化工企业2017年项目建设总结及2018年工作安排.doc

2017年项目建设总结及2018年工作安排2017年是项目建设的关健之年，也是项目建设决战决胜之年，2017年分公司在集团公司的坚强领导下，全面贯彻落实集团2017年工作会议精神，紧紧围绕“项目6月份陆续建成中交，年底基本建成”等年度任务目标，精心组织、狠抓落实，广大干部职工埋头实干、同心进取，项目建设及生产准备工作均取得了较好成绩。截止10月底，项目今年累计完成投资53.75亿元，完成年总投资计划的89.59%，项目开工以来累计完成投资219.25亿元，完成计划总投资的79.89%；预计到12月底，全年投资60亿元的目标将超额完成，完成年度计划的100%，预计累计完成投资225.5亿元，完成计划总投资的82.17%。 2017年，按照集团公司下达的年度项目建设总体目标，我公司较好的完成了项目进度节点控制目标、投资控制目标、质量、安全控制目标等各项任务，现总结如下：一、2017年的主要工作（一）明确目标，强力推动项目建设2017年初，根据集团公司下达的2017年项目建设任务，结合项目建设实际情况，在2017年工作会上与各项目中心、相关职能部门签订了年度经济目标责任书、质量目标责任书11份、安全目标责任书25份，明确了全年各项目中心、职能部门的目标任务和对项目建设的管控要求，对全年任务心中有数，各项目中心对进度滞后的项目早着手安排、人员设备材料早到场，施工项目早日复（开）工建设，确保今年项目建设目标的实现。2月中旬，热动力站、水处理等项目即开始陆续复工；3月份，锅炉安装全面展开，与之配套的白城则引水工程、301总变等项目建设快速推进，厂内外各施工现场全面进入施工高潮。到五月份白城则引水工程成功输水到园区现场， 301总变、307E变电站、储运装置输煤系统、脱盐水站、空压站、191灌区陆续投用，为8.20锅炉成功点火试运行奠定了坚实的基础。后半年在集团试车领导小组的正确领导下，我公司明确提出了“1161”的工作目标，按照集团要求，明年7.30全流程打通、出合格产品的总目标，公司上下及所有参建单位同心同德，艰苦奋战，目前13年目标任务基本全面实现。（二）齐心协力，保证各项任务的完成2017全公司围绕集团公司下达的各项任务指标，公司上下齐心协力、齐抓共管，奋力推进项目建设，努力完成集团公司下达的年度建设任务。1、烯烃中心：1）DMTO装置：设备到货100%，安装99%，DMTO 单元空冷器风机安装完成；电机单试完成；工艺管线安装完成99.9%；工艺管道试压累计完成234 个试压包，完成85%；电气动力电缆安装96.6%；电气控制电缆安装83.3%；仪表控制电缆安装70.6%，电气仪表照明灯具、接线全部完成；设备管线衬里、防腐、绝热、防火层施工完成100% ，三旋、两器、CO焚烧炉及烟气管线等完成烘炉工作；主风机主机及备机全部负荷试车完成。2）DCC装置：设备到货100%，安装100%；工艺管线安装99%；电气安装、电缆敷设全部完成；仪表设备安装完成4350台件，完成92.7%，控制电缆安装98.8%；设备管道绝热工程施工完成44%，防火层施工完成100%；两器、三旋以及烟道衬里施工完成100%，烘炉工作完成；主风机备机负荷试车完成。3）MTBE&丁烯-1装置：设备到货100%，安装100%；工艺管线安装91.3%；电气动力电缆安装73.5%；电气控制电缆安装52.1%；工艺管道试压累计完成93个试压包，完成74.4%。2、聚烯烃中心1）PE装置：HDPE设备安装累计完成192 台，累计完成95.52%；设备保温保冷完成21 台，累计完成88%；管道安装累计完成99.58%，试压完成174个试压包，累计完成94.57%；电缆敷设累计完成98.33%。仪表设备安装累计1230台，完成95.42%。电源电缆、信号电缆敷设累计完成333600 米，累计完成99.29%；目前正在进行“三查四定”及整改消项工作。LLDPE 设备安装累计完成255 台，累计完成100%；设备保温保冷完成11 台，累计完成87%；管道安装累计完成99.91%，试压包完成140个，累计完成73.45%；电缆敷设累累计完成99.39%；仪表设备安装累计730台，完成68.87%；电源电缆、信号电缆敷设累计完成307000 米，累计完成97.86%；目前正在进行“三查四定”及整改消项工作。2）、PP1装置（含PPK）：设备安装累计完成251台，完成100%；工艺管线安装累计完成99.17%，试压累计完成92.85%；电气设备安装完成163台，完成100%；电缆敷设完成98.1%；仪表设备安装完成1086台，完成95.2%；控制电缆敷设完成100%；设备、管线绝热、防火层施工完成100%；目前正在进行“三查四定”及整改消项工作。 PP2（含三循）装置：设备安装累计完成152台，完成100%；工艺管线安装累计完成97.3%，试压累计完成97.88%；电气设备安装完成238台，完成100%；电缆敷设完成61.4%；仪表设备安装120台，完成92.6%；控制电缆敷设完成97.3%；设备、管线绝热、防火层施工完成90.24%；目前正在进行“三查四定”及整改消项工作。3、甲醇中心：1）空分装置：设备到货100%，安装完成98.3%；工艺管线安装95.7%；电气安装完成100%；仪表控制安装完成77.5%；机泵油循环完成，系统吹扫完成；空分变电所307C、307D具备投用条件。2）甲醇合成装置：设备到货99.8%，安装97.8%，气化炉、转化炉衬里施工结束、烘炉完成；工艺管线安装完成87.4%；电气设备安装完成100%，电气动力电缆安装55.7%；电气控制电缆安装44.5%；仪表设备安装完成35.3%，仪表控制电缆安装19.6%；甲醇变电所307A受电成功，正在办理中交手续。4、储运中心：设备到货100%，安装99.7%；工艺管线安装100%；电气动力设备安装100%，电缆安装96%；电气控制电缆安装88.9%；仪表设备安装完成98.3%，仪表控制电缆安装完成100%；常压储罐、罐区操作间、汽车卸煤间、供配电系统（302C、307H、307J、307P）、燃料煤输煤栈桥已经投用，经过三查四定，具备中交条件；备煤筒仓、破碎楼、转运站具备投用条件。5、公用工程中心：1）热动力站：设备到货100%，安装93.4%；工艺管线安装67.6%；电气设备安装完成100%，电气动力电缆安装83%；电气控制电缆安装80.7%；仪表设备安装完成93.4%，仪表控制电缆安装46.9%； 3#炉、4#炉已经投用， 2#炉已经点火试运， 1#炉烘炉结束，具备点火条件4台炉均经过三查四定， 3#炉、4#炉具备中交条件。2）全厂工艺及供热外管：管道安装完成99.14%，管道试压完成53.49%；S1管线、S2管线完成系统吹扫，S4、S5管线完成吹扫，全厂蒸汽管网建成，热交换站完成“三查四定”，具备中交条件。3）301总变、307E脱盐水变电所、307M公用工程变电所、302B厂前区变电所、净水厂、脱盐水站、热动力站第一循环水场已经投用；107消防站、107A训练塔、仓库区（165/161）已完成三查四定正在消项，具备投用条件；中央化验楼（151）、中央控制楼（152）、净水厂（430）、第二循环水厂（450B）、污水处理站（460）正在进行三查四定消项工作。4）公用工程：设备到货535台，安装486台，完成89.8%；工艺管道安装完成99.5%，试压完成85%；电气设备安装完成80.4%，动力电缆完成82.2%，电气控制电缆完成70.4%，仪表设备安装完成86.66%，仪表电缆敷设完成74.1%。6、厂外工程1）引水工程：白城则引水工程：完成三查四定，5月20日投用，具备中交条件。金鸡沙引水工程：线路施工结束，试压完成90%，浮船已到场正在安装。2）渣油管线：试压吹扫通球完，首站、末站施工结束，“三查四定”结束，具备投用条件。3）天然气管线：首站施工结束，管线施工、试压、吹扫、通球完成。4）铁路专线：站场土石方全部完成，路基、桥涵、房建和四电施工完成。5）渣场正在进行土工膜施工。以上为截止到10月底实体工程完成情况，总体工程量完成约85%，预计到12月31日，各项工程实体将超额完成13年的工程建设目标。7、其他项目完成情况职工二食堂按计划建成投用；石化大道按要求建成，已通车，目前正在交工验收阶段；装置区7条主干道基层修复、道牙、雨水排水已施工完成，面层完成东西主干道、南北主干道敷设，其他道路面层计划14年施工；雨水蓄积池、围墙、大门计划11月20日全部达到投用条件，266天然气接收站站内工程11月底达到竣工条件。8、“三查四定”工作进展情况随着项目建设的不断推进，各装置陆续完工，公司成立了“三查四定”领导小组，编制发布了项目建设“三查四定”管理规定，并在积极推进中。6月15日，公用工程净水厂率先开始“三查四定”，陆续公用工程、储运等装置各个单元主项均开始检查。检查按照专业、分组进行，并将检查出现的设计漏项、质量隐患及未完工程逐一列出，由“三查四定”领导小组办公室汇总并下发消项清单。截至目前，三查四定共检查75个单元工程，其中公用工程共检查16个单元工程，储运装置共检查41个单元工程，甲醇检查2个单元工程，以及各主装置的配电室和渣油管线的“三查四定”均已完成，检查出现的问题正在落实整改。目前正在进行“三查四定”的装置有DCC装置、HDPE装置、LLDPE装置、PP1装置、PP2装置以及PP仓库、PE仓库。公司组织生产部、质检中心、设备部、安质部等各部门会同SEI设计单位人员及外请专家共同进行检查，严格按照公司审批的三年查四定管理规定执行，本着“不留死角，不放过隐患”的原则，为后期装置的顺利开车投产奠定基础。“三查四定”领导小组办公室建立问题消项整改台账，监控整改完成情况，对查出的问题以电子版的形式发各部门、各单位，督促其整改，整改完成后报“三查四定”办公室消项，严格按照“三查四定”奖惩管理办法对检查及整改情况进行考核和奖惩。(三)强化过程管控，做好投资控制工作2017年集团公司下达的年度完成投资目标为600.000万元，截止10月底，本年累计完成投资537,539.65万元，是年投资计划的89.59%。其中烯烃中心完成投资115986.96万元，完成计划的103.07%；聚烯烃中心完成投资61836.20万元，是年计划的149.92%；甲醇中心完成投资130767.00万元，是年计划的103.42%；储运中心完成投资15311.04万元，是年计划的144.68%；公用工程中心完成投资112952.01万元，是年计划的111.36%；厂外项目完成投资23280.27万元，是计划的62.13%。（四）加强施工过程监管，确保项目建设质量1、加强制度建设，促进各项管理有章可循，有法可依。2017年项目建设全面展开，各项安装工程相继施工，为做到项目质量管理有有章可循，结合项目现场实际，对工程建设管理制度进行修订、补充和完善。先后编制了管道试压包管理办法、关于加强不锈钢管道施工质量管理的通知、关于加强管道施工过程中管端封口控制管理的通知、关于加强现场管道伴热管线保温前挂牌标识控制管理的通知、管道吹扫管理规定和关于加强吹扫、冲洗合格后的管道动火许可管理通知、进一步规范原材料验收、衬里施工质量检查实施细则、防腐施工质量管理办法等，有力的促进了项目规范化、标准化管理。2、根据项目进展，及时调整项目建设质量保证体系，保证公司质量方针、质量目标的实现。贯彻公司领导“强化业主对于质量管理的总体控制，推行精细化管理，提高首检合格率”的要求，以“质量没有99%的合格，只有100%合格”的质量管理理念以及 “零容忍”的态度处理和解决质量问题。在年初及时调整质量体系，在全现场建全了以工程部专业牵头的各专业质量保证体系，分土建钢结构、动设备、静设备、工艺、电气、仪表、筑炉衬里、防腐保温、焊接无损检测等专业质量管控体系，每周由工程部各专业负责人召开碰头会现场解决存在的问题。各专业工程师日巡检通知单提出质量问题586项，要求施工单位进行了整改回复。3、把好原材料进场检验关，做好过程控制及月度检查工作。坚持进场原材料检验，对可疑材料进行复检，发现不合格材料设备坚决退货，严防用于工程建设。13年里共进行退货处理阀门65件，螺栓737套，管道2批次，管件（弯头、三通）134个，板材2个批次，防火涂料1个批次，保温材料2个批次。坚持月度质量大检查和专项检查，对检查中发现的问题及时下发检查通报，落实相关责任人和整改日期，全年共下发检查通报20份，提出质量问题1468项，提出的问题要求限期整改和关闭。（五）严格安全管控，确保项目平稳顺利推进规范化实行安全管理，随着安装工程的全面展开，高空、交叉、带电作业增多，安全管理难度越来越大，为了贯彻落实“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理；改善环境，保护健康，强化管理，持续发展”的安全生产方针，实行“两级监督、三级管控”的安保体系，配足安全生产管理人员（76人），做到事事有人抓、件件有落实。1、抓安全培训，强化过程管控：2017年共组织施工人员入场培训66场，培训7780人，从而保证对所有参建人员入场安全教育率达100%，施工交底率达100%；组织对公司新员工“三级”安全教育10次，共450人。组织安全事故案例学习30次，全面提高了各级人员的安全意识。坚持日巡检、周联检、月综合检查及专项检查相结合的检查机制，改进“四落实”，切实加强监管力度和各种隐患排查与关闭力度。2017年共进行较大规模的HSSE检查15次（其中消防安全、三违现象、施工用电、起重机械、冬季“五防”、节前安全专项检查6次），出具安全检查通报15份，共查出隐患791项，整改闭环791项，整改率达100%。组织环保专项检查8次，下发检查通报8份，检查出环保问题107项，整改107项，整改率100%；日常检查发现问题49项，整改49项，整改率100%。通过对现场环境、水保情况的检查、整改，现场临时用土的遮盖，垃圾的堆放，道路扬尘，污水的排放等得到有效的控制。2、加强治安消防交通管理，防止各类事件发生。2017年总计处理工地现场劳务纠纷10余次、清理小商小贩300余次、查收废品300多次，查处纠正了交通违章违法行为400多次，处理偷盗案件36起，累计挽回经济损失约100余万元。3月份，公司消防队成立，招聘消防队员和驾驶员共38名，购置消防车3辆，配备了必要的消防器材，大大地提高了应急消防自救能力。对项目建设和试车生产过程中的一些火灾高风险作业进行24小时现场监护，累计出动消防车现场执勤30车次。加强施工现场交通安全管理，对所有进出岗楼的车辆都进行严格交通管制，尤其是上下班通勤车管理，设置自行车专用道，确保行车安全。通过严格的安全管理手段和有效的过程安全管控措施，项目建设以来未出现安全环保事故和群体性治安事件，圆满地完成了各项HSSE工作目标，HSSE工作处于全面受控状态。为项目建设顺利推进创造了良好的条件。二、好的做法和经验1、树立样板，充分发挥样板工程的引路作用。PP、PE库房前5万平米的汽车装卸站台地坪在施工中，坚持高标准、严要求，在施工前编制了完善的施工方案，认真组织，精心施工，向施工人员进行了技术交底。在施工中严格按设计图纸、施工验收规范进行施工，钢筋网铺设、地坪基层回填厚度、压实系数、平整度、标高等严格控制，混凝土浇筑厚度、表面平整度、分格缝、标高控制、地坪坡度、外观质量等均符合设计、规范、标准的要求，已施工地坪无一裂纹出现。2017年9月3日召开了现场观摩交流会，装置区各总包、监理、施工单位的质量经理、主要土建施工管理人员、公司各项目部的土建施工管理人员近百人参加了会议，号召各总包单位、施工单位向样板工程学习，对样板工程施工单位及主要管理人员进行表彰奖励。充分调动参建单位严格按设计图纸施工，按规范、标准施工的自觉性和主动性。2、强化体系建设，保证体系人员到位并有效运转。现场成立了设备组、电仪组、防腐保温筑炉组、土建钢结构组、工艺组，各专业组与项目部、监理单位、承包商建立了详细的质量管理人员体系，在现场发现问题可随时联系相关责任单位负责人，及时进行落实整改，同时加大了各承包商质量管理体系审核力度，对体系不健全的单位要求尽快完善。各专业组为协调解决现场质量管理中存在的问题，预防质量问题的发生，每周根据工作需求，利用晚上时间组织召开与各项目部、监理单位、总包、分包单位的质量管理碰头会，对下一阶段施工重点及应注意事项安排部署，并对近期发生的质量问题讨论分析，提出整改措施，以会议纪要的形式下发各单位，引起各单位对质量管理的高度重视。3、做好管理培训，提高专业工程师业务能力和管理水平。随着项目建设的顺利推进，各安装专业全面展开，结合现场存在的实际问题，组织各专业工程师编写了设备安装管理知识、 仪表施工质量控制、电气工程质量控制、管道焊接质量、塔内件安装、防腐保温施工质量管理知识、管道系统试压管理知识、材料检查验收及管理及“三查四定”管理规定培训教材，组织在全厂范围内开展质量管理人员专业知识培训和考试，提高质量检验及控制水平，加强了管理人员业务知识水平，提高了质量控制技能,取得了良好成效。三、存在不足及管理短板1、各项目部工程管理人员不足，后半年进入试车阶段后，项目部的工作重心又会发生逐步转移，质量管理重担主要落在工程部各专业工程师身上，工程部现有人员力量进行质量管理，难度较大。2、对日巡检及质量大检查中查出的质量问题，有个别责任单位对检查的问题不能引起高度重视，不能督促及时整改，质量问题整改率较低。3、2017年项目建设工期紧、任务重，各参建单位高度重视，项目建设日新月异，但存在材料报验滞后、施工资料滞后、方案审批滞后、报验材料审批滞后的现象。四、改进措施1、随着项目建设的不断深入，单体试车越来越多、联动试车也将陆续进行，我们将牢固树立质量第一的思想，对质量管理常抓不懈、一抓到底。坚持项目管理者就是质量的第一责任人，明确岗位、职责，专人负责，确保在単试、联试阶段出现是质量问题得到及时有效解决，不留隐患。确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2、目前各装置工程开始陆续进行“三查四定”和工程中交，由工程部组织各项目部、总包单位、监理公司召开了中交专题会议并下发了中交办法及质量问题整改奖惩办法。公司将坚持中交原则：质量问题（检查通报及日巡检通知单中的问题、“三查四定”查出的问题等）必须按期整改，否则不能中交。3、在项目建设的最后冲刺阶段，在搞好现场施工、单试、联试的同时，我们将高度重视设备随机资料、施工资料的整理、填写和移交工作，做到施工资料真实准确，杜绝瞎编乱造、写回忆录，要求施工单位在进行工程实体移交的同时进行工程资料移交。五、明年主要建设任务及安排2018年项目建设将进入全面决战、收尾阶段，项目将全面完成中交，单体试车将全面展开，联动试车也将陆续进行。项目建设主要任务如下：1高度重视、完成工程施工收尾工作。明年装置区施工收尾项目多，要做到计划精细、目标明确、责任到人、保节点完成。在项目收尾阶段，要对施工设备、材料仔细排查，严防漏项、缺料及个别设备、材料问题影响工程收尾、単试和联试的正常进行，保证工程中交按照项目建设节点进行。2、继续严把“三查四定”关，对将完工的项目严格进行三查四定，对存在的问题及时下发消项清单，督促施工单位按计划要求进行整改，做到甩项不丢，消项不漏。3、按计划、按要求对具备条件的项目进行“中交”，做好中交前的检查验收工作，在中交前对施工中提出的问题及“三查四定”查出的问题要进行全面整改、全部消项关闭，保证中交不留隐患。4、在项目联试阶段，相关单位要按要求留足保镖人员。项目施工基本结束，联动试车开始，各总包、施工单位要留足经验丰富、现场处理问题能力较强的人员作为项目试车保镖人，及时处理试车过程中出现的各种问题，保证项目试车顺利进行、顺利投产，保证项目从建设到生产的平稳过渡。5、HSEQ管理：继续抓好安全、质量管理工作。突出抓好HSSEQ体系运行、过程管控、现场管理、考核奖惩等工作，确保项目建设和试生产安全平稳。安全管理方面，抓好在建项目安全管理，重点防止高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾、触电、雷击、中毒、窒息、偷盗、洪涝灾害、交通事故等。质量管理方面，重点关注原材料入场检验和试车方案审批、试车过程控制，并加强应急事故管理，要把质量问题和隐患消灭在萌芽状态。6、分工明确，做好专项及竣工验收工作。2018年，项目陆续建成，并开始中交和试生产工作，为保证项目试生产顺利进行，各单位按要求及时办理消防、规划、水土保持、防雷接地、建筑节能、工程资料等专项验收工作，公司有关部门及时办理项目试生产所需各项证件，保证项目建设和试生产的顺利进行。2017年即将过去，在过去的一年里，有成绩也有不足。在新的一年里，全体榆能化人将再接再厉，奋力拼搏，圆满完成集团下达的各项任务。15