广和花园基坑支护施工组织设计.doc

安徽天时置业广和花园 基坑支护施工组织设计 目 录第一章、综合说明1一、工程概况1二、工程地质及水文地质概况1三、基坑支护施工方案编制依据和原则2第二章、基坑支护设计方案.3一、基坑支护工程设计目的3二、基坑支护坡面设计要求3三、质量标准7四、施工进度计划9五、施工准备工作10六、施工组织机构10第三章、基坑支护施工工艺要求.12一、场地围墙及场地平整12二、土方开挖12三、人工削坡13四、土钉施工13五、砼面层施工14六、劲性桩施工14七、锚杆施工15八、排水止水系统16第四章、变形监测施工要求17第五章、主要技术管理措施18一、基坑的质量检测与验收18 二、基坑安全使用.18三、安全保障体系和安全生产保障体系19四、安全用电措施21五、消防措施22六、文明施工目标计划及管理机构23七、岗位责任制26 八、基坑坍塌事故应急准备与响应预案.30第六章、原始材料搜集及竣工报告编制.33 施工组织设计（方案）报审表工程名称：安徽天时置业广和花园基坑支护工程 编号： 致： （监理单位）我方已完成了安徽天时置业广和花园基坑支护工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 审 批 表工程名称安徽天时置业广和花园基坑支护工程施工单位报审人报审时间部门审批意见项目经理质管部安全部总工程师安徽天时置业广和花园基坑支护工程施工组织设计 安徽建工路桥工程有限公司二零一四年八月十九日 第一章、综合说明 一、工程概况拟建广和花园项目位于合肥市瑶海区，西临广德路，南临同心路，北接和平路。规划总用地面积47955.0m2，总建筑面积121943.7m2，其中：地上建筑面积98690.3m2，地下建筑面积22419.7m2。此次拟建建筑物主要有26层住宅楼1栋，30层住宅2栋，32层住宅楼2栋，33层住宅楼3栋，均为框剪框筒结构；其他均为12层商业及配套公建，框架结构；整个场地设1层地下车库，埋深约5.0m。本方案主要是对本工程的基坑支护施工编制。1、本工程的标高体系与主体结构相同，图中标高均为绝对标高（吴淞高程系）；2、本支护工程为临时性工程。基坑支护开挖深度为4.205.15m，基坑东侧靠近已建民房处安全等级为一级，基坑侧壁重要性安全系数1.1；其余三侧为三级，基坑侧壁重要性安全系数为0.9；3、本工程支护范围内岩土层简单，自上而下依次为耕土-黏土-黏土，土层分布比较稳定，支护范围内地下水主要分布在耕土中的上层滞水，水量一般。 建设单位：安徽天时置业集团有限责任公司监理单位：勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司设计单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司施工单位：安徽建工路桥工程有限公司二、工程地质及水文地质概况1、地形、地貌拟建场地除南侧外，大部分地段现已挖方取土约1m左右并整平，地形较平坦，总体地形为北高、南低，勘探期间测得地表高程（以孔口高程计）一般为18.6921.42m，最大高差2.93m，吴淞高程系，由广德路与同心路交口BM：19.64m引测，由建设单位提供。具体位置见“勘探点与拟建物平面位置图”。该场地地貌单元属南淝河二级阶地。由第四纪冲洪积粘性土构成上覆主要土层，下伏白垩系（K）暗红、紫红色泥质砂岩风化带。2 地基岩土层分布及其特征根据现场勘探、测试及室内试验资料分析，拟建场地地基岩土分布自上而下依次为：层杂填土（Qml）：层厚0.53.2m，层底标高17.1619.75m，灰褐、褐黄、灰黑等杂色，松散，局部呈稍密状态，湿饱和，主要以粘性土回填为主，含碎石、砖块、建筑垃圾、生活垃圾、植物根茎等，局部夹有大量淤泥质土。1层淤泥质杂填土（Qml）：层厚1.01.7m，层底标高17.3217.88m，灰、灰黄、灰黑色，松散，饱和，含腐殖质、碎砖、碎石、植物根茎及少量生活垃圾等，有腥臭味。层粘土 (Q4al+dl)：层厚0.51.5m，层底标高16.0618.69m，灰黄、灰褐色，湿很湿，可塑硬塑状态，含粉质、铁锰质结核等，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高。1层粘土（Q3al+pl）：层厚1.84.4m，层底标高13.4916.58m，灰褐、黄褐、灰黄色，硬塑，湿，含铁锰质结核、高岭土等。光滑，无摇振反应，干强度及韧性高。该层土底部约0.51.0m以灰黄色粘土为主，具镜面光泽，网状裂隙较发育，裂隙面充填有灰白、灰绿色粘土，为合肥地区典型膨胀性土。2层粘土（Q3al+pl）：层厚16.522.2m，层底标高-7.530.08m，褐黄、黄、黄褐、黄色，硬塑坚硬状态，湿，含铁锰质结核、高岭土、钙质结核等，局部夹薄层粉质粘土。光滑，无摇振反应，干强度及韧性高，结构致密，局部网状裂隙发育，裂隙面充填有灰白色粘土。层粉质粘土（Q3al+pl）：层厚4.811.1m，层底标高-13.29-10.45m，黄、棕黄色、灰黄及灰白色，硬塑坚硬状态，湿，含铁锰质结合、钙质结核、粉质等，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层土底部夹大量风化残积土颗粒。层全风化土（Q2el）：层厚1.95.7m，层底标高-16.14-13.35m，褐黄、黄夹灰色、灰褐、灰白色、灰红色，湿，密实状态，成分以细砂与粘性土、粉土、中粗砂为主，含少量小砾石、泥质砂岩风化颗粒等。层强风化泥质砂岩（K）：层厚3.25.7m，层底标高-20.41-18.04m，紫红、暗红色，密实状态，湿，含云母、长石及少量石英，泥质结构，层状构造，构造层理不甚清晰，胶结不致密，手捏易碎，一般无完整岩芯。层中风化泥质砂岩（K）：该层未钻穿，最大揭示厚度约6.6m，紫红、暗红色，坚硬，泥质胶结，厚层状构造，多为砂质泥岩与泥质砂岩互层（以泥质砂岩为主）岩芯采取率一般在7090%，岩芯钻方可钻进。岩石天然单轴极限抗压强度均小于5MPa，为极软岩，岩体基本质量等级为类。含石英、云母等矿物成分。岩芯钻头钻进过程中局部有软硬不均现象。各岩土层具体分布详见“工程地质剖面图”所示。3 地基岩土物理力学性质1）岩土层单孔物理力学性质指标详见附图表“土工试验综合成果表”和“岩样试验报告”。2）土层主要物理力学性质指标统计结果详见附图表“物理力学指标统计表”。表中的标准贯入锤击数N为实测值。层中风化砂质泥岩主要指标统计结果见表2-1：表2-1层序岩石名称统计指标天然状态单轴抗压强度f(MPa)标贯击数N(击/30cm)中风化砂质泥岩子 样 数n66最小值min0.84119.0最大值max2.76157.0平 均 值x1.53142.6标 准 差s0.45716.440变异系数0.2980.115标 准 值K1.15129.04 地下水4.1地下水类型根据此次勘探资料揭示，该场地勘探深度范围内地下水类型主要为两类：一类为上层滞水，分布于层杂填土及1层淤泥质杂填土中，水量与地势高低及填土厚度有较大关系，一般不丰富，受大气降水、地表水入渗补给，整个场地无统一地下水位，地下水的排泄途径主要是蒸发及渗入低洼处为主。勘探期间测得钻孔内地下水静止水位埋深为地表下约0.63.5m，静止水位标高约16.718.9m，地下水年变化幅度约3.0m。另一类分布于层全风化土及层强风化泥质砂岩中的层间水，根据场地南部原场地遗留的机井观测，地下水水位埋深在14m左右，具承压性。层粘土、1粘土、2层粘土、层粉质粘土均为非含水层。5、场地地下水类型及埋藏条件本工程采用明沟排水，地下水位杂填土中的上层滞水为主，场地无统一地下水位。地表水通过坡顶找坡排入基坑内，坡体内地下水通过泄水管排出。三、基坑支护施工方案编制依据和原则1、编制依据（1）、合肥市勘察院有限责任公司提供的广和花园岩土工程勘察报告（工程编号：2014026）；（2）、本工程总平面图、基础平面图（方案/施工）和地下管线分布图；（3）、建设部标准建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012)；（4）、中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程 （CECS96:97）；（5）、建设部标准建筑桩基技术规范（JCJ94-2008）；（6）、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（7）、国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版)；（8）、国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）、国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（10）、建筑工程地质勘查与取样技术规程(JGJ/T87-2012)；其他有关技术标准和文件及地方规定与建设单位提供的工程相关资料。 2、编制原则（1）、统筹组织，超前安排，网络控制，确保安全。（2）、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。 （3）、强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。 第二章、基坑支护设计方案一、基坑支护工程设计目的 确保基坑边坡安全。 确保已建建筑安全。 确保基坑内施工人员安全。 为基础施工提供良好的操作空间。 综合分析本工程特征，经多方案经济、技术比较，基坑采用放坡、土钉墙、人工挖孔支护桩。二、基坑支护坡面设计要求 11（AB）(CD)(EF)坡面：该坡面设有三道土钉墙，基坑开挖深度为4.20-4.70m，i=1:1。 N4:土钉1181500，L=1500，麻花钻倾斜15°成孔，孔径100，并植入锚杆。 面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。 22(BC)(DE)剖面：基坑开挖深度为5.60-5.80m，i=1:1，三道土钉墙。N2:土钉1181500，L=1500，麻花钻倾斜15°成孔，孔径100，并植入土钉。 面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。3-3(FG)剖面：基坑开挖深度为4.20m，人工挖孔挡土桩部位施工工艺：定位放线成孔灌注劲性桩养护冠梁施工开挖土方预应力锚杆施工面层施工。 面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。 44(GH)剖面：基坑开挖深度为4.80m，人工挖孔挡土桩部位施工工艺：定位放线成孔灌注劲性桩养护冠梁施工开挖土方预应力锚杆施工面层施工。 面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。 55(HI)剖面：基坑开挖深度为5.15m，人工挖孔挡土桩部位施工工艺：定位放线成孔灌注劲性桩养护冠梁施工开挖土方预应力锚杆施工面层施工。面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。 66(IJ)剖面：基坑开挖深度为5.15m，人工挖孔挡土桩部位施工工艺：定位放线成孔灌注劲性桩养护冠梁施工开挖土方预应力锚杆施工面层施工。面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。 77(JK)剖面：基坑开挖深度为4.15-4.90m，i=1:1，三道土钉墙。N1:土钉1181500，L=1500，麻花钻倾斜15°成孔，孔径100，并植入土钉。 面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。88(KA)剖面：基坑开挖深度为4.80m，i=1:1。三道土钉。面层施工：钢筋网片为8.025×25双向钢筋网片,加强压筋为14通长筋，双面焊连接，在锚管端头处，设置锁定筋，焊缝高度hf=8mm。翻边竖向插筋为：48×3.01500，L=1500。面层喷射60厚C20细石砼。66(IJ)剖面：基坑开挖深度为5.15m，二次开挖有斜撑型钢柱。开挖顺序为斜撑型钢柱安装工作面开挖-桩承台CT及牛腿二施工-新城型钢柱安装-基坑内剩余土方挖除-地下室结构施工-地下室周边回填土施工至预留洞口下缘斜撑拆除。 面层施工：钢筋网片为8250×250双向钢筋网片。面层喷射60厚C20细石砼。 三、质量标准 人工挖孔桩施工3.1 施工工艺施工工艺见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图。3.2 施工方法3.2.1 放样实施方案3.2.1.1确定轴线控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。3.2.1.2桩位放样：利用轴线控制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位， 桩位放样误差不得大于±10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理工程师审批。3.2.2 桩位自检与复测方案 采取与放样相同方案。3.2.3桩成孔方案3.2.3.1桩位：3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；3.2.3.1.3当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。3.2.3.2掘进：3.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，并用长1000mm的18螺纹钢筋打入土层中，边取土、边往下打入，当一模挖好后，要检查打入钢筋的中心是否与桩中心位置吻合；3.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；3.2.3.2.4 提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；3.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。3.2.3.3 护壁钢筋绑扎：3.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；3.2.3.3.2 钢筋工将部分钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；3.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在盘园上截取，并扳弯头；3.2.3.3.4 钢筋绑扎间距为100mm，双向,扎丝为22号铁丝。3.2.3.4支模：3.2.3.4.1 检查模板的直径与设计桩径是否吻合；3.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；3.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；3.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。3.2.3.5 护壁混凝土的浇注：3.2.3.5.1 材料计量要准确，不能超过规范要求；3.2.3.5.2 混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；3.2.3.5.3 控制混凝土的塌落度；3.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；3.2.3.5.5 要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。3.2.3.7施工记录：3.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；3.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；3.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。3.2.4 钢筋笼制作与安装方案3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装；3.2.4.2 纵筋、加强筋按照设计要求采用机械焊接的方式连接；3.2.4.3 纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；3.2.4.4 主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；3.2.4.5 在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；3.2.4.6 钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；3.2.4.7 根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置三个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；3.2.4.8 钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于8组，每组34块，要在同一截面上均布。3.2.5桩芯砼浇注方案3.2.5.1 严格按配合比搅制混凝土；3.2.5.2 灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼；3.2.5.3 安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m；3.2.5.4 灌注砼时应快速连续进行，不超过1.5m即行振捣；3.2.5.5 任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼；3.2.5.6 随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求；3.2.5.7 技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。 3.3、冠 梁劲性桩桩顶用冠梁连接，冠梁规格为700×900,采用模板支撑体系，冠梁混凝土等级为C25，每支护段应一次性浇筑完成。施工时应注意转角的钢筋连接。主筋锚固长度为35d，且应穿过节点中心线。冠梁由418和622的主筋和10100的四支箍筋绑扎制成。支护桩及冠梁龄期达到28天方可进行顶标高以下土方开挖及土钉施工。四、施工进度计划 见进度计划横道图五、施工准备工作1、施工前的准备工作（ 1 ）做好现场的清理工作。（ 2 ）调查施工现场的地下管线（煤气管线、下水道、地下电缆、地下光缆等）分布情况，且查明现场具体分布位置及埋藏深度。（ 3 ）调查场地附近的建筑物的基础形式及埋深情况并采取保护措施。2、技术准备工作（ 1 ）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。（ 2 ）编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。（ 3 ）针对工程特点，尤其是施工的难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施，安全保证措施及详细施工方案。（ 4 ）成立以项目总工程师为领导的，施工员、质检员、安全自检及验收合格后方可进行下一道工序。（ 5 ）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边居民和学生的正常学习和休息。3、现场准备工作（ 1 ）根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的水泥、钢材、锚杆材料，同时又应常备一定数量的运输工具，确保资源不断。（ 2 ）现场要平整，钢筋、水泥棚设置固定区域并能满足施工需要。（ 3 ）针对施工人员多且施工现场狭小的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。（ 4 ）协调现场与周周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。4、物质准备工作（ 1 ）根据物资需用量计划，对所需的材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。（ 2 ）施工机械进场后或现场机械设备安装后，都必须进行自检和试车，经自检后及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。（ 3 ）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。（ 4 ）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。5、劳动力准备工作（ 1 ）根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。（ 2 ）按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种（焊工、测量仪器、试验仪器）要持证上岗。六、施工组织机构（一）施工组织机构人员 项目经理： 副经理： 施工主管： 技术主管: 安全主管： 施工组长 机电管理组长技术组长质量监督组长资料组长综合治理防火后勤专职安全员机组施工员 第三章、基坑支护施工工艺要求 基坑支护与地下室结构平面图、标高一致时方可进行土方开挖。土方开挖及地下室结构应分区施工。一、场地围墙及场地平整 （1）施工期间，基坑坡顶5.0m范围内应建高2.0m的彩钢板临时围墙，或用围护栏维护。（2）支护结构施工前平整场地，按照设计标高将上部土体取走。二、土方开挖 （1）施工前应调查场内的地下障碍物情况、各管线埋深情况以及场地周边建筑物情况。出 土 10m 1区 环形岛 3区 环形岛 3区 口 1区1区 2区 环形岛 2区（2）复核基坑支护与地下室结构平面图、标高一致，且钢桩和冠梁砼强度达到设计强度的70%后方可进行土方开挖，若需提前开挖土方，须添加早强剂。基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工图，至少留有300mm厚人工挖土，且不允许破坏原土。（3）基坑开挖时工作面、修理边坡须至上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下500mm，每段开挖的长度为10-20m，根据现场土质情况确定，严禁超挖、超长开挖，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。（4）基坑开挖时严禁破坏支护系统，坑壁余土应人工清理。土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶50m范围内。（5）土方开挖过程中，24小时应有专人观察桩间和坡面有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取引水、堵水、注浆等有效措施。（6）土方开挖期间除专业监测外，应有专人定时检查边坡稳定情况。三、人工削坡 土方开挖结束应立即进行修正坡面施工，整平坡面，清除虚土。垂直段部位严禁破坏桩间原状土体。四、土钉施工（1）土钉采用水平钻机成孔，普通土钉孔径100mm，成孔施工应符合下列规定：a、孔径允许偏差±5mm，b、孔距允许偏差±100mm，c、成孔倾角允许偏差±3%。（2）安装土钉前应将孔内残渣或松动的土屑清除干净。土钉采用HRB400钢筋，每隔2000mm焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。（3）注浆材料采用P.S32.5级水泥，普通土钉水泥浆水灰比为0.40.6，预应力土钉采用1:1水泥砂浆，水灰比0.380.45。注浆材料应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝前用完。（4）注浆压力0.40.6Mpa，使水泥浆液或水泥砂浆从孔底逐渐上冒，孔口泛出水泥净浆后水泥砂浆后，拔注浆管，每拔1.0m均进行补注浆。浆液初凝后再次插入注浆管进行二次注浆，二次注浆采用水泥净浆。五、砼面层施工 （1）钢筋网片采用HPB300钢筋，6.5250×250（340×40），可采用焊接或绑扎制作，网格允许偏差20mm，相邻施工段，搭接长度为300mm，钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网、加强筋与面层插筋连接应牢固可靠。 （2）面层采用C20细石砼，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石=1:2:2.5,厚度为80mm（60mm）。粗骨粒最大粒径不宜超过12mm。 （3）面层砼采用喷射砼施工工艺。每一施工段坡面应自下而上喷射砼，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面。每一施工段喷射砼分两次施工，人工削土结束施工一次，厚度不小于30mm,钢筋网绑扎结束后施工至设计厚度。 （4）喷射砼终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护13天。 （5）、雨季施工措施 1、现场主管要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。2、进场的设备材料必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、锚杆加工区、料场等做好防渗、防漏、防淹工作。 3、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。 4、密切注意基坑边坡位移、沉降，发现问题及时处置。 5、 若遇阴雨天气，须暂停作业，加强观测，并用雨布、塑料薄膜覆盖已挖工作面，防止雨水冲刷。已喷的土钉墙未初凝前应采取防雨措施。 6、 雨季施工应预留足够的水泵抽取基坑内积水，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至集水井，边坡坡脚严禁积水浸泡。 7、 提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，作好防雷电措施。 8、 风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工机具进行全面的安全检查，对易受潮的材料进行保护及处理。 9、 雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比。六、人工挖孔桩施工1.1 施工工艺施工工艺见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图。1.2 施工方法1.2.1 放样实施方案1.2.1.1确定轴线控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。1.2.1.2桩位放样：利用轴线控制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位， 桩位放样误差不得大于±10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理工程师审批。1.2.2 桩位自检与复测方案 采取与放样相同方案。1.2.3桩成孔方案1.2.3.1桩位：1.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；1.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；1.2.3.1.3当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。1.2.3.2掘进：1.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；1.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，并用长1000mm的18螺纹钢筋打入土层中，边取土、边往下打入，当一模挖好后，要检查打入钢筋的中心是否与桩中心位置吻合；1.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；1.2.3.2.4 提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；1.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；1.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。1.2.3.3 护壁钢筋绑扎：1.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；1.2.3.3.2 钢筋工将部分钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；1.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在盘园上截取，并扳弯头；1.2.3.3.4 钢筋绑扎间距为100mm，双向,扎丝为22号铁丝。1.2.3.4支模：1.2.3.4.1 检查模板的直径与设计桩径是否吻合；1.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；1.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；1.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。1.2.3.5 护壁混凝土的浇注：1.2.3.5.1 材料计量要准确，不能超过规范要求；1.2.3.5.2 混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；1.2.3.5.3 控制混凝土的塌落度；1.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；1.2.3.5.5 要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。1.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。1.2.3.7施工记录：1.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；1.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；1.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。1.2.4 钢筋笼制作与安装方案1.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，