甲上MES系统介绍.ppt
,甲上MES系统介绍,案例：康佳电子MES系统解决方案 2011年04月,1,目录,一. 甲上科技简介 二. 系统方案设计 三. 精简版MES架构 四. 系统部署及软硬件需求 五. 项目实施规划 六. 案例分析 七.总结,2,一、甲上科技简介,3,4,甲上介绍,甲上资讯科技-由台湾品管泰斗林秀雄教授引领的一支企业管理、资讯顾问及软件开发之专业精英于1991年在台北成立，并分别于1996年、2002年、2007年在深圳、昆山、苏州设立服务站点。在林秀雄教授近50年实战经验的累积与规划下，甲上形成自己独特的服务能力与核心优势，备受各大知名企业赞许。 “甲上”-A.PLUS。“A”优异之寓意。“PLUS”超越之精神。在任一时刻，任一事件中，甲上资讯顾问将永远坚持创新精神及务实、远见与更强之专业能力，协助企业在经营上不断超越自我，追求卓越！ 16年的务实耕耘，甲上一直秉持“事业知己，衷心为您”之理念，指导着甲上人在与客户的每一次真诚沟通中“聆听客户声音”，超过2000多家服务客户的信赖与支持及永续经营的心，构成甲上不断成长的原动力。其客户包括：联想集团，华为技术，富士康集团，美的集团、飞利浦、宏基电脑、明基集团、西门子、华硕电脑、捷安特自行车、新宝集团、三洋集团、奥的斯电梯、伟创力电脑、仁宝集团、龙腾光电等众多国际级企业。,5,系统导入的完美结合,发展历程,1991年甲上顾问公司于台北成立 · 1994年甲上软件SPC统计制程控制系统获台湾经济部“软件工业五年发展计划优秀软件”和台湾资讯工业策进会（资策会）开发补助 · 1996年5月甲上创始人林秀雄教授荣获上海市质量管理协会荣誉理事 · 1997年4月,甲上应邀来大陆深圳兴业 开发软件与相关顾问 · 1997年4月甲上创始人林秀雄教授荣任上海市质量协会第四届理事 · 2002年10月甲上华东区服务中心落户昆山 · 2005年2月甲上资讯科技有限公司在昆山注册登记 · 2005年5月甲上资讯月报创刊，彩色铜版纸印刷 · 2005年8月甲上QIS管理系统软件大陆经国家软件局批准注册登记,甲上服务来自四大专业团队： 一、培训部：策划、推广企业管理教育课程，协助举办企业人才培训课程。 二、顾问部：提供各项企业管理教育训练，质量认证顾问辅导、工厂制程管理训练及高阶企业人才培训； 三、研发部：致力于企业质量管理系统研发、及大型制造管理系统项目之订制研发，并提供系统工程维护服务； 四、客服部：运用专业设备，提供完善售后服务。,甲上全系统软件,相关证书,甲上知名客户群,12,附加价值曲线,13,Material RD,Manufacturing,Service,利 潤 空 間,利 潤 空 間,利潤空間,快,準,穩,Material / RD,Service / Soft,Q,D,C,E,二、康佳系统方案设计介绍,14,制造业典型的IT 架构,15,供货商入口平台,企业内部ERP平台,顾客入口平台,MES实施的目标,打破信息盲区 采用条码作为载体，全程实时采集物流、生产与品质信息 正向追溯: 回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理； 反向追溯: 根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。 解决信息滞后 实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息 实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图，分析与改善品质状况。 实时监控，即时掌握计划及实际的差异 实时了解生产订单的加工进度，生产线的产出与在制品状况； 制程防错: 跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止； 包装防错: 包装清单及附件检查。 建立企业集成的制造管理平台，优化企业的制造与品质流程，获得更多的OEM 订单。,16,重点项目介绍,一、总体架构 二、数据采集 三、工艺流程 四、工单管理 五、制程防错,17,六、SMT管理 七、维修管理 八、返工管理 九、追溯管理 十、报表分析,一、总体架构,18,二、数据采集 - 以条码为载体实时采集与控制产品从投入到包装、出货的全过程，并实时分析与监控生产过程,19,数据采集点规划,20,多样的数据采集方式,21,数据采集方式,考虑到成本和可维护性，建议的采集方式为： 收货、IQC、发料、出货：盘点机 产品投入、上料采集、测试采集: DCT 包装、维修、抽检：PC,22,DCT 在线检验采集,23,三、工艺流程,24,针对不同产品设定对应的工序先后顺序，按照流程先后顺序制程防错,四、工单管理,25, 从ERP 下载工单并进行下发作业； 试产工单的直接开立； 工单进度、在制品、良率、损耗查询； 工单暂停与结案管理,工单管理与监控,26,五、制程防错,27,授权验证 只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备 条码规则验证 对企业的条码规则进行防错。 流程验证 保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。 物料验证 保证产品在岗位操作上使用规定的物料。 完整性验证 保证每一岗位的操作动作都完整执行。 可用性验证 对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。 存在性验证 验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库 冲突性验证 防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性 状态验证 防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。 兼容性验证 根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况,六、SMT运作流程,28,SMT上料防错和缺料预警,29,上料登录 SMT 物料上料防呆 记录实际 SMT 上料狀況 物料追溯 追溯物料与成品关联性,LAN,SMT Reel P/N,SMT Feeder,RF Laser Gun,Database Server,SMT Control PC,SMT物料追溯,30,自动测试设备连线 降低人为误判 减少人工动作 保存测试记录 测试资料提供分析 测试结果自动送回MES系统 介面接口(API)标准化 ICT、Chroma ATE、S/W Download 並可记录其他资讯 这些信息有：在线打印的设备标识号、 无线用户ID、无线密钥等； 測試程式整合 测试程式由资料库保存，将少测试程序的误用的狀況,Database Server,Test Server,SMT PC,SMT PC,SMT机台整合,31,前加工、组立线、维修标准测试站 良品刷入SN序号 不良品刷入ERROR CODE+SN序号 送维修 SMT 为自动挡抛入系統，自动挡自测试机台l档案(PASS or FAIL) 将测试结果各项测试值依据SN序号一一对应，以行后续分析,七、全面的维修管理,32,维修作业,采集 不良原因、不良部件、不良位置、解决方案 监控 缺陷分布 维修进度与绩效 追溯 产品的维修信息,33,抽检管理,34,质量分析 - 缺陷分布,35,按不良现象、不良原因等进行交叉分析 快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水平,八、多样的返工管理,36,九、生产过程追溯,37,客诉产品追溯,38,十、电子看板实时产量、良率、效率,39,实时产量，实时良率，实时缺陷看板 即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制,在制品WIP监控,40,工艺不良柏拉图,41,产品时段分析图形,42,产品各项目分析图形,43,三、精简版MES架构介绍,44,精简版MES架构介绍,45,四、系统部署及软硬件需求,46,系统部署方案,47,高性能的系统设计，大容量数据支持,48,MES 数据结构的设计与数据管理的策略非常重要，否则会造成数据收集后无法查询分析。 MES 系统在设计时将交易数据库、报表数据库、历史交易数据库分开设计，这样可以保证查询报表的及时性，同时利用Oracle 的分区策略管理数据库。 1亿笔记录下，0.5秒内的数据采集响应速度。,软硬件配置,Database Server 一台（每台可支持300 个数据点，一亿笔记录，1秒内的反应速度) 系统平台： Windows 2003 Server 硬件规格： 2 Xeon MP 3.0GHz CPU, 8G RAM, 2 x 73.4G HD 可选配置：外挂磁盘阵列、磁带机、RAID 0 + 1 Oracle 9i/ Oracle 10G Database Web Server 一台 系统平台： Windows 2003 Server 硬件规格： 1 Xeon MP 3.0GHz CPU, 2G RAM, 20G HD DCT Server 多台（视DCT 采集点数量，一台挂50 个左右DCT) 系统平台： Windows 2003 Server 硬件规格： 1 P4 2.0GHz CPU, 2 G RAM, 20G HD 客户端PC机多台 （依据现场采集点而定） 系统平台：MS win95/98/2000 硬件规格：Pentium 级兼容,64Mb以上内存, 1Gb以上硬盘,49,软硬件配置,DCT 多台 （依据现场采集点而定） 硬件规格： Atop DT4000，以太网数据采集终端，可与有线扫描枪连接 有线扫描枪 多台 （依据现场采集点而定） 硬件规格： Symbol ，有线激光扫描枪，识别一维或二维条码，与PC或DCT组合使用,50,五、项目实施规划,51,一、项目组织规划 二、项目实施规划 三、实施进度规划,52,一、项目组织架构,53,Project Team Organization,Project Manager (MIS),Project Sponsor,User Representatives: EE: Layout: Mechanical: PE: ME: QA:,IT,PIT Leaders H/W,Networking System 2*programmers 1*Administrator,A-PLUS Consultant (Data),Project Sponsor,A-PLUS Team,SUNREX Team,Project Manager A-PLUS,Committee,A-PLUS Consultant (Process),System Integration Consultant,Committee,A-PLUS Support Team,A-PLUS Consultant Leader,二、实施计划 项目成功的保障,54,三、两阶段实施规划,55,本次范围的实施周期在2个月左右的时间,在1 个月后第一条生产线可以开始试运行并逐步扩生产线，剩余范围的实施周期在1个月左右,六、其他客户案例分享,56,京东方集团 国内著名的家电上市公司,2010年8月，液晶模组二期工程建成投产，形成年产300万片模组的产能。,57,面临的业务挑战,生产量大幅提升，向管理提出挑战 在多品种小批量的生产中，隐藏着较大的物料浪费 液晶电视新品问题多，售后维修存在短板，市场投诉增多 产品标签混乱，内外不一致 网络产品（机顶盒，网络电视）MAC地址重复 生产信息不透明，不利于订单达成率的提高 质量信息不透明，不利于质量的持续改善,58,实现方案,59,实施周期,Demo Line 计划：2010/09/162010/12/18 实际：按期完成 建立系统使用示范产线。整机线2条，模块线2条成功示范上线 生产现场管理、物料收货管理，成品仓储管理，品质管理及查询分析等功能成功推广实施到全部线体. -实施预警管理，绩效管理和电子看板等功能，使生产信息更加透明直接的展现。,60,61,改善效益,62,七、总结,
