酒精厂安全评价报告.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXX评价公司目 录致委托方函1本公司声明2前 言3第一章 评价项目概述51.1评价目的51.2评价范围51.3评价依据61.4评价项目概况81.5定员、班次及年运行时间13第二章 评价方法选择和评价程序142.1评价方法142.2评价方法的选择152.3评价单元划分172.4评价程序18第三章 生产装置系统危险、有害因素分析193.1工艺说明193.2主要危险、有害物质的特性分析233.3工艺过程中的危险、有害因素分析293.4其他过程危险、有害因素分析303.5重大危险源辨识31第四章 预先危险性分析334.1预先危险性分析概述334.2生产装置的预先危险性分析34第五章 危险度评价425.1危险度评价法概述425.2危险度评价44第六章 单元火灾、爆炸危险指数法评价466.1道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法”466.2评价单元的确定486.3评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算496.4各单元火灾、爆炸危险指数评价汇总54第七章 作业条件危险性评价567.1评价方法简介567.2评价内容及评价结果汇总577.3评价小结：58第八章 安全检查表618.1概述618.2安全检查表618.3安全检查整改建议69第九章 复查及检查评价709.1概述709.2复查及复查意见709.3有关附件719.4安全检查评价719.4评价小结75第十章 重大泄漏事故原因及灾害后果分析7610.1概述7610.2泄漏事故原因统计分析7610.3典型事故案例分析7710.4火灾、爆炸伤害模型及伤害破坏半径的计算81第十一章 锅炉系统安全评价8811.1概述8811.2锅炉系统危险、有害因素分析8811.3锅炉系统事故树分析8911.4锅炉爆炸分析计算100第十二章 安全对策措施与建议10312.1综述10312.2建筑场地及布置方面的对策措施10312.3工艺及设备等方面的对策措施10412.4管理方面的对策措施106第十三章 评价结论10913.1概述10913.2综合结论110附图及附件目录1112XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司XXXXXXXXXXXX评价公司致委托方函XXXXXXXXX酒精有限公司：XXXXXXXXX服务有限公司接受贵公司委托，对贵公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析贵公司提供的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告，现将编号： 安全现状评价报告提交给贵公司，供参考使用。 XXXXXXXXX服务有限公司 二四年七月本公司声明我公司郑重声明：1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。 XXXXXXXXX服务有限公司 二四年七月前 言XXXXXXXXX酒精有限公司系XXXXXXXXXX企业，是专门生产系列酒精的专业工厂，XXXXXXXXXXXXX。酒精年生产能力为5万多吨，其中：无水乙醇1万多吨，优级食用酒精3万吨，药用酒精1万吨、系列消毒药用瓶装酒精1000吨，二氧化碳2万吨、沼气12000万立方米。酒精产品60%外销，主要出口日本、韩国、新加坡、印尼、台湾等国家和地区。XXXXXXXXXXXXXXXXXX，年销售收入逾1.8亿元人民币，出口创汇1200万美元。公司设备、工艺先进，酒精蒸馏系统采用多塔蒸馏。整个生产系统用电脑监控，自备与酒精生产相配套的能源动力系统，具有采用生物厌氧好氧工艺处理酒精和废水的科学先进的环境保护体系，为酒精正常生产提供了良好的条件。公司拥有独立自主进出口业务权和多年酒精出口经验，有一整套包括运输、储存、中转、报关等较完善的酒精出口体系。多年以来，本公司食用级酒精出口量一直名列全国同行业之首。由于XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置生产过程中主要产品为乙醇等危险化学品，存在着火灾、爆炸及中毒等危险、有害因素。根据中华人民共和国安全生产法、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及安全现状评价导则等法规要求，企业生产装置必须进行安全现状评价。受XXXXXXXXX酒精有限公司的委托，XXXXXXXXX服务有限公司承担企业生产装置的安全现状评价工作。为保证评价工作的顺利进行，评价工作组对企业生产装置的相关资料进行了仔细的分析、研究，并对其进行了现场安全检查经定性分析和定性、定量评价，编制了XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统安全现状评价报告。本评价工作过程中，得到了XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX酒精有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！第一章 评价项目概述1.1评价目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及国家安全生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求，对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、储存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。1.2评价范围根据XXXXXXXXX酒精有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX服务有限公司签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：（1）企业乙醇生产装置；（2）与生产装置相关的原材料、产品的储存与运输；（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、供热、仓储等设施。（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准。1.3评价依据本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。1.3.1法规依据（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；（2）危险化学品安全管理条理（2002年，国务院令第344号）；（3）危险化学品经营许可证管理办法（2002年，国家经贸委令第36号）；（4）危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局，安监管管二字200338号）；（5）安全评价通则（国家安全生产监督局，安监管技装字200337号）；（6）安全现状评价导则；（7）XXXXXXXXX省安全生产监督管理规定（2001年8月，XXXXXXXXX省人民政府第181号令）；（8）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日九届全国人大通过）；（9）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号2002年5月12日公布）；（10）特种设备安全监察条例（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；（11）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）。1.3.2有关文件依据（1）XXXXXXXXX酒精有限公司提供的生产装置系统安全现状评价报告有关资料；（2）XXXXXXXXX酒精有限公司安全管理制度及规定；（3）XXXXXXXXX酒精有限公司与XXXXXXXXX服务有限公司签订的安全现状评价委托书。1.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（2）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年修改版）；（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；（4）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（6）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（7）有毒作业分级（GB12331-90）； （8）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）； （9）压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发1999154号）； （10）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）； (11)压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-92)。（12）蒸汽锅炉安全技术监察规程 （苏部发1996276号）。1.4评价项目概况1.4.1企业概况（1）企业名称、地址及法人企业名称：XXXXXXXXX酒精有限公司企业地址：XXXXXXXXX 法人代表： 企业性质： （2）地理位置及周边情况地理位置XXXXXXXXX酒精有限公司位于XXXXXXXXX 。地理位置区域示意图见本报告附图1。周边情况XXXXXXXXX酒精有限公司东XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。（3）自然条件地质项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。本地区地震烈度为6度。气象本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3历年最高气温：37.9历年最低气温：11.5历年平均有霜日：50天历年平均有雾日：27天历年平均相对湿度：87%历年平均降水量：1064.8mm历年最大降水量：1563.8mm历年最小降水量：429.5mm无明显冻土层常年主导风向：偏东南风ESESSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。水文该地区河道纵横，市区内主要河道有新浏河、南城河、致河塘河（呈东西走向），半泾河、盐铁塘河（呈南北走向）。新浏河系该地区主要泄洪入江水道和入江航运通道，河宽约100米，由于受长江潮位影响，河道的水流常有一定变化。（4）厂区平面布置企业占地总面积约130亩，其中绿化面积约10亩。厂区总建筑面积15400平方米。其中： 生产车间： 12000平方米。 甲乙类仓库：5000平方米。厂区平面布置示意图见本报告附图2。1.4.2生产装置概况（1）主要产品及生产能力主要产品：酒精年产能力：5万吨。其中：无水乙醇1万吨； 食用酒精3万吨； 药用酒精1万吨。 副产品：二氧化碳产品标准：食用酒精：执行GB10343-2002标准；无水乙醇：执行GB/T678-2002标准；75%酒精：执行Q/320585XTJ01-2003标准；液体二氧化碳：执行GB1917-1994标准。（2）主要原料及能耗主要原料及能源消耗见表1-1。表1-1 主要原料及能源消耗情况序号名 称吨产品消耗量（吨）年耗量（吨）备注1木薯2.82.914万常库存5000-1万吨2糖化酶100常库存0.5吨3干酵母 0.8-1.0常库存100KG4水70-80370-380万5电260-270kw1500万KW6 汽525万（3）主要设备序号设备名称规格型号数量（g）备注1粗碎机9F-6022细碎机9F-9043蒸煮锅PRT20413（2800×6000）44发酵罐7200×11500155粗馏塔2800×169701泡帽型6精馏塔2600×311751浮阀型7甲醇塔2000×244661浮阀型8预热器I6TJ50-1.2/1200-1819空气压缩机LW-10/7110二氧化碳压缩机2D8A-8.7/150111厌氧罐2000M3112沼气储罐2500M3113锅炉SHL20-25-400（401）214汽机B1.5-24/3改24/26B0.75-24/0.5215发电机TQTK-0.75/4116主变压器11-0.3KVS7-1600KVA117乙醇储罐500m3218乙醇储罐300m32注：设备明细详见附件主要设备一览表。1.4.3公用工程（1）供电生产装置的供电由当地供电系统提供，企业设备能源部，建有高低压配电间，高压1000伏，6000伏；设置有主变压器1600KVA及配电柜等，生产装置的设备用电及照明均由能源部配电间通过配电柜提供。生产装置现场设置必需的低压配电开关柜及控制按钮等。（2）供水生产装置的供水由当地自来水系统及河水提供，由工厂水管引入生产装置。（3）供热生产装置用热主要为蒸汽，企业设置有锅炉系统，20T/H燃煤锅炉两台，工作压力：2.45MPa；工作温度：390，通过蒸汽管道送至生产装置。燃烧方式：层燃+室燃；燃料为原煤、糟泥及沼气（糟泥及沼气为企业污水处理部产物）。1.5定员、班次及年运行时间公司总定员：约190人。其中：酒精生产装置定员：约60人。班次：生产装置三班制。年运行时间：320天。第二章 评价方法选择和评价程序2.1评价方法安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。（1）定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。（2）定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果（CC）分析法”等等。以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。（3）综合性安全评价综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。2.2评价方法的选择安全现状评价工作根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。在系统生命周期内的生产运行阶段，应尽可能的采用定量化的安全评价方法，通常采用“预先危险性分析安全检查表检查危险指数评价重大事故分析与风险评价有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式，进行科学、全面、系统地分析评价。本安全现状评价首先采用系统分析的方法，对整个生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析”进行定性分析；对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等级；对危险程度较高的设备单元进一步采用“火灾、爆炸危险指数评价法”作定量评价。对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆金尼法”进行作业条件危险性评价。本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。对构成重大危险源的乙醇仓储系统及沼气储槽等进行模拟计算。对锅炉系统超温、超压等事故采用事故树分析及锅炉爆炸的模拟计算。本评价报告选择的主要评价方法有：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法；（3）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；（4）格雷厄姆金尼法；（5）安全检查表法；（6）重大事故的模拟计算；（7）事故树分析（FTA）。2.3评价单元划分评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。如：火灾爆炸、触电、高处坠落、中毒等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。（3）对危险程度较高的设备单元，如蒸馏单元等作为评价单元进一步进行“火灾、爆炸危险指数法”进行定量评价。评价其固有危险性及其等级。（4）在“格雷厄姆金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。（5）在安全检查表中，首先将整个生产装置系统划分为基础管理和现场管理两个单元。再将其分别划分为若干个子单元。如基础管理包括：管理制度、规程、管理组织、从业人员以及安全记录、台帐等；现场管理包括：生产装置、锅炉房、仓储区、配电间等，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。（6）对构成重大危险源的乙醇罐区及沼气储槽等作为一单独单元进行分析评价。（7）对锅炉系统单独作一评价单元，进行事故树分析来分析评价。主要经过现场检查及复查，得出评价结论，并提出对应安全对策措施。完成本安全现状评价报告。2.4评价程序本安全现状评价程序包括：（1）前期准备；（2）危险、有害因素和事故隐患的识别；（3）定性、定量评价；（4）安全管理现状检查及评价；（5）安全对策措施和建议；（6）评价结论；（7）编制报告。第三章 生产装置系统危险、有害因素分析3.1工艺说明（1）工艺路线XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生产主要采用木薯等淀粉质原料，通过粉碎、蒸煮、糖化、发酵过程将绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。再通过粗馏和精馏得到各级成品酒精和废糟。二氧化碳回收后作为副产品出售。（2）生产工艺流程框图生产工艺流程框图见图3-1。换热水回用乙 醇浓度95%-96%（V/V）废 糟蒸 馏蒸汽发 酵CO2回收 粉 碎预 煮木薯等淀粉质原料（二级粉碎）蒸 煮蒸汽糖 化二次蒸汽目的：使原材料颗粒变小并除杂。·筛孔：1.8mm·20目过筛率：1%目的：将细粉与定量的水充分混合浸泡，使粉料充分吸水膨胀。·温度控制：54-60·添加a-淀粉酶降低粘度（novozymesR）目的：使淀粉溢出并得到充分糊化和液化，同时对原料进行彻底杀菌。·蒸煮温度：128·时间：120分钟·真空压力：-0.074Mpa目的：将蒸煮醪中的淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖，同时将原料中的蛋白质分解成酵母生长所需的氮源。·糖化醪：18°BX18.5°BX·温度控制：5861·时间：60分钟·糖化剂：Suhong GA糖化酶（novozymesR）·目的：将糖化醪中绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。·时间：50-65小时·酵母接种量：10%·温度：30-32（满） 36 （主）·最终酒精含量：10%以上·目的：通过粗馏和精馏而得到各级成品酒精和废糟图3-1 生产工艺流程框图（3）工艺流程简述粉碎按操作顺序开启各绞龙、关风机、细碎机及粗碎机后开始投料，并按顺序打开拌料桶至中间罐液位阀，进料同时按工艺要求添加高温淀粉酶。开启中间罐进水阀，待液位到达浆叶开搅拌，按工艺要求调节加水及料温（50-60）。达工艺要求后通知蒸煮开车。蒸煮、糖化按操作要求检查蒸煮设备一切正常后，进料前预热蒸煮锅。开往复泵进料，控制1#蒸煮锅压力不得超过2.53kg，温度110-120。待4#蒸煮压力到0.05kg时开真空水泵，拉真空，控制真空负压达-0.75kg左右，真空温度<67。保持中间罐料温在65以上。全面检查糖化桶等设备符合工艺要求后，糖化开机，糖化进料后开搅拌及冷却水，达温度后加糖化酶，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均匀进出料，夏季出口温度控制在27-28，冬季打出温度控制在28-31。控制糖化温度在58-62，糖化浓度在17-20°BX，真空温度控制在65。发酵按自培酵母操作规程进行酒母培养。检查发酵罐人孔，排污阀等符合工艺要求后，通知酒母工放酒母下发酵罐后再下糖化醪。按工艺要求控制养酵母时间、温度。待成熟醪经化验合格后将发酵醪翻出，供给蒸馏用醪。蒸馏检查粗、精馏塔设备、管道阀门及仪表等正常后，手动开启总汽阀，向粗、精馏塔送气预热达工艺规定温度后，即可开始进醪。连续蒸馏过程中，控制：粗塔顶温：99.8-100.3；粗塔底温：109.7-110.2；粗塔顶压：0.024-0.025MPa；粗塔底压：0.043±0.001MPa；精塔底液位：0.95±0. 1MPa；粗塔顶温：78.0±1；中温：85.5±0.5；底温：107.0±0.2；油温：91±1；精塔底压：32±1kPa；发酵醪经粗、精馏塔连续蒸馏后得到成品，经冷凝后，成品酒精温度控制在30以下。甲醇蒸馏将精馏塔成品酒精放入甲醇塔，控制塔底温度82左右，塔底压力0.021MPa左右，通过蒸馏去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精浓度在94.5%以上时，调入成品桶。液体二氧化碳回收副产品二氧化碳通过压缩机压缩为液体二氧化碳后，灌装入钢瓶，外售。3.2主要危险、有害物质的特性分析3.2.1主要危险、有害物质（1）酒精生产过程中涉及的主要危险、有害物质有：产品乙醇及副产二氧化碳。（2）污水处理过程中产生的主要危险、有害物质为沼气。3.2.2主要危险、有害物质危险特性生产过程中所涉及到的主要危险物质乙醇等，其理化性质及危险特性分述如下：（1）乙醇英文名：Ethanol absolute别名：无水酒精，绝对酒精,Alcohol absolute, Alcohol anhydrous, Ethyl alcohol, Ethylhydroxide, Grain alcohol, Spirit of wine分子式：C2H5OH 分子量：46.1危规分类及编号：易燃液体。GB3.2类32061。外观与性状：无色有酒味的澄清液体。相对密度（水=1）0.7893 相对密度（空气=1）1.6熔点-117.3 沸点78.5临界温度243.1 临界压力6.39×106Pa蒸气压5863Pa（20） 折射率1.3611溶解性：极易从空气中吸收水分。能与水、醚、苯类和其他有机溶剂混溶。闪点13。 自燃点363。爆炸极限3.3%19%。危险特性：易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。燃烧时发出蓝色火焰，在火场中受热的容器有爆裂危险。微毒。小鼠经口LD50：8.5g/kg； 小鼠皮下LD50：3.2g/kg；小鼠静脉LD50： 2.02.8g/kg；大鼠经口LD50：10.8g/kg； 大鼠皮下LD50：56g/kg；大鼠静脉LD50：1.84.2g/kg； 狗经口LD50：5.56.6g/kg。本品为麻醉剂，开始时导致中枢神经系统兴奋，继而使之麻痹。长期受较大剂量作用时，可使神经系统、肝脏、心血管系统、消化器官等发生严重器质性疾病。对眼睛黏膜有轻微刺激作用。乙醇可使皮肤发干，也有发生皲裂现象。应急措施消防方法：用二氧化碳、雾状水、干粉或抗溶性泡沫灭火；用水冷却火场中的容器；驱散蒸气，赶走逸出液体，使稀释成不燃性混合物，并保护施救、堵漏人员。急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用清水冲洗，严重者就医诊治；皮肤接触用水冲洗；误服须大量饮水，严重者须就医诊治。储运须知包装标志：易燃液体。包装方法：（）类。玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶、不锈钢桶、铝桶装。储运条件：储存于阴凉、通风仓间内。远离热源、明火，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。炎热季节早晚运输。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。被污染地面进行通风排除残余液体和驱散蒸气。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。（2）二氧化碳英文名：Carbon dioxde，compressed别名：碳酸酐，无水碳酸，碳酸气，碳酐，Carbonic acid gas，Carbon anhydride危规分类及编号：不燃气体，GB2.2类22019。分子式：CO2分子量：44.0外观与性状：无色无臭的气体。化学性质稳定，能被液化成液体二氧化碳。液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳（干冰）。相对密度：1.101（37，液体），1.56（79，固体），熔点：-56.6（5.27×105Pa）沸点：-78.5临界温度：31.0临界压力：7.38×106Pa蒸气相对密度：1.53溶解性：溶于水，部分生成碳酸。危险特性：在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，可能引起钢瓶膨胀爆炸。无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时接触液化二氧化碳或干冰，可引起皮肤等的冻伤。应急措施消防方法：用雾装水冷却火场中容器。急救：应使吸入气体的患者移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖；如患者呼吸停止，须进行人工呼吸；皮肤等冻伤可用水冲洗，并送医院救治。储运须知包装标志：不燃气体。包装方法：钢瓶，固体二氧化碳散装或块装。储运条件：钢瓶装二氧化碳储存于阴凉、通风的仓间内，远离热源、火种，避免阳光直射；干冰不能久储。泄漏处理：处理泄漏物必须穿戴全身防护服，以防灼伤；钢瓶漏气可用排风机排至大气中。（3）沼气沼气其主要成份为甲烷，即天然气。只是主要成份比例有所不同。英文名：Natural gas，refrigerated，with methane危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21008。外观与性状：无色无臭液化气体。主要成分为含83%99%甲烷、1%13%乙烷、0.1%3%丙烷及丁烷。也含有一些数量不明显的其他气体。热值:8546Kcal/Nm3沸点：-160-164危险特性：极易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在室温下的爆炸极限为5%14%，在-162左右的爆炸极限为6%13%。当液化天然气由液体蒸发为冷的气体时，其密度与在常温下的天然气不同，约比空气重1.5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面的热量以及大气与太阳的辐射热，形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况，但在可见雾的范围以外，仍有易燃混合物存在。如果易燃混合物扩散到火源，就会立即闪回燃着。当冷气温热至-112左右，就变得比空气轻，开始向上升。液化天然气比水轻（相对密度约0.45），遇水生成白色冰块。冰块只能在低温下保存，温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈爆喷。天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。液化天然气与皮肤接触会造成严重灼伤。3.2.3主要危险、有害物质危险特性综述生产过程所涉及到的主要产品及副产物乙醇、沼气等在生产、储存等过程中会发生火灾、爆炸，是对人体产生毒害的危险、有害因素。按其危险、有害性来分，可分为下述几类：（1）易燃、易爆物质按HG2066091划分，属爆炸危险物质的有：产品乙醇及副产物沼气。按GB5016092关于火灾危险类分类，产品乙醇属（甲B）类易燃液体，副产物沼气属甲类可燃气体。生产过程中的中间产品糖化醪因含乙醇量在10%以上，属可燃液体。按建筑设计防火规范划分，乙醇及沼气均属甲类物质；原料木薯和生产过程中的中间产品发酵醪等属丙类物质。（2）有毒物质按HG2066091毒性危害分级划分，产品及副产等物质属低度危害，对人也有一定程度的危害性。（3）其他二氧化碳属窒息性气体，对人存在着中毒甚至窒息死亡的危险。原料木薯本身无害，但在其粉碎过程中，其粉尘遇热源、火源等可造成着火甚至粉尘爆炸的危险。同时，原料木薯其粉尘对人存在粉尘危害因素。（4）小结通过主要危险、有害物质危险特性分类，可以看出，生产装置的主要产品为乙醇及副产物沼气等属甲类易燃、易爆物质，而且数量较大，其主要危险性是火灾甚至爆炸。3.3工艺过程中的危险、有害因素分析（1）蒸馏过程生产过程中需要将发酵后的粗品进行蒸馏后将成品提出，由于蒸馏过程是在物质的沸点以上操作，升温过程需缓慢进行。如果升温过快，温度过高，蒸馏前期存在着物料冲料的危险，后期存在着超温的危险，甚至引发蒸馏装置的爆炸。同时，蒸馏系统的泄漏，空气的进入或冷却水的漏入，都有引起蒸馏装置爆炸的危险。因此，生产装置的乙醇蒸馏系统的火灾、爆炸是工艺过程最主要的危险因素。（2）其他生产过程中其他操作如：固体粉碎、升温蒸煮等，尽管其使用的原料的危险、危害性较低，但粉碎机、绞龙等机械的使用，升温过程蒸汽等因素，存在着灼伤人体以及机械伤害的危险。3.4其他过程危险、有害因素分析（1）产品乙醇在其储存、输送、装槽车等过程中，主要存在着火灾、爆炸的危险。（2）液体二氧化碳在压缩、灌装及其储存、输送过程中，如果违反规程，存在着泄漏使人员中毒的危害甚至钢瓶爆裂的危险。（3）污水处理过程中产生的沼气一旦发生泄漏，存在着火灾甚至爆炸的危险，同时沼气对人还存在着毒害性。（4）蒸汽锅炉的使用，如果出现超温、超压、缺水、满水等事故，轻则锅炉损坏，重则造成锅炉爆炸的危险。（5）设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起着火甚至爆炸的危险性。设备的使用和检维修过程中，如果防护不当，存在着触电、机械伤害的危险、危害。（6）供热及供电等方面，如果不能满足生产装置工艺的需求，造成停电等突发事件，也会造成生产过程中的事故，尤其是乙醇蒸馏过程中的突发事件，极可能引起超温、着火甚至爆炸。（7）高温的蒸汽管道、保温夹套管以及高温的设备表面及工作介质蒸汽等泄漏，都存在着灼烫人体的危险性。（8）来自粉碎机、风机、搅拌器、料泵等所产生的动力噪声，对连续工作8小时的操作人员，存在着噪声损害的有害性因素。（9）生产运行及检维修过程中设备、设施的安装、更换、吊装等，施工中还存在着触电、机械伤害、起重作业伤害、物体打击、高处坠落等危险和有害性。（10）对运输原料及产品的车辆疏于管理，对车辆进出库区制度管理不严，也会造成车辆伤害、火灾甚至爆炸的危险性。（11）对人员进入设备、容器检修等管理不严，罐内置换不完全或通风不良，也会造成人员中毒、窒息甚至死亡的危险性。（12）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷