安全生产技术第三章上册.ppt

第三章 危险化学品安全生产技术,沈 荣 祖,第一节 基础知识 一、石油、化工生产特点 1.石油、化工生产特点 所处理的物料（原料、中间产物及成品等）大 多具有易燃、易爆的特性。 工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上常常需 要高压、高温或深度冷冻等。 作业方式多样化。 2.主要危险 石油、化工生产潜在的主要危险是火灾、爆炸、 致人中毒等。 一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成众 多人员伤亡、巨额的财产损失，还会严重污染环境。,3.石油、化工生产安全的重要性 石油、化工生产的安全对于保证作业人员及周 边人员的生命安全和健康至关重要。 石油、化工生产的安全是石油、化工生产正常 运行的前提。 石油、化工生产的安全是石油、化工生产发展 的关键。 二、危险化学品 (一)危险化学品及类别划分 1.危险化学品的概念 危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当 受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝 晒、遇水受潮、遇性质相抵触物品等外界条件的作 用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事,故发生的化学品。 2.化学品危险性类别 常用危险化学品分类及标志GB136901992 将危险化学品分为8类。 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 毒害品和感染性物品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品,(二)危险化学品的危险特性 1.化学品活性与危险性 许多具有爆炸特性的物质其活性都很强，活性越 强的物质其危险性就越大。 2.危险化学性的燃烧性 压缩气体和液体气体、易燃液体、易燃固体、自 燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等 均可能发生燃烧而导致火灾事故。 3.危险化学品的爆炸危险 除了爆炸品外，压缩气体和液体气体、易燃液体 、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和 有机过氧化物等都有可能引发爆炸。 4.危险化学品的毒性 除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液体气体,、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。 5.腐蚀性 (三)危险化学品的禁配与储运安全 1.危险化学品运输安全技术 有关规则和标准中对危险化学品的运输都有具体 的安全技术要求。 2.危险化学品储存的基本要求 储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其 他有关规定。 危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的 专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存 危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经 批准不得随意设置危险化学品储存仓库、 危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安,全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品 、剧毒物品不得露天堆放。 储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的 技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员 必须配备可靠的个人安全防护用品。 储存危险化学品应有明显的标志，标志应符合 GB190的规定。 危险化学品储存方式分为3种：隔离储存、隔开 储存、分离储存。 根据危险化学品性质分区、分类、分库储存。 各类危险品不得与禁忌物料混合储存。 储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和 使用明火。 3.危险化学品分类储存的安全技术,4.危险化学品包装安全要求 类包装：货物具有较大危险性，包装强度要 求高； 类包装：货物具有中等危险性，包装强度要 求较高； 类包装：货物具有较小危险性，包装强度要 求一般。 5.混接触和混储运的危险性 某些化学品相互接触或混合时其危险性更大，有 些化学品相互接触或混合易自燃，有些易发生火灾 或爆炸。因此，必须掌握危险化学品之间的抵触和 不相容性，以保证其储运安全。,(四)危险化学品的经营安全要求 危险化学品安全管理条例第三章中对危险化 学品的经营做了专门规定：国家对危险化学品经营 销售实行许可制度，未经许可，任何单位和个人不 得经营销售危险化学品。 办理经营许可证的程序： 一是申请； 二是审查； 三是经审查，符合条件的，颁发危险化学品经营 许可证； 四是申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政 管理部门办理登记注册手续。 国家经贸委第36号令危险化学品经营许可证管 理办法，对经营许可证的种类、申请与审批、监,督管理等做了详细规定。 1.危险化学品经营企业的条件和要求 1）经营场所和储存设施符合国家标准 危险化学品经营企业的经营场所应座落在交通 便利、便于疏散处。 危险化学品经营企业的经营场所的建筑物应符 合GBJ16的要求。 从事危险化学品批发业务的企业应将危险化学 品存放在经批准的专用危险化学品仓库（自有或租 用），所经营的危险化学品不得存放在业务经营场 所。 零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠 密区保持500m以上距离。 零售业务的店面经营面积（不含库房）应不少,于60m2，其店面内不得设有生活设施。 零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险 化学品，其存放总质量不得超过1t。 零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合 理，禁忌物料不能混放。综合商场（含建材市场） 所经营的危险化学品应有专柜存放。 零售业务的店面与存放危险化学品的库房（或 罩棚）应有实墙相隔；单一品种存放量不能超过 500kg，总质量不能超过2t。 零售店面备货库房应根据危险化学品的性质与 禁忌，分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等 不同方式进行储存。,2）主管人员和业务人员须经专业培训，才能取 得上岗资格 危险化学品经营企业开业条件和技术要求要 求危险化学品经营企业法定代表人或经理须经国家 授权部门的专业培训，取得合格证书方能经营活动 。企业业务经营人员应通过国家授权部门的专业培 训，取得合格证书方能上岗。 3）有健全的安全管理制度 经营危险化学品的企业应具备的安全管理制度： 危险化学品购销管理制度；剧毒物品购销管理制度 ；危险化学品经营手续环节交接责任管理制度；危 险化学品运输管理制度；经营人员岗位责任制；商 品储存保管管理制度等。,4）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条 件 危险化学品经营企业开业条件和技术要求规 定：零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧 毒物品以外的危险化学品。 零售业务的店面内显著位置应设有“禁止明火” 等警示标志。 零售业务的店面内应放置有效的消防、急救安 全设施。 零售业务的店面备货库房应报公安、消防部门 批准。 运输危险化学品的车辆应专车专用，只能委托 有危险化学品运输资质的运输企业承运并悬挂明显 的标志。,危险化学品安全管理条例规定。经营危险化 学品，不得有下列行为： 从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品 经营许可证的企业采购危险化学品； 经营国家明令禁止的危险化学品和用剧毒化学品 生产的灭鼠药以及其他可能进入人民日常生活的化 学品和日用化学品； 销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标 签的危险化学品。 2.剧毒品的经营 1）剧毒化学品的销售规定 化学品经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买 单位的名称、地址、和购买人员的姓名、身份证号 码及所购买剧毒化学品的品名、数量、用途。记录,应当至少保存1年。 剧毒化学品经营企业应当每天核对剧毒化学品的 销售情况；发现被盗、丢失、误售等情况时，必须 立即向当地公安部门报告。 剧毒化学品的发运要委托有资质认定的运输企业 ，通过公路运输剧毒化学品的托运人应当向上目的 地的县级人民政府公安部门申请输剧毒化学品公路 运输通行证。 办理剧毒化学品公路运输通行证，托运人向公安 部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发 地和目的地、运输线路、运输单位、驾驶人员、押 运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。 托运人托运危险化学品，应当向承运人说明运输 的化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。,运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的， 托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂，并 告知承运人。 通过公路运输危险化学品，必须配备押运人员， 并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载 ，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域； 确需进入禁止通行的区域的，应事先向当地公安部 门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运 输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。 2）购买剧毒化学品应遵守的规定 生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品 的，应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取 购买凭证； 单位临时需要购买剧毒化学品的，应当凭本单,位出具的证明（注明品名、数量、用途）向设区的 市级人民政府公安部门申请领取准购证，凭准购证 购买。 个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧 毒化学品。 剧毒化学品生产企业、经营企业不得向个人或者 无购买凭证、准购证的单位销售剧毒化学品。不得 伪造、变造、买卖、出借或者以其他方式转让剧毒 化学品购买凭证、准购证，不得使用作废的剧毒化 学品购买凭证、准购证。,(五)泄漏控制与销毁处置技术 1.泄漏处理及火灾控制 1）泄漏处理 泄漏源控制； 泄漏物处理。现场泄漏物要及时地进行覆盖、 收容、稀释、处理。 2）火灾控制 灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独 灭火，出口应始终保持清洁和畅通，保证人员安全。 灭火对策：扑救初期火、对周围设施采取保护 措施、火灾扑救。 几种特殊化学品火灾扑救注意事项： 扑救液化气体火灾，切忌盲目扑灭火焰，在没 有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否,则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇火源会 发生爆炸，后果将不堪设想。 扑救爆炸物品火灾，切忌用砂土盖压，以免增 强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛 火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击 堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。 对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫 、酸碱等湿性灭火剂扑救。 氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针 对具体物质做具体分析。 由于大多数氧化剂和有机过氧化物遇酸会发生剧 烈反应甚至爆炸，如过氧化钠、过氧化钾、氯酸钾 、高锰酸钾、过氧化二苯甲酰等。活泼金属过氧化 物等一部分也不能用水、泡沫和二氧化碳扑救，因,此现场不要配备酸碱灭火器，对泡沫和二氧化碳也 应慎用。 扑救毒害品、腐蚀品的火灾时，应尽量使用低 压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸 类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。 易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救， 只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但也有少数 易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊，如2,4 二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固 体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合 物；尤其在室内，易发生爆炸，在扑救过程中应不 时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围 一切火源。,2.废物销毁 1）固体废物的处置 处置危险废物。要使危险废物无害化通常采用 的方法是使它们变成高度不溶性的物质，这就是 固化/稳定化。有水泥固化、石灰固化、塑性材料 固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和 陶瓷固化。 处置工业固体废物。是指在工业、交通等生产 过程中产生的固体废物。一般工业固体废物可以直 接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废物 ，为防止引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。 2）爆炸性物品听销毁 凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁要， 在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点,、时间及销毁方法。一般可采用4种方法，即爆炸 法、烧毁法、溶解法、化学分解法。 3）有机过氧化物废物处理 有机过氧化物是一种易燃易爆品，应根据其特性 选择合适的方法处理，以免发生意外事故。处理方 法主要有：分解、烧毁填埋。,三、危险化学品安全技术 (一)危险化学品的燃烧爆炸危险特性 燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原 反应，燃烧反应具有3个特征： 是一个剧烈的氧化还原反应； 放出大量的热； 发出光。 燃烧三要素：可燃物质、助燃物质和火源。 燃烧的历程：可燃物质的燃烧一般在气相中进行 。由于可燃物质的状态不同，其燃烧过程也不相同 。气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的 热氧化分解，并使其达到着火点，气体在极短的时 间内就能全部燃尽。液体在火源作用下，先蒸发成 蒸气，而后氧化分解进行燃烧。固体燃烧有两种情,况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化。而 后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复杂物 质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液 态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧。,固体,液体,气体,熔化蒸发或分解,蒸发,氧 化 分 解,着 火,燃 烧,任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃 烧等阶段。 易燃液体的基本概念： 燃点：可燃物质在空气中，当达到一定温度时， 遇火源就燃烧，而且移去火源后还继续燃烧；可燃 物质被点燃的最低温度叫燃点，也叫着火点。 闪点：可燃液体能挥发变成蒸气，散发到空气中 。温度升高挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合 物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧 过程叫做闪燃。把发生闪燃的最低温度叫做闪点。 液体闪点就是可能引起火灾爆炸的最低温度，闪 点越低，引起火灾爆炸的危险性越大。,(二)爆炸极限的影响因素 可燃气体（蒸气）与空气的混合物，必须是在一 定的浓度范围内，遇火源才能发生爆炸。这个遇火 源能发生爆炸的可燃气体浓度范围，称为可燃气体 的爆炸极限（包括爆炸下限和爆炸上限）。 影响爆炸极限的因素有： 可燃气体的性质（主要指Q和E）； 可燃气体初始温度越高，爆炸极限变宽，危险 性越大； 可燃气体的初始压力增大，爆炸极限变宽危险 性越大； 火源能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大； 容器管道直径越小，爆炸极限范围变小，危险 性越小；,惰性气体含量越高，爆炸极限变窄，危险性越 小。 (三)危险化学品的燃烧爆炸事故类型的划分和发 展历程 爆炸分类：按爆炸性质可分为物理爆炸、化学爆 炸和核爆炸；按爆炸速度，可分为轻爆、爆炸、爆 轰；按爆炸反应物质，可分为纯组分可燃气体热分 解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可 燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。 典型事故发生发展历程： 分解爆炸性气体爆炸：某些单一成分的气体，在 一定的温度下对其施加一定压力时，则会产生分解 爆炸。如乙炔分解爆炸的临界压力是1.4MPa。,粉尘爆炸：一定浓度的可燃固体的微细粉尘呈悬 浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火 花等火源而引起爆炸，称为粉尘爆炸。金属粉尘、 煤粉、塑料粉尘有机粉尘、纤维粉尘及农副产品谷 物面粉等都可能造成粉尘爆炸事故。 粉尘爆炸的特点： 粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体 爆炸小； 粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧 化碳等有毒物质较多； 堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸，但由于局部 的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞 扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸， 造成巨大损失。,蒸气云爆炸：蒸气云在燃烧传播过程中，由于遇 到障碍或受到局部约束，引起局部紊流产生更高的 体积燃烧速率紊流更强，结果火焰传播速度不断提 高，发生爆炸反应。 一般发生蒸气云爆炸的条件： 泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件； 必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的 云团； 产生的足够数量的云团处于爆炸极限范围内才 能产生显著的超压。蒸气云团可分为3个区域：泄 漏点周围是富集区，云团边缘是贫集区，介于两者 之间的区域处于爆炸极限范围内。,(四)有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危 害 火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员 伤亡，但两者的发展过程显著不同。火灾是在起火 后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量 迅速增长，损失约与时间的平方成比例；爆炸则是猝不及防的，可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束 ，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将 在瞬间发生。 1.爆炸特点 爆炸性气体混合物的爆炸。在石油、化工生产过程中，发生的爆炸事故大多是爆炸性气体混合物的爆炸。 粉尘爆炸。粉尘本身的理化性质（燃烧热、氧,化反应速度等）以及粉尘的颗粒大小、粉尘浓度都 是粉尘爆炸的影响因素。 蒸气爆炸。处于过热状态的水、有机液体、液 化气体等，瞬间气化而产生的爆炸现象，称为蒸气 爆炸，又称沸腾液体扩展为蒸气爆炸。蒸气爆炸中 着火源不是必备条件，只要气、液两相的平衡遭到 破坏就能引起蒸气爆炸。 有机液体、液化气体的蒸气爆炸原因有以下几种 情况： 密闭容器内的液体受到外部火源或热源的加热 ，温度升高使容器破裂。 密闭容器内的液体进行聚合或其他反应，因反 应热积聚使液体温度上升，导致容器破裂。 常温下，高压液化气体的密闭容器因设备缺陷,导致容器破裂。 一旦发生蒸气爆炸后，可燃蒸气与空气混合后又 能引起第二次爆炸，如果这些液体有毒，还会造成 大面积的中毒事故。 2.事故危害 爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电 离等现象，具有很强的破坏作用。 直接的破坏作用。 冲击波的破坏作用。 造成火灾。 造成中毒和环境污染。 (五)危险化学品事故的预防控制措施 1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施 目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、,隔离、通风、个体防护和卫生。 替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有 毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。 变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危 害。 隔离。通过封闭、设置屏障等措施，避免作业 人员直接暴露于有害环境中。 通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、 蒸气或粉尘最有效的措施。 个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超 标时，操作人员就必须使用合适的个体防护用品。 卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个 人卫生两个方面。,2.危险化学品火灾爆炸事故的预防 防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和 限制可燃可爆系统的形成；二是消除种类点火源； 三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩大。 1）防止可燃可爆系统的形成 根据物质的危险特性进行控制； 防止可燃物外溢泄漏； 惰性气体保护； 通风置换； 安全监测与连锁。 2）工艺参数的安全控制 石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度 、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参 数严格控制在安全范围内，防止超温、超压、物料,泄漏是防火防爆的基本措施之一。 3）消除点火源 引发事故的火源有：明火、高温表面、冲击摩擦 、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电、化学反 应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的 管理。 4）限止火灾爆炸蔓延扩展的措施 限止火灾爆炸蔓延扩展的措施包括阻火装置、阻 火设施、防爆泄压装置及隔离等。 3.危险化学品的运输和储存安全 1）运输过程中的安全技术 托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路 、交通、航运等部门输手续，托运物品必须与托运单 上所列的品名相符。,危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品 的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻 卸，严禁抛掷、摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装 容器，并注意标签、堆放稳妥。 危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行 必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物 品的车（船），卸车后必须洗刷干净。 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气 体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押 运，押运人员不得少于2人。 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保 持车距，严禁超车、超速和强行会车。按指定的路 线和时间运输，不可在繁华道路行驶和停留。,运输易燃易爆的机动车，其排气管应装阻火器 ，并悬挂“危险品”标志。 蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物 品的车辆，必须挂不少于2节隔离车，并严禁溜放。 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防 火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 2）储存过程中的安全技术 危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他 物资混合储存。 危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过 高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，应该留 出一定的间距。 互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方 法不同的物品，应该隔离储存。,遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得 存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发 生燃烧爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高 温的地方，必要时还应采取降温和隔热措施。 容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏必 须立即进行安全处理。 性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而 容易引起燃烧、爆炸的危险化学品，应该经常进行 检查、测温、化验，防止自燃、爆炸。 不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附 近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火 灾的操作。 库房内不得住人，工作结束时，应该进行防火 检查，切断电源。,四、作业环境气体检测 对作业环境中的有害气体浓度进行监测，是预防 火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。 石油、化工安全生产要求：正常作业环境或检修 时，必须对有害气体、氧含量进行监测。 1.可燃气体的检测 可燃气体环境爆炸危险度为其空气中的含量占爆 炸下限的百分数，即： %LEL空气中可燃气体含量/该可燃气体爆炸下限 对环境空气中可燃气体的监测有时被称作“测爆” 所用的监测仪器称作“测爆仪”。 2.有毒气体的检测 对作业环境有毒气体进行自动监测，是在达到最 大容许浓度前发出警报，以便采取相应对策。,对进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地 下室、储存室等容易产生有毒气体的地方操作，必 须对有毒气体进行监测。 3.氧含量的检测 进行氧气含量检测的主要场所是： 空气中缺氧监测。对进入设备等可能产生缺氧 场所，必须进行含量的监测，氧含量低于18%时， 严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。 可燃气体中氧含量的监测。对可燃气体中的氧 含量监测报警，是重要的安全措施。,五、检修安全 石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁 、复杂、危险性大的特点。 (一)检修前的准备 主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案 ；检修前进行安全教育；检修前检查。 (二)装置停车及停车后的安全处理 1.停车操作及注意事项 应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有序地进行停车。 卸压。系统卸压要缓慢。 降温。应按规定的降温速率进行降温。 排净。要排净系统（设备、管道）内的气、液 固体物料。,停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。 2.停车后的安全处理 主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检 修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续 等。 1）隔绝。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、 有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成 重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠 隔绝。最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲 板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作 业许可证”，并落实各项安全措施。 应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。 盲板必须符合安全要求并进行编号。 抽插盲板现场安全措施：,确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求； 凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时 ，应使用防爆工具，应有专人检查和监护； 在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备 强制通风； 抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩 戴合适的个体防护用品，防止中毒； 在高处抽插盲板时，应同时满足高处作业安全要 求，并佩戴安全帽、安全带； 危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防 站、医务人员、救护车在场。 操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长 ，应轮换休息。,2）置换、吹扫与清洗 置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全 ，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、 有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置 换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质 ，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。 设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用 新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。 吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒 液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法 清除。 清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结 在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等， 还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。,清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。 蒸煮。 化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗 交替使用等方法。 3）其他 清理检修现场和通道。 切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌 并加锁。 及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系 并妥善处置。 安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办 理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交 接书”上签字认可。,(三)检修阶段的安全要求 检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作 业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、 进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保 证检修工作顺利进行。 1.动火作业 固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使 用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划 定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作 业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能 产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火 作业。 动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。,动火安全作业证制度 在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证 ”，严格履行申请、审核和批准手续。 “动火安全作 业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详 细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以 及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认 无误方可签字。 动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不 符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门 报告。 动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责 人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定 时间、地点、内容进行动火作业。 动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续 ；否则不得动火。 高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时 ,高处和设备内动火，还必须办理“高处安全作业 证”和“设备内安全作业证”。 动火分析及标准 取样要有代表性。 取样时间与动火作业的时间不得超过30min。 动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸 气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%，若 使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下 限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸 下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度应小于 0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2% 进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有 毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过 最高容许浓度，氧含量应为1822%。,2.设备内作业 设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生 产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道 、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他 封闭场所内进行的作业称为设备内作业。 设备内作业安全要点： 设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并 要严格履行审批手续。 进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进 行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、 置换干净。 在进入设备前30min必须取样分析，严格控制 可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围 内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备,内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。 采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流 通。 应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36 V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯 具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。 进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设 备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品 、器具。 在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行 规定的手续。 设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业 人员保持有效的联系。 在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业,人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业 ，必须重新办理进入设备内作业审批手续。 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负 责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具 、杂物后，方可封闭设备孔。 (四)检修完工后处理 检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备 等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁 装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收 交接。,第二节 石油开发过程的主要危险及控制 一、石油钻井过程的主要危险及控制 (一)钻进设备简介 钻进设备是指石油天然气钻井过程中所需各种机 械设备的总称。钻机主要完成钻机起升、循环和旋 转3项主要工作。分为机械传动钻机、电动钻机和 复合钻机3种。 钻井设备主要包括：提升系统、旋转系统、循环 系统、动力设备、传动系统、控制系统、底座和辅 助设备。 钻机的辅助设备有：发电机、空气压缩机及储气 瓶组、泥浆设备、钻井仪表和刹车机构以及井控装 置。,(二)钻井工艺技术 1.喷射钻井技术 2.防斜打直技术 3.定向钻井技术 4.取芯钻井技术 5.完井技术 6.钻井井控技术 (三)钻井施工作业风险管理 井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故 ，对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的。 井喷失控极易引起火灾，危及井场人员及周围居 民的生命安全，巨大的财产损失。 1）制定钻井工程中的风险管理措施和目标，建立 和完善风险防范保障体系和运行机制；,2）建立安全生产指南。包括：钻井作业安全规程 、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、 钻井设备拆装安全规定、关井操作程序、井场动火 管理、井场用电安全规程等。 3）钻井健康、安全与环境管理监测 4）钻井作业健康、安全与环境应急反应计划 二、石油开采过程的主要危险及控制 采油是高风险作业，原油和天然气具有易燃易爆 、有毒有害的特点。采取“八防”安全技术措施： 防火、防爆、防触电、防中毒、防高处坠落、防 冻堵、防机械伤害、防物体打击。 (一)自喷采油 自喷采油是指油层本身所具有的能量，将石油从 油层驱入井底，又从井底举升至地面的生产过程。,自喷采油过程的主要危险是：井口设备、加热炉 、采油操作过程及计量站分离器等对人的伤害和渗 漏的油气发生火灾、爆炸事故。 1.井口设备对人的伤害 2.加热炉对人的伤害 3.采油操作过程中对人的伤害 4.计量站分离器对人的伤害 (二)机械采油 机械采油常见的有游梁式抽油机采油、电潜泵采 油、螺杆泵采油等，相对于自喷采油，其危险性更 大，安全控制点更多。 主要危险是：设备运转时造成的机械伤害、物体 打击、电气伤害、高处坠落和油气发生的火灾、爆 炸事故。,1.井口采油工艺对人的伤害 2.抽油设备对人的伤害 3.电气设备对人的伤害 (三)采气生产过程的危险及控制 采气和生产是指天然气从地层进入采气井筒，通 过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入 干线到达集气站的生产过程。 主要危险是：天然气泄漏遇火源发生火灾、爆炸 、中毒事故，水套炉爆炸造成人身伤害以作者跟生 的人身伤害。 1.井口采气树 2.水套炉 3.干线,三、石油修井作业过程的主要危险及控制 (一)石油修井作业 1.石油修井作业的主要工程 石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试 、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压 裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。 2.石油修井作业的特点 环境恶劣、地域辽阔、条件艰苦、工程复杂、流 动性大、危险性大、多兵种联合作战，装备、设施 类型多。 以上特点决定了石油修井作业生产过程中事故的 复杂性、多变性、突发性和危险性，易发生井喷、 中毒、人身伤亡、火灾及爆炸等事故。,(二)石油修井作业主要工程的技术方法及安全技 术要求 1.石油修井作业主要工程的技术方法 试油工程的技术方法。试油是石油工业中测 试、验证和落实地层流体性质（油、气、水）、产 能、压力、温度等资料的工程过程。它在钻井工程 之后，在油井开采生产之前，是勘探工作的成果鉴 定，是开发工作的前期开始，是采油工程的重要组 成部分。 试油技术方法分为套管井试油和裸眼井试油。 小修工程的技术方法。小修是为维护油气水井 正常生产的井下作业工程。 大修工程的技术方法。大修是清除套管内的落 物及对套管损坏进行修复的井下作业工程。,压裂、酸化工程的技术方法。压裂是油气水井 的增产增注措施，是低渗透油田的战略进攻措施。 压裂工程的技术方法是把压裂液（携带支撑剂） 用高压柱塞泵，按设计的高压和大排量，注入地层 ，劈开地层形成人工裂缝，从而形成了人工油流通 道，提高了油井产量。 酸化是用高压柱塞泵，将酸液注入地层，解除地 层堵塞，使油流通道畅通，油井恢复或增加产量。 2.石油修井作业主要工程的安全技术要求 防止井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸， 以及有害气体的泄漏等事故的发生。 防止射孔中雷管、射孔枪弹爆炸等事故发生。 防止因物体打击、高处坠落、油气火灾爆炸、 触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤,等人身伤害事故的发生。 防止硫化氢、一氧化碳、盐酸、氢氟酸、二氧 化碳、氮气等中毒窒息事故的发生。 压裂施工是高压（最高达80MPa以上）危险施 工，易爆、易燃、易伤人。 酸化是高压危险施工。酸化时使用的盐酸、氢 氟酸、硝酸等强酸及添加剂易灼烫、窒息和中毒。 (三)石油修井作业主要设备、设施基本性能 1.石油修井作业主要设备、设施 在石油修井作业中使用的设备设施分为4大类： 一是井口设施； 二是井下设备及设施； 三是入井流体； 四是地面施工设备及设施。,2.石油修井作业主要设备、设施的特点 负荷重； 功率大； 体积大； 承压高； 工作压力高。 (四)石油修井作业生产过程中的主要危害及预防 在石油修井作业生产过程中，存在着井喷、中毒 、人身伤害、火灾和爆炸等主要危害。 井喷事故：包括井喷、井喷失控、井喷失控着 火和爆炸，以及有害气体严重泄漏失控事故； 中毒事故：由硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、 盐酸、氢氟酸等引起的中毒事故； 人身伤害事故：因物体打击、高处坠落、油气,火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、 冻伤、烧伤、窒息等造成的人身伤害事故； 火灾和爆炸事故：井场明火、电器打火及落地 油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、 隔热管爆炸等事故。 2.主要事故的预防 井喷事故方面的预防 中毒事故方面的预防 人身伤害事故方面的预防 火灾事故方面的预防,四、油气集输系统的主要危险及控制 油气集输系统的主要事故有油气泄漏事故、凝管 事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故等。 (一)原油储存和外输系统 1.输油泵房着火 2.输油泵房跑油 3.输油管线事故跑油 4.机械伤害 5.触电 6.储油罐着火爆炸 7.储油罐冒罐事故 8.储油罐抽空、抽瘪事故 9.加热炉炉管穿孔着火事故 10.加热炉炉膛爆炸事故,11.装油气栈桥主要危险及控制 (二)原油稳定系统 1.原油稳定装置火灾爆炸 2.轻油装车火灾爆炸 3.高处坠落及落物事故 (三)原油处理系统 1.脱水器跑油 2.脱水器着火 3.泵机组烧毁 4.电器火灾 (四)天然气集输过程 1.站外管线泄漏、爆裂 2.站内管线泄漏、着火 3.阀门泄漏、着火,4.容器泄漏、着火 5.天然气（含H2S、CO2）泄漏 (五)天然气处理过程 1.天然气处理装置管线破裂泄漏、着火 2.天然气处理装置压力容器泄漏、着火 3.硅油炉泄漏、着火 4.天然气（含H2S、CO2）泄漏 5.甲醇泄漏 (六)轻烃回收系统 1.输气管及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 2.压力容器泄漏、着火 3.压缩机装置爆炸着火 4.轻烃输送管线冻堵 5.水冷式换热器冻堵,6.三相分离器跑油 7.轻烃装车区爆炸、着火 8.入口分离器冻堵 9.轻烃储罐跑油,第三节 海洋石油作业过程的主要危险 及其控制 一、海上工程中的主要安全技术 (一)海洋环境条件对海上安装工程的影响 海洋环境条件是海上安装工程能否正常施工的关 键因素，包括：风（包括台风）、海浪、海流（包 括潮流）、涌浪、海冰、特殊天气现象（如雨、雪 、雾、冰