运用QC方法提高烟丝质量.ppt

提 高 管 式 烘 丝 机 烟 丝 质 量,山东中烟公司青州卷烟厂 工艺QC小组,一、小 组 概 况,二、课 题 选 择,降低烟叶消耗,新工艺新技术,提 高 管 式 烘 丝 机 烟 丝 质 量,叶 丝 质 量 情 况,管 式 烘 丝 质 量 要 求,水分合格率：79.74% 填充值： 4.19cm3/g 整丝率： 83.66%,水分合格率：85% 填充值：4.50cm3/g 整丝率： 85%,活 动 前,活 动 后,三、目 标 确 定,四、要 因 分 析,责任心不强,工作技能低,运行状态不稳定,流量不稳定,工艺参数确定不适用,工艺标准贯彻不力,环境温湿度达不到要求,人员质量意识差,未按操作规程操作,未经岗前培训,运行参数不能有效调控,设备停机率高,无定量控制装置,物料输送方式不合理,未按标准严格执行,一次回潮水分不合理,燃烧炉温度不合理,模拟负载加水量不适,维护保养不及时,未建立设备保养制度,影 响 管 式 烘 丝 机 线 烟 丝 质 量 的 因 素,人,机,料,法,环,五、要 因 确 认,通过近年来不间断的工艺质量培训教育，从事生产人员综合素质得到了较大的提高，培训考核及现场检查考评情况均证实生产人员质量意识较强。,结论：,非要因,主要操作人员熟悉和掌握操作规程，严格按操作规程操作。,结论：,非要因,主要操作人员多次进行了厂内和厂外培训，熟悉设备工艺性能、技术标准和操作要点均取得上岗资格，具备了较强的工作技能。,结论：,非要因,设备是昆船公司SH93型燃油（气）管道式烘丝机，实现了计算机自动化控制，设备运行参数能够有效调控。,结论：,非要因,设备管理到位，维修保养及时，设备运行状态良好。,结论：,非要因,已建立严格的设备例保制度，设备维修保养及时，检查考核到位，设备管理荣获全国先进单位。,结论：,非要因,工艺流程设置科学合理，烘叶丝前设有定量喂料装置，即使上工序来料流量波动异常，也能有效调控。,结论：,非要因,历经数次大的技术改进，物料输送方式得到进一步完善和优化，工艺流程先进，物料输送方式合理。,结论：,非要因,小组认为在实际生产过程中首先应设定合理的叶丝来料流量和含水率，叶丝流量可以通过流量控制系统基本保持恒定，一次回潮水分直接影响工艺气体的温度,叶丝水分增加,工艺气体量和温度随之增加,进而影响烘后叶丝质量。,结论：,要因,在管式膨胀工艺中燃烧炉温度是重要的参数，其次是工艺气流量的设定，以实现系统热负荷量达到叶丝预期蒸发量。随着叶丝来料流量和叶丝含水率的增加，以上参数都需要增加以达到最佳工艺效果和最精确控制。,结论：,要因,模拟负载加水量主要处理干头干尾烟丝,使烟丝合格率提高。,结论：,要因,标准下达到各级管理人员和操作人员,并作好记录和监督,严格按标准执行。,结论：,非要因,结论：,非要因,环境温湿度控制管理已经采用计算机集控、管理，环境温湿度控制得到有效控制，符合工艺要求。,影 响 烟 丝 质 量 要 因,一次回潮水分设置不合理,燃烧炉温度设置不合理,模拟负载加水量设置不适宜,六、制定对策与措施,表 3 :对 策 实 施 表,表 4 : 因 子 水 平 表,表 5 : 试 验 计 划 表,表 6 : 水 分 测 试 数 据,表 7 : 填 充 值 、 整 丝 率 测 试 数 据,表 8 : 数 据 分 析 及 评 价 表,表 9 : 活动后叶丝质量完成情况,七、效 果 验 证,表10:活动后10月-2007年1月叶丝质量完成情况,目 标 达 到 了,目 标 达 到 了,目 标 达 到 了,表 11 ： 烟 支 20 支 重 量 标 准,工艺QC,在本次QC攻关中，我们小组成员团结协作，完成了预定目标，推广了新工艺新技术，在保证产品质量的前提下，提高了资源利用率，降低了消耗。通过本次QC攻关活动，小组成员的质量意识、攻关能力也得到了有效提高，进一步提高了团队精神。,八、巩 固 措 施,编写管式膨胀工艺技术标准并纳入质量保证体系。,继续学习研究管式膨胀工艺,优化各项工艺参数,提高烟丝质量稳定性。,加强管式膨胀过程监控，实时反馈信息。,九、今 后 打 算,以提质、降耗为重点,深入车间，继续加大过程跟踪测试、工艺研究的力度。,继续围绕烟叶单耗进行攻关，进一步降低烟叶单耗和成本，增加企业效益。,工 艺 QC 小 组,HTTP:/WWW.QZCF.COM,谢 谢,