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    “两票”危险点分析预控手册.doc

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    “两票”危险点分析预控手册.doc

    “两票”危险点分析预控手册目 录1机检专业71.1 汽轮机本体检修危险点分析控制措施71.2 汽轮机调速部分设备检修危险点分析控制措施81.3 轴承检修危险点分析控制措施81.4 高压加热器检修危险点分析控制措施81.5 除氧器检修危险点分析控制措施91.6 给水泵检修危险点分析控制措施101.7 凝结水泵检修危险点分析控制措施101.8 河边泵检修危险点分析控制措施111.9 疏水泵、工业水泵、工业水回收泵检修危险点分析控制措施111.10 循环水泵检修危险点分析控制措施111.11 汽水系统管道阀门检修危险点分析控制措施121.12 行车检修危险点分析控制措施131.13 凝汽器检修危险点分析控制措施131.14 冷油器清洗危险点分析控制措施141.15 冷水器清洗危险点分析控制措施141.16 冷水塔的维护、检修危险点分析控制措施142炉检专业152.1 制粉系统检修危险点控制措施152.2 汽水系统管道阀门检修危险点预控分析152.3 汽包检修危险点预控分析162.4 锅炉超水压试验危险点预控分析162.5 电除尘器检修危险点控制措施162.6 炉膛内搭设脚手架危险点控制措施163电检专业173.1发电机大修危险点控制措施173.2发电机小修危险点控制措施173.3励磁机维护危险点预控措施183.4 380v、母线清扫危险点控制措施183.5 380v、母线检修危险点控制措施183.6 380v、开关大修危险点控制措施193.7 380v、开关小修危险点控制措施193.8 380V刀闸检修危险点控制措施203.9 高压电机大修危险点控制措施203.10 高压电机小修危险点控制措施213.11 低压电机大修危险点控制措施213.12 低压电机小修危险点控制措施213.13 照明更换危险点控制措施223.14 期主变围栏杂草杂物清除危险点控制措施223.15 期电缆夹层清除灰尘危险点控制措施223.16 发电机保护、仪表及二次回路大修危险点控制措施233.17 期6kv配电柜屏顶小母线清扫危险点控制措施233.18 6Kv高压电动机保护表计及二次回路大修危险点控制措施233.19 韩金线、韩西线保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.20 330Kv3301.3302.3303.3304.3305开关保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.21 110Kv韩苏线、韩芝线、电西线、韩下线保护表计及二次回路大修危险点控制措施243.22 0、2.3.4号厂高变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.23 #2.3.4主变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.24 厂用低压变保护表计及二次回路大修危险点控制措施253.25 6kv母线小修危险点控制措施253.26 6kv母线检修危险点控制措施263.27 6Kv小车开关大修危险点控制措施263.28 6kv小车开关小修危险点控制措施273.29 10kv系统设备刀闸大修危险点控制措施273.30 10kv配母系统开关大修危险点控制措施283.31 10Kv出线开关、刀闸危险点控制措施283.32 110Kv出线开关、刀闸检修危险点控制措施293.33 110Kv母线检修危险点控制措施293.34 110kv刀闸引线清扫危险点控制措施303.35 110kv出线刀闸检修危险点控制措施303.36 330KVSF6开关检修消缺危险点控制措施303.37 330KV开工及刀闸小修危险点控制措施313.38 2.3.4.5号主变压器检修危险点控制措施313.39 2.3.4.5号主变压器高压侧开关及刀闸检修危险点控制措施313.40 主变压器小修危险点控制措施323.41 厂用低压变大修危险点控制措施323.42 2.3.4.5号主变压器高压预试危险点控制措施323.43 000123458.9号厂高变高压小修预试危险点控制措施333.44 空压机房甲乙半段母线清扫危险点控制措施333.45 380KVXcXIc母线清扫危险点控制措施343.46 发电机停机试验危险点控制措施343.47发电机高压预试危险点控制措施353.48 主变压器高压预试危险点控制措施353.49 厂高变高压预试危险点控制措施353.50 6kV高压电动机电动机及电缆预试危险点控制措施363.51 330kV、110 kV避雷器预试危险点控制措施363.52 6kV母线预试危险点控制措施373.53 高压开关预试危险点控制措施373.54 通信外线巡视与检查危险点控制措施383.55 立杆和拆杆危险点控制措施383.56 通信梯上作业危险点控制措施383.57 通信电缆的敷设及维护危险点控制措施393.58 通信电源工作危险点控制措施404机运专业404.1 二期给水泵切换危险点控制措施404.2 二期给水泵启动危险点控制措施404.3 二期给水泵停运危险点控制措施414.4 二期除氧器运行中单台解列危险点控制措施414.5二期除氧器运行中单台加运危险点控制措施414.6 二期汽轮机停运危险点控制措施414.7 二期汽轮机启动危险点控制措施424.8 二期循环水系统恢复危险点控制措施424.9二期循环水系统解列危险点控制措施434.10 凝结水泵启动危险点控制措施434.11疏水泵启动危险点控制措施434.12凝结水泵停运危险点控制措施434.13 疏水泵停运危险点控制措施444.14循环水泵启动危险点控制措施444.15 循环水泵停运危险点控制措施444.16 射水泵启动危险点控制措施444.17 射水泵停运危险点控制措施454.18 运行中低压加热器解列危险点控制措施454.19 运行中低压加热器恢复加运危险点控制措施454.20 射水泵解列危险点控制措施464.21 射水泵恢复危险点控制措施464.22 冷水泵恢复危险点控制措施464.23 冷水泵恢复危险点控制措施464.24 二期主汽门、调门严密性试验危险点控制措施474.25 二期机组超速试验危险点控制措施474.26 二期机组油压继电器试验危险点控制措施474.27 二期机组抽汽逆止门活动试验危险点控制措施474.28 二期机组再热器倒汽找漏危险点控制措施484.29 二期机组凝汽器灌水找漏危险点控制措施484.30 二期机组危急遮断器注油试验危险点控制措施484.31 二期凝汽器真空严密性试验危险点控制措施494.32 二期除氧器安全门整定试验危险点控制措施494.33 二期三段母管减压器解列危险点控制措施494.34 二期三段母管减压器恢复危险点控制措施504.35 高压加热器的恢复危险点控制措施504.36 高压加热器的解列危险点控制措施504.37 润滑冷油器运行中单台解列危险点控制措施504.38 润滑冷油器运行中单台恢复危险点控制措施505炉运专业515.1 锅炉滑参数启动、停炉操作危险点控制措施515.2 锅炉启动、停止风烟系统操作危险点控制措施525.3 磨煤机润滑油泵启动操作危险点控制措施525.4 磨煤机润滑油泵停止操作危险点控制措施535.5 磨煤机润滑油泵切换危险点控制措施535.6 锅炉启动电除尘操作危险点控制措施535.7 锅炉停止电除尘操作危险点控制措施535.8 锅炉解列、投入连排扩容器操作危险点控制措施545.9 锅炉定期排污操作危险点控制措施545.10 锅炉回转式预热器吹灰危险点控制措施545.11 汽包双色水面计冲洗操作危险点控制措施545.12 汽包水面计解列、投入操作危险点控制措施545.13 齿索输粉机启动、停止操作危险点控制措施555.14 锅炉水压试验操作危险点控制措施555.15 锅炉上水检查操作危险点控制措施555.16 锅炉停炉放水操作危险点控制措施565.17 锅炉持压冲洗操作危险点控制措施565.18 锅炉连排倒定排操作危险点控制措施565.19 锅炉冷灰斗除焦危险点控制措施565.20 重油泵启动、停止操作危险点控制措施575.21 重油泵切换操作危险点控制措施575.22 空气压缩机的启动、停止操作危险点控制措施575.23 磨煤机大牙轮进行手动喷油操作危险点控制措施575.24 冲洗泵的启动、停止操作危险点控制措施575.25 疏水箱投入、解列操作危险点控制措施585.26 采暖系统的启动、停止操作票危险点控制措施585.27 锅炉灭火保护投入、退出时操作票危险点控制措施585.28 磨煤机低油压试验操作危险点控制措施585.29 给粉机启动、停运时操作危险点控制措施585.30 锅炉静态联锁试验危险点控制措施585.31 储气罐解列、投入操作危险点控制措施595.32 设备转机试转时操作危险点控制措施595.33 再热器倒汽操作危险点控制措施595.34 炉本体巡回检查危险点控制措施595.35 制粉系统巡回检查危险点控制措施606电运专业606.1发电机的倒闸操作606.2 厂高变与低变倒闸操作616.3 励磁机维护626.4 110KV开关、线路、母线倒闸操作626.5 330KV开关、线路倒闸操作626.6 380V低压设备、母线倒闸操作636.7 电除尘设备倒闸操作646.8 6kv小车开关、母线倒闸操作646.9 闸门电机停、送电646.10 6KVPT倒闸操作656.11 380VPT倒闸操作656.12 闸门电动机缺陷处理666.13 直流系统倒闸操作666.14 变压器测绝缘666.15 电动机测绝缘666.16 备用发电机定期测绝缘676.17 发电机仪、校变倒闸操作676.18 110KVPT倒闸操作677热工专业687.1主机保护回路检查及定期工作687.2 DCS系统检查687.3 PLC系统检查687.4电子间控制器清灰卡件更换697.5烟气分析系统检查697.6 辅机保护回路检查697.7自动回路检查697.8自动回路检查707.9压力开关强检表计校验707.10二次门更换707.11前端更换707.12灭火保护回路检查及定期工作717.13安全门保护回路检查及定期校验717.14流压仪表综校717.15温度仪表综校717.16排污门更换727.17电缆敷设727.18仪表管路检查727.19执行器检查737.20 #2门检查737.21水位自动检查737.22压力自动检查737.23磨煤机保护回路检查及定期工作747.24汽包水位电极更换748化学专业748.1 阴、阳、混离子交换器大修危险点控制措施748.2加热器大修危险点控制措施748.3除盐泵、清水泵、生水泵、中间水泵大修危险点控制措施758.4石灰浆泵、石灰乳泵、硫酸亚铁泵、磷酸盐、加氨泵大修危险点控制措施758.5蓄水池、除盐水箱、清水箱大修危险点控制措施758.6酸槽、碱槽大修危险点控制措施768.7澄清器大修危险点控制措施768.8蓄水池切换运行危险点控制措施778.9澄清器启动危险点控制措施778.10澄清器停运危险点控制措施778.11除盐系统启动、停运危险点控制措施788.12 #3除盐水泵切换为#2除盐水泵运行危险点控制措施788.13执行阴、阳、混离子交换器检修安全措施危险点控制措施788.14执行加热器检修安全措施危险点控制措施788.15 执行除盐泵、清水泵、生水泵、中间水泵检修安全措施危险点控制措施798.16 执行石灰浆泵、石灰乳泵、硫酸亚铁泵、磷酸盐、加氨泵安全措施危险点控制措施798.17执行蓄水池、除盐水箱、清水箱检修安全措施危险点控制措施798.18 执行酸槽、碱槽检修安全措施危险点控制措施798.19 执行澄清器检修安全措施危险点控制措施809 水灰专业809.1柱塞泵、水隔离泵检修危险点预控措施809.2深井泵、潜水泵检修危险点预控措施809.3 升压泵、灰渣泵、回收水泵检修危险点预控措施819.4管道、阀门检修危险点预控措施819.5 电机检修危险点预控措施829.6 变压器检修危险点预控措施829.7 水源、回线路检修危险点预控措施839.8 照明及照明线路检修危险点预控措施839.9 运行执行机、泵启停危险点预控措施839.10 运行执行线路停、送电危险点预控措施8410燃料专业8410.1 变压器取油样危险点控制措施8410.2 #6.7变压器预试危险点控制措施8410.3 380V母线清扫危险点控制措施8510.4 厂用低压变大修危险点控制措施8510.5 电机大修危险点控制措施8610.6 照明更换危险点控制措施8610.7 皮带机大修危险点控制措施8610.8 更换皮带危险点控制措施8710.9 #2.3煤斗大修危险点控制措施8710.10拨煤机大修危险点控制措施8710.11 除尘器、风机危险点控制措施8810.12跟换托辊、支架更换危险点控制措施8810.13 泥浆泵大修危险点控制措施8810.14 推煤机大、小修危险点控制措施8910.15 皮带喷水检修危险点控制措施8910.16 煤犁大、小修危险点控制措施8910.17 给煤机大修危险点控制措施9010.18 护板皮子更换危险点控制措施9010.19采样机大修危险点控制措施9010.20煤犁犁板更换危险点控制措施9110.21 皮带滚筒大修危险点控制措施9110.22 暖气、消防(水管道)危险点控制措施9110.23 落煤管大修危险点控制措施9210.24 拉紧装置大修危险点控制措施9210.25 矸石吊危险点控制措施9210.26设备清扫危险点控制措施9310.27 皮带启、停动危险点控制措施9310.28 除尘器启、停运危险点控制措施9310.29 采样机启动、停运危险点控制措施9310.30 给煤机启动、停运危险点控制措施9410.31拨煤机启动、停运危险点控制措施9410.32 皮带设备停、送电危险点控制措施9410.33 皮带辅助设备停、送电危险点控制措施9410.34 #6.7厂低变停、送电危险点控制措施951.机检专业1.1 汽轮机本体检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1在检修之前,工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备,确认系统已彻底隔断,阀门上锁并挂上警告牌;2正确履行工作票开工手续,工作负责人必须向工作组成员交待安全注意事项后,方可允许工作人员进行工作。2起重伤害1揭扣缸前应全面检查行车制动情况,钢丝绳、倒链等吊具强度,钢丝绳与汽缸的绑扎情况;2 行车启动前应仔细全面检查与上缸连接的管道、法兰、螺栓等,确认已经全部脱开,以免拉坏连接部件;3 起吊工作应由有经验的持证起重工专人指挥,并随时检查大盖的提升情况,以防部件卡住后盲目继续起吊拉坏缸内部件;4 汽缸吊到空中后四角应有人扶稳,严密监视缸内部件是否被带起,并防止汽缸摆动碰伤叶片;5 起吊时任何人不得触摸钢丝绳,扣缸前结合面涂刷密封胶等作业必须用专用道木四角支稳后进行;6 翻缸时由专人指挥,翻缸场地应足够宽敞,以防碰伤设备,协作人员应随时注意钢丝绳与汽缸面接触处,防止锐角割断钢丝绳;7 汽缸放置时应支稳,以免倾倒伤人;严禁没有支稳情况下或悬吊中在缸体上进行任何作业。3触电1 使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应先测绝缘;2 现场电线应放置整齐;3 加热棒和电线必须对应编号,以防使用中发生错位;4 工作人员离开现场应切断电源。4机械伤害1正确使用大撬扛等工器具,以防人身被伤害; 2使用大锤前应检查锤头是否完整,其表面不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄须用整根硬木制成,不准用大木料劈开制作,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定;3 不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;4 使用扳手用力要适当,施力方向要正确;5 盘转子前,应全面检查,并告知所有工作组成员,以防有人员在接触转子工作时受伤害。5滑倒伤人1 工作组成员应穿按规定穿连体工作服,穿软底防滑鞋子;2 站在汽缸结合面工作时,要注意站稳,必要时四周搭脚手架防止滑倒或跌落;3 及时清理地面的油迹、杂物,零部件摆放整齐。6落物伤人1 正确佩戴安全帽;2 禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过;3 揭、扣缸中不能将头或手伸入法兰平面以防突然下落,砸伤头或手。7其它伤害1 工作组成员在工作中相互提醒, 相互关心施工安全;2 工作组成员精神状态不佳时,不要安排其上缸工作;3 严格规范上缸制度,专人负责,禁止闲杂人员随意上汽缸。1.2 汽轮机调速部分设备检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;3禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3使用角磨等电动工具时,要戴好防护眼镜;4正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确。3滑倒伤人1 及时清理地面的油迹、杂物,零部件摆放整齐;2 正确按安规要求,穿好工作服及鞋子,防止滑倒。4火灾1 禁止在油管道上进行焊接工作,在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净;2 动用电火焊工作完毕后,认真检查,确保不留火种。5高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带,协作人员应相互照应;2脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。1.3 轴承检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;3禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过;4倒链使用前要认真检查,严格使用不合格的倒链;严禁斜拉歪吊;5起吊轴承盖时,应使用环首螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔中,以便安全地起吊。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确。3挤伤1翻瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤;2. 在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。4滑倒伤人1 及时清理地面的油迹、杂物,零部件摆放整齐;2 正确按安规要求,穿好工作服及鞋子,防好滑倒。1.4 高压加热器检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备,是否符合现场实际;并向工作组成员明确工作任务,现场向工作组成员交待所作措施及安全注意事项;2确认系统完全解列,并拆去汽侧、水侧一次压力表,确认放尽存汽、余水,且内部温度降到90以下后方可开工。3工作人员应穿戴防烫伤工作服和鞋子。2触电1 使用电火焊时戴好防护罩,做好绝缘防护措施;2 电动工具前应进行检查并检验合格,凡检验不合格的禁止使用;3 不准用手提着电动工具的导线部分;4 所使用的电源线应是完好的胶皮线;5 在容器内使用照明,行灯电压不准超过12V。3高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带,协作人员应相互照应;2脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。4起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2起吊大盖时过程中随时观察情况,不得盲目强行起吊;3工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;4禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。5机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,锤柄须用整根硬木制成,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3扳手用力要适当,方向要正确;6其它伤害1工作中相互提醒, 相互关心施工安全;2因高加消缺工作多在夜间,因此,工作人员应相互替换,以防因工作人员过度疲劳或精神不佳而造成意外伤害;3工器具、螺丝等物件应放置在安全的地方,防止掉落砸伤下面人员;4工作完成后应清点人员、工具、物品。1.5 除氧器检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1开工前,工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备;2确认系统完全解列,正确可靠放尽存汽余水后方可开工;3工作人员着装应符合要求,穿防烫伤工作服和鞋子;4调节安全门压力时,听从指挥,加强监护;升压操作应专人操作缓慢进行。2窒息1 进入容器内工作,必须有专人监护;2 容器内加强通风,但严禁向内部输送氧气;3 工作人员感到不适时,应即离开工作地点,到空气流通的地方休息。3触电1 容器内照明,行灯电压不准超过12V;2 在容器内使用角磨等电动工具,必须在容器外装设符合要求的漏电保护器;3 检查所使用的电源线应是完好的胶皮线。4高处坠落1在脚手架上工作时应系好安全带,协作人员应相互照应;2脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。5机械伤害1正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;2使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜;3使用大锤前要检查锤头完整,并用楔子楔牢固;不准带手套或单手抡锤,周围不得有人靠近。6砸伤1工作中相互提醒, 相互关心施工安全;2工作组成员应戴好安全帽,作好个人安全防护工作;3脚手架上使用工器具不准投掷,要用绳子传递。7其它伤害1 精神状态不佳的人员不按排作业;2 工器具、零部件等应整齐放置在安全的地方,防止掉落砸伤下面通行人员;3 工作完成后应清点人员、工具、物品。1.6 给水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1拆卸逆止门螺栓时,所搭脚手架必须有围栏,开工前负责人和专业技术人员检查脚手架样搭设合格;2在脚手架上工作时应系好安全带,协作人员应相互照应;3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,其表面不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄须用整根硬木制成,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;4使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜。3起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2必须由起重工绑扎钢丝绳,或在起重工的指导下进行;3必须使用检验合格的倒链;4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。4砸伤1 必须有数人共同用力搬运部件时,应在专人统一指挥下进行;2 零部件下应垫以石棉垫或木板;3 千斤顶必须垂直放置,严禁倾斜使用,下部必须垫实;严禁任意加长千斤顶杠杆。5滑倒伤人1工作中相互提醒, 相互关心施工安全;2地面的油迹擦干净,杂物及时清理,零部件摆放整齐。1.7 凝结水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1拆卸联轴器螺栓以及找中心等工作时,应注意站稳,必要时搭脚手架,防止坠落受伤;2上下凝泵坑楼梯要脚下踩稳,扶好扶手,以防摔倒坠落。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;4使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜。3起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2必须由起重工绑扎钢丝绳,或在起重工的指导下进行;3必须使用检验合格的倒链;4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。4触电1 使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;2不准用手提着电动工具的导线部分;3所使用的电源线应是完好的胶皮线。1.8 河边泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1禁止翻越栏杆,上下楼梯要脚下踩稳,扶好扶手,以防摔倒坠落河中;2上下软梯时要系绳子,绳子的另一端绑在牢固的地方;3必须有专人监护。2机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;4使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜;5传递工具不许投掷,以防砸伤。3触电1 使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;2不准用手提着电动工具的导线部分;3所使用的电源线应是完好的胶皮线。4车辆伤害1过马路时要注意行车,不要盲目横穿马路。1.9 疏水泵、工业水泵、工业水回收泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,锤柄须用整根硬木制成,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;4使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜。2触电1 使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;2不准用手提着电动工具的导线部分;3所使用的电源线应是完好的胶皮线。3砸伤1 必须有数人共同用力搬运时部件时,应在专人统一指挥下进行;2 零部件下应垫以石棉垫或木板;3 严禁倾斜使用千斤顶,必须垂直放置,下部必须垫实;4 严禁任意加长千斤顶杠杆。5 传递工具不许投掷,以防砸伤。4滑倒伤人1工作中相互提醒, 相互关心施工安全;2地面的油迹擦干净,杂物、积水及时清理,零部件摆放整齐;3检修工业水泵,上下楼梯脚下踩稳,抓好扶好,防止滑倒跌落。1.10 循环水泵检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1机械伤害1使用大锤前应检查锤头是否完整,应装得十分牢固,头部用楔栓固定;2不准戴手套或单手抡大锤,周围不准有人靠近;3正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;4使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜;5严禁抛物。2起重伤害1起吊时,应由有经验的持证起重工专人指挥;2必须由起重工绑扎钢丝绳,或在起重工的指导下进行;3必须使用检验合格的倒链;4工作人员不要站在崩紧的钢丝绳的对面;5禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。3触电1 使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;2不准用手提着电动工具的导线部分;3所使用的电源线应是完好的胶皮线。4摔倒伤人1 上下楼梯要脚下踩稳,扶好扶手,以防摔倒坠落伤人;2 禁止翻越栏杆。1.11 汽水系统管道阀门检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1烫伤1不准在有压力的管道上进行任何检修工作;2运行中带压力紧阀门盘根或其它堵漏工作,必须经过专业领导批准,并取得值长同意,由熟练人员完成,工作负责人加强监护和指导,在工作中要特别注意操作方法的正确性,螺丝紧度要均匀,注意操作位置,防止汽水烫伤;3检修开工前,工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备;4确认系统完全解列,正确可靠可隔放尽存放、余水后方可开工;5拆卸法兰螺丝时,严格执行安全规定,先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开,再松离身体近的螺丝,使存留的汽水从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽水烫伤工人人员。2触电1 使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;2不准用手提着电动工具的导线部分;3所使用的电源线应是完好的胶皮线。3高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格;2在脚手架上工作时应系好安全带,防止坠落,协作人员应相互照应;3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。4机械伤害1 正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;2 使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜;3 安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。5起重伤害1 使用倒链前必须检查倒链完好;2 行车起吊阀门、管道等部件时,应由专业起重工指挥和绑扎。6砸伤1 脚手架上使用工具应放在工具袋内,上下传递工器具用绳索捆绑传递,防止坠落伤人;2必须有数人共同用力抬起阀门或管道等部件时,应在专人统一指挥下进行。1.12 行车检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1触电1检修前确保切断电源;2使用电动工具前应进行检查,凡检验不合格的禁止使用;3不准用手提着电动工具的导线部分;4所使用的电源线应是完好的胶皮线。2高处坠落1 从事行车检修人员必须经过体检;有恐高症、精神病、阗癫痫病及高血压、心脏病等禁止参加;2 凡发现工作组成员有饮酒、精神不振时,禁止从事行车检修工作;3行车上工作应系好安全带,做好防坠落措施;协作人员应相互照应;4上下楼梯脚下踩稳,扶好扶手,防止摔倒坠落。3机械伤害1 正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;2 使用角磨等工器具时,必须戴防护眼镜;3 使用榔头前应检查锤头应完整,头部楔牢。4砸伤1 行车检修时下面四周应设置围栏,并派人监护,严禁有人员从下面穿行或逗留;2做好防止工具、物件从行车上坠落的措施;传递工具不允许投掷。1.13 凝汽器检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1机械伤害1在检修之前,工作负责人会同工作许可人检查现场所作安全措施是否正确完备,确认系统已彻底隔断,阀门上锁并挂上警告牌;2做好防止转动的安全措施;3正确履行工作票开工手续,工作负责人必须向工作组成员交待安全注意事项后,方可允许工作人员进行工作;4正确使用工器具。2碰伤、跌滑1 保证工作现场照明充足;2 按规定穿好工作服和防倒滑鞋子,带好安全帽。3窒息1容器内加强通风,但严禁向内部输送氧气;2工作人员感到不适时,应即离开工作地点,到空气流通的地方休息。4触电1 进入凝汽器内工作,应使用12V行灯;2 在容器内使用电动工具,必须在容器外装设符合要求的漏电保护器;3 检查所使用的电源线应是完好的胶皮线。5意外伤害1 在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救;2工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确定无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门。1.14 冷油器清洗危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格;2在脚手架上工作时应系好安全带,防止坠落,协作人员应相互照应;3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。2机械伤害1 正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;2 松紧螺栓时扳手放好,防止打滑伤人;3 严禁高空抛物,以免人员受伤。3滑倒伤人1 地面的油迹擦干净,杂物、积水及时清理,以防滑倒人;2 螺丝等零部件放置整齐,以防人不小心踩到滑倒。4其它伤害1捅铜管时,带护目镜,防止泥水溅入眼睛。1.15 冷水器清洗危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1所搭脚手架必须经专业技术人员和工作负责人检验合格;2在脚手架上工作时应系好安全带,防止坠落,协作人员应相互照应;3脚手架上不能放置过重的工器具或零部件,零部件放在专用木箱内。2机械伤害1 正确使用工器具,扳手用力要适当,方向要正确;2 松紧螺栓时扳手放好,防止打滑伤人;3 严禁高空抛物,以免人员受伤。3滑倒伤人1 地面的杂物、积水及时清理,以防人滑倒;2 螺丝等零部件放置整齐,以防人不小心踩到滑倒;4其它伤害1捅钢管时,带护目镜,防止泥水溅入眼睛。1.16 冷水塔的维护、检修危险点分析控制措施序号危险点控制措施1高处坠落1 工作人员有恐高症、心脏病、高血压者,或者精神状态不佳时,禁止上水塔工作;工作人员感到不适时,应即离开工作地点休息;2 上下楼梯脚下踩稳,抓好扶手,防止摔倒坠落;3 应穿防滑鞋,塔内工作应有专人监护;4 禁止翻越栏杆。2机械伤害1正确使用撬扛等工器具;2严禁高空抛物。3滑倒伤人1 正确穿好工作服和防滑倒鞋子;2走路应十分小心,必要时扶好两侧栏杆4其它伤害1 水塔内工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确定无人员留在水塔内,方可关闭人孔门;2 储水池进行藻类清扫等工作时,工作人员应

    注意事项

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