悬挑式脚手架专项施工方案.doc

汕头市达濠建筑总公司 TCL高科技工业园三期一标悬挑式脚手架专项施工方案目 录目 录1第一节、工程概况2第二节、编制依据3第三节、施工计划4第四节、施工工艺技术5第五节、施工安全保证措施11第六节、劳动力计划17第七节、资源计划17第八节、计算书及相关图纸1953第一节、工程概况一、工程概况1、工程简介工程名称：深圳TCL高科技工业区二期（2标段）施工总承包工程地址：深圳市南山区中山园路1001号建设单位：深圳TCL光电科技有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：深圳市城建监理有限公司施工单位：汕头市达濠建筑总公司建筑面积：包括F2、F3、F4栋，最高层楼为10层，结构形式为框架或剪力墙 ，建筑面积约为43026.27 m2。2、总体工程概况本工程分为F2、F3、F4栋共3栋，分别为地下一层、地上68层与地上810层的工业研发楼，地下室设有人防区，为平战结合人防地下室。本工程F2、F3、F4栋为二类高层建筑、耐火等级为一级；抗震设防等级均为7度。工程总用地面积为45016M2，地上建筑面积为95688M2，地下室建筑面积为27873M2。本标段总建筑面积约为66363M2,F2、F3、F4栋均有一层地下室，层高为4.20M（5.00）M，地面以上首层为5.90 m，二层以上均为3.90 m。F2、F3栋68层，建筑标高30.1533.45m，F4栋810层，建筑标高38.5541.25m.二、施工平面布置见附图三、施工要求1、确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、悬挑主梁的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）安全网标准(GB5725-2009)碳素结构钢(GB/T700-2006)中华人民共和国国家标准:钢丝绳夹(GBT5976-2006)一般用途钢丝绳(GB_T20118_2006)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）TCL高科技工业园三期一标施工方案相关施工设计图纸等。第三节、施工计划一、材料与设备计划及措施1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、U型螺栓应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB50017)的有关规定。固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)规定。5、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。6、脚手板、脚手片采用符合有关要求。7、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。8、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42×2.5mm 焊接钢管，也可采用48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。10、外架悬挑搭设高度较大，钢丝绳卸荷的构造措施应参照建筑施工手册第四版5-1-3-6中的要求，确保所有钢丝绳同时均衡受荷、真正起到卸荷的要求，与计算工况相符。施工时应对拉吊点处扣件全数检查螺栓拧紧力矩，确保不会出现钢丝绳拉吊外架处的扣件滑移（钢丝绳拉吊外架处应至少采用双扣件，并应进行抗滑移验算）。11、型钢悬挑梁的埋设位置不得对结构产生不利影响，如设置在外伸阳台或悬挑楼板上（包括钢丝绳拉吊点的位置），均应采取加固措施，并征得设计单位的书面认可。阳角部位的型钢悬挑梁应优先采用扇形布置，以满足对应立杆每跨设置的要求，保证型钢梁受力明确；如局部采用铺设连梁的方式，悬挑工字钢主梁应有足够的安全富余，连梁的存在应不得对悬挑工字钢产生扭转效应。12、悬挑卸料平台、悬挑防护棚及安全通道等应另行编制专项施工方案并经监理审批后方可实施，且其承力系统（还包括支模架、输送泵管、外用电梯、缆风绳、起重设备等）均应与外脚手架（包括悬挑工字钢）脱离。外脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守，脚手架的接地、防雷措施应按JGJ46的有关规定执行。装饰、装修阶段和外架拆除前，应加强对连墙件、反拉钢丝绳等的检查维护，验收合格后，才能进行下道工序。第四节、施工工艺技术一、技术参数F2、F3栋（68层，建筑高度29.5m 33.5m）与F4栋（810层，建筑高度37 m41.5m）2层楼面至顶（2层及以上各层层高均3.9m）采用型钢（16#工字钢或成对拼装焊接的14#槽钢，但同一悬挑层采用同种规格材料）悬挑梁、48.3×3.6（验算按48×3.0）扣件式钢管、标准扣件等搭设型钢悬挑双排单立杆外脚手架（型钢及脚手架所有构配件材料进场均按JGJ130-2011规范的第8.1节、粤建质 201113号文、粤建质函2011796号文等文件要求检查验收合格后使用）。F2、F3栋搭设高度（23.627.6）m，在5层楼面卸荷1次；F4栋搭设高度（3135.5）m，在5层、8层楼面各卸荷1次。脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m（横向水平杆在下、纵向水平杆在上，中间设1根填芯杆），步距1.8m，内立杆距建筑物0.3m，扫地杆距底0.2m。型钢悬挑梁对应立杆每跨设置（施工电梯部位单独悬挑4根工字钢，且均内外反拉钢丝绳），悬挑长度1.3m（对于特殊部位悬挑长度1.3m， 需通过计算选择较大型号工字钢悬挑梁），锚固长度1.25倍悬挑长度，对应内外立杆处设反拉钢丝绳1道（反拉钢丝绳仅作为安全储备），型钢顶面对应每根立杆焊接150长有40定位钢管，型钢穿入预埋在楼板上的3个U型拉环（其中尾部为1对）内焊接并楔紧（拉环压点处楼板如无面筋时，按JGJ130-2011第5.6.8条配置用于承受钢梁锚固作用引起负弯矩的受力钢筋；锚固位置楼板厚度小于120时采取加固措施）。型钢安装、验收完成且楼板砼强度C15后再搭设脚手架，C20后才承受全部荷载。反拉与卸荷均采用6×19+116光面钢丝绳（公称抗拉强度1570MPa）及配套绳夹、花篮螺栓（许用荷载不低于吊环的承载力）紧固，钢丝绳均1倍立杆跨距设置，与型钢、立杆在同一平面内并张紧至受力保持一致，其水平夹角60°。卸荷钢丝绳处每跨设置贯穿脚手架内外立杆的连墙杆并用双扣件连接做到拉顶结合（以抵消钢丝绳水平分力，防止立杆变形），钢丝绳拉紧卸荷前的每段架体高度不超过20m。钢丝绳吊环及固定型钢的U型拉环均采用HPB300级20钢筋冷弯成型，在混凝土中的锚固长度30d，在砼浇筑7天后使用。连墙件采用48.3×3.6钢管与结构边梁中预埋的钢管（有效预埋锚固长度300）及外架内外立杆临近主节点处双扣件扣紧，每层2跨呈菱形布置，施工电梯通道每笼两侧、临时开口处、外立面变化错层镂空部位均在全高范围内逐层逐跨设置，起步位于扫地杆位置。立杆、水平杆、斜杆接头做法、位置均按JGJ130-2011规定。脚手板采用焊接钢筋网片。脚手架外侧满挂密目式阻燃安全网。悬挑段底层夹板封闭，作业层及往下每隔10m设安全网双层兜底防护。悬挑架部分不设上人斜道。脚手架外侧立面全长、全高范围5步5跨设竖向连续剪刀撑与相交立杆扣件固定。转角处和中间每隔6跨立杆、开口处两端设置由底层至顶层的之字形横向斜撑。脚手架施工荷载3.0kN/m2，同时有2个操作层作业时，在同个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和5kN/m2。脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上两步。立杆顶端超出檐口顶端1.5m的防护高度。悬挑架防雷接地与防火措施完善，不设上人斜道。根据方案概述及JGJ130-2011规范的规定，对各种工况进行验算复核（包括第2条中所述的特殊不利部位工况的外架验算，确保所有的构造做法均验证安全）；对于悬挑长度>1.5m的位置，如经验算现有的型钢规格不满足，应按验算结果选取较大型号的工字钢：型钢悬挑长度>1.5m且1.8m时采用18#工字钢；型钢悬挑长度>1.8m且2m时采用20#工字钢；型钢悬挑长度>2m且2.4m时采用22#工字钢；型钢悬挑长度>2.4m且3m时采用25#工字钢。二、工艺流程钢管落地脚手架场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。多排悬挑脚手架预埋件设置安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置三、施工方法悬挑脚手架定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图悬挑梁为工字钢时示意图悬挑梁为槽钢时示意图2、悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采用吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。3、钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。 4、钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。5、一次悬挑脚手架高度不应超过20m。6、悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。8、悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。10、在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。11、悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。12、型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。四、检查验收悬挑式脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。(4) 垂直度、水平度是否合格。(5) 扣件螺栓是否松动，是否超载。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施悬挑脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施悬挑脚手架1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：周璇坚 手机：13802282344安全员：徐振坤 手机：13802283096技术负责人：张坚辉 手机：13922829568医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下周璇坚（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 唐登志（技术负责人）组员，负责现场技术方案编制。林荣标（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；黄楚杰（安全员）组员，负责现场安全检查工作；沈叙沈（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第七章资源计划一、主要材料用量计划表名称规格单位数量钢管48X3.5米111358扣件直角万个1250扣件回转万个1250钢垫板150X150个105000微调螺栓杆个7560微调螺栓杆二、主要劳动需用量计划表工种名称高峰期人数架子工40电工10杂工20三、主要机械计划序号机械名称型号机械标准单位数量1全站仪2秒台12水准仪台43扳手把80四、施工进度计划一、 工期计划：序号内容工期（2013-11-28）阶段性工期要求1地下室结构482014-1-152主体结构封顶1202014-5-153外架完成拆除1102014-9-55竣工初验542014-10-306竣工验收152014-11-15第八节、计算书及相关图纸悬挑式扣件钢管脚手架计算书1依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度29.1米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑1层施工。脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。悬挑水平钢梁采用14a号槽钢U口水平两个背对背拼接，焊接成工字钢形状，建筑物外悬挑段长度1.30米，建筑物内锚固段长度2.50米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，按没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结计算。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.100×1.050/2=0.052kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.050/2=1.575kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.575=2.205kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.109+0.10×2.205)×1.5002=0.516kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.109+0.117×2.205)×1.5002=-0.605kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.605×106/4491.0=134.716N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.052=0.091kN/m活荷载标准值 q2=1.575kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.091+0.990×1.575)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=3.696mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.100×1.050×1.500/2=0.079kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×2.362=3.471kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0502/8+3.471×1.050/4=0.918kN.m =0.918×106/4491.0=204.302N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.03mm集中荷载标准值 P=0.058+0.079+2.362=2.499kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2498.850×1050.0×1050.0×1050.0/(48×2.06×105×107780.0)=2.714mm最大挠度和 V=V1+V2=2.742mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.100×1.050×1.500/2=0.079kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.2×0.040+1.2×0.079+1.4×2.362=3.450kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072 NG1 = 0.107×29.100=3.121kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10 NG2 = 0.100×4×1.500×(1.050+0.300)/2=0.405kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17 NG3 = 0.170×1.500×4=1.020kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.010×1.500×29.100=0.436kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.982kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×1×1.500×1.050/2=2.362kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.600经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.300×1.250×0.600 = 0.225kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.982+0.9×1.4×2.362=8.956kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.982+1.4×2.362=9.286kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(