锡槽中级培训大纲.doc

绪 论在浮法工艺诞生以前，优质玻璃是通过对原片玻璃进行机械磨光的方法得到的。其工序复杂，能耗大，成品率和产量都很低。浮法玻璃以其优良的表面质量成功的取代了磨光玻璃。同时浮法玻璃具有高温快速成型的特点，玻璃析晶倾向小，可以将产量提高到熔窑的熔化能力所允许的最大限度。目前浮法生产的玻璃占平板玻璃总量的绝大部分，其它生产方法如引上法、平拉法、压延法生产的玻璃只占很小的一部分。浮法工艺最初是由英国皮尔金顿（Pilkington）兄弟公司发明的。皮尔金顿兄弟公司从1940年就开始在实验室作探索性研究，1952年开始中间试验，1953年制出浮法玻璃样品，1957年5月开始工业性生产，直到1959年才正式宣布浮法成功并获得专利权。期间的14个月生产了约10万吨废玻璃。我国的浮法玻璃研究自1959年皮尔金顿兄弟公司公布浮法专利以来就已经开始。由于当时的国际环境，我们无法从英国直接引进技术，只能立足于自主研究、开发。在国内几大玻璃研究院和设计院的参与下，于1970年在湖南株洲玻璃厂建立了中间试验线进行中试。1971年6月将洛阳玻璃厂的压延生产线进行改造，当年10月即建成我国第一条浮法生产线并成功拉制出浮法玻璃。因此中国的浮法玻璃技术就被命名为洛阳浮法技术。除英国皮尔金顿浮法和中国洛阳浮法以外，还有美国PPG公司拥有独立的浮法技术，一共是三家。浮法技术自发明以后，迅速取得了玻璃生产方法的支配地位。皮尔金顿兄弟公司的第一条浮法生产线的生产能力约为150 t/d，在70年代就发展到生产能力超过700t/d，板宽最大超过5m，厚度0.5525mm。我国当年第一条浮法生产线锡槽仅25.5米长，产量不到100 t/d，使用的保护气体为还原性的半燃烧煤气。经过最近几十年的发展，尤其是上个世纪九十年代以来的高速发展阶段，目前国内的浮法生产线已超过100条，使用的保护气体均为氮气加氢气，最大的浮法生产线（如我公司浮法五线）拉引量超过700t/d，宽度超过4.5m。国内目前可稳定生产的玻璃厚度也达到119mm。我公司即将投产的浮法八线拉引量将达到900 t/d，板宽将达5m。第一篇浮法基本理论知识第一章 浮法玻璃成型原理浮法玻璃的成型是让熔融的玻璃液漂浮在与其不浸润、也不发生化学反应的金属溶液表面，依托自然水平的金属溶液上表面，在足够高的温度下，在玻璃液自身表面张力和重力的作用下自然摊平、抛光，形成光洁如镜的玻璃表面。浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。熔融玻璃液（温度约为10501100）时流入锡槽，在锡液面上完成摊平、抛光、成型、冷却硬化的过程后，形成固态的玻璃带（温度约为600）离开锡槽，完成整个浮法成型过程。一、金属的选择之所以称为锡槽，是因为在密闭容器里面盛有一池锡液作为玻璃成型的承托介质而得来的。1、作为承托介质，必须具有以下几个条件：1）在锡槽适用温度范围（1100600）内密度大于玻璃液密度（一般取浮法玻璃的密度为2.5×103 kg/m3）。2）熔点低于锡槽最低温度, 一般要求小于600。3）沸点高，蒸汽压小。沸点越高，蒸汽压越小，金属溶液就不容易蒸发，产生消耗。同时在低温部位冷凝的可能性也减少。4）与玻璃液完全不浸润。5）与玻璃液不发生化学反应。6）使用时没有毒副作用。7）容易得到，价格不能太高。在众多的金属和合金里，只有锡最适合作为浮法玻璃成型的承托介质。所以浮法生产线上就有了锡槽这座热工设备。2、锡的物理性质锡属多晶形，有三种变体：正方晶格变体，在低于13.2时稳定；四方晶格变体，在13.2161范围内存在；六方晶格变体，在161232范围内存在。变体到变体的转变，称为“锡疫”，变体是松散的灰色粉末。所以锡锭的短期存放温度，我国规定是12以上。锡在1100的密度为6.368 ×103kg/m3，在550的密度为6.746×103kg /m3，熔点为232，沸点达到2623。在1027时的蒸汽压仅为1.9×10-4 mmHg，几乎不蒸发。液态锡与玻璃体完全不浸润，也不发生化学反应。锡及其化合物均无毒，且容易得到。3、锡的化学性质锡在常温下氧化形成致密的SnO2薄膜，能阻止锡进一步氧化。在锡槽中常见锡的化合物有氧化锡、氧化亚锡、硫化锡、硫化亚锡。锡的氧化物和硫化物可以被C、CO和H2还原。但是锡在高温下极易与空气中的氧气反应，生成氧化锡或氧化亚锡，所以锡槽内必须保持还原性气氛，通常采用N2+H2作为锡槽的保护气体。 二、玻璃的摊平、抛光玻璃液离开流槽，自由悬落在锡液面上，进行横向伸展并向前漂移。玻璃液表面不平整，从断面上看，近似一条正弦曲线，如下图所示。 数学式表示为： Y=A·sin(2x/) 其中A为振幅，为波长。在1000时，当玻璃液运动波长2.4cm时，重力起主要作用。一般把玻璃液克服机械动能，使振动波长降至2.3869cm的过程，称为摊平。所以玻璃液流入锡槽的流速过大，或悬落高度过大都是不合适的。当玻璃液运动波长<2.4cm时，表面张力起主要作用，玻璃液表面得到抛光。抛光是指玻璃液在高温状态时，受表面张力的作用，使玻璃液具有光洁平整的表面。1、浮法玻璃自身抛光的条件1) 适当的高温和均匀的温度场。2)玻璃液与锡液互不浸润，不发生化学反应。3)有足够的抛光时间。2、抛光的温度范围 自身抛光的粘度范围为102.7 Pa·S103.2Pa·S, 对应某一浮法玻璃成分的抛光温度为1065996。3、玻璃的表面张力和自由厚度 表面张力是玻璃自身抛光的根本原因。玻璃与锡液互不侵润，也不起化学反应，而且密度比锡液轻，因此玻璃液在锡液面上漂浮时，平衡厚度符合下式： He2=2t·(sg+sgt-st)/g·g·(t-g)式中：t ¾锡液的密度 g ¾玻璃液的密度 sg ¾玻璃液的表面张力 sgt ¾玻璃液与锡液的界面张力 st ¾锡液的表面张力 g ¾重力加速度 由上式可知，平衡厚度主要取决于两个因素：一是重力，力图使玻璃液层厚度减薄，从而使其位能最低；另一个是表面张力，它力图使玻璃液层收缩增厚，使玻璃液具有最小的表面积。当这两种相反的力相等时即达到平衡。 根据上式计算，在10000C10500C时钠钙硅玻璃在锡液面上有限铺展达到平衡时的厚度为7mm左右。4、抛光时间由于玻璃液的重力和表面张力共同作用，在玻璃液运动波长=2.4cm时，玻璃液达到动平衡状态。此时的速度：v=s/，其中：为玻璃液粘度，s为玻璃液表面张力所以，浮法玻璃的抛光时间： =/ v=·/s一般地，浮法玻璃自身抛光时间约72秒。如果流入锡槽的玻璃液温度过低，粘度过大，则玻璃液的抛光时间大大延长，将达不到抛光要求。5、玻璃的拉薄 充分摊平抛光的玻璃液冷却到一定粘度后，进入拉薄区域。一般普通钠钙硅玻璃最佳展薄粘度为104.3 Pa·S105.3 Pa·S，我们把相对应的温度区域称为拉薄区。拉边机拉薄原理：拉边机机头以正角度压入玻璃带一定深度，施加给玻璃带一个向外的作用力，其方向与机头转动的切线方向相同。该作用力可以分解为两个力：一个横向向外的力使玻璃带拉薄；一个纵向向后的力使玻璃带向后移动。拉边器的作用力与退火窑主传动的拉引力共同作用使玻璃带得到要求的宽度和厚度。6、玻璃的堆厚玻璃堆厚作业与拉薄作业是在两个不同的粘度范围内进行的，一般认为堆厚作业的最佳粘度范围是103.5 Pa·S104.3 Pa·S。拉边机堆厚原理：拉边机机头以负角度压入玻璃带一定深度，施加给玻璃带一个向内的作用力，其方向与机头转动的切线方向相同。该作用力可以分解为两个力：一个横向向内的力使玻璃带堆厚；一个纵向向后的力使玻璃带向后移动。 拉边机法一般可以生产15mm的厚玻璃，拉边机前加短挡墙可以生产19mm的厚玻璃，石墨挡墙法生产的厚玻璃厚度更大，据报道国外已达32mm。三、锡槽内氧和硫的问题在锡槽作业温度下，纯锡与玻璃的相互作用很小，其可冷凝的蒸汽量也是可以忽视的。但是，只要锡中含10ppm的氧和硫，情况就不一样了。硫化亚锡和氧化亚锡将挥发进入锡槽上空的气氛中。然后，由于这些组分的冷凝和还原作用，可能在玻璃带上表面造成锡的斑点。虽然这种斑点的直径仅约0.1mm，但加上斑点周围的光学变形区域，以浮法玻璃的质量标准来衡量这种光畸变点已经是缺陷了。下表列出含氧、含硫锡溶液的挥发率杂质（按重量计）蒸汽中的主要成分1027时的饱和蒸汽中的含锡量(mg/m3)无杂质锡03氧（10ppm）氧化亚锡3硫（10ppm）硫化亚锡100可以看出，锡液中两种杂质的含量大致相同时，硫的存在更容易产生光畸变点。当锡中的含氧量或含硫量增加时，玻璃带吸收的亚锡离子（Sn2+）增加。以后在600以上温度进行热处理时，亚锡离子会从空气中吸收氧生成氧化锡，同时体积发生变化，在玻璃表面引起蓝色微皱纹，称为“霜花”，也就是我们常说的“钢化彩虹”。要生产满足深加工需要的玻璃，也必须强调尽可能减少锡槽内氧和硫的污染。 锡槽中存在的另一个麻烦问题是锡中的含氧量很容易达到形成氧化锡的饱和值。如下表所示：温度（）1000800600氧在锡中的溶解率（ppm）630955.4如果锡中的含氧量超过5ppm，在温度降低时，锡液中将有氧化锡固体析出。形成的氧化锡渣屑将对玻璃带的下表面造成机械擦伤。在实际生产中，打开锡槽出口的操作门，我们总是可以看见或多或少的锡灰存在就是这个原因。这也就迫使我们必须强调保护气体的质量和锡槽的密封，否则大量的氧化锡灰的存在会给生产带来很大困难。锡槽中的氧和硫来源有这样几种途径:保护气体带入、外界空气渗入和玻璃液本身带入。也就是说，玻璃液本身就是一个污染源，所以要完全消除锡槽中的杂质是不可能的，只能尽可能减少杂质的数量，使其影响保持在一个很低水平，不对生产造成损害。目前在对付锡槽内氧污染和硫污染的问题，已经基本上得到解决。首先，就是要连续不断的往锡槽里通入还原性保护气体，不让氧气留在锡槽的气氛里。保护气体质量首先要得到严格控制。同时保护气体中的氢气可以在氧与锡液反应之前先将氧气除掉。其次要加强锡槽的密封，杜绝外界空气进入锡槽。有人曾经形象地比喻说锡槽生产的诀窍就是“密封、密封、再密封”，这是非常有道理的。对于玻璃液本身带来的气氛污染可以通过以下方法来控制：1）减少玻璃成分中的含硫量。2）设计锡槽顶盖时尽量减少可能产生冷凝的表面。3）在硫化锡蒸汽冷凝之前从锡槽内将其除去。第二章 锡槽结构锡槽一般包括进口端结构，锡槽本体结构，出口端结构三部分。一、进口端结构流液道玻璃液约在10500C 11000C离开熔窑流入锡槽的通道，称为流液道，也称作锡槽的进口端结构。流液道是连接熔窑和锡槽的通道，对于选取优质的玻璃液供锡槽使用起着关键的作用。目前有两种流液道型式。一种是窄流槽型式，皮尔金顿浮法与中国洛阳浮法均采用这一型式。另一种是宽流槽型式，美国PPG浮法采用此种流槽，在国内目前没有生产线采用这种型式。我们主要介绍一下窄流槽结构。流液道包括钢结构和砖结构两部分。钢结构由两件或三件上开口的钢壳组成，支撑流液道砖结构。流液道砖结构通常呈喇叭形，入口宽而出口窄。一般将流液道分为两部分，靠近熔窑的一段称为流道结构，靠近锡槽的一段称为流槽结构。流液道的中心线与熔窑、锡槽的中心线必须保持一致。流道前端与熔窑冷却部末端池壁连接在一起，宽度约为此处窑宽的1/3到1/4，选取熔窑中央的中上层玻璃液供锡槽使用。流槽的末端伸入到锡槽槽内空间，玻璃液由此进入锡槽。流槽的宽度一般为玻璃带宽度的1/3到1/5。流槽最关键的地方在于一块形状比较特别的唇砖。如图所示： 唇砖的这种结构可以使接触流液道耐火材料的玻璃液流向玻璃带的边部，从而有效减少玻璃带的缺陷。进入锡槽的玻璃液都要经过流液道这个狭窄的通道，所以在流液道处与玻璃液接触的耐火材料受到的冲刷是很剧烈的。目前流液道中与玻璃液接触的砖材大多选用耐侵蚀、不易发泡的电熔刚玉砖。即使这样，受冲刷最厉害的流槽还是在使用2到3年后就要更换。在流液道的上部安装有耐火材料组成的上部盖板，起保温、密封作用。另外还设有调节闸板和安全闸板。调节闸板用于精确控制进入锡槽的玻璃液流量，调节闸板的高度对玻璃液流量影响很大。据研究表明，闸板提升的高度与玻璃液流量的增加呈立方关系。所以用闸板调节流量时动作一定要小，否则极易影响生产的稳定，甚至会造成生产事故。调节闸板要求热稳定性好，耐急冷急热、耐侵蚀、耐冲刷，不污染玻璃液，气孔率低，不冒泡。目前我企业使用的均为熔融石英陶瓷闸板，由于此处玻璃液对闸板的冲刷剧烈，一般1到2年就需要更换调节闸板。目前，国内各浮法生产线有的设一道调节闸板，也有的设两道调节闸板。设置两道调节闸板时，正常生产仅使用靠近锡槽的那道闸板，另一道提离玻璃液作为备用。在常用的闸板出现问题需要更换时，启用备用闸板，可以减少更换闸板对生产的影响。我厂大部分生产线均设有两道调节闸板。安全闸板可以截断流向锡槽的玻璃液。在引头子之前或事故处理时截断玻璃液用。安全闸板常用铬镍合金钢（Cr20Ni80合金钢）做成，其他厂家也有直接采用水包代替金属闸板来截断玻璃液的。只设一道调节闸板时，在更换调节闸板的情况下为避免砸头子，也使用安全闸板临时代替调节闸板。二、锡槽本体结构1、形状与尺寸采用窄流道的锡槽，其形状都是“宽窄型”的，宽段与窄段的长度比例大约是(1.52):1。锡槽尺寸可以根据玻璃的拉引量、品种规格、拉引速度，采用经验公式初步计算选定，再用锡槽热平衡对其进行校验，然后根据生产技术的掌握水平来最后确定。2、 锡槽结构锡槽按制作材料可分为钢结构和砖结构。砖结构用于盛放锡液，减少散热，建立成型热工制度。钢结构用于支撑锡槽重量，并密封锡槽。锡槽钢结构按部位分为支撑钢结构、槽底钢结构、顶罩钢结构和边封结构。砖结构按部位分为槽底砖结构、顶盖砖结构和胸墙砖结构。钢结构是为砖结构服务的。1) 支撑钢结构:用于支撑整座锡槽，采用框架式结构。底部框架支撑槽底钢结构、槽底砖结构、边封、锡液和玻璃液的重量；上部框架吊挂顶罩钢结构、顶盖砖结构和胸墙砖结构的重量，并通过钢立柱向锡槽的土建基础传递重量。2) 槽底钢结构:包括框架和底壳钢板。框架是分节的，每节之间有一定的距离。底壳钢板固定在底框架上，在整个锡槽长度和宽度上是连成一体的，不允许有任何缝隙。底壳钢板及其侧壁钢板形成了一个密闭的上开口槽体，槽底砖就安装在里面。在热态时槽底钢结构可沿纵向向后滚动膨胀。3) 顶罩钢结构:是由钢框架和钢板组成的下开口密闭槽体。钢框架也是分节制作，节与节之间用螺栓连接在一起，外面用钢板密封。顶盖砖吊挂在顶罩钢框架下面，边部安装胸墙砖结构。4）边封结构：安装在槽底结构和顶罩结构之间的空隙里。主要用于工人操作、安装拉边器、水包等各种锡槽附属设备。在边封之间、边封与槽底钢结构壳体之间、边封与顶罩钢结构壳体之间的缝隙里都采用密封胶泥密封，阻止外部空气进入锡槽及槽内保护气体外泄。边封结构与槽底钢结构、顶罩钢结构一起形成了锡槽的外部密闭壳体。早期的边封是固定式结构，操作门用耐热铸铁铸造，其余部位用保温砖砌筑，外部加钢板密封。随着对操作灵活性的要求越来越高，目前已经逐步发展到全活动边封形式。在生产时可以根据工艺需要灵活的安装所需的边封，只是密封的工作要多做一些。5）锡槽槽底砖结构：组成了盛放锡液的槽体，安装在槽底钢壳内，见下图。边墙砖与槽底钢壳的侧壁之间用封边料密封，避免锡液通过砖缝渗到侧壁钢壳处。一般在锡槽宽段的侧壁砖内侧安装有石墨挡边，防止事故时玻璃液粘在侧壁砖上，便于事故处理。沿锡槽长度方向，按成型工艺要求，沿锡槽纵向底砖具有不同的高度，即锡液有几个不同的深度区，并在关键部位设置石墨挡坎。如图所示：锡槽入口处的锡液较深主要为了消除玻璃液从流槽下来时的过大动量，使玻璃液能够得到好的摊平、抛光。中间部位锡液最深，主要是为了缓冲前端温度较高的锡液与尾端温度较低的锡液之间的对流。一般在此深液区前后都设置石墨挡坎，进一步减少锡液对流。出口段较深的锡液主要是为了使离开锡槽的玻璃带横向温度均匀以及挑头子操作而设置。另外在锡槽入口玻璃液进来的地方对称安装两块定边砖（俗称八字砖），用来限制从流槽下来的玻璃液的流动方向和摊开的位置，稳定玻璃带的板根。底砖和边墙砖上都开有孔洞，穿入螺栓将砖固定在底壳钢板上的。由于在高温下锡会与铁发生剧烈反应，为了保护固定螺栓，在螺栓周围要捣打石墨粉密封，在螺栓上方用封孔料将开孔完全密封，使锡液不会进入孔内侵蚀螺栓。目前使用的底砖和边墙砖都是事先烧制的块砖（以前国内使用过直接在锡槽钢板上捣打的耐热混凝土作为底砖），在安装时都要根据砖的膨胀性能和锡槽内的温度适当留有膨胀缝。缝隙太小砖在锡槽升温时会因膨胀挤坏，缝隙太大则向下渗漏的锡液会很多，不仅造成锡的浪费，还会对槽底钢板和底砖固定螺栓造成威胁。6）胸墙砖结构：为了适应锡槽操作需要，在槽内必须留有一定高度的空间，胸墙砖结构就是用来对这个空间两侧进行保温的。胸墙砖都是保温砖。一般为了安装方便，在胸墙砖与顶罩侧板之间可以使用无定形保温材料过渡。胸墙的高度随使用的电加热元件不同而不同。使用电热丝作为加热元件的胸墙高度一般在500mm左右，使用硅碳棒作为加热元件的胸墙高度要比前者高150250mm。7）顶盖砖结构：是锡槽的上部耐火材料，就向锡槽的盖子一样，起到保温、吊挂电加热元件等作用。顶盖砖一般采用吊挂平顶结构，锡槽进、出口设置空间隔墙。顶盖砖主要有两种形式：使用电热丝的耐热混凝土顶盖砖型式和使用硅碳棒的组合砖型式。耐热混凝土顶盖砖是中国特有的一种顶盖砖型式。使用耐火集料与耐火水泥适当配比振动成型，里面夹有耐热钢配筋。这种顶盖砖制作方便，价格低，配合电热丝在中国使用很广。但这种砖使用时由于受热时易产生裂纹，而且保温性能也不好，在使用硅碳棒的锡槽内很少采用。配合硅碳棒的使用，组合砖型式的顶盖砖目前在国内逐步得到推广。组合砖是由面砖和保温砖组合而成。下部是硅线石或莫来石质的面砖，用来承受重量和耐受温度，上部是保温砖，起到隔热保温作用。砖上开有孔洞，可以安装硅碳棒和其他测温元件。3、锡槽电加热锡槽顶盖砖上布置有电加热元件，用于锡槽热运行升温、生产事故处理和正常生产加热需要。并按这三方面要求将电加热元件分成若干个电加热区，以便独立使用。电加热元件一般采用铁铬铝电热丝或三相硅碳棒。采用电热丝作为加热元件是中国洛阳浮法的特点。电热丝具有投资低，经济适用的特点，能够满足一般档次浮法生产线的装备要求。但电热丝的使用寿命不是很长，通常在2到3年后出现老化或损坏现象，给生产，特别是事故处理带来一定困难。三相硅碳棒作为电加热元件在国内浮法生产线上日渐增多。硅碳棒的使用寿命较长，一般在8年以上（但在操作时要注意不碰坏它），能够满足长窑龄生产线的使用要求。当然，硅碳棒的价格比电热丝要高得多。以前三相硅碳棒必须进口，现在国内合资企业也可以生产。也有一些浮法厂为了达到既延长电加热使用寿命，又减少投资的目的，在锡槽前段温度较高的区域采用三相硅碳棒，在后段温度较低的区域采用电热丝。三、出口端结构过渡辊台与密封箱锡槽与退火窑之间的热工结构，称为锡槽的出口端结构，包括两部分：过渡辊台与渣箱（或密封箱）。过渡辊台由三根辊子及其传动部分组成。三根辊子依次抬高，与退火窑的辊子共同形成玻璃带离开锡槽的爬坡曲线。过渡辊由退火窑主传动带动，转动速度与退火窑辊子同步。过渡辊台的作用是将玻璃带抬起一定高度离开锡槽，并输送到退火窑。密封箱（又称渣箱）上半部分是带有可调式挡帘的钢制箱体，吊挂在锡槽支撑钢结构的顶部次梁上，用于密封锡槽出口玻璃带上方部分，提高槽内压力；下半部分是带有石墨擦锡装置的钢制箱体，座在锡槽支撑钢结构的底部纵梁上，与槽底钢壳连成一体，不仅用于擦除过渡辊上的锡渣，还用于密封锡槽出口玻璃带下方部分。密封箱的上下两部分是脱离的，中间用活动边封填充。第三章 保护气体由于锡在高温状态下易氧化，必须通入保护气体进行保护。目前使用的是氮气（N2）和氢气（H2）。一、锡液与氧、硫的反应锡液在高温下极易与空气中的O2进行反应：Sn+ O2SnO Sn+ O2SnO2同时高温下锡液极易与单质S反应：Sn+ SSnS所以必须对锡槽中的锡液进行还原性保护，防止锡液氧化，同时使SnO 、SnO2 、SnS 还原成单质Sn。目前对锡液进行还原保护的保护气体是N2和H2的混合气，一般氢气占保护气体总量的410%，事故时可达12%。（在这里需要说明的是氢气含量的多少与生产何种颜色玻璃、锡槽密封及工况有一定关系，每个分厂可以根据实际进行适当调整）二、保护气体的保护原理1、保护气体中的氮气（N2）：主要是在锡槽内形成稳定的微正压，阻止外界空气进入锡槽，与锡液接触反应。2、保护气体中的氢气（H2）：主要是与已经进入锡槽的O2反应，减少O2对锡液的污染。同时可将锡槽中已形成的 SnO 、SnO2 、SnS部分还原成单质Sn。SnO+ H2 Sn+ H2O SnO2+ H2 Sn+ H2OSnS+ H2 Sn+ H2S三、对保护气体的要求1、保护气体中的含氧量要小于5ppm。2、保护气体中的含水量小于1.1×10-2 g/m3，即露点要小于-600C。四、保护气体的进气方式目前常见的进气方式有两种：一种是N2和H2经过配气室混合后由管道输送到锡槽顶部，再分成数根管子穿过钢罩和顶盖砖直接送到槽内；另一种是N2和H2经过配气室混合后由支管道输送到锡槽顶部，再分成数根管子把气体送入锡槽钢罩内，再由顶盖砖的砖缝和砖孔中进入锡槽。这两种进气方式各有利弊。前一种进气方式进入槽内的气体没有充分预热，相对来说温度较低易产生局部冷却，易积聚锡灰。同时槽内温度随保护气体流量变化波动较大。但在保护气体流量变化时产生的槽顶垃圾下落相对少点，后一种进气方式则与之相反。我厂各浮法线都采用第二种进气方式。另外还有部分保护气体从边封上的观察窗、工业电视观察窗等地方进入，主要目的是保护观察窗和工业电视。五、保护气体的混合、配比及用量1、纯氮1)进入锡槽进、出口端进行氮包密封。2)进入工业电视摄象机镜头对其冷却、保护。3)进入红外线测温仪冷却保护。2、NH气体混合配比1)进入高温区的NH气体中H2含量约为6-8%。2)进入中温区的NH气体中H2含量约为4%。3)进入低温区的NH气体中H2含量约为4-6%。4)用含H2量约为4-8%的保护气体进入操作门和观察孔，以便操作时对锡槽进行保护。备注：以上比例是日常工作中总结的规律，但目前还没有定论。在具体的操作中可以实际情况进行相应的调整。3、保护气体用量1)正常生产时根据锡槽大小和正常泄气口大小决定，通常在1400Nm3/h-1800Nm3/h之间，要确保槽压在30Pa以上。2)出现事故时要适当增加保护气体流量和H2 含量，但由于H2易燃易爆，所以保护气体的含氢量最好不要超过1012%，否则会出现危险。第四章 锡槽冷却风由于液态锡对钢质材料具有较强的腐蚀作用，为此必须对槽底钢板进行冷却，以便锡槽中的锡液在接触槽底钢板时成为固态锡。所以对整个槽底钢板必须不间断的吹风冷却。1、冷却方式：对槽底钢板直接吹风冷却。冷却风使用离心通风机提供。为了保证槽底钢板冷却，冷却风机必须留有备用。整个槽底钢板沿纵向分成多个区域进行冷却，每个区由一个支风管送风，支风管上安装有阀门，可以调节各区的冷却风量。2、冷却要求：槽底钢板外壁装有多个热电偶，时刻监视底壳钢板的温度。一般控制槽底钢板下表面温度不超过1200C，如槽底钢壳温度超过150必须采取增加冷却风量或其它措施进行处理，以免造成诸如漏锡、底砖飘起等严重后果。第四章 锡槽辅助设备为了使玻璃液在锡槽内成型，需要配备较多辅助设备，下面主要介绍几种常见辅助设备：一、拉边器，在浮法生产中习惯称作拉边机。拉边机的种类较多，但它们的作用基本相同，那就是给玻璃带一个横向分力和一个纵向分力以达到拉薄或积厚的作用。1、拉边机的主要参数拉边机的“四度”，正常生产时要求每对拉边机的“四度”尽可能要对称。1）角度：即拉边机机杆与锡槽边线垂直线之间的夹角。一般情况下薄玻璃生产时为正角度，厚玻璃生产时为负角度。 2）速度：拉边机机头运转的线速度。一般情况下薄玻璃每对拉边机速度由前向后递增；厚玻璃递减。3）机头压入深度：即为拉边机机头压入玻璃带的深度，一般要求每对拉边机压入深度要均匀适中。4）机杆伸入长度：也有用外余来表示的，主要是控制玻璃带的内牙距。2、拉边机使用中注意事项1）拉边机运转速度与显示速度要一致。2）机杆要直。3）拉边机的冷却水要通畅。4）机头上无异物。3、目前使用的拉边器从安装方式上分为落地式和吊挂式两种。落地式一般为手动拉边器，即除拉边器速度可以通过仪表控制外，其余各种操作人工就地操作。吊挂式一般为自动拉边器，拉边器的各种操作参数可以通过计算机进行设定、自动操作。自动拉边器的价格要比手动拉边器的价格高得多，维护、保养的工作也要多一些。我公司1、2、4线使用落地式手动拉边器，3、5、6、7线使用吊挂式自动拉边器。（现在国内也有落地式的自动拉边器，但尚未推广）二、水包水包的主要作用是对玻璃带或锡液进行冷却。一般在锡槽中成对对称使用。锡槽内的水包种类较多，但主要分两大类：空间水包和锡液水包。1、空间水包又分为高温区水包、中温区水包、低温区水包。它的作用是调整玻璃带的上下温差，降低玻璃带的温度，但根据其分部区域不同又有不同的作用。1）高温区水包：主要作用是调整玻璃的成型温度和玻璃板的摊开速度。2）中温区水包：主要作用是降低玻璃带温度控制玻璃带的收缩速度。3）低温区水包：主要作用是降低玻璃带的温度控制适中的出口温度，确保玻璃带在出口温度指标范围内进入退火窑。2、锡液水包锡液水包的主要作用是直接对锡液进行冷却，其冷却效果比空间水包来得直接、明显。但危险性较大，易产生较大的锡液局部温差。锡液水包使用为了安全起见通常用在中温区或收缩段。三、挡边器挡边器分为挡边条和挡边轮，其材质通常为高纯石墨，它们的主要作用是控制玻璃板的走向，防止板摆。挡边条一般在中温区成对交错使用，挡边轮一般在低温区成对交错使用。四、挡旗挡旗的主要作用是控制锡槽边部锡液纵向对流，加强锡液横向对流，减少冷锡液进入抛光成型区。通常与直线电机、锡液水包等配套使用。其材质有石墨和耐火砖两种。五、直线电机直线电机分为前端直线电机和末端直线电机。1、前端直线电机通常在锡槽高、中、低温区成对对称使用，同时要保持每对电机电流一致，它们的主要作用是利用电磁感应使锡液在磁场中产生流动，加强锡液横向对流，减少纵向对流，从而减少玻璃带的横向温差。2、末端直线电机又称扒渣机，它的主要作用是使锡液在磁场中带动浮渣和锡灰流向指定区域，便于扒出。六、侧墙排气管在锡槽胸墙两侧安装成对导管，让废气有规律的、有目的排放，防止产生光畸变点。通常安装在高温区和中温区。七、火封管火封管中气体通常由N2、H2和SO2 组成，它的主要作用是起到火封和处理玻璃板下表面的目的。 出口端火封管对玻璃板下表面外界气体进入锡槽起到阻挡作用， SO2起到对玻璃板下表面进行处理作用。八、石墨挡墙石墨挡墙是生产厚玻璃的一种专用设备，由一组石墨条组成。石墨条内部开有凹槽，使用时将冷却水管压到凹槽内固定石墨的位置。生产厚玻璃的时候，打开锡槽前端的边封，将石墨挡墙从两侧对称伸到锡槽里面，用冷却水管压住、定位。石墨挡墙浮在锡液上，限制玻璃液向外摊开，就可形成一定厚度、宽度的玻璃带。第二篇 锡槽操作 第一章 正常生产操作一、看量就是通过观察来全面了解锡槽各方面的运行状况，确保正常生产的运行。看量时注意事项：1、注意玻璃带在锡槽中的运行情况，如不正常，应及时通知班长进行处理。2、注意玻璃边子的宽窄变化。3、注意拉边机的运行情况，是否带玻璃水或卷机头。4、注意是否有异常夹杂物并及时通知其他人员。5、注意锡槽内是否冒烟。二、厚度调整1、厚玻璃生产1）中间厚两边薄的的调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、适当外移前拉边机的伸入长度。b、增大中间拉边机角度。c、减少后边拉边机角度，压入深度视情况做适当调整。2）两边厚中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、减少前面或中间拉边机的角度。b、适当推进前面拉边机的伸入长度。c、压入深度视情况做适当调整。3）一边厚、一边薄调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、抬厚侧拉边机机头的压入深度。b、减少厚侧拉边机的角度。c、对拉边机的参数进行全面检查，根据实际情况进行调整。2、薄玻璃生产1）中间厚、边部薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、全面检查拉边机参数，确定具体调整方法。b、如果角度和机头压入深度不合适，就将后面拉边机的角度适应打大，深度适当加深。c、适当提高后面拉边机速度，将第一对拉边机和最后一对拉边机速度差调小，以防厚度不够。2）两边厚、中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、如厚度较厚，可适当降低1#拉边机的速度。b、如果内牙距较大，可适当回末对拉边机角度。3）一边厚、一边薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）a、全面检查拉边机参数，视具体情况进行调整。b、厚侧拉边机的深度可适当压深，角度适当打大，使拉边机参数尽可能对称。三、板宽调整1、收板宽1）收板宽时应从后向前进行，每次推进距离一般不要超过10cm，以防前面拉边机脱边，并且操作过程要迅速。 2）收板宽时应密切注意槽内玻璃带情况及机头压入深度等情况，以防事故发生。 3）推进距离到位后，根据板宽、内牙距或实际工艺要求进行牙印重合调整。 4）合理调整拉边机参数、挡条、挡轮位置，控制原板走向，防止板摆。2、放板宽1）放板宽时应从前向后进行，每次拉出距离视光边大小，一般不要超过10cm，以防后面拉边机脱边，并且操作过程要迅速。 2） 放板宽时应密切注意槽内玻璃带情况及机头压入深度等情况，以防事故发生。 3）拉出距离到位后，根据板宽、内牙距或实际工艺要求进行牙印重合调整。4）合理调整拉边机参数、挡条、挡轮位置，控制原板走向，防止板摆。四、原板走向调整（发生在拉边机后） 1、观察玻璃运行情况是否平稳、居中。如果板偏，看偏的距离多少进行正确调整。 2、调整挡条时应视具体情况循序渐进，先撤后靠，且两侧不可同时靠死，防止卡板。 3、挡轮伸入距离应与挡条保持合理，同靠同放，挡轮不可两边同靠，一侧留10cm左右距离。 4、挡条及挡轮调整后要勤观察，防止卷边、卡板及边部变形等现象产生。 5、调整后应跟踪板的走向状况，如还没到位再进行微调，确保板的走向合理。五、加锡操作1、加锡人员穿戴好劳保用品。2、观察测量锡液深度及位置，确定加锡量。3、选好加锡操作孔，一般在中温区。4、清点好锡锭数量，将锡锭搬到现场加锡点放好。地面和锡锭表面不许有水。5、打开操作门，将锡锭搬起放到操作孔上或加锡铁凳上，然后用大铲轻轻推入，控制每次加锡数量，不要过多，以免影响成型质量。一次加锡数量不要过多。6、分次将锡锭加入，每次间隔半小时以上。防止出现过大降温。7、如果锡槽是投产之前首次加锡，则要按照当时工艺要求进行加锡。六、沿口处理操作锡槽出口端是整个锡液温度最低的部位，加上玻璃带的向后运动，造成锡液对流，使锡灰和杂物在此聚集。同时在此处玻璃带脱离锡液爬上辊道，使玻璃板下的锡液出现暴露面，因此该部位易造成沾锡、划伤等质量缺陷和出现断板事故。锡槽出口端操作是浮法操作重要的一环，必须勤检查处理，不能使板下有锡灰及杂物存在。如果能在出口端两侧安装直流电机将锡灰对流至边部是一个很好的方法。然后用钩子，耙子进行处理，最好用木条或木耙，只有铁钩，铁耙的话，应使用较直、钩尖平滑的钩子，并在操作前将钩尖放在锡液中加以预热后使用，沿口具体操作如下：1、玻璃板下沿口杂物的清理：打开操作门观察，如发现玻璃板下有杂物，可用钩子（或木条）从玻璃板下三角区插入，顺着沿口向回拉，钩尖向外，将杂物清除。2、锡灰的清理方法：将铁耙子（或木耙）轻轻的放在有锡灰的锡面上，顺着锡液面向回拉，将锡灰拉至操作孔上清除。3、锡液暴露面的调整：合理调整玻璃的出口温度和1#辊子的高低，尽量减小三角区，使玻璃的爬坡尽可能在槽外完成。七、密封操作密封操作的关键在于密封泥的配制合理，使之在使用的过程中不出现裂缝，并且有一定的强度，但不能过大，使操作门等能较易的拉出。现在不同的生产单位有不同的密封泥调配方法，各不相同。具体密封的步骤如下：1、按比例要求称好各种粉料进行调合并加水搅拌，调合时根据所用位置，调整用水比例，控制好密封泥的干湿度。2、密封前，注意穿戴好劳保用品，防止烧伤、烫伤。3、如需密封的孔较大，要先用耐热保温材料。如硅酸铝纤维毡、石棉板、玻璃布将孔堵严，然后再用密封泥将缝封严。4、填堵时要用稠一点的泥，堵严后，再用稀一点的泥，将表面抹平。5、如密封处是较小的缝隙，可用稀泥一点点塞入，将缝隙塞死抹平。6、密封一定要严密不能冒火透气，并要做到美观。八、二氧化硫（SO2）气体调整1、SO2气体的作用1）改善玻璃下表面性能。2）润滑、保护辊子，从而减少玻璃沾锡和出现压痕压裂。2、SO2气体压力控制1）SO2气体中的硫能造成锡液的大量挥发，污染锡液，所以气体的压力不能过大，出事故或改品种时可适当增大。2）SO2中的水分可能使玻璃板下表面造成急冷而出现炸口，因此在使用前要对SO2气体进行过滤除去水分。、火封管的调整合理调整SO2气体的喷出角度，火封管的高低要合适，不要过高或过低，经常检查火封管情况，发现堵塞及时更换或清理。九、锡槽吹扫（氮气）1、分厂领导根据规定或生产需要决定用氮气吹扫锡槽，为安全起见吹扫时生产的玻璃厚度，最好是5mm。2、将吹扫所需的装氮气钢瓶运到锡槽两侧指定位置放好。3、将准备好的吹扫镀锌管和皮胶管拿到现场，按要求接好。4、吹扫前应注意相应区域的电加热必须关闭，关闭电加热控制柜闸刀。5、吹扫时控制吹扫管出口前的压力为0.20.4Mpa。瓶口压力0.5Mpa。6、吹扫从流道开始，依次将闸板砖及四周的脏物吹落。7、流道吹扫后立即进行锡槽吹扫。需安排专人打开吹扫处的锡槽边封，待此处吹扫完毕后立即封好边封。8、锡槽的边封打开后，吹扫人员立即将通有氮气的吹扫管深入锡槽中去，对锡槽顶盖砖下表面进行吹扫。吹扫时吹扫管应快速移动，吹扫重点在砖缝和电加热元件与砖的接缝处。吹