广东省某住宅幕墙工程监理实施细则.doc

目录第一章 概述2一、工程概况：2二、监理依据：2三、监理目标3第二章各阶段监理要点4一、施工前准备阶段4二、材料到货和进场的监督4三、材料现场检验51 一般规定52 铝合金型材53 钢 材64 玻 璃65 硅酮结构胶及密封材料106 五金件及其他配件117 质量保证资料的检查12四、加工制作阶段检查与监督131 一般规定132 幕墙构件加工制作143 金属板加工制作154 玻璃板材加工制做175 幕墙构件检查176 玻璃幕墙的性能试验177、 安装施工阶段的检查与监督和验收19第三章 监理事项与程序20一 监理事项：20二 监理工作程序21三 监理原则与方法21四 具体监理流程22五.幕墙安装施工安全监理24第四章工程验收24一、玻璃幕墙工程验收24二 铝窗工程验收29第一章 概述一、工程概况：1、*一期幕墙工程主要包括：150系列隐框幕墙(2514.72)；铝板饰面装饰条(5348.55)；横隐竖明玻璃幕墙（落地窗863.58）；50系列上悬窗(519.80)；180系列隐框幕墙（电动开启扇89.99）；明框窗（电动开启扇155.95）；明框幕墙(327.02);50系列平开窗(401.52)；50系列平开门(838.04)；50系列固定窗(1284.12)；90系列推拉窗（办公楼及裙楼22.65平方米,公寓楼100.95）单扇推拉门(1408.32);地弹门(办公楼22.99公寓楼163.56);明框窗(办公楼38.08公寓楼335.71);全玻地弹门12钢化玻璃(23.10);百叶窗(415.40)无框玻璃自动门。二、监理依据： 1、幕墙设计图纸、计算书；（由深圳建筑装饰集团有限公司宝航富绅幕墙门窗厂设计提供） 2、现行国家施工验收规范、设计规范、检验评定标准、技术规范、有关规定： 1)建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94 2）建筑设计防火规范 GBJ16-87 3）高层民用建筑防火规范 GB50045-95 4）铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190 5）硅酮建筑密封膏 GB/T14683 6）建筑用硅酮密封胶 GB16776 7）中空玻璃用弹性密封胶 JC486 8）建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94 9）建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94 10）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94 11）建筑抗震设计规范 GBJ11-89 12）构筑物抗震设计规范 GB50191 13）建筑物防雷设计规范 GB50057 14）建筑幕墙 JG3035-1996 15）建筑结构荷载规范 GB50009-200116）玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003（J280-2003） 17）金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 18）建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 19）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 20）玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 21）预埋件设计规程 YS11-79 22）包装储运图示标志 GBH1-91 23）铝合金建筑型材 GB/T5237-93 24）铝及铝合金阳极化阳极氧化膜的总规范 GB8013-87 25）建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB8484-87 26）建筑外窗空气声性能分级及其检测方法 GB8485-87 27）钢化玻璃 GB9963-98 28）中空玻璃 GB11944-89 29）钢结构设计规范 GBJ16-87 30）浮法玻璃 GB-11614 31）点支式玻璃幕墙支承装置 JB138-2001 32）铝合金型材、阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2 33）铝及铝合金轧制板材 GB/T3880 34）铝及铝合金加工产品色装、标志、运输、贮存GB/T3199 35）建筑部关于进一步加强建筑幕墙质量管理工作的通知（建设部建成监199830号） 36）加强建筑幕墙工程管理的暂行规定（建 1997167号） 3、业主与承包商签订的合同文件 4、省市建筑安装施工质量技术资料统一用表。三、监理目标 本工程为*地产展发有限公司开发建设的*一期综合楼。承发包合同已规定的质量标准、进度要求，督促承包商严格履行施工承包合同，确保工程按质、按量、按期交付使用。以质量控制为核心，按计划控制进度，向业主提供合格的工程，而且把好投资控制。第二章 各阶段监理要点一、施工前准备阶段 1、核对全部幕墙施工图、组织设计交底及图纸会审。 2、对已建结构督促承包单位进行复测，并要求设计、制作单位按照实测的实际尺寸调整设计。 3、测查施工现场准备工作及幕墙安装准备条件。 4、审查批准施工组织设计。 5、检查预埋件是否齐全，位置是否正确，试验数据是否满足设计及规范要求。必要时，督促承包单位提出补救措施方案，经确认后，监督实施。6、 检查已到现场的材料、零部件是否符合有关标准，有无出厂合格证和其它质保资料。二、材料到货和进场的监督 1）审查批准，材料、附件供应和加工厂商资格、确认材料、附件供应和加工厂商与承包商签订的供货合同。 2）开箱检验 材料、附件按合同指定地点到货，在接到承包商通知后，会同业主、商检部门、承包商进行现场开箱检验。 正式开箱检验前，应由承包商提交，并由监理与业主共同审查下列文件： 产地证书 出厂合格证 性能测试报告 商检报告（如甲供材料有进口设备时） 提货单 开箱检查首先应核对包装箱外的标志、发货人、收货人、装船港、到达港、货物名称、数量、重量、规格、型号是否与合同规定相符、包装是否完好无损，有无水浸及其它痕迹。 然后开箱核对材料、附件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中该批次的到货量是否相符。 上述检验都应填写到货记录，如有错漏短缺，应明确指出并填写记录，上述文件几方均应签字。三、材料现场检验1 一般规定 1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。检验记录应按附录A的记录表进行。2 铝合金型材 2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 2.2用于横梁、立柱等主要受力杆的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。 2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。 2.4铝合金型材膜的检验指标，应符合下列规定： 1）阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um，最小局部膜厚度不应小于12um。 2）粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60um，其局部厚度不应大于120um且不应小于40um。 3）电泳涂漆复合局部膜厚不应小于21um。 4）氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um，最小局部厚度不应小于25um。 2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检验仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。 2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1）型材表面应清洁，色泽应均匀。 2）型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 2.10检查铝合金全材料的出厂合格证、化学成分检测报告、力学性能检测报告。 2.11标志、包装、运输、贮存按GB3199规定执行。3 钢 材 3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚的表面质量的检验。 3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45um：当采用喷涂时，其膜厚应大于40um。 3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 3.5钢材表面质量的检验，应在自然散光条件下，不使用放大镜，观察检查。4 玻 璃 4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表4.2的规定。表4.2 玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.217时±1.0=1722时±1.522时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±0.1注：是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。 4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：1） 玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2） 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4个点进行检测，取平均值，修约小数点后一位。 4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：1） 单片玻璃边长允许偏差应符合表4.4-1的规定。表 4.4-1 单片玻璃边长允许偏差(mm)玻璃厚度允许偏差L10001000L20002000L30005,6±1+1,-2+1,-38,10,12,+1,-2+1,-3+2,-4 2）中空玻璃的边长允许偏差应符合表4.4-2的规定。表 4.4-2 中空玻璃的边长允许偏差(mm)长 度允许偏差1000+1.0,-2.010002000+1.0,-2.520002500+1.5,-3.01） 夹层玻璃的边长允许偏差应符合表4.4-3的规定。表 4.4-3 夹层玻璃的边长允许偏差(mm)总厚度D允许偏差L12001200L24004D6±16D11±111D17±2±217D24±3±3 4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。 4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：1） 钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表4.6-1的规定。表 4.6-1 钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆 边不允许存在划 伤每平方米允许6条a100mm，b0.1mm每平方米允许3条a100mm，0.1mmb0.5mm裂纹、缺角不允许存在注：a玻璃划伤长度； b玻璃划伤宽度。 2）热反射玻璃外观质量，应符合表4.6-2的规定。表 4.6-2 热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内,每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd5.0mm划伤每平方米允许2条a100mm，0.3mmd0.8mm 注：d玻璃缺陷直径2） 夹层玻璃的外观质量，应符合表4.6-3的规定。表 4.6-3 夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在 4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。 4.8玻璃应力的检验指标，应符合下列规定： 1）幕墙玻璃的品种应符合设计要求。 2）用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表4.8的规定。表4.8 幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（Mpa）钢 化 玻 璃半 钢 化 玻 璃952469 4.9玻璃应力的检验，应采用下列方法： 1）用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。 2）用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。并按“玻璃幕墙工程质量检验标准”附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。 4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。 4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。 4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1）玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 2）中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。 3）胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。 4）中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法： 1）在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。 2）以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。 3）观察玻璃的外观及打胶质量情况。5 硅酮结构胶及密封材料 5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1）硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 2）硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 3）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法： 1）垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于900方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。 2）观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。 5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定： 1）密封胶表面应交滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 2）注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3）密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。 5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1）应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 2）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 3）双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。6 五金件及其他配件 6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：1） 玻璃幕墙中与铝合型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 2）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。 6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。 6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：1） 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。2） 当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 3）转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。 6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法：1）观察检查转接件、连接件的外观质量。 2） 用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。 6.5紧固的检验指标，应符合下列规定： 1）紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 2）铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。 6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。 6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定： 1）滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 2）滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。 6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法：1） 用磁铁检查滑撑、限位器的材质。2） 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。 6.9门窗其他配件的检验指标,应符合下列规定：1）门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。 2）防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。 6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验方法。7 质量保证资料的检查 7.1铝合金型材的检验,应提供下列资料： 1）型材的产品合格证。 2）型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。 7.2钢材的检验，应提供下列资料： 1）型材的产品合格证。 2）型材的力学性能检验报告，进口型材应的国家商检部门的商检证。 7.3玻璃的检验，应提供下列资料： 1）玻璃的产品合格证。 2）中空玻璃的检验报告。 3）热反射玻璃的光学性能检验报告。 4）进口玻璃应有国家商检部门的商检证。 7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1）结构硅酮胶剥离试验记录。 2）每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3）硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 4）进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 5）密封材料及衬垫材料的产品合格证。 7.5五金件及其他配件的检验，应提供下列资料：1） 钢材产品合格证。2）连接件产品合格证。3）处理质量证书。4）螺母、滑撑、限位器等产品合格证。5）门窗配件的产品合格证。6）铆钉力学性能检验报告。四、加工制作阶段检查与监督1 一般规定 1.1幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实际测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 1.2加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。 1.3用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度150C以上300C以下、相对温度以上、且洁净、通风的室内进行拉的宽度、厚度应符合设计要求。 1.4用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 1.5当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。2 幕墙构件加工制作 2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 1）墙幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；2）横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为15，； 3）材料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺； 4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm； 5）铆钉的通风孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔（GB152.1）的规定； 6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔（GB152.2）的规定；7） 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔（GB152.3） 的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。 2.2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：1、 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表2.2-1的规定。 表2.2 1 铣槽尺寸允许偏差（mm）项 目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5 2、 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2.2-2的规定表2.2-2 铣豁尺寸允许偏差（mm）项 目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.53、 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表2.2-3的规定 表2.2-3 铣榫尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差 0.0 0.5 0.00.5±0.5 2.3 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表2.3的规定。表2.3 构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸2000±2.02000±2.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.5 2.4钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定。 2.5 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ 17）及钢结构焊接技术规程（JGJ 81）的有关规定。3 金属板加工制作 3.1 金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。3.2金属板材加工允许偏差应符合表4.2的规定：表3.2 金属板材加工允许偏差（mm） 项目允许偏差边长2000±2.02000±2.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距±1.5 3.3单层铝板的加工应符合下列规定： 1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍； 2）单层铝板加劲助的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；4）单层铝板构件四周边采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件钢性好，固定牢固。 3.4铝塑复合板的加工应符合下列规定：1）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；2）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；3）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。 3.5蜂窝铝板的加工应符合下列规定：1）应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.30.5mm的铝芯； 2）直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐侯密封胶密封； 3）大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料； 4）边缘的加工，应将外层铝板折合180O，并将铝芯包封。 3.6金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。 4.7金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定： 1）单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围； 2）单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓； 3）铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。 4 玻璃板材加工制做 4.1场地周围封闭地面清洁少尘，贮存胶的房间应有空调设备 4.2打胶机配料（胶料和固化剂）准确，搅拌后颜色均匀。每班打胶后留出蝴蝶试件和胶杯试件，打胶记录齐全，记载清楚。 4.3铝框成型尺寸准确、规范、平整。 4.4隐框板材双面贴铺设平直。 4.5玻璃边缘用两块步两次清洁，清洁后不在用手触摸。 4.6打胶均匀、密实，及时清除多余的胶。 4.7静置场地适宜，板材之间垫块平整，码放层数不过高。 4.8当天未用完的胶立倒掉不许隔天再用。 4.9定期检查评定制作质量，填写质量评定表。（见附表）5 幕墙构件检查 5.1玻璃金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种结构不得少于五件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。 5.2构件出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。6 玻璃幕墙的性能试验6.1性能试验的内容:1)雨水渗漏试验2)空气渗透试验3)风压试验4)平面内变形能力试验5)热工性能试验6)隔音性能试验7)抗冲击性能试验其中1)-4)项试验为基本试验项目，5)-7)项应业主的要求进行的附加试验。6.2试验的监督1） 性能试验应在国家认可或国际公认的试验单位进行。 2）试验的内容、方法、程序、合格标准在试验计划书中做明确规定，并经业主、监理、承包商三方共同确认。3）在进行试验的时候，业主、监理和承包商三方在场，共同见证。4）试验报告书应由试验单位负责人签署。6.3试验结果的处理。根据幕墙性能试验中的情况，试验结果按下列情况分别处理：1） 各项测试均达到相应性能等级的要求，测试合格，通过。 2）因制作、安装而产生的缺陷，允许采取补救措施，重新试验，如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水，允许调整、修补，重新进行试验，如果合格，仍可认为通过。 3）因设计不合格、用料不合格而使测试不合格者，本次试验无效，应由承包商重新设计、重新试验。并由承包商负担重新试验的费用。6.4试验方法：1） 风压试验：按建筑幕墙风压变形检测方法规定进行。2） 雨水渗漏、空气渗漏试验按试验计划书中要求执行。3） 保温性能测定，按建筑外窗保温性能分级及其检测方法规定执行。4） 隔声性能测定，按建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法规定执行。6.5试验设计应遵循下列基本原则进行监督：1） 试件尺寸与原幕墙相同，所有板材、横梁、立柱、连接件尺寸与原幕墙相同。2） 试件至少两层高，至少有3个固定点，宽度至少有4根立柱，3个开间。3） 至少包含一扇活动部分。4） 宜有一个以上的阳角。5） 试件中应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。 6）幕墙试件所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理，都应与原幕墙相同。6） 要设计好试件四周与试验箱的连接与密封，不得漏气或渗水。 6.6检查测试报的合法性。幕墙性能测试是幕墙设计、材料、工艺的综合检试，其报告具有重要的意义。试验报告应由测试单位出具，并加盖公章和经手人签字。7、 安装施工阶段的检查与监督和验收 幕墙工程安装阶段的检查与监督和验收要求，按下列规程中有关规定执行。 1）建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113-2003） 2）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003） 3）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001） 4)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 139-2001）第三章 监理事项与程序一 监理事项：审查施工组织设计、施工方案、计划签发开工指令监督施工单位按图纸、规范管理程序施工组织工程验收，督促施工单位整理竣工资料，修理质量缺陷与业主共同进行验收签发工程验收证书备案资料报送对重大技术修改、技术洽商提出监理意见督促承包商落实技术管理和保证措施检查施工现场的安全防护、卫生设施并提出要求档案资料进度质量分项验收质量事故处理隐蔽工程检查查设计变更书工程进度报表修改计划审定进度、计划 图纸会审控制正常进度度工程量完成鉴定工程质量记录认定书填写工程质量报表 二 监理工作程序2.监理工作程序：如下图 审批施工方案核定材料、设备质量施工单位自检，填写工序质量表，验收审批表是工序施工现场检验，检查验收资料准备合 格合 格是否否下道工序监理确认，工程计量 三 监理原则与方法 原则：上道工序未经监理（合同有关方）检查签收，不得进行下道工序作业；材料未经监理见证取样送检确认并签字不得进行加工、制作，加工制作件未经监理（合同有关方）检查签收；不得进行安装。若违反规定的监理程序，所完工作（程）另监理不予签认，所发生的经济损失与工期延误，皆应由承包方自行负责。 方法：旁站、巡视检查、抽样检测四 具体监理流程项目分项工作内容1会审和确认设计资料1.会审图纸.检查图纸是否齐全.设计是否满足业主的要求.施工安装的可行性.安全、合理、技术先进2向分包单位作技术交底.对重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工分包单位说明3设计修改.业主、施工单位有异议时与设计方（建筑设计院、承包商）进行协商，对设计资料进行修改4确认设计资料.会签2 .幕墙试验 1审查、确认试验内容、试验方法，评判标准.审阅承包方提出的试验计划，试验内容、标准，提出