制照程序规划粉末冶金.ppt

製照程序規劃- 粉末冶金,指導老師：陳永璋老師 組 別：第10組 組 員：94114112 宋承翰 94114127 陳冠楚 94114133 陳書賓 94114134 李俊賢 94114139 潘羿甫 94114150 郭宥諒,8-2 粉末冶金,粉末冶金(powder metallurgy)係將金屬或合金粉末裝入模內，在加壓成形 ( 有時不加壓 ) ，然後在粉末之熔點以下溫度燒結，燒結後再予以最後處理，取得成品，流程圖如下所示：,粉末冶金屬為非切削性加工，不產生廢料，因其獨特的特質，可生產雙金屬、多孔性、高熔點、高純度、磁性材料以及精密小零件 常見製品有高熔點超硬合金，如燒結碳化物刀具、燒結氧化鋁(Al2O3) ，以及電工電子業使用之磁性材料、電刷、集電板,在機械方面有自潤式之含油軸承，邦浦轉子、齒輪、離合器片、煞車鼓、鋼珠保持環、活塞環等多孔性零件。 粉末形狀以圓球狀易得且常見，至於多稜角型則較易結固；大小方面，應選擇適當之粒度 ( fineness ) ，以標準篩號100325為宜；而大小粒度混合之粒度分布，可減少空隙，密度較大。,製粉,混合 同類混合 ( blending ) 目的在於獲得適當之顆粒大小以及粒度分布；異類混合( mixing ) 是混合不同成分之粉末，目的在製造合金或多孔性製品，減少摩擦，增加強度與結合性，以及保持非金屬特性。 成形 將混合後之粉末置入模內，利用壓力或其他方法將粉末製成所需形狀，謂之成形。,模壓法中，離心加壓用於生產形狀對稱之較重金屬，等壓加壓所得之製品密度大且均勻，而爆炸加壓適用於高熔點金屬。 滑鑄法如同鑄法中的瀝鑄法，可得中空之低強度、精度之粉金製品。擠製法以棒狀為主，而輥軋法亦生產板狀或棒狀製品，金屬纖維法則製造極細亂絲狀隻多孔性金屬網板，可做濾網、震動阻尼器、蓄電池極板、防熱防火板。,燒結,將成形之粉體加熱以提高製品密度、 硬度、強度，並改良機械特性，謂之 燒結；燒結是固體擴散過程，燒結溫 度需在熔點以下，約為熔點之4/5，為 11001120，黃銅為870900， 碳化物13401490，青銅約810， 鐵約1095，燒結時間一般約為20 40分鐘，而高溫加壓同時進行之火花 燒結，則在1215秒內完成。,最後處理,大部分粉末冶金製成燒結後即可使用， 若需要求某些特性，如自潤性、耐蝕能 力、強度、硬度、表面硬化、特殊外形 ，則可進一步將燒結品進行最後處理。 將潤滑油或其他液狀非金屬加熱，再將 粉末冶金製品置入，藉著毛細管作用， 滲入燒結品之孔隙中，謂之滲油，如含 油軸承；如滲入低熔點金屬或合金液體 ，稱之金屬滲入。,燒結品可藉熱處理以提高機械性質， 但不宜以液體滲碳法作表面硬化，以防雜質滲入孔隙內。 外形複雜之螺紋、溝槽、側孔等，可藉工具機切削加工；如為增加美觀及耐蝕能力，製品可做電鍍或塗層處理。 若孔隙多者，宜作珠擊、擦光或滲入塑膠、樹脂，以求封閉孔隙，得以避免鹽類滲入而引起電鍍起泡。,二、優點 1.無需繁複的二次加工，即可得 光滑表面 2.零件細孔部可滲入其他金屬 3.可製造複雜零件 4.可控制成品支物理材料 5.可製成油軸承的多孔質材料 6.加工原料少浪費，生產易以自 動化方式，效率高,粉末冶金之優缺點,一、缺點 1.金屬粉末成本高，儲存易漸壞 2.零件尺寸，受限於沖床能力與粉 末壓縮比 3.低熔點燒結作業困難 4.零件內的內螺紋，凹槽，溝腳不能 製造 5.斷面尺寸差異大，不易製造生產,連續燒結爐,（ARBURG射出機）,器具,參考資料,http:/fong-chair.com/index.htm (鴻才工業股份有限公司) http:/www.mse.ntu.edu.tw/pmlab/pm.htm 國立台灣大學材料科學與工程學系 粉末冶金實驗室,