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第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作 （讲师用PPT）,中国网通（集团）有限公司 2006年12月1日,中国网通运维人员岗位培训丛书动力专业,内部资料 注意保密,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第一节 监控系统维护的一般要求,第一节 监控系统维护的一般要求 1.监控系统设备包括：各级监控中心服务器、监控主机和配套设备、传输设备、计算机监控网络、监控模块及前端采集设备。 2.监控中心服务器、监控主机和配套设备应安装在环境良好的房间，室内应有防静电措施及空调。 3.监控中心服务器、监控主机和配套设备应由不间断电源供电，交流电压的变化范围应在额定值的-15+10内；直流电压的变化范围应在额定值的-15+20内。 4.定期检查并确保监控中心服务器、监控主机和配套设备、监控模块及前端采集设备有良好的接地和必要的防雷设施。对智能设备的监控要充分考虑到智能通信口与数据采集器之间的电气隔离及防雷措施。 5.保持监控中心服务器、监控主机和配套设备的整齐和清洁。,第一节 监控系统维护的一般要求,6.动力及环境集中监控系统作为通信电源的高级维护手段，其自身应有例行的常规巡检、维护操作和定期的对系统功能与性能指标的测试。 7.分析每天的各种告警数据报表、历史数据报表和参数曲线，结合月、季的阶段汇总报表，了解设备运行情况，制定相应的设备维护计划。 8.日常值班人员应对系统终端发出的各种声光告警立即作出反应。对于一般告警，可以记录下来，进一步观察；对于紧急告警，应通知维护人员处理，如涉及设备停止运行或出现严重故障，影响电信网的正常运行，应立即通知维护人员抢修，并按规定及时上报。对于部分需现场确认恢复的告警信息，应由现场值守人员或专人(无人值守机房)确认恢复。,第一节 监控系统维护的一般要求,9.监控中心和监控站中主机的系统软件有正规授权，应用软件有自主版权，系统软件应有安装盘，在系统出现意外时能够重新安装恢复。具备完善的安装手册、用户手册与技术手册，整套软件和文档由专人保管。加强对系统专用软件的版本管理，每次的软件调整均应编制相应的软件版本编号和记录。 10.每次监控工程扩建或改造完工后，必须及时更新整理一份完整的工程文档，并且要与前期工程文档相衔接。 11.数据库内保存的历史数据在定期倒入外存储设备后，贴上标签妥善保管。 12.历史数据保存的期限可根据实际情况自行确定，至少五年。 13.监控系统的功能、性能指标每月抽查一次，每半年全面检测一次，抽查检测过程以不影响供电系统的正常工作为原则。,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第二节 监控系统维护项目及周期表,第二节 监控系统维护项目及周期表 2.1 监控系统的维护项目 2.1.1（每月）应对监控系统做的巡检记录 1监控中心的设备，如服务器、业务台、打印机、音箱和大型显示设备等运行是否正常； 2查看系统操作记录、操作系统和数据库日志，是否有违章操作和错误发生； 3前端采集设备的数据采集、处理以及上报数据是否正常； 4监控中心局域网和整个传输网络工作是否稳定和正常。,第二节 监控系统维护项目及周期表,2.1.2数据的管理与维护 1每月备份上个月的历史数据，每年定期整理过期数据便于以后分析； 2系统配置参数必须备份，系统配置数据发生改变时，自身配置数据应重新备份，用于出现意外时恢复系统； 3系统操作记录数据，每季备份一次，以备查用； 4每月对统计的数据进行分析，整理出分析报告，并妥善保管。,第二节 监控系统维护项目及周期表,2.1.3动力监控系统的技术资料 1线路敷设路由总图和布线端子图； 2机房设备平面图； 3变送器、传感器安装位置图； 4监控系统总图； 5各种智能设备及采集设备的通信协议； 6各种设备的使用说明书； 7技术文件（操作、维护手册，测试资料等）； 8软件总体结构流程图； 9备品备件、工具仪表清单。,第二节 监控系统维护项目及周期表,2.2动力及环境监控系统维护项目及周期表,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第三节 监控系统的安全管理,第三节 监控系统的安全管理 3.1 安全机制 1. 应通过主机配置或网络配置实现系统的双机热备份或各主机之间互为备份的功能，确保监控中心系统安全运行。 2监控系统应有自诊断功能，随时了解系统内各部分的运行情况，做到对故障的及时反应。 3采用拨号方式连接时，连接监控主机用的号码资源不对外公开。 4监控系统应做到专网专用，严禁上网、下载其它程序和游戏程序。 5监控系统主机应安装防病毒软件，防病毒软件应随时更新，并定期查杀计算机病毒。,第三节 监控系统的安全管理,3.2 用户权限 1为保证监控系统的正常运行，在监控中心和监控站，应分别对维护人员按照对监控系统拥有的权限分为一般用户、系统操作员和系统管理员。 2一般用户指完成正常例行业务的用户，能够登录系统，实现一般的查询和检索功能，定时打印所需报表，响应和处理一般告警。 3系统操作员除具有一般用户的权限以外，还能够通过自己的账号与口令登录系统，实现对具体设备的遥控功能。 4系统管理员除具有系统操作员的权利外，还具有配置系统参数、用户管理的职能。系统参数是保障系统正常运行的关键数据，必须由专人设置和管理；用户管理实现对一般用户和系统操作员的帐号、密码和权限的分配与管理。,第三节 监控系统的安全管理,5所有登录密码均作机密处理，维护人员之间不许相互打听，系统管理员在必要时可以更改某帐号的密码。不同的操作人员应有不同的密码，所有系统登录和遥控操作数据必须保存在不可修改的数据库内定期打印，作为安全记录。 6对于设备的遥控权，下级监控单位具有获得遥控的优先权。对关键设备进行遥控时，应该确认现场无人维修或调试设备；有人员在现场操作设备时，应该通知上级监控单位在监控主机上设置禁止远端遥控的功能，在人员撤离时，通知恢复。 7系统所有技术手册、安装手册、软件等资料作机密保管。 8值班人员须按交接班内容逐项核实，利用动力及环境集中监控系统进行检查，查看当前告警、操作维护报表、交接班报表以及巡检设备运行的实时数据。 9严格执行操作规程，遵守人机命令管理规定，未经批准不做超越职责范围的操作。,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例） 4.1监控系统数据备份 数据备份包括运行数据（历史数据、告警记录、操作记录等）的备份以及系统配置数据的备份，其目的一是为了提高可靠性，避免因意外的原因导致系统瘫痪后无法恢复；二是为了节省计算机硬盘空间，将暂时不必要的数据备份到外存上，需要时再调入。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,4.1.1 运行数据备份 1界面说明 图4.1为数据管理软件的数据备份主界面，各项目说明如下：,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,图4.1 数据管理软件的数据备份主界面,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,（1）菜单 菜单和相对应的工具栏如图所示： 1) 数据管理 启动 ：运行例行的对各历史表的数据迁移、数据备 份、空间监测等工作任务；,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,暂停 ：暂停例行的对各历史表的数据迁移、数据备份、 空间监测等工作任务，由于数据管理为PSMS V4.39的必备功能，在常规运行时不应暂停； 退出 ：退出数据管理软件,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,2) 操作界面 数据备份 ：对各历史表的数据迁移、数据备份、空间监测等工作任务是否运行或暂停的可控界面；备份数据库数据的操作界面； 数据恢复 ：将数据从外部备份文件恢复到数据库的操作界面； 参数设置 ：设置运行参数界面；,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,（2）自动数据备份和迁移,数据备份界面左边部分为自动数据备份和迁移界面。 运行提示灯：绿灯交替闪烁表示例行工作正在运行，变成红灯并不再闪烁表示例行工作暂停； 启动按钮：功能同菜单数据管理的启动菜单项； 暂停按钮：功能同菜单数据管理的暂停菜单项。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,（3）手动数据备份 数据备份界面右边部分为手 动数据备份界面。 起始时间：需要备份时间段 数据的起始时间； 结束时间：需要备份时间段数 据的结束时间； 手动备份按钮：执行手动备份,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,当执行手动备份时，弹出以下信息提示： 点击确定进行手动备份，点击取消则不进行手动备份。 正常情况下每天都会连续做例行备份工作，所以不需要手动备份，只有在某种故障中断一段时间而使备份不连续时才使用本功能。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,2历史数据表 系统保留的历史数据表包括历史数据表(HisData)、历史油机数据表(HisEngineData)、历史电池曲线数据表(HisBatteryData)、历史告警表(HisAlarmData)、历史统计数据表(HisStaticsData)、历史控制表(HisControlQueue)、历史刷卡表(ManaFreshCard)、历史操作表(ManaOperateRecord)、交接班历史表(RptChange)、派修单历史表(ManaService)。数据管理程序每天都将当前历史数据表中过期数据根据其产生时间段转移存储在各相应备份历史数据表中，并在数据定位表QueryTableLocate中记录各历史表数据存储的时间段，业务管理软件根据此表去定位要查询数据存储在哪张历史表中，以便去查询。数据迁移是每天0：15点开始，完成一天的工作后进入等待循环。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,3数据库空间检测 对服务器数据库实时检测空间大小，不足时送告警到实时监控台。 4磁盘空间检测 对存储备份文件磁盘实时检测空间大小，不足时送告警到实时监控台。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,4.1.2 系统配置参数备份 监控系统配置参数（框架库、配置库、动态库等）应作备份文件，以外存或硬拷贝的方式进行备份，并根据配置参数变动情况及时更新文件内容。 4.2 监控主机与数据库的连接操作 监控主机是Sybase的客户机，在Sybase客户机上可以通过Sybase的数据源设置工具Dsedit给数据库服务器任意取一个名字，如psms，称为服务器名（Server Name），监控主机能直接通过该服务器名（在监控主机中称为数据源）访问数据库服务器。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,4.2.1 设置服务器名 使用Sybase的数据源编辑工具Dsedit设置服务器名的界面如图4.2所示。数据库服务器的表示方法为“服务器IP地址或名称,数据库端口号”，Sybase数据库服务器的缺省端口号为5000，协议可选取NLWNSCK或TCP，视Sybase版本而定。通常在Dsedit中能Ping通服务器（点击鼠标右键可选择Ping Server，即可检查与数据库服务器的连接是否正常）。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,图4.2 用Dsedit设置服务器名,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,图4.3表示了监控主机访问服务器的方式，在PSMS系统中，还有数据管理软件也是采用相同的方式访问服务器的。,图4.3 监控主机访问数据库服务器的方式,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,4.2.1监控主机访问服务器的设置内容 监控主机软件从注册表中读取数据源名、Sybase用户名及密码、数据库名，如果注册表中内容设置正确，则监控主机运行后状态为“上报正常”，否则显示“上报中断”。监控主机BIN目录下的Regsetup程序可以读取注册表内容。图4.4表示了监控主机与服务器之间的连接关系。,第四节 监控系统的运行操作（以艾默生PSMS439为例）,图4.4 监控主机与数据库的连接关系,在图4.4所示的设置中，任一个箭头头两端设置如果不一致，监控主机将处于上报中断状态。,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第五节 监控系统常见故障分析与处理 当监控系统发生故障时，必须及早修复，以避免对监控工作造成影响。根据可靠性的定义，故障修复越及时，系统的可靠性也就越高。与电源故障不同，监控系统发生的故障在其自诊断功能还不够强大时，很大程度上需要依靠日常的维护、系统运行状况的观察、对各种告警现象的分析以及对系统的检测等来发现，只有一少部分能够由系统自己准确发现并进行告警。因此，对监控系统故障的发现、诊断和修复需要维护人员在日常的维护工作中不断积累经验，勤思考、勤分析、勤记录，尤其是诊断过程，对故障类型、故障区域、故障部位、故障点的判断以及故障原因的分析，都需要凭借对监控系统深入地了解、丰富的维护经验和敏锐的职业目光。,5.1故障的表现类别 对于监控系统，其故障的表现是多种多样的，归纳起来有以下几类： 5.1.1 硬件故障 硬件故障是由于组成系统的元器件和设备等硬件损坏、失效而引起的故障，常见的有： 元器件失效，包括元器件电特性超出正常范围、短路、开路以及机械损坏等。 电路故障，如线路短路、开路、高阻抗等。 电源故障，如电源模块无输出、输出噪声过大等。 设备故障，该故障可能是由于以上3种故障之一所导致的，但该设备在系统中作为一个不可分割的单元，设备内具体的故障原因可以不予分析，而只关心设备的输入输出特性。这种故障如网卡故障、集线器网口故障等。 连接故障，如插头松动等。,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第五节 监控系统常见故障分析与处理,5.1.2软件故障 软件故障是指软件设计过程中因疏忽、理解偏差或考虑不周全而造成的与实际目标的不一致。软件故障一般表现为程序显示错误、运行结果错误、命令执行错误、程序死（无响应）等。 5.1.3系统故障 系统故障属于系统级的错误，通常是指系统间或组成系统的各部分（软、硬件模块）之间相互配合、协调工作时发生的错误，以及由于系统与工作环境之间的配合不良而引发的错误，而这些模块或系统本身可能并不存在错误。笼统地讲，系统故障表现在系统的输入、输出与预先的设计或说明不一致，通常以软件故障的形式具体表现出来。系统故障包括软硬件不匹配、多系统间协议不匹配、通信线路干扰等。,第五节 监控系统常见故障分析与处理,5.2故障产生的原因 对于监控系统来说，其故障产生的原因包括内部和外部两个方面。 1. 内部原因 内部原因是指系统本身存在的不可靠因素，主要包括以下几个方面： 元器件及设备本身的性能和可靠性。元器件、设备性能、可靠性的好坏将最终影响到整个系统的性能和可靠性。 系统结构设计，包括软件设计和硬件设计两个方面。结构设计的不合理将会导致系统故障，如容易受到外界干扰或内部相互干扰，容易扩大误差而导致错误，容易因局部微小故障而引发系统全局故障等等。 安装与调试，包括硬件的安装调试和软件的安装调试两个方面。系统元器件和设备的可靠性再好，结构设计再合理，如果安装工艺粗糙，调试不严格，仍然会给系统带来许多故障隐患。,第五节 监控系统常见故障分析与处理,2. 外部原因 故障产生的外部原因是指由于系统所处的外部环境条件而给系统带来的不可靠因素，主要包括以下几个方面： 外部电气条件，包括电源电压的稳定性、其他设备的电磁干扰、浪涌电流的侵入、雷击等。 外部环境条件，包括环境温度、湿度、空气洁净度等。 外部机械条件，包括外力冲击、振动等。 人为误操作，由于操作人员有意或无意对系统的误操作而引发系统故障。 异常外力破坏，包括各种不可预测的外界因素的破坏，如火灾、水浸引起短路、鼠患等。,第五节 监控系统常见故障分析与处理,5.3监控系统常见故障及处理 表5.1列举了监控系统常见的故障及其可能的故障原因,这里所列的都是一些共性故障,不同的监控系统故障情况可能会有所不同。,第五节 监控系统常见故障分析与处理,表5.1 监控系统常见故障,第七章 动力及环境监控系统的运行与维护操作,动力及环境监控系统的运行与维护操作,第二节 监控系统维护项目及周期表,第一节 监控系统维护的一般要求,第三节 监控系统的安全管理,第四节 监控系统的运行操作,第五节 监控系统常见故障分析与处理,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第六节 动力及环境集中监控系统的检测 6.1现场实时数据的检测 监控系统的现场监测能力可通过以下几方面来判定： 1对现场物理量的监测项目的完整性和监测精度； 2告警功能的完全实现； 3各状态量和控制量的监测、监控项目的完整性。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.1.1现场实时物理量的检测 1.测量误差的计算方式 对监控对象各物理量测量精度的鉴定，是采用仪器与监控模块或监控单元同步测量，计算二个显示值之间的相对误差或绝对误差的方式来进行。 相对误差计算公式： （6.1） 式中： 监控模块或监控单元界面显示数； 测量仪器的读数。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,绝对误差计算公式： （6.2） 式中： 监控模块或监控单元界面显示数； 测量仪器的读数。 在电压、温度、湿度等检测项目中要注意采样点的选择应尽量与原监控系统采样点相近，以消除采样点上产生不必要的误差。如果被测物理量波动较大，为确保误差值的正确性，建议采取多次测量，然后计算其算术平均值的方式从而取得相对或绝对误差值。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,2.交流输入电压的测量 测量相对误差： 2%。 测量电路示意图见图6.1和6.2。,图6.1 三相交流输入电压测量 图6.2 单相交流输入电压测量,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：数字万用表，也可采用交流功率分析仪或谐波分析仪。 测量步骤： （1）将交流输入电压调整为额定相电压或线电压的85、100、110%，用万用表分别测量三种情况下相应的交流电压值； （2）按公式6.1分别计算出输入交流电压为85、100、110额定电压时交流电压值的相对测量误差。 注：额定相电压为22OV，额定线电压为380V。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,3.交流输出电压的测量 测量相对误差：2 %。 测量电路示意图见图6.3和6.4。,6.3 三相交流输出电压测量示 图6.4 单相交流输出电压测量,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：数字万用表，也可采用交流功率分析仪或交流谐波分析仪。 测量步骤： (1)将负载调整为额定负载的25、50及100，用万用表分别测量这三种情况下相应的交流输出电压值。 (2)按公式6.1分别计算出负载为25、50及100额定负载时电压值的测量误差。 注：交流电源是指交流输出的逆变器、发电机组、UPS 电源等。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,4.交流电流的测量 测量相对误差：2(Iac25×Ieac ) 测量绝对误差：2×25×Ieac(Iac 25×Ieac) 测量电路示意图见图6.5。,图6.5 交流电流测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：数字钳型表，也可采用交流功率分析仪或交流谐波分析仪。 测量步骤： （1）交流电源输出电压调在额定输出电压值； （2）将负载（设备）调整为25、50及100额定负载（额定输入电流），用数字钳形表分别测量这三种情况下相应的交流电流值；或在交流功率分析仪上查阅交流电流值； （3）按公式6.1、6.2分别计算出25、50及100额定负载时电流值的测量相对误差和绝对误差。 注：Ieac表示额定交流电流值，Iac表示实际交流电流值。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,5交流输入功率与功率因数的测量 测量相对误差：2 %。 测量电路示意图见图6.6 和图6.7。,图6.6 三相输入功率及功率因数测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,图6.7 单相输入功率及功率因数测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：交流功率分析仪或谐波分析仪。 测量步骤： （1）将负载调整为100额定负载； （2）将交流电压分别调整为额定相电压或额定线电压的85、100、110，分别测量出输入功率、功率因数； （3）按公式6.1分别计算出输入电压为85、100、110额定电压时100额定负载时功率值和功率因数的测量相对误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6. 交流输出功率的测量 测量相对误差：2。 测量电路示意图见图6.8 和图6.9。,图6.8 三相输出功率测量 图6.9 单相输出功率测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：交流功率分析仪或谐波分析仪。 测量步骤： (1)将交流电源输出电压调整为100额定电压； (2)将负载调整为额定负载的25、50、100%，在各负载点上可测得输出功率； (3)按公式6.1分别计算出负载输入电压为25、50、100额定负载时功率值的测量相对误差。 注：此处负载是指纯电阻性负载。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,7.交流频率的测量 测量相对误差：2。 测量电路示意图见图6.10。,图6.10 交流频率测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：交流功率分析仪或谐波分析仪，数字万用表，频率表。 测量步骤： (1)用频率表测量交流频率值； (2)按公式6.1计算出频率值的测量相对误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,8. 直流输入电压的测量 测量相对误差：0.5。 测量电路示意图见图6.11。,图6.11 直流输入电压测量示意图 图6.12 直流输出电压测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：数字万用表。 测量步骤： （1）调节直流电源，使设备输入电压处于额定输入电压的上、下限值，用万用表分别测量出输入电压值； （2）按公式6.1分别计算出设备输入电压上、下限值时电压值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,9直流电源输出电压的测量 测量相对误差：0.5。 测量电路示意图见图6.12 。 测量仪器：数字万用表。 测量步骤： （1）用万用表分别测量在直流电源输出电压上、下限值和浮充状态下相应的直流输出电压值； （2）按公式6.1分别计算出上、下限值和浮充状态电压值的测量相对误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,10蓄电池电压的测量 测量相对误差：0.5。 测量绝对误差：2V单体电池端电压5mV；6V单体电池端电压10mV；12V单体电池端电压20mV。 测量仪器：数字万用表。 测量电路示意图见图6.12。,图6.12 直流输出电压测量示意图,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量步骤： （1）蓄电池组处于浮充状态，蓄电池组的充电或放电电流小，可近似忽略不计； （2）用数字万用表测试表笔点接蓄电池组，极端，测得蓄电池组的电压值； （3）按公式6.1、6.2计算出蓄电池组电压值的测量误差； （4）选择12 只单体电池，用数字万用表测试表笔点接单体电池的，极端，测得单体电池的电压值； （5）按公式6.1、6.2计算出单体电池电压值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,11. 直流电流的测量 测量相对误差：2(Idc25×Iedc)。 测量绝对误差：2×25×Iedc(Idc25×Iedc)。 测量电路示意图见图6.13。,图6.13 直流电流的测量,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,测量仪器：数字钳型表。当电流过大时，可采用0.5测量误差的分流器或0.5测量误差的霍尔器件及数字万用表来取代。 测量步骤： (1)将输出负载调为25、50及100额定负载，分别测量这三种情况下相应的直流电流值； (2)按公式6.1、6.2分别计算出负载为25、50、100额定负载时直流电流值的测量误差。 注：Iedc表示额定直流电流值，Idc表示实际直流电流值。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,12. 温度的测量 测量绝对误差：1（2020）。 测量相对误差：5(20或20）。 测量仪器：红外线测温仪。 测量步骤： （l） 将红外线测温仪的测点尽可能地靠近监控系统的温度传感器，在监控系统和测温仪的数值稳定后记录监控显示值和测温仪读数； （2）按公式6.1、6.2计算出温度值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,13湿度的测量 测量绝对误差：10RH。 测量仪器：数字式湿度计。 测量步骤： （1）将湿度计放置在监控传感器旁，如测空调风管内湿度，可将湿度计置于空调的风口处，过1015min之后，读出湿度计所示RH数值和监控系统界面显示的RH数值； （2）根据公式6.2计算出湿度值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,14. 转速的测量 测量相对误差：2。 测量仪器：转速仪。 测量步骤： （1）将转速仪按仪器要求装置在油机转轴旁； （2）调节油机转速，使油机输出电压频率值为45Hz、50Hz、55Hz，并测量上述三点的油机转速； （3）按公式6.2分别计算出上述转速值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,15. 油压的测量 测量相对误差：5。 测量所用仪器：数字油压计，也可使用设备油路上已校准过的油压计。 测量步骤： （1）将油压计接入油路中； （2）根据监控系统的界面显示值，将油压调整到额定油压下限值附近，读取界面和油压计的油压数值之后，将油压调整至额定油压之上限值附近，读取油压计数值； （3）按公式6.2计算上、下限油压值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,16油量的测量 测量相对误差：5。 测量所用仪器：液位计。 测量步骤： （1）在油箱油量约为1/2 额定容量时，将液位计和液位传感器放入同一液体箱内（油箱），分别记录监控系统显示值和液位计显示值； （2）将油箱油量加至额定容量，重复上述的测量； （3）按公式6.1分别计算两种情况下的油量值测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,17气压的测量 测量相对误差：优于5。 测量所用仪器：气压计，也可使用压缩机管道中已校准过的压力表。 测量步骤： （1）将气压计接入被测管道中； （2）读取监控系统的界面显示值和气压计显示值； （3）计算气压值的测量误差。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.1.2现场告警功能的检测 1门限告警的检测 （1）在SU，以遥测方式来检测现场告警功能； （2）在检测现场，选择各监控对象的13个门限告警项目，以人为改变其物理量方式或者在SS等处改变系统内告警发生门限值和告警恢复门限值，使监控对象的数值达到告警范围之内，满足系统的告警条件； （3）在现场及SU观察监控系统的告警产生、确认及其告警输出，监控系统对告警的处理应能符合标准的要求； （4）将人为改变的物理量恢复正常，使监控对象监测数值满足系统消除告警条件； （5）在现场及SU观察监控系统的告警清除，监控系统在告警恢复后的处理应能符合标准的要求。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,状态告警的检测 （1）在SU以遥信方式来检测现场告警功能； （2）在现场，选择各监控对象的13项状态告警项目，以人为方式使监控对象的状态处于告警状态，以满足监控系统告警条件； （3）在现场及SU，监控系统的告警产生及告警的处理应符合标准的要求； （4）将监控对象恢复至正常状态，监控系统的告警确认、清除和相应的处理应符合标准故障管理的要求。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,环境告警的检测 监控中心机房环境告警功能检测方法如下： （1）烟感告警：参照现场所用的烟感传感器生产厂家提供的测试方法进行检测； （2）温感告警：用电吹风将热风吹到温度探测头附近，使温度传感器发生告警； （3）湿度告警：用喷雾器将水雾喷在湿度探测头上，使湿度传感器发生告警； （4）门窗告警：进行开门、开窗户操作，使门窗传感器发生告警； （5）水浸告警：用少量纯水滴洒在探头部位上进行检测，使水浸传感器发生告警； （6）红外告警：系统设置为无人时，有人员进人设防区域，使红外探测器发生告警； （7）玻璃破碎告警：参照现场所用的玻璃破碎告警装置生产厂家提供的测试方法进行检测。 监控系统对各项环境告警的处理也应符合标准的要求。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.1.三遥功能的检测 监控系统的遥测、遥信、遥控功能的准确性由各项监控功能的检测来体现，实时性以反应时间来衡量，反应时间应小于30。 1遥测、遥信功能的实时性检测 遥测、遥信功能的实时性是从现场数值量或状态量的变化到监控中心界面显示的时间来衡量。其检测步骤为： （1）人为制造告警或改变设备工作状态； （2）用秒表计时，并记录监控中心界面显示的全过程时间。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,2遥控功能的实时性检测 遥控功能（包括遥调）的实时性是由监控中心发出指令到监控中心界面显示设备完成相应变化的时间来衡量。其检测步骤为： （1）从监控中心发出控制某设备指令，同时以秒表计时； （2）观察现场设备响应控制指令的时间，并计算出从指令发出到设备响应的全过程的时间。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.2监控系统管理功能的检测 对监控系统的检测是采用现场模拟操作的方式进行，以现场模拟正常的操作来体现监控系统具备各项功能的能力，以现场模拟误操作的方式来呈现监控系统判断和纠错的能力，由此从这两方面来证实监控系统功能的完整性。 在现场模拟操作时，应遵循以下两点原则： 1各项正常操作及误操作最终均不会影响监控系统的正常运行； 2所有模拟操作之后，必须在监控系统中将模拟操作的记录删除，如无法删除的需加上脚注，以免以后造成影响。,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.2.1 配置管理的检测 1 状态配置的检测 2 监控对象配置信息管理的检测 3. 监控模块配置信息管理的检测 4. 监控单元配置信息管理的检测 5. 区域监控中心配置信息管理的检测 6. 监控中心配置信息管理的检测 7 软件配置管理的检测 8 配置数据同步的检侧 9 配置数据统计与打印的检侧,6.2.2故障管理的检测 1告警等级的检测 2告警记录状态的检测 3告警级别分类表管理的检测 4事件上报控制的检测 5告警查询的检测 6告警确认的检测 7告警信息同步的检测 8告警统计与分析的检测 9告警打印的检测 10告警信息显示方式的检测 11告警信息显示控制及告警呼叫的检测 12故障反应时间的检测,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.2.3 性能管理的检测 1.数据采集的检测 2数据存储的检测 3数据分析和统计的检测,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.2.4 安全管理的检测 1接入安全管理的检测 2用户级别和权限分配的检测 3用户管理的检测 4用户组管理的检测 5系统登录的检测 6系统访问日志管理的检测 7系统操作日志管理的检测 8系统操作安全策略的检查,第六节 动力及环境集中监控系统的检测,6.2.5系统支持功能的检测 1操作界面的检测 2数据备份与恢复的检侧 3系统自身管理的检测 4系统校时功能的检测 5系统组态功能的检测 6系统档案管理功能的检测 7系统帮助功能的检测,谢谢！,