生活水罐组装施工技术方案.doc

1 编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 中国寰球工程公司神华陕西甲醇下游加工项目给水及消防水泵站设备图纸；1.1.2 钢制压力容器焊接规程NB/T47015-2011；1.1.3 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20081.1.4 钢制压力容器GB150-20111.1.5 石油化工静设备安装工程技术规程SH3542-20071.1.6 石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.7 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20081.1.8 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.1.9 首件样板工程管理规定SHEE-P07-101.1.10 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；1.1.11 压力容器无损检测JB4730-2005；1.1.12 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.1.13 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.1.14 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20051.1.15 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20011.2适用范围本方案仅适用于神华陕西甲醇下游加工项目给水及消防水泵站生活水罐组装施工。2 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称：神华陕西甲醇下游加工项目给水及消防水泵站2.1.2 工程地点：陕西省榆林市神木县榆神工业区清水煤化学工业园2.1.3 建设单位：中国神华煤制油化工有限公司 2.1.4 监理单位：北京毕派克工程建设监理有限公司 2.1.5 施工内容： 本方案施工内容为在给水及消防水泵房制作、安装158 m3（材质O6Cr19Ni10）不锈钢生活水罐1台。2.1.6 生活水罐技术特性表： 全容积：158 m3 材质：O6Cr19Ni10 焊条选型：A102 设备位号：2240-TK001 设计压力：充满液体 工作压力：常压 试验压力：盛水试验 设计温度：60 工作温度：环境温度 固定顶的稳定性试验压力：-0.7Kpa2.2 工程特点2.2.1 由于施工现场场地有限，安装现场无法提供预制组装场地，故罐体施工拟定在预制场内进行，罐体经自检合格后运至现场由甲方组织验收。2.2.2 现场施工受图纸到场和供货时间制约，势必造成不均衡施工，加大了人员、设备的投入，必须提前做好工程准备，加强现场施工协调力度，抓好工程进度与计划控制，保证工程任务按计划完成。3 施工程序生活水罐组装施工程序详见以下流程图：不锈钢罐壁、底板、拱顶排板少量修边否检查合格不锈钢罐壁、底板、拱顶板、吊顶板下料、预制不锈钢加强圈、承压圈、罐顶扁钢、吊顶拉筋预制否少量修边检查合格基础验收检查否合格土建处理不锈钢罐底中幅板铺设、点焊不锈钢边缘板铺设、点焊不锈钢底板焊接修复、补焊检查否第一带壁板组对焊接合格焊缝酸洗钝化拱顶、吊顶、扶手、盘梯安装、焊接提升丁字缝100%射线检测第二带壁板组对焊接焊缝酸洗钝化提升···丁缝100%射线检测整 改否检查焊缝酸洗钝化人孔、接管局部焊缝热处理合格充 水 试 验否合格整 改检查合格整体酸洗钝化整 改否检查铭牌安装，交工合格4 材料验收4.1 不锈钢板与型材4.1.1 生活水罐用的不锈钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。4.1.2 生活水罐用的不锈钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的不锈钢板标准的规定。4.1.3 不锈钢板表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧。4.1.4 不锈钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。4.1.5 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。4.2 焊材4.2.1 不锈钢焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。4.2.2 焊材入库应严格验收，应有标记。4.2.3 焊材的存放、保管，应符合下列规定：（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；（2）焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；（3）焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.2.4 不锈钢生活水罐材质O6Cr19Ni10，选用A102不锈钢焊条：（1）焊前焊条须经300-350烘焙1小时，随烘随用；（2）焊接时应尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍；（3）焊前对焊件必须清除油、水份等杂质。5 施工方法5.1施工准备5.1.1施工现场准备（1）平整场地；机械、工器具进场就位，机械按要求报验完成，达到使用条件； （2）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经相关安全部门验收通过。5.1.2 技术准备（1）会同监理、业主认真做好图纸会审工作。（2）编制容器类设备施工技术方案，并报监理和业主批准；（3）对施工班组进行工程技术交底；5.1.3 施工机具及计量器具准备（1）使用的计量器具均应在周检期内。（2）现场施工用各种动力源，安装并调试正常。（3）施工前办理好施工用各类作业票。5.2 基础验收5.2.1 在生活水罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。5.2.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：5.2.2.1 基础中心标高允许偏差为±20mm。每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。5.2.2.2基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量，每100测点数不少于10点，表面凹凸不大于25mm。5.3 预制加工5.3.1 一般要求5.3.1.1生活水罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：（1）弧形样板的弦长不得小于2m；（2）直线样板的长度不得小于1m；（3）测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；（4）工具、卡具、机具准备。（5）样板宜用0.50.7mm厚度不锈钢皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。5.3.1.2不锈钢板应平整，在预制前检查不锈钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；5.3.1.3 不锈钢板下料时，宜采用机械切割或等离子弧切割；5.3.1.4 下料前，应核对不锈钢板材质、规格，不锈钢板应处于平放位置。5.3.1.5 在不锈钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，并用记号笔作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在不锈钢板上角处标明生活水罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；下料划线必须经过检查后方可切割。5.3.1.6 不锈钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。5.3.1.7 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。5.3.1.8 不锈钢壁板应在卷板机上进行卷制，为防止不锈钢与碳钢接触，滚板机的辊用2层帆布包覆或在辊上涂油漆隔离（视需要更新），辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于允许范围。5.3.1.9 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。5.3.1.10 所有预制构件，应将零部件编号用记号笔清晰标出。5.3.1.11不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具，预制构件及板材的存放、运输，应采取有效措施防止变形、板材应与碳钢隔离，防止渗碳处理。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。5.3.2 底板预制5.3.2.1 底板排板详见生活水罐图纸，按图纸预制加工，预制加工时应符合下列规定：（1）排板直径宜为100.1%100.2%D；（2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。（3）中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；（4） 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。（5）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.3.3 壁板预制5.3.3.1 壁板排板详见生活水罐图纸，按图纸预制加工。5.3.3.2 各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；5.3.3.3 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；5.3.3.4 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；5.3.3.5 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；5.3.3.6 罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。5.3.3.7 壁板尺寸的允许偏差，应符合表2的规定，其尺寸测量部位如下：表2 壁板尺寸的允许偏差测 量 部 位环缝对接板长AB(CD)10M板长AB(CD)<10M宽度AC，BD，EF±1.5±1长度AB，CD±2±1.5对角线之差 AD-BC 32直线度AC，BD11AB，CD22A E BC F D图1 壁板尺寸测量部位5.3.4 拱顶预制5.3.4.1 壁板排板详见生活水罐图纸，按图纸预制加工。5.3.4.2 包边角钢构件的预制：包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。5.4 组装5.4.1 一般规定5.4.1.1 罐组装前，拱顶板、底板应预制完。并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、水、及油污等清理干净。5.4.1.2 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应在组装前校正合格。5.4.1.3 定位焊及工卡具应焊接完。5.4.1.4 拆除组装用的工卡具时，应用磨光机磨掉工卡具焊逢，使其和母材分离，严禁锤击拆除工装卡具，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。5.4.1.5 生活水罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然环境造成生活水罐的失稳破坏。5.4.2 罐底板的组装5.4.2.1 罐底板下料直径不得小于(1+2/1000)×D。5.4.2.2板按排板图及预制编号、划线位置进行铺设。罐底采用带垫板的对接接头，铺设时应将垫板一侧先与底板分段点焊、贴紧，其缝隙不得大于lmm。5.4.2.3底板组对采取“由小块到大块”拼装原则，由生活水罐中心向两侧进行，先组焊短焊缝，再组焊长焊缝，且前道焊缝直至组焊完成并冷却后，方可组焊下道焊缝。组对时按5±1mm控制焊缝间隙，将垫板另一侧与底板贴紧，在坡口内按断400mm焊200mm进行点焊固定。5.4.2.4对接焊缝应完全焊透，罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及罐底板焊接接头距离圈罐壁纵焊缝的距离不得小于300mm。边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑。5.4.3 罐壁板组装5.4.3.1 罐壁板组装前，应对预制的罐壁板进行复检，合格后方可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力。当需重新校正时，应防止出现锤痕。5.4.3.2 技术要求：（1）顶圈（底圈）壁板 相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm； 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm； 组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13。其它各圈的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；壁板对接接头的组装间隙，罐壁环缝对接接头组装间隙为615， b=2±1mm；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为23mm。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：不应大于1mm； （2）罐壁组装A、边板与边板之间焊接并经检查合格后，划出最后一带垫板方位及罐壁人孔，清扫孔方位，并在边板上焊接定位，其相互之间水平误差为±0.5mm。B、画出罐壁内径，考虑焊接收缩量及基础坡度。C、在安装直径内侧焊接定位挡板及调整定位块。D、提升装置选择：选6个导链提升装置E.壁板组对焊接符合技术要求后，采用千斤顶将涨圈与罐壁贴紧，采用导链提升倒装工艺，将壁板提升到安装下带壁板位置。F.提升装置的安装底板组焊合格后，将导链提升装置均布，通过提升支架固定在底板上。G.壁板组装组装倒数第二带顶圈壁板，且所排列的壁板方位同边板内侧画线相重合。调节纵缝对口间隙，周长、水平度(经纬仪)、垂直度、椭圆度(可在罐壁上部采用涨圈作为加强环)，在技术要求范围内，按要求进行定位焊。H.组焊角钢圈，打紧组装夹具，测量周长、椭圆度，符合技术要求。I.检测凸凹度，应符合技术要求，根据角变形具体情况确定加附加变形板控制。J.办理工序交接手续交焊接班组焊接。K.组装抗风圈、螺旋盘梯、围栏、接管等。L.固定立板及加强板焊接在罐体上，加强板应与罐体焊接在一起，每层二十块，沿圆周分布。M.托板在接缝处留15mm间隙。N.将涨圈置于该带板下部300mm处，做好提升准备。O.提升到位按排板图划线后，用下带壁板打紧下部夹具；用夹具调整环，缝错边量、角变形，使其符合技术要求。P.检测同上带壁板，合格后，办理工序交接手续，交焊工班施焊。Q.环缝焊接后，将涨圈拆下，移到下一圈壁板上。R.按上述程序，组装其余各圈壁板、旋梯、接管等。5.4.4 拱顶组装：5.4.4.1 顶板组装必须在胎具上进行，安装前必须先找正罐体的椭圆度及水平度，其相邻拼接焊缝接头要错开200mm以上。5.4.4.2 焊接时，先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长缝由中心向外分段退焊，对称进行，焊后凹凸变形宜控制在15mm以下。5.4.4.3 主要辅助装置的制配胀圈的制作：18及千斤顶制作成胀圈，它的作用为：（1）用来做罐体的成型胎具。（2）用来加强罐壁的刚底，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形。起吊立柱的设计，规格依据满足使用要求，方便安装的原则。生活水罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过5m左右，68根立柱。5.4.4.4 提升步骤首圈板安装好后，安装胀圈，胀圈用千斤顶打紧使之紧贴首圈板罐壁。安装立柱，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度，并保持胀圈水平。5.4.4.5 提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复步骤I与J。5.4.4.6 收紧装置除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体顶升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。 调整螺丝（>M24） 活口 倒链每道活口的上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口，待罐体千到预定高度后收紧活口。如上图所示。5.4.4.7 照明罐体顶升时，照明采用不大于24V安全电压作照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。5.5 附件安装罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。罐体的开孔接管，应符合下列要求。5.5.1 开孔接管的中心位置偏差应10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。5.5.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。5.5.3开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。5.6 焊接5.6.1 焊接方法、设备、焊工5.6.1.1 生活水罐焊接对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法。5.6.1.2 焊接采用直流焊机，钢结构采用交流焊机。5.6.1.3 焊工考核生活水罐组装后焊接的焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的生活水罐一致。5.6.2 焊接工艺评定焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-2007规定进行焊接工艺评定，因我公司已有适合的304不锈钢合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺。为防止焊接裂缝纹的发生和热影响区大晶柱长大及碳化物析出，保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性，应控制较低的层间温度，或用水强制降温，冷却焊接（用布沾水）。5.6.3 焊接材料使用要求5.6.3.1 焊接材料的采用原则：本生活水罐焊接采用A102焊条，其余低碳钢构件焊接采用J422。5.6.3.2 焊条、焊丝应具有质量合格证明书，102焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的扩散氢含量，且不应超过5m1/100g。5.6.3.3 焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条按说明书或下表规定进行烘干后，应保存在100150的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。种 类烘干温度()恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数(n)J4221001500.5-1831023504001-242药芯焊丝2003501-25.6.4焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 雨、雪环境 手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s； 焊接环境温度：普通碳素钢不低于-20；304焊接时不低于0。5.6.5 不锈钢罐的焊接5.6.5.1 焊前清理：焊前应清除坡口及坡口两侧50mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，清理干净，如有油污，采用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，以防止飞溅损伤表面。5.6.5.2 定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为50mm，间隔200mm，焊缝高35mm，丁字缝必须定位焊。5.6.5.3 焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上坡口外的位置引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。5.6.5.4 多层焊时层间接头应错开300mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。5.6.5.5 在保证焊透及溶合良好的条件下，应选用较低的热输短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。 5.6.5.6 耐腐性要求较高的双面焊缝，与介质接触面的焊缝最后施焊；5.6.5.7 定位焊前，坡口两侧各150mm范围内涂上白垩粉或其他防溅剂，以防焊接飞溅物粘污焊接表面； 5.6.5.8 不锈钢罐进行倒装时，应防止纵缝焊接造成的内壁板损伤. 5.6.5.9 生活水罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 5.6.5.10 不锈钢管的焊接：（1）不锈钢管要注意：氩气要充好（2）电流不宜过大（80-120A）（3）防止裂缝5.6.5.11 箱体注意：（1）电流不宜过大（90-130）（2）焊缝宽度要均匀（3）防止变形5.6.5.12 焊工应注意焊条型号.5.6.5.13 打磨不锈钢需用专用磨片，防止跟普通磨片混合。5.6.6 焊接顺序: 5.6.6.1 罐底焊接（1）罐底焊接前应做以下检查： 对照排板图，确认排板方位是否正确； 确认底板搭接量是否符合要求； 检查坡口尺寸是否符合要求； 合格后办理交接手续，方可施焊。（2）罐底焊缝坡口内如存有水汽，应使用压缩空气吹除。为有效控制焊接变形，在罐底施焊时，除应遵守“先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应用分段退焊或跳焊法”的一般要求外，还应采取如下措施：组对完毕后，施焊前，用镀锌钢管垫于焊道垫板下使其隆起23°，用木锤轻敲坡口两侧，作适量角变形焊接完毕，焊道冷却后，镀锌钢管抽出，如有向上拱起的变形，用木锤敲击焊道，释放应力，消除变形处理完毕（3）短焊缝点焊固定后作23°反变形，以抵消焊后变形量；如反变形量不能完全补偿焊后变形，则将反变形量放大，使焊后出现向上拱起的变形，便于焊后用木锤敲击焊道矫正变形，如图所示。 图2 短焊缝反变形矫正示意图（4）罐底长焊缝作反变形后加装反变形压杠，强制施加反作用力来抵消焊接变形，如图5-12所示，反变形压杠两端楔入木楔，中间采用不锈钢垫板与底板隔离。（5）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外(罐内焊工应有前约500mm处)沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。5.6.6.2 罐壁焊接图3 长焊缝反变形加装压杠图4 纵缝内侧加弧板防焊接变形（1）罐壁纵缝焊接： 纵缝焊接顺序。罐壁纵缝采用V型坡口，双面焊接，先焊外侧后焊内侧。因纵缝两端极易出现外翘变形，造成环缝T字缝处组对困难，因此可在纵缝两端各留出150200mm不焊，待环缝组对完毕后，再与T字缝一起焊接。外侧焊接时，先从罐壁纵缝中间位置向上焊接，再由纵缝下部向中间位置焊接。内侧焊接前，先进行清根，清根深度控制在板厚的1/31/2间，使内外两侧填充金属量基本相当，以消除焊接角变形；且清根坡口根部应保持一定宽度，以避免焊接形成内部未融合。 纵缝焊接操作手法。采用灭弧焊，焊条与壁板成90°，收弧时要慢，填满弧坑，成月牙型收弧。每次引弧、灭弧时间间隔要控制好，应保证上一熄弧点变为暗红色前，进行下一点引弧焊接，下一焊点压盖住上一焊点的3/4，以防止出现热裂纹及弧坑裂纹。 纵缝焊接防变形措施。顶圈壁板纵缝和每圈壁板收尾纵缝焊接时，应在罐内侧设三道弧板进行加强，以防止产生焊接角变形，如图4所示。弧板采用10mm厚不锈钢板制作，与生活水罐内壁弧度一致，与焊缝接触处留弧形空隙以便内侧焊接时通过。 纵缝焊接参数见表3表3 纵缝焊接参数表母材材质规格（mm）焊层直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（）备注06Cr19Ni10（SUS304）610外侧打底2.570801518810灭弧焊外侧填充、盖面3.29010020221012100灭弧焊内侧封底3.28510020221012100灭弧焊（2）罐壁环缝焊接 环缝坡口型式。生活水罐环缝焊道较长长，总体收缩量大，受力复杂，不易控制，焊接角变形量随板厚的增加增大。根据板厚情况开设单V型内坡口。 环缝焊接顺序。环缝采取多层多道双面焊，先焊外侧后焊内侧，外侧焊完后在内侧坡口清根。焊工均匀分布，沿同一方向施焊，打底、填充焊道宜采取分段退焊。环缝的焊接变形主要依靠合理的焊接顺序来控制，其具体施焊顺序参见表4。表4 环缝焊接顺序坡口形式焊接顺序8mm单V型内坡口外侧4132 环缝焊接操作手法。短电弧、少摆动、窄焊道、快速焊、多道焊，运条方向与行走方向成85°。 环缝焊接参数见表5表5 环缝焊接参数表母材材质规格（mm）焊层直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（）备注06Cr19Ni10（SUS304）610外侧打底2.565801518810连弧焊外侧填充、盖面3.29011022241012100连弧焊内侧封底2.565801518810连弧焊内侧填充、盖面3.29011022241012100连弧焊5.6.6.3大角缝焊接先焊内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝。打底焊由数名焊工沿周向均布同向施焊。5.6.6.4 罐顶板的焊接先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，包边角钢与壁板搭接使，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊接，最后焊外部搭接连续角焊缝，包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头。5.6.7 防止不锈钢罐顶板、壁板、底板的焊接变形措施：5.6.7.1 首先焊条的材质一定要同母材（O6Cr19Ni10）的材质相同或相近似。焊条要经一定温度和时间的烘烤后，放在保温桶里，不能受潮，以免产生汽泡。5.6.7.2为防止变形过大，焊接时一定要控制线能量不宜过大，控制在120140A，控制较低的层间温度。5.6.7.3 风速过大时，采取防风措施，防止焊缝汽泡产生。5.6.7.4 包边角钢与加强圈采用间断焊，减少变形。5.6.7.5 焊壁板的纵缝时，采用C型钢固定件固定焊，待内、外缝焊完冷却后，再用磨光机把固定焊C型钢磨掉防止纵缝重行。5.6.7.6焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接。 5.6.8 焊接防渗碳及防飞溅措施5.6.8.1 为防止焊接作业过程中渗碳，焊工用刨锤、钢丝刷、扁铲皆为不锈钢材质；焊接地线也用不锈钢板与罐体过渡连接；打磨片、切割片采用铝基不锈钢专用产品。5.6.8.2 为防止焊接飞溅沾污钢板表面，坡口两侧150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷。此方法较使用成品防飞溅剂可节约大量成本；又克服了涂刷白垩粉干燥后现场飞尘多、易对施工人员眼睛和皮肤造成伤害的缺点。5.6.8.3 除顶圈壁板外，其余各圈壁板纵缝外侧焊接时，与上圈壁板紧贴。为防止焊接过瘤及飞溅损伤上圈壁板母材，在两层壁板间塞0.75mm镀锌铁皮进行隔离 5.6.9 修补：5.6.9.1表面缺陷修补： 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。且打磨后的钢板厚度不得超出负偏差值。缺陷深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。5.6.9.2 补焊：缺陷采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50毫米。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。5.7 检验标准5.7.1 罐底板几何尺寸5.7.1.1 罐底锥面度1/1000。5.7.1.2 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm(即±50mm范围内)，如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。5.7.2 罐壁板几何尺寸5.7.2.1 焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，角变形10mm。5.7.2.2 壁板的每块板(包括纵，焊缝处)沿水平方向和垂直方向两处，用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13mm，局部凹凸变形应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。5.7.2.3 筒体高度允许偏差为筒体设计高度5/1000。5.7.2.4 罐壁底圈水平半径偏差应不大于设计半径的±19mm。5.7.2.5 底圈壁板的垂直度不应大于3mm，其他各圈壁板的铅垂度为该圈壁板高度的0.3%。5.7.3 罐体几何形状和尺寸检查5.7.3.1 罐壁（1）高度允许偏差：不应大于设计高度的±0.5%；铅垂度允许偏差：不应大于罐壁高度的0.4%；局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mm。（2）底圈壁板内表面半径允许偏差：在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差为±13mm。罐壁上的工夹具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧开样板检查，不得大于8mm。5.7.3.2 罐底：焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应于50mm。5.7.4 焊缝质量检查5.7.4.1 外观检验（1）焊缝应进行100%外观检验。（2）罐壁上的工卡具焊道应清除干净，所有与不锈钢面接触时，必须采用不锈钢楔及长具，必要时垫上木方，减少渗碳，检查前焊疤应打磨平滑。（3）焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（4）对接接头咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打圆滑。（5）罐壁纵向对接接头不得低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不大于该焊接接头总长度的10%，焊缝宽度，应按坡口两侧各增加12。5.7.4.2 焊缝无损探伤及严密性试验无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。（1）罐底： 所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得低于53KPa，无漏为合格。 对接罐底板的T字焊接接头在根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应按JB/T4730.5-2005承压设备无损检测进行渗透检测，级为合格，全部焊完后，应进行渗透检测，级为合格。5.7.4.3 罐壁焊缝T形接头100% X射线检测，级合格。 底圈罐壁与边缘板罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。 在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤，充水试验后，应采用同样方法进行复验。5.7.4.4 接管角焊缝和补强板角焊缝补强板开孔后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。5.7.4.5 无损探伤法及合格标准： 射线探伤要求按JB/T4730.5-2005标准中规定，级合格。 凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。 射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300毫米补充检测，但缺陷的部位离底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。 渗透探伤标准应按常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定执行。5.8 充水试验和沉降观测5.8.1 生活水罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：（1）罐底严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）罐顶强度及严密性；（4）基础的沉降观测。5.8.2充水试验，应符合下列规定：（1）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；（3）充水试验应用淡水，水温不应低于5； （4）充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；（5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（6）充水试验方法，如表6： 试验项目试验方法合格标准备注罐底及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低300mm左右，按规定进行补焊。拱顶的正负压试验充水距最高液面1米时，封罐，继续充水，罐内升压到试验液压后检查；负压：封罐放水，罐内真空到试验负压后，检查无泄漏、无变形即为合格发现变形应立即停止升降压，打开透光孔，保持罐内外等压，分析变形原因，补强后重新试压。（7）基础的沉降观测，应符合下列规定：在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得小于4点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。5.9 内壁表面处理不锈钢储罐对其内壁粗糙度和耐腐蚀性能有较高的要求，所以应对内壁进行抛光和酸洗钝化等表面处理。5.9.1 抛光处理（1）抛光处理时机。生活水罐采用倒装法施工，为提高工效，抛光处理应在每圈壁板组焊及探伤完成后进行。应合理安排施工工序，给抛光工序施工留有足够的时间和空间，使其尽量在每圈罐壁提升前完成，以减少重复作业量和高空作业量。（2）机械抛光流程。本工法采用手持式机械抛光，流程为粗抛细抛精抛。每道工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求详见表7，所用工具见图6。表7 抛光各工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求抛光工序所用工具（材料）工具型号表面粗糙度要求粗抛金刚砂