年产1000吨葡萄酒厂设计PPT.ppt

年产1000吨葡萄酒酒厂设计,主要内容,一、项目概述,背景：我国是世界上葡萄酒消费增长最快的市场，葡萄酒成为行业中的朝阳产业。,设计：年产1000吨葡萄酒酒庄的设计。 占地：×××亩 资金：×××元 （包括会所和文化基地） 员工：生产车间32人,二、厂址选择,建厂地址：延怀河谷产区 建厂条件： 1、环境优势：延怀是中国著名葡萄酒产区，与世界著名葡萄产地法国波尔多和意大利西西里处于同一纬度，土壤、光照、湿度非常适宜良种葡萄的生长。 2、地理优势：交通十分便捷，紧邻北京节省长途运输的包装和费用； 3、资源优势：附近有官厅湖，水、电等供应充足、稳定。,三、葡萄酒生产工艺,1、红葡萄验质,2、除梗破碎,3、入罐,4、酒精发酵,5、分离,7、苹果酸乳酸发酵,6、压榨,皮渣,清酒,8压榨分离倒罐,9、橡木桶陈酿,清酒,10、澄清,11、过滤,13、灌装，包装,二氧化硫,果胶酶,干红生产,干 白葡萄酒生产工艺流程,1、白葡萄验质,2、除梗或直接压榨,3、低温澄清,4、清汁分离,5、酒精发酵,6倒罐,7、酒泥陈酿,8、澄清过滤,9、灌装包装,二氧化硫,干白生产工艺,葡萄酒的分类及酿酒葡萄品种,1、颜色：白葡萄酒，红葡萄酒，桃红葡萄酒,2、含糖：干，甜甜,3、白葡萄品种：雷司令，小芒森，霞多丽,4、红葡萄品种：赤霞珠，马瑟兰，品丽珠，梅鹿辄，西拉,四物料衡算及设备选型,红葡萄酒物料衡算 名称 单耗 总量 红葡萄酒： 0 600t 待灌装酒： 2% 600t÷98%=612.2t 葡萄原酒： 6% 612.2t÷94%=651.3t 葡 萄： 30% 651.3t÷70%=930.4t 葡萄浆果： 6% 930.4t×94%=874.6t 梗 ： 94% 930.4t×6%=55.8t,物料衡算：930.4 t 红葡萄产干红600 t. 红葡萄出酒率：600÷930.4×100%=64.5%,名称 单耗 总量 白葡萄酒： 0 400t 待灌装酒： 2% 400t÷98%=408.2t 葡萄原酒： 2% 408.2t÷98%=416.5t 葡 萄 汁： 4% 416.5t÷96%=433.9t 葡 萄： 30% 433.9t÷70%=619.9t 皮 渣： 70% 611.9t×30%=183.6t,物料衡算： 619.9 t 红葡萄产干红400 t. 红葡萄出酒率：400÷ 619.9 ×100%=64.5%,白葡萄酒物料衡算,5、封装设备灌装机,主要生产设备,2、压榨设备气囊压榨机,设备选型,3、发酵稳定处理设备发酵冷冻罐,4、输送过滤设备泵，过滤机,1、原料接收设备除梗破碎机,干红设备流程图,干白设备流程图,1、灌装葡萄酒：1000t若装量为750ml/瓶，则1t酒可装1333.333瓶 则酒瓶、软木塞、胶帽、标签的用量均为：1333333,2、每年葡萄的需要量约为1550t。采收期为20天，每天工作12小时，每小时处理量6.5t。则选择生产能力为10t/h的除梗破碎机一台，备用一台小型。,3、年总处理葡萄1550t，压榨期为26天，一个压榨周期大约需要34个小时。每天工作16个小时，则每次处理量为12t，可选择两台每批装量为10t/h的气囊压榨机。,4、罐容 5、稳定处理的周期一般为1020天，年产量为1000t，年处理量为1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天，则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t,6、年灌装量为1020.4t(其中：红酒612.2t，白酒408.2t)。若灌装时间按240天，每天工作8小时，1t葡萄酒可装1333.3瓶（750ml/瓶），则灌装设备的灌装能力为：1020.4t÷240÷8×1333.3=708.6瓶/小时 可选择灌装能力为800瓶/小时的灌装线。,车间平面布置图,原料接收布置图,发酵罐布置图,稳定车间布置图,稳定车间布置图,五生产人员及水、电、卫生要求,生产车间定员32人，其中车间主任1人，工艺员3人，管理人员2人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、设备维修等）5人，一律实行合同制。,用水、用电规定,（1）葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗用水，而且主要集中在发酵季节使用。每吨水可冲洗地面40平方米左右。 （2）用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。 （3）车间耗电包括，照明用电、通风用电、设备用电、制冷用电。要有备用电源。,1 耗水量（发酵车间面积S、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2） 地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可冲洗地面40，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次，则有W1=(S40)×2吨天； 发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为20吨的发酵罐耗水约为1吨，若每10天清洗一次，则有W2=N110吨天； 贮酒罐清洗耗水量计算：贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N225吨天 除梗破碎机清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水约为1吨，每天清洗两次，则有W4=1×2×1=2吨天； 气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=2吨天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6； 总耗水量W=W1W2W3W4W5W6吨天,耗水量计算,自来水管路选择 ：根据计算自来水总进水管管径选取DN80,洗罐用水进水管管径为DN50，地面冲洗和生活用水管路可根据实际情况选择管径不超过DN30的碳钢管。 输酒管路选择 ：选用足够量的管径为DN50的聚氯乙烯管，固定输酒管道采用管径为DN50的不锈钢管。,管路选择,非工艺设计要求,供水系统：先考虑自来水供水，如果没有自来水系统，则采用深层地下水供水。水质应符合GB 5749的规定。不得与生产用水系统交叉连接，或隶属于生产用水系统中。发酵车间、贮酒车间、稳定处理车间用水管路和消防系统供水压力应不小于0.25MPa,其他车间和生活用水无需加压处理。 排水设施： 生产车间内，普通排水明沟为60×80，车间总排水明沟为150×200，坡度为3，车间地坪的排水坡度2。废水经车间外污水处理站后排放。污水处理量最少为车间用水量，应该有防冻措施。 土建要求：墙体及天花板贴光洁、耐腐蚀、耐温、防水、防霉板。顶板要有适当坡度 ,以减少冷凝水滴落。车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，地面平坦、无积水。车间墙角、地角、顶角应有弧度。车间内门窗布置合理、光线充足。另外发酵车间和稳定处理车间通风要求较高，应配有专门的通风设备。,非工艺设计要求,消防系统：葡萄酒厂的耐火等级比较高，生产性质决定其发生火灾的危险程度低。生产车间内消火栓配置应能保证两股水柱每股水量不小于2.5Ls，充实水柱长度不小于15m，同时保证水柱能到车间内的任何部分。 采暖制冷供气系统：应建于生产车间的下风向，与生产车间隔开。 管道布置：管道可沿墙敷设也可埋于地下。管外要有保温层，并涂黄色。供冷管道管外要有保温层，并涂蓝色。,六、效益分析,经济效益,1、新增固定资产价值 该项目通过厂房建设、高尔夫球场建设，君顶会所建设、办公用品、仪器设备、机械及配套设备添置等内容，新增固定资产价值为3亿元。 2、新增效益 葡萄酒1000吨，实现销售收入1.8亿元，利税2520万元。,社会效益,（1）项目实施后，通过培育葡萄生产基地，每亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入。 （2）通过项目实施，可为附近居民带来2000个以上就业岗位。 （3）通过项目实施，能够进一步促进酿酒葡萄种植和销售，实现葡农收入稳定。,结论,通过葡萄酒庄的建设，既可为公司带来丰厚的利润，又能为附近的居民带来上1000多个就业岗位，符合国家经济发展的要求。充分利用现有的各项设施，发挥了项目区良好的资源条件。项目选点正确，建设内容明确，资金安排科学，经济效益可观，社会效益显著，项目建设非常可行。,中法庄园鸟瞰图,谢谢！,