常用切削加工方法教学课件PPT.ppt

常用金属切削加工方法,第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 钻削和镗削加工 第四节 刨削和拉削加工 第五节 磨削加工,常用金属切削加工方法,在车床上用车刀进行切削加工。,第一节 车削加工,易于保证加工面间的位置精度 切削过程比较平稳 适用于有色金属零件的精加工 可达IT6IT5,Ra0.10.4m 刀具简单 IT7IT8, Ra0.81.6m,车削加工的工艺特点,a. 三爪卡盘,三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件,b.四爪卡盘,四爪卡盘安装 四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定位精度可达0.005mm,车床常用附件,c. 花盘,d.在两顶尖间安装,车床常用附件2,e. 跟刀架,跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差,车床常用附件3,加工圆柱面 a. 短轴 卡盘装夹 b. 中等长度轴卡盘顶尖 双顶尖 c.长轴卡盘跟刀架顶尖 顶尖跟刀架顶尖 车端面 车圆锥面 车螺纹 车内孔 车成型面,车削加工的应用,可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等,车削加工范围,车削加工的应用图例1,车削加工的应用图例2,车削加工的应用图例3,车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件,钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。,第二节 钻削加工,a.钻床 台钻 加工D12mm的孔 立钻 加工D50mm的孔，中小型工件钻孔 摇臂钻 加工大型多孔件,钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法 钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10IT11， 表面粗糙度值为 Ra50m 12.5m。,钻孔,立式钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2钻头、3主轴、4进给箱、5主轴箱、6立柱、7工件、8底座。 为摇臂钻床的构造示意图，图中序号依次表示：1工件、2立柱、3摇臂、4电动机、5主轴箱和进给箱、6钻头、7工作台。,b.钻头.,钻孔,刚度差 导向性差 轴向力大 切削条件差,容易产生“引偏” 指加工时由于钻头弯曲而引起的： .孔径扩大 .孔不圆 .孔的轴线歪斜,钻孔的工艺特点,“引偏”产生的原因？ .钻头刚性差 .导向作用也很差 .横刃 .两个主切削刃 减少“引偏”的措施 预钻锥形定心坑 用钻套为钻头导向 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称,钻孔的工艺特点,（2）排屑困难,（3）切削热不易传散,钻孔 工件 52.5%， 钻头14.5%， 切屑 28%， 介质5%,车削 工件 4%， 刀具 20%， 切屑 75%， 介质 1%,钻孔的工艺特点,扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径 扩大的加工过程。,刀具：麻花钻或扩孔钻,扩孔,刚性较好 ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗大，增加了工作部件的刚性。 导向性较好 有3 4个刀齿，增强了刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。 切削条件较好 避免了横刃，切屑少 尺寸精度一般为IT7IT9 表面粗糙度值为Ra 3.2m 6.3m,扩孔的工艺特点,铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进行的，是应用较普遍的孔的精加工方法之一。 铰孔的加工精度可达IT8IT6，表面粗糙度Ra值为1.60.4m。,铰孔,铰刀,铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括： 切削部分 修光部分,对已有孔的加工：直径较大的（D80mm），镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。 一般：IT8IT7 Ra0.81.6m 精细镗： IT7IT6 Ra0.20.8m,镗削,镗刀 (1）单刃镗刀镗孔 适应性广； 可校正原有孔轴线歪斜； 制造、刃磨简单方便、费用较低； 生产率低,(2）浮动镗刀镗孔,特点: 加工质量较高; 生产率较高; 刀具成本较单刃镗刀高; 不能校正原有孔的轴线歪斜,镗刀,镗削加工范围,镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系,此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作,刨削的工艺特点 刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法 (1) 生产率较低 (2) 加工质量中等 一般刨削的精度为IT9-IT7， 表面粗糙度Ra值为6.3-1.6m (3) 通用性好，成本低,第三节 刨削与拉削加工,牛头刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1工作台、2工件、3虎钳、4刨刀、5刀架、6滑枕、7床身及变速箱、8底座、9进给机构、10横梁。 龙门刨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身及变速机构、2工作台、3工件、4刀架、5横粱及进给机构、6立柱、7刨刀。,刨削加工范围,刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。,插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面,插削,拉削加工的主要特点： 生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， 加工范围较广 加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔的精度为IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为0.4-0.8m。 拉床简单 拉刀寿命长 拉刀制造困难 成本高,拉削,拉刀与拉床,拉削加工范围,工艺特点: 生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度 切削过程不平稳 断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好 刀齿间断切削,第四节 铣削加工,铣刀 平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀 立铣刀、圆盘铣刀、T形槽铣刀、成型铣刀。,铣削加工,平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方式有周铣和端铣两种。 1.周铣法 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。 周铣有两种方式 切削部分刀齿的旋转方向和工件的进给方向 相反：（1）逆铣 相同：（2）顺铣,铣削方式,a.铣削厚度的变化： 逆铣：0max，已加工表面粗糙 顺铣：max0，有利 b.切削力变化： 垂直分力： 逆铣铣削力上抬工件 顺铣铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动 ，有利,顺铣与逆铣,水平分力： 逆铣与Vf方向相反，平稳 顺铣与Vf方向相同，工件窜动，非常不利,（1）加工质量比周铣高 （2）生产率比周铣高 （3）适应性比周铣差,端铣,主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-6.3m。,铣削的应用,第五节 磨削,砂轮 磨削过程 磨削的工艺特点 磨削的应用,外圆磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床身、2件、3工作台、4头架、5砂轮、6尾座、7砂轮架。 平面磨床的构造示意图，图中序号依次表示：1床鞍、2工件、3工作台、4砂轮、5砂轮架、6立柱、7床身。,砂轮的特性包括 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状和尺寸等,砂轮,切削、刻划和滑擦,砂轮的“自锐性”,磨削过程,1.精度高、表面粗糙度小 磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚性及稳定性较好 磨削时，切削速度很高 一般磨削精度可达IT7IT5，表面粗糙度为Ra 0.20.8m，当采用小粗糙度磨削时，粗糙度可以达Ra 0.0080.1m。,磨削的工艺特点,2.径向分力Fy较大 3.磨削温度高,磨削的工艺特点,磨削的应用,外圆磨削,磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点： （1）可以加工淬硬的工件孔； （2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可提高孔的位置精度和轴线的直线度； （3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大； （4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。,内圆磨削,平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。,平面磨削有周磨和端磨两种方式,平面磨削,