采煤支护工演示文稿.ppt
单体支护工,生技部 陈永明 13378396192,一.一般规定,第1条 支护工必须熟悉本工作面煤层、顶、底板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。 第2条 进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第3条 随时注意(听和看)工作面的动态，若发现异常现象(如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等)，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。 第4条 工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求： 1所有支架必须按统一编号有序架设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求； 2支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定； 3顶梁必须与顶板紧密接触不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实； 4支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行； 5支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。 第5条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。 第6条 工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。 第7条 工作面支护工要和回柱工、攉煤工，采煤机司机协调操作，并注意以下事项： 1落煤后，必须按作业规程规定的作业距离及时支护； 2采煤机割煤、落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。 第8条 架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。,二、准备、检查及处理,准备： 备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等：工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐，斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。 检查与处理： 1检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理； 2检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换； 3检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”，不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换； 4.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换； 5应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。,三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作,(一)单体液压支护操作 第1l条 带帽点柱操作及注意事项： 1操作顺序： 量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。 2注意事项，柱帽材质应符合作业规程要求，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。 第12条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项： 1操作顺序： 挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作)。 (1)挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位； (2)插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.10.15米的间隙； (3)背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔； (4)清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上； (5)立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。 2、注意事项： (1)支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护； (2)挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁； (3)跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶； (4)挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破 碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；(5)追机支护距离应符合作业规程的规定； (6)采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱； (7)调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔； (8)升柱时，应用手托住凋角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧； (9)临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱； (10)顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板； (11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道： (12)放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。,顺山棚子的架设及注意事项：,1根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条； 2每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子； 3工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。 走向棚子的架设及注意事项： 1按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好； 2采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。 工作面特殊支护操作,木垛,1根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石； 2选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止； 3在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。 第2l条 注意事项： 1不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛； 2木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐； 3木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致； 4木垛各层的接触点上，下必须在一条直线上； 5木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米； 6木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90。 7码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛； 8架设木垛必须超前回柱15米以上； 9在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛； 10倾斜，急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。 (二)密集支柱或丛柱 第22条 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。 第23条 注意事项： 1密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求； 2打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人； 3使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。,抬棚或戗柱,抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。 注意事项： 1抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求； 2抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀； 3支设抬棚必须超前放顶10米以上； 4戗柱应与工作面垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40o左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽； 5戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的拄根上。,端头四对八根长钢梁,操作方法： 1清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料； 2在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁； 3一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移； 4将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶 背好，支柱补齐升紧。 其余钢梁操作顺序同上。 注意事项： 1正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐； 2必须同时有3人以上协同操作； 3钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进； 4支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙； 5支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头； 6变形的钢梁必须及时更换； 7禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。,型钢梁托顶开采支护形式及要求,剖面图,工作面支护,支护形式。单体液压支柱配合金属网下2.4m长7simm兀型钢梁，型钢梁主、副梁成对交替迈步使用，二梁五柱其中主梁三柱、副梁二柱。 2、支护质量和过顶要求。 （1）工作面支柱、钢梁对号管理，编号清晰。 （2）支柱打成一直线，排距0.9m、柱距0.8m，偏差均不超过+100mm。新暴露的顶板要及时支护。 （3）兀型钢梁要成对使用，两梁间距200mm、100mm。 （4）支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角3°5°，工作面支柱必须全承载。 （5）煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，活柱伸出量不少于150mm。 （6）不得使用损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。 （7）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。 （8）护顶要求。采用金属网过在上、下两梁之间，护顶网横跨两梁，不得出现兜网现象，出现漏掉顶处，必须用木料、板皮等接实接严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并补上临时支柱。,工作面分段支护平行作业的具体规定：,1、分段作业距离不小于15m。 2、分段茬必须在顶板完整处进行。 3、分茬处作业前，必须加强维护。,操作方法,1、准备工作。 （1）备齐回柱工具（卸压手把、拨柱器、镐锤、牵引绳等）。 （2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。 （3）清理维护好后路，打好拉茬柱，并对回收点5m范围内的支柱进行二次补液。 2、技术要求。 （1）移梁时，回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棵逐架回收，严禁提前回柱或进入采空区作业。 （2）分伙作业时，尽可能将断层或项板破碎带分为一伙，如移梁地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱移梁、。 （3）移主梁时即为放顶，移梁时至少三人一伙，一人卸柱，二人扶梁及观察顶板 和支护情况，三人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。 （4）移主梁卸柱时，先将老塘侧支柱卸压，再卸靠煤壁侧支柱，最后卸中间支柱。支柱回完及时移主梁至煤壁。 （5）打正规支柱时，把原主梁靠老塘侧支柱摘下来打设在原副梁的老塘侧，使原副梁变主粱，原主梁中间柱摘下打设在移溜前的副梁（即原主梁变副梁）紧靠溜子边打设，待移完溜子后将原主梁靠煤壁第一棵支柱摘下打设在新设溜子边，使原主梁变副梁，即完成整个支回过程。 3、安全注意事项。 （1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。 （2）回柱人员必须站在顶板完整、支架完好地点，避开拨柱器力的作用线方向进行操作。 （3）遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。 （4）回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。压力较大时，应立即撤人，待顶板稳定、维护好再回柱移梁。 （5）严禁使用其它工具代替卸压手把操作。,特殊时期的顶板控制,1、架倾斜抬棚：初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设，梁子用18cm的2.0m长半子料，一梁三柱，在放顶线三支柱之间垂直顶底板沿倾斜方向打成一直线，柱头必须打在木料与正规支架顶梁接茬处，初撑力不得低于90KN。 2、戗柱：老塘悬顶面积达2×5m2时，在切顶排每棵正规支柱侧打一棵戗柱，用单体打设。,工作面运输巷、回风巷超前支护：,距煤壁前10m为双排支护，后10m为单排支护. 端头支护： 1、机头处采用3.4m长型钢梁形成“四对八梁”成对使用，齐梁齐柱支护顶板、机尾处采用2.4m长型钢梁形成“两对四梁”成对使用，齐梁齐柱支护顶板。 2、加强上、下出口处的支护强度和密度，上、下出口各10m范围内的支护柱距缩小至0.7m，排距不变。 上、下出口及两巷维护要求 1、加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500mm。 2、上、下出口各打设一个超前缺口，超前一面帮打设，倾斜长2.0m。 3、两巷净高不得小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80。 4、若底板松软支柱须穿齐铁鞋，初撑力不小于50KN。 5、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。 6、巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。 8、回出的工字钢及从工作面运出的坏柱要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。,
