N.m 把49扭力扳手280N.m760N.m把410水准仪 台111经纬仪J2 台112汽车吊 50t台113低架运输车25t台114千斤顶30t台415塞尺0.05mm把116百分表 台2 7.质量控制执行以下标准以指导施工和进行施工质量验收：序号资 料 名 称编 号备注1电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-953火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质(1996)111号4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）5电力建设安全与健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49号6电力建设消除质量通病守则（安装合订本）1995年12月1日发布7球磨机安装图8液压轴承与单面齿轮安装磨机操作手册No. 707260419破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9810机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 8.安全措施8.1施工前，项目部应识别出球磨机安装过程中存在的危险源，编制有针对性的安全培训方案、安全技术交底方案。8.2施工作业人员上岗前，接受项目安全培训、安全技术交底，熟知本工种的安全技术操作规程。在操作过程中，坚守工作岗位，严禁酒后操作。8.3进入施工现场，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。高空施工，必须系好安全带。8.4基础放线及垫铁台板安装施工时，其孔洞必须封闭或设置安全护栏或使用安全网，防止发生人员坠落或机具坠落伤人事故。8.5球磨机安装是精细活，且施工工序连续，现场施工区域应设警戒隔离，非安装人员严禁进入施工场地。8.6 滚筒吊装时，必须制定详细的吊装作业指导书，吊装前应进行试吊，并仔细检查核实。8.7现场设置防火设施，并挂 “严禁烟火”警告牌，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。8.8施工现场临时用电，严格执行建设部建设工程施工现场用电安全规范。电气设备和线路绝缘良好 ，电线不得与金属绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8.9项目安全员组织有关人员对现场安全经常进行安全检查，查安全措施的执行情况。 9.环保措施9.1防止机械漏油污染环境。9.2遵守国家有关环境保护法律规定，采用隔离墙等消音措施降低施工噪音至允许值。9.3施工废水必须经过沉淀等措施进行处理，达到国家有关排放标准方可外排。9.4施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。严禁从高处向下抛掷垃圾，工程废弃物按指定地点合理堆放和处置。9.5现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。10.效益分析10.1经济效益以石门电厂脱硫工程球磨机安装为例：计划工期60天，实际安装工期40天，缩短工期20天；工程结算造价18.25万元，实际发生成本12.65万元，盈利5.6万元。10.2社会效益电厂烟气脱硫是改善空气质量的重要措施，而湿式溢流型球磨机的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节之一，因此，其环保、社会效益显著。11. 应用实例11.1实例一 华电石门电厂脱硫工程球磨机安装本工法于2005年首次应用于华电石门电厂脱硫工程球磨机安装, 施工进展顺利,计划工期60天，实际安装工期40天，缩短工期20天；工程结算造价18.25万元，实际成本12.65万元，盈利5.6万元。11.2实例二 大唐金竹山电厂脱硫工程球磨机安装2006年采用本工法指导大唐金竹山电厂脱硫工程球磨机安装，其施工成本低、作业效率高的特点尤为突出，计划工期60天，实际安装工期30天，缩短工期30天，负荷试运一次成功。作为环保工程，其社会效益显著。11.3实例三 华能益阳电厂脱硫工程球磨机安装2007年采用本工法指导华能益阳电厂脱硫工程球磨机安装，有效地提高了工作效率，计划工期60天，实际安装工期35天，缩短工期25天。关于召开企业级工法审定会的通知各有关专家：由公司下属单位推荐申报的5200T油压试验机预应力混凝土机架施工工法等六项工法已经完成初审。经公司技术专家委员会研究，决定于2007年12月20日上午8：30在公司总部五楼会议室召开企业级工法审定会，请各位专家届时参加。附：企业级工法评审专家名单二00七年十二月十二日附：企业级工法评审专家名单姓 名专家委员会职 务现任职务职 称工作单位签 名闵泽鹏主任委员总工程师高级工程师公司总部孙建国副主任委员副总工程师高级工程师公司总部黄益群委 员副总工程师高级工程师公司总部田成勇委 员副总工程师高级工程师公司总部毛文祥委 员工程部部长高级工程师公司总部孙怀常委 员工程部部长副部长高级工程师公司总部沈 健委 员工程部处长高级工程师公司总部王清泉委 员总 工工程师三分公司唐红兵委 员总 工工程师二分公司黄志敏委 员总 工工程师四分公司杨 军委 员总 工工程师工程公司工法评审意见一、提供评审资料齐全、完整、数据可信，符合工法评审要求。二、该工法的工艺技术具有以下特点：1根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸，在各基础板上任意取34点固定位置，用ST200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。因此，工艺控制精度高。2安装工艺流程简洁、清晰，施工成本低，作业效率高，节能环保效果好，可广泛应用于各类球磨机的安装。三、 综上所述，该工法工艺合理、技术先进、适用性和可操作性强，经工程应用符合国家环保节能要求，取得了显著的经济效益和社会效益，其关键技术的开发应用有所创新，达到了国内先进水平。同意评审为企业级工法，建议申报湖南省省级工法。主任委员： 副主任委员：二00七年十二月二十日省级工法修改意见和评审意见记录工法名称球磨机安装施工工法评审意见：修改意见：记录人：湖南省省级工法专家评审会议评 审 意 见 书 工工法名称： 球磨机安装施工工法完成单位： 湖南省工业设备安装公司主持评审单位： 湖南省建设厅组织评审单位： 湖南省建设厅 评 审 日 期： 二八年五月三十日提供评审的主要技术文件及提供单位主要技术文件：球磨机安装施工工法（送审稿）文件提供单位：湖南省工业设备安装公司评 审 会 会 议 纪 要二八年五月三十日，由省建设厅主持，在湖南省建筑工程集团总公司会议室召开了球磨机安装施工工法等五项省级工法的专家评审会议。省建设厅有关领导和技术专家出席了会议。现将会议情况纪要如下：会议推选评审委员会主任委员一名、副主任委员二名。会议经过工法主编人员介绍工法编制基本情况、专家提问、编制人员答疑、专家讨论，最后形成了统一的评审意见。会议认为，该五项工法工艺合理，技术先进，适用性和可操作性强，经工程应用可提高工程质量、降低施工成本、加快施工进度，符合国家节能和环保要求，具有显著的经济效益和社会效益，其关键技术的研发与应用达到国内领先水平。同意评审为省级工法，建议申报国家级工法。会议要求主编人员按修改意见完善清稿后，报省建设厅审批。与会人员：1、省建设厅：张建新 王正平 朱 浩 2、评审专家：杨承惁 陈火炎 田明革 林寿恩 余海敏 吕基平 张道德3、省建总公司： 熊君放4、工法编写组： 刘智光主任： 副主任： ，二八年五月三十日评 审 意 见一、提供评审的技术文件资料齐全、完整、数据可信，符合工法评审要求。二、该工法的工艺技术具有以下特点：1根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，在各基础板上任意取34点固定位置，用ST200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。因此，工艺控制精度高。2安装成本低，作业效率高，节能环保效果好，可广泛应用于各类球磨机的安装。三、 综上所述，该工法工艺合理、技术先进、成熟，适用性和可操作性强，经工程应用符合国家环保节能要求，取得了显著的经济效益和社会效益，其关键技术的研发与应用有所创新，达到了国内领先水平。同意评审为省级工法，建议申报国家级工法。主任： 副主任： ，二八年五月三十日主 持 、组 织 评 审 单 位 意 见主管领导签字： （盖章）二八年 五 月三十 日评 审 专 家 委 员 会 名 单序号专家委员会职务姓 名工作单位所学专业现从事专业职称/职务签 名1主任委员张建新省建设厅经济管理科技管理副厅长2副主任委员杨承惁中南大学工民建建筑施工管理教授、博导3副主任委员陈火炎省建总公司工民建施工技术教授级高工、总工4委员王正平省建设厅机械制造科技管理处 长5委员田明革省质检站工民建建筑工程管理教授级高工、总工6委员林寿恩二十三冶一公司工民建施工技术高工、总工7委员余海敏省建六公司施工技术高工、总工8委员吕基平中建五局 施工技术高工、副总工9委员张道德中建五局 施工技术高工、总工