凉水塔风机检修规程.doc

凉水塔风机检修规程1. 总则本规程适应于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素生产装置450凉水塔风机的维护和检修。1.1 结构简述1.1.1 冷却塔由塔体、塔边、挡风板、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。1.1.2 轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。1.2 风机性能如下表轴流风机型号LF-92RB叶轮直径m9.14叶片安装角度13°全叶Pa147风量1×104m3/h273风机主轴转速rpm110效率%88电机功率kw160 2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 冷却塔a. 冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。b. 填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。c. 挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。d. 配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。e. 塔体、风筒、框架等部防腐完整有效。f. 防腐、保温、防冻设施完整有效。g. 避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。2.1.2 轴流风机a. 主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。b. 仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。c. 管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。d. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。e. 主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2 运行状况2.2.1 冷却塔a. 冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。b. 喷头完整，无堵塞，配水均匀。c. 挡风板和收水器的效率符合设计要求。d. 反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。2.2.2 轴流风机a. 风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。b. 无异常振动、杂音等现象。c. 减速箱油温不超过80，电流指示正常。d. 油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。e. 冷却能力达到铭牌规定或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2 有安装、使用说明书，产品质量合格。2.3.3 有设备易损件图纸。2.3.4 设备运转时间和累计时间有统计记录。2.3.5 设备操作，维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 有清洁文明、无泄漏责任制，风机清洁，无表面污垢。2.4.2 油管、油标，无泄漏，集水池无渗漏、无杂质。2.4.3 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内，油温、振动是否超标。3.13 严格执行设备润滑管理制度。3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5 风机定期停运，再次启动时，必须检查连接部分是否牢固、可靠。叶片与风筒距离是否合适。叶片高度差是否超标，并经试运转后，方可正式设用。3.1.6 运行中如发现异常响声，应立即停车检查，处理。3.1.7 凉水塔顶杂物应清理干净。查看风筒有无严重变形或裂纹。凉水塔档风板有无脱落、破损。3.2 定期检查、维护3.2.1 每月对润滑油进行一次分析。检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.2.2 减速箱 换油：新安装的风机在运转1月后应换油，以后每年换油一次<N68>3.2.3 中间轴承座每运行34个月换润滑脂<ZL-2>3.2.4联轴器叠片及轴承，每运行4个月检查，更换损坏件。3.3 常见故障及处理方法现场原因处理方法1. 水池液位太高 补充水量过大 滤网严重堵塞 减少补充水量 清除杂物2. 循环水泵电压波动，出口压力降低 水池液位过底，吸气 电网电压波动 及时补充水，检查水池是否泄漏 及时与调度联系查明原因。3. 配水不均布 喷嘴堵塞或布水管断裂 水负荷过大 更换或修补水管，喷头 调整负荷4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期注：检修周期指风机实际运转时间类别小中大周期（月）412>12×84.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓4.2.1.2 中间轴承箱加润滑脂，检查、更换中间轴承4.2.1.3 检查联轴器叠片，更换损坏件4.2.1.4 叶片、轮毂外观检查4.2.1.5 油管、气管消漏4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 更换减速箱润滑油4.2.2.3 检查、调整叶片角度、叶片高度差、叶片短风筒距离。若叶片有损坏、变形即需更换。4.2.2.4 检查、测量各联轴器间隙，并重新找正。更换柱销孔已变椭圆的半联轴器。4.2.2.5 检查、更换机封。4.2.2.6 叶片防腐。4.2.2.7 检查各上塔阀，补充填料或更换损坏阀门。4.2.2.8 塔池清理，塔内杂物清理。4.2.2.9 检查配水管，喷头及填料、收水器，消除缺陷。4.2.2.10 全面检查塔池、塔体、栏杆、走梯，若有必要，则需加固、防腐。4.2.3 大修4.2.3.1 包含中修内容。4.2.3.2 检查、更换叶片、轮毂。4.2.3.3 减速箱解体检修，检查轴承、齿轮等磨损情况，检查齿轮接触面间隙，需更换时，应配对更换。4.2.3.4 校正减速箱的水平度。4.2.3.5 检查减速箱内轴承磨损情况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应及时更换。4.2.3.6 检查、修补机座及基础，坚固或更换地脚螺栓。4.2.3.7 更换填料、喷头、收水器、挡风板。5. 检修方法及质量标准5.1 叶片组5.1.1 拆卸叶片时，必须打上标记，检修后安装时对号复位，按对角线顺序依次坚固。5.1.2 测量叶片角度的工具是一把直尺和一个角度尺，先将角度尺调到规定角度，将直尺放在短叶尖91mm处，将角度尺放在直尺上，转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。5.1.3 叶片安装角度为13°±0.5°，8个叶片高度差20mm，叶尖距风筒距离为40±5mm。5.1.4 安装轮毂时，应给轴上涂润滑脂。锥面结合紧密后，给轴端空余处涂满锂级基脂。5.1.5 轮毂径向、端面跳动值均7mm。5.1.6 新安装的叶片组及轮毂均须为已做过静平衡试验的合格品，表面不得有裂纹、变形、砂眼及缺陷。5.2 减速箱5.2.1 主轴a.轴不得有裂纹、轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为1.2。b.主轴中心线直线度不小于0.02mm。c.若轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。d.键槽磨损后，如结构和强度允许，可比原设计大一个级别，或在原键槽的180°方向重开键槽。e.主轴轴间隙量为0.06-0.08mm。5.2.2 齿轮a.齿轮内孔圆度、圆锥度、粗糙度必须符合图样要求，磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。b.齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如结构上许可，可成对调向使用。c.齿轮与轴的装配多数采用压力机压入，也可用加热法进行装配、加热温度一般不小于350d.齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等，齿面粗糙度为0.2。5.2.3圆柱斜齿轮a.齿轮与轴装配后不得有偏心和歪斜现象，用千分表测量径向和端面圆跳动，分别不大于0.10mm和0.05mm。b.更多齿轮啮合时，接触面积沿齿高和齿长方向不少于50%，接触部位须均匀地分布在节圆线上下。c.用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c=0.2-0.3mn（mn为法向模数）。d.用塞尺寸、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应为0.34。e.齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差不小于0.06mm。f.齿轮副轴心线应平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线；在水平方向的公差应为0.03mm，在垂直方向的公差应为0.02mm。g.齿轮磨损量不得超过齿厚的10%。5.2.4 锥齿轮a.齿轮与轴装配后不得有歪斜现象，用千分表测量齿顶圆锥的径向圆跳动0.10mm。b.节圆锥母线长度上齿轮付母线垂直度偏差为±0.13。c.齿轮付轴线的垂直度应为0.045mm。d.用涂色法检查齿轮副的接触面积均需大于50%。e.用塞尺法，压铅法或千分表法测量齿轮副侧隙0.25-0.34mm。f.用压铅法测量齿轮副的顶间隙为0.2-0.3mn（大端模数）。g.一般小齿轮的轴间定位以大齿轮的轴心线为基础来确定，而大齿轮以调整侧隙决定轴间位置。5.2.5 机壳a.上下壳体的结合面处用着色法检查，再根据着色情况进行研磨。b.上下壳体未拧紧螺栓时，用0.05塞尺检查剖分面接触的密封，塞尺伸入深度不大于剖分面厚度的1/3，如达不到要求应研磨。c.轴承孔表面粗糙度为1.6，配合公差为7。d.用芯棒法测量轴心的中心距、平行度、垂直度应符合要求。e.减速箱机壳应无裂纹、渗透油现象。f.机体水平度应为0.1mm/m。g.机壳局部破裂时，如强度允许，可用镶补、粘接、焊等方法修复。h.安装上、下机壳时，应在结合面涂以密封胶，以保证其密封性。5.2.6 滚动轴承a.拆、装时宜采用专用工具。b.当用机油加热法装配时，油温不可超过120，不可直接敲击轴承。c.新轴承需清洗、检查,应无损伤、锈蚀、磨点、变形及转动不匀等缺陷。d.输入轴轴承更换时，应确保两轴承内环压紧时的轴向间隙为 0.08-0.15mm。e.轴承装入轴颈后，其内圈端面须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查，不得通过。f.圆锥滚子轴承应依标准给出的轴向游隙，留出足够的间隙。如输出轴组件紧时，应保证轴向间隙为0.35±0.05mm。5.2.7 联轴器a.每对联轴器的轴向间隙应为22±1mm，间隙在圆周各点上须均匀一致，最大互差不超过0.5mm。b.联轴端面不得有变形，联轴器螺栓孔若已磨损为椭圆则应更换。5.2.8 传动轴a.传动轴直线度为0.5mm/m。6. 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座及风机、电机之间的连接螺栓坚固情况。6.1.2 检查润滑油箱油量是否适宜。6.1.3 安全装置齐全牢固。6.1.4 检查测温仪，测振仪是否灵敏好用。6.1.5 检修现场达到工完、料净、场地清之要求。6.2 试车6.2.1 启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。6.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。6.2.3 运转无异常振动和噪音，机体振速小于6.3mm/s ，减速箱油温小于80。6.2.4 电流不超过额定值、波动小于5安培。6.2.5 风量达到铭牌出力或查定能力。6.2.6 试车运转时间不少于2小时。6.3 验收设备经试车、运转情况良好，各项技术均能达到规程要求，即可按程序办理交接手续，交付生产使用。7. 安全注意事项7.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7.2 风机应有完好的接地线。7.3 启动设备前要盘车和点试。7.4 设备运行中，不准擦拭转动部位。7.5 不得使用不合格的润滑油。7.6 设备检修前须经岗位化工处理并签字，办理停、送电票后，方可持“检修任务书”开始检修。7.7 检修中使用的临时照明电，电压不可超过36伏。7.8 凉水塔及附运属一类动火区，上塔检修严禁携带火种及易燃物，若检修确需动火的，除办理动火证，还需切实做好防护措施，并在动火过程中有消防车随时进行安全监护，以防不侧。7.9 起重作业时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁人员往来或滞留。7.10 检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方，摆放整齐，保持现场清洁、畅通。7.11 试车中注意风机运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定值时，应立刻停车检查、处理，消除后再试。 附加说明： 本规程由乔玄编写，魏生海审核。