药剂制备和投加系统操作维护手册.doc

第一部分PAM药剂制备系统第一章 溶液自动制备装置原理及概述1.1溶液自动制备装置简介溶液自动制备装置系一种将粉状颗粒物配制成一定浓度溶液的装置，特别适合于高分子聚合物溶液的配制。它已广泛用于水处理、造纸、医药、化工、石化等行业的固/液分离工艺过程。该装置有手动、自动和远程控制三种模式。手动运行模式下，用户可根据自己的需要调节干粉投加机加药量，进水水量，启/停干粉投加机、搅拌器、电磁阀，并可以通过手动调节旋扭控制套管加热器的加热温度。自动运行模式下，设备能按恒定的浓度连续、自动地配制溶液,溶液配制的启动和停止是通过安装在储液箱中的液位控制器来完成的，当储液箱中的溶液处于低液位时，液位控制器发出信号打开进水管路上的电磁阀，延时启动干粉投加机，同时启动溶解箱搅拌器和熟化箱搅拌器，进行溶液配制；当储液箱中的溶液达到储液箱高液位时，液位控制器发出信号关闭进水管路上的电磁阀停止进水，同时关闭干粉投加机停止投加粉料，延时一段时间后搅拌器停止工作，停止溶液配制。远程控制模式下，设备的所有运行状态信号可传送到中控室，并可实现接受远程控制信号控制设备的运行。在三种模式下，设备的运行状态信号都可传送到中控室。1.2各单元描述1.2.1三箱体溶液箱溶液箱分隔为三个相对独立的箱体一即配制箱、熟化箱及储液箱，从而保证了溶液的充分溶解及熟化过程。溶液箱管的路的特殊连接方式防止了熟化溶液与新配制溶液发生混合，使得溶液可以连续抽取。储液箱液位采用液位传感器监测，一旦溶液达到"低位"，液位监测计就触发电磁阀打开，流量计就启动干投机，溶液开始制备；一旦达到"高位"制备过程就停止。1.2.2进水系统及浸润器进水系统由过滤器、电磁阀、球阀、流量计及管路系统组成，过滤器防止颗粒堵塞管路、损坏管路管件。电磁阀由储液箱液位控制自动开启或关闭供水管道。流量计持续地将当前的流量值反馈给到控制器，保证进水量精度。调试期间利用调节阀设定进水量。浸润器保证溶解水最大限度的浸润粉状药剂。当进行维护时， 可通过球阀来切断水的供应。1.2.3干粉投加机由螺旋输送器、加药斗、伴热系统选配）及搅拌器选配）构成。进料可通过变频器或步进电机驱动，按照预先设定的浓度，根据溶解水流量成比例的控制干粉量的投加。1.2.4搅拌器溶液制备系统配置装有两个电动搅拌器。配制箱和熟化箱的搅拌器同时运行。1.2.5控制柜系统采用AB-PLC 1766-LBXBA作为控制器，控制和监控整个系统的运行。触摸屏作为人机操作界面，用于显示系统运行状态，调节系统运行参数。控制柜内配有供电单元和保险丝、电气控制和保险丝、电气控制和系统工作的其他控制设备。1.3溶液自动制备装置基本工作原理(见图1)清水从进水截止阀D1进入进水管系，经过减压阀D2将进水水压调整至0.30.6MPa,通过流量调节阀D5将进水水量调节至所需流量后，从浸润装置D6流入溶解箱，同时从干粉投加机YZ投加的粉剂在浸润装置内与清水预混合后进入溶解箱A，经溶解箱搅拌器M1充分搅拌后进入熟化箱B，熟化箱搅拌器M2搅拌让药液充分熟化后进入储液箱C，最后从出药口输出供后续使用。制备装置的三个间隔的箱体（溶解箱A/熟化箱B/储液箱C）逐个连通，每个箱体间药液低进高出，避免了箱体间的短流现象和熟化箱、储液箱中块状未溶物的产生，从而确保每个箱体中药液的停留时间并获得均质化的药液配置。装置的自动启停由安装在储液箱中的液位控制器 N1、N2通过电控箱CB实现。当出药口下游的输送泵在运行，使储液箱液位达到低液位N2时，药液的制备即开始：储液箱低液位检测器N2激活，开启电磁阀D4、干粉投加机YZ、溶解箱搅拌器M1和熟化箱搅拌器M2开始工作。 当储液箱液位达到高液位N1时药液制备停止：储液箱高液位检测器N1激活，立即停止干粉投加机YZ，立即关闭电磁阀D4，延时数分钟后停止溶解箱搅拌器M1、熟化箱搅拌器M2。A: 溶解箱D2:减压阀D6:浸润装置CB:电控箱B: 熟化箱D3:流量计YZ:干粉投加机N1:储液箱高液位C: 储液箱D4:电磁阀M1:溶解箱搅拌器N2:储液箱低液位D1:进水截止阀D5:流量调节阀M2:熟化箱搅拌器N3:储液箱低低液位图11.4系统主要设备技术参数1.4.1三腔絮凝装置：2台主要参数型号：PM2000制备能力：2000L/H（熟化时间：60分钟）箱体材质：304 干粉投加系统：V=40L 材质：304一体化三槽式组合箱体材质：304，尺寸：2400*1000*1000，分为溶药箱、熟化箱、成药箱三部分定量进水系统：含隔膜压力表、进水装置、流量计、电磁阀等干粉浸润装置：带有润湿漏斗和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂液位检测系统：内含高位、低位、极低位液位监测，保证系统连续运行搅拌系统：接液部分材质：304； 2台叶轮直径：260mm，轴长：800的搅拌机；每台电机：0.75KW-380V-IP55智能控制箱防护等级：IP55材质：碳钢喷塑控制系统：PLC控制系统采用AB PLC，触摸屏为台达、显示工作状态并能故障报警，可接入远程自控系统1.4.2螺杆计量泵：2台主要参数型号： NM021BY01L06B流量/出口压力：1.35m3/h4BAR轴封形式:单端面机械密封传动接头:B型耐磨销子/德国原产长寿型骨架橡胶防护套NBR/1.4401转子材质:1Gr18Ni9Ti定子材质:S65L变频减速电机制造商：Germany NORD变频范围：10-50HZ电源要求：三相-380VAC-50HZ额定功率：0.75KW 额定转速：291RPM防护等级：IP55 绝缘等级:CLASS F第二章 电气控制原理2.1 电控箱面板（因功能选择不同可能与实物有差异）：实现溶液自动制备装置的自动控制和检测。2.2 检测功能2.2.1低料位检测功能料斗中粉料的量由一个料位检测器5监测，这是一种阻旋式的物位检测器。当料斗内的物料不再掩盖料位检测器时即给出低物料信号，从而激活制备过程停止（驱动干粉投加机的电机停止），关闭进水电磁阀。 2.2.2储液箱液位检测功能储液箱液位检测由液位计完成。液位计实时检测储液箱液位高度，送出对应的信号，并通过电控箱对系统进行控制。2.2.3远程控制模式远程控制模式下，干粉投加机、熟化箱搅拌器、溶解箱搅拌器、进水电磁阀和设备的所有运行信号状态信号可传送到中控室，并可实现接受远程控制信号控制设备的运行。第三章 溶液制备系统操作3.1开机前的检查3.1.1 检查各个电源开关是否送上，急停按钮是否复位。 3.1.2检查药箱进水阀门、出药阀门是否处于打开状态。 3.1.3检查加料斗是否有药剂。3.2加药设备操作使用说明3.2.1.触摸屏操作说明：3.2.1.1初始页面输入正确的密码,按此进入，即可进入下一个画面，用户密码为“1111”；当输入“1111”时，操作等级会显示“1”。如需支持，请按“技术支持”（不需密码）。注意：为防止操作人员随便更改系统参数或任意操作，当输入密码操作完闭后请输入密码“0” ，后按“按此进入” ，再按“状态监控”窗口会显示设备运行状态3.2.1.2菜单窗口：操作人员可根据具体需要按相应的画面按扭。 3.2.1.3 报警画面： 当系统有任何故障报警时，此画面均会自动显示报警信息，提示维修人员检查设备，当故障排除后，再按“复位”按扭，消除报警信息，若故障未排除，画面仍会显示故障；按“菜单”退回菜单画面。3.2.1.4手动画面： 在菜单画面按“手动画面”进入手动操作画面，在此画面中，先按“手动” ，启动手动运行后，再按相应的“启动” ，“停止” 按扭，才能使设备运行，当需要让系统自动运行时，须按“停止”按扭，退出手动状态，后按“自动”启动自动状态，使设备自动运行，按“菜单”退回到菜单画面。 3.2.1.5设置画面： 在菜单画面按“设置”进入参数设置画面，在此画面里可设置相关的参数，此参数只在系统自动运行时有用。 注意：1.当浓度不设置或设置为“0”时，不能进行加药； 2.浓度设定值为不带%的数。 3.2.1.6状态画面: 在菜单画面按“状态监控”进入状态监控画面：此画面可显示设备运行状态，当设备运行时，指示灯会不断闪烁，按“液位监控”会进入液位监控画面液位监控画面：按“监控1”退回到监控上页，按“菜单”退回菜单画面。 3.2.1.7测试画面：在此画面中设定电机转数，后按“测试启动”电机会自动根据设定转数转动，当转数够时会自动停止，停止后操作人员可以称出药量，然后在“料重输入”中输入，系统会自动计算出每转输出药量，为了准确，请多测几次，求平均值。 当测试完毕后按“测试停止”推出测试状态。按“菜单” 进行其它操作。 3.3 面板操作: 将面板上转换开关打到自动状态，按启动按扭，设备便会根据触摸屏上设定的参数进行自动运行，当需要停止设备自动运行时，按停止按扭，此时设备不会马上停止，有一个后冲洗过程，当后冲洗完成时，设备会自动停止。当发现设备运行异常时，请按急停按扭，设备会马上全停。 3.4 故障处理 3.4.1 通信故障 现象为触摸屏上显示“PLC 失去联系”字样 处理方法检查触摸屏与PLC之间的连接线，如有可能请重新插拔一下。 3.4.2 触摸屏报警画面显示及蜂鸣器报警 处理方法根据触摸屏上显示的报警信息查找故障原因，消除故障。 3.4.3 步进电机故障： 加药电机保持不转，驱动器显示故障，请检查电机是否过载，堵转，转速是否过高。 3.4.4 水流量显示不准确检查流量计接线是否正确，最大值设定是否准确，设定采样频率是否准确。 3.4.5设定浓度与实际配药的浓度相差太大：检查水流量最大值设定是否准确，浓度设定是否超出范围。3.5 安全指导 此设备因用变频器或步进电机控制，设备外壳会有感生电流产生，外壳必须有效接地。 1 3.6 停机建议 短时间停机，请将加料斗盖好（防止料受潮）。 长时间停机，请将加料斗清理干净；将药箱排空，并清洗。第二部分PAC药剂投加系统操作手册第一章药剂投加系统概述1.1药剂投加系统原理该系统主要是在计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，压力表，安全阀，背压阀等设备来形成一个稳定、准确药剂投加系统。在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。 压力表用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。 安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设定压力时，膜片被顶起，药剂流出并回流至储罐；背压阀安装在投加点附近，接液材质为PVDF/PTFE，弹簧加载型背压为0.030.3Mpa（可调），用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都应安装截止阀以便维护保养设备和附件。1.2药剂投加系统的组成及作用该系统主要由计量泵、阻尼器、安全阀、背压阀等设备组成。 1.2.1计量泵 计量泵为往复式容积控制泵，通过在泵入口和出口一个正压差，可用以输送特定体积的液体，输送量可以控制在设定值1%内。 泵由三个主要部件组成：一个驱动装置，一个往复活塞和一个泵头。泵排量是驱动速度、活塞行程长和活塞直径的函数。而且，一个给定的排出量可通过对泵行程长度进行机械（手柄）或电动或气动调节进行改变。1.2.2安全阀 当误操作或管路系统堵塞从而造成出口管路压力升高时，如果超过安全阀预设压力，则安全阀会自动开启，使系统泄压，从而避免随坏计量泵及系统，一般设定为运行压力的1.2倍1.2.3 背压阀背压阀设置于排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长的小口径排出管路的大泵，必须设置于投加点的附近。可有效防止虹吸，并能消除系统压力的变化对计量泵流量产生的影响，从而保证计量泵的投加精度。一般根据压力表将背压调整至工艺要求压力1.2.4脉动阻尼器 内中有一弹性气胆或隔膜将容器分割或上室装有惰型气体，下室通过被处理物料。从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，因气体的可压缩性，瞬时将脉冲吸收，即可获得稳定的液流和压力1.3系统主要设备技术参数1.3.1混凝剂计量泵：3台主要参数型号：MBH562-8M.PB.ME.M4.SE.ST.11.流量/出口压力：2090L/H4BAR泵头材质：PVC 隔膜材质：PTFE柱塞直径：3-1/2" 冲程速度：157SPM进口方式：1-1/2"NPTF 水平出口方式：1-1/2"NPTF 竖直调节方式：手动冲程长度控制流量双隔膜带隔膜破裂报警，压力表远程开关(国产配套）强制风冷型专用变频电机制造商：国产变频范围：5-50HZ电源要求：三相-380VAC-50HZ独立风扇电源：单相-220VAC-50HZ额定功率：1.1KW 额定转速：1500RPM防护等级：IP55 绝缘等级:CLASS F1.3.2 溶液池搅拌器：3台主要参数电机：3-50HZ-380V,转速1450RPM,功率5.5KW叶轮直径1000mm, 轴杆有效长度2700mm输出转速：63r/min；搅拌轴及桨叶材质为不锈钢衬胶防护等级：IP54,电机减速机及机架一体化，第二章 药剂投加系统的操作2.1药剂投加系统开机前准备2.1.1设备开机前检查1、开机前按照各设备说明书要求对各设备开机前进行检查，如发现问题禁止启动设备。2、核实设备不会意外启动，在开关位置放置警示标志，并锁死开关。2.1.2电控箱开机前检查1、对PLC控制柜进行检查，检查柜内所有的开关是否处于所需的开或关位置。2、检查电源，控制面板上的按钮开关是否在要求位置上。2.1.3泵的开机前检查1、检查泵已经被固定2、确认齿轮油和液压油均按设备要求加注完毕3、检查所有吸入和排出线路上的截止阀处于打开状态。4、检查泵流量是否设置到所需位置。（手动旋钮）5、泵及搅拌器的电机旋转方向是否正确6、开机前对系统管路进行检查，确保管路走向及阀门的开关状态正确。2.2药剂投加系统操作在对系统进行开机检查合格后可对系统按照需求进行操作：1、打开PLC控制柜合上柜内空开，对相应设备进行供电。2、操作PLC控制柜上相应按钮，对系统进行，手动工频、手动变频以及自动变频操作。3、视觉和听觉上同时检查系统各设备。（特别要检查是否有异常的噪音）4、确定计量泵的手动旋钮没有锁死、调节泵到需要的流量、用锁定螺钉锁住手动旋钮。2.3药剂投加系统停机1、手动工频模式下的停机，由手动操作PLC控制面板上的相应泵的停止按钮来完成。2、手动变频模式下的停机，由手动操作PLC控制面板上的相应泵的停止按钮来完成。3、自动模式下的停机，由PLC自动控制系统根据设定参数来完成。注：鉴于加药泵的机械结构特性，在满足加药量的前提下，尽量采用小冲程，高频率的模式控制加药量，以减轻加药泵隔膜的负荷，延长隔膜的使用寿命第三章药剂投加系统维护3.1药剂投加系统的保养每次的保养和维护都应在确保设备在意外的情况下不能被启动。1、系统设备的维护参照各设备说明书2、系统管路应保持清洁，对管路中的各部件应定期检查，如发现泄露应及时跟换，或紧固。3、设备长时间闲置时，应用清水冲洗管路，防止药品干燥堵塞管路。4、设备长时间闲置时，应停水停电。防止意外发生。3.2、泵的换油1、每月检查齿轮油箱中的油面高度，需要时补充润滑油；每6个月或每运行2500小时更换润滑油，每年更换液压油。2、旋松油螺塞并将油排到一个盘子里。去除螺塞上的油污并把螺塞在原位置旋紧。3、将正确的润滑油加注到传动箱内，达到油标刻度的中间位置。润滑油/液压油表油品环境温度牌号用油量（L）/泵润滑油-1050MOBILGEAR 600 XP 4609L液压油-1050MOBIL DTE EXCEL 323L4、用合适的清洁剂将溢出的油清除掉。3.3泵的故障分析3.3.1电机问题热动继电器发生故障电机有缺陷接线有缺陷3.3.2电机的温度过高润滑油的量不正确：检查是否有泄漏的地方润滑油的牌号不正确。检查最近一次换油的日期和使用过的油该台泵使用了非设计工况条件下3.3.3机械部件噪音轴承磨损了，如果有必要的话替换掉。电机联轴器磨损了，如果有必要的话也替换掉。3.3.4流量有问题将泵的流量设定在了零位：调整流量到所需的要求。检查管道安全阀的密封性。液力端泵头内未充满：在出口管道释放压力并且使输送液体上流到泵头，或者检查吸入口管路的密封性。单向阀组件被固体颗粒卡住：清除杂质或者更换单向阀组件。首先，检查阀组件里的颗粒物的存在是否正常，如果有必要就采取纠正措施。如有问题还没有解决，就需要检查传动部件的装配情况和液力端的功能是否正常3.3.5泵流量不足泵的流量调节设定不正确：把它调整到期望的流量。阀组件被颗粒卡住：清理或者更换阀组件。吸入口的管路密封性有问题。第三部分高锰酸钾药剂投加系统操作手册第一章药剂投加系统概述1.1药剂投加系统原理该系统主要是在计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器、安全阀，背压阀等设备来形成一个稳定、准确药剂投加系统。在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。 压力表用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。 安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设定压力时，膜片被顶起，药剂流出并回流至储罐；背压阀安装在投加点附近，接液材质为PVDF/PTFE，弹簧加载型背压为0.030.3Mpa（可调），用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都应安装截止阀以便维护保养设备和附件。1.2药剂投加系统的组成及作用该系统主要由计量泵、阻尼器、安全阀、背压阀等设备组成。 1.2.1计量泵 计量泵为往复式容积控制泵，通过在泵入口和出口一个正压差，可用以输送特定体积的液体，输送量可以控制在设定值1%内。 泵由三个主要部件组成：一个驱动装置，一个往复活塞和一个泵头。泵排量是驱动速度、活塞行程长和活塞直径的函数。而且，一个给定的排出量可通过对泵行程长度进行机械（手柄）或电动或气动调节进行改变。1.2.2安全阀 当误操作或管路系统堵塞从而造成出口管路压力升高时，如果超过安全阀预设压力，则安全阀会自动开启，使系统泄压，从而避免随坏计量泵及系统，一般设定为运行压力的1.2倍1.2.3 背压阀背压阀设置于排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长的小口径排出管路的大泵，必须设置于投加点的附近。可有效防止虹吸，并能消除系统压力的变化对计量泵流量产生的影响，从而保证计量泵的投加精度。一般根据压力表将背压调整至工艺要求压力1.2.4脉动阻尼器 内中有一弹性气胆或隔膜将容器分割或上室装有惰型气体，下室通过被处理物料。从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，因气体的可压缩性，瞬时将脉冲吸收，即可获得稳定的液流和压力1.3系统主要设备技术参数1.3.1高锰酸钾计量泵：3台主要参数型号：MBH402-8F.PB.MD.M4.SE.ST.11.流量/出口压力：757L/H8BAR泵头材质：PVC 隔膜材质：PTFE柱塞直径：2-1/2" 冲程速度：117SPM进口方式：1"NPTF 竖直出口方式：1"NPTF 竖直调节方式：手动冲程长度控制流量双隔膜带隔膜破裂报警，压力表远程开关(国产配套）强制风冷型专用变频电机制造商：国产变频范围：5-50HZ电源要求：三相-380VAC-50HZ独立风扇电源：单相-220VAC-50HZ额定功率：0.75KW 额定转速：1500RPM防护等级：IP55 绝缘等级:CLASS F1.3.2溶药罐：2台主要参数材质：PE；1700*2400侧装浮球液位开关1.3.3搅拌装置：2台主要参数搅拌机：功率2.2kw ,3-50-380V轴杆长度：1800mm转速：130r/min 轴及桨叶材质：不锈钢304防护等级：IP54第二章 药剂投加系统的操作2.1药剂投加系统开机前准备2.1.1设备开机前检查1、开机前按照各设备说明书要求对各设备开机前进行检查，如发现问题禁止启动设备。2、核实设备不会意外启动，在开关位置放置警示标志，并锁死开关。2.1.2电控箱开机前检查1、对PLC控制柜进行检查，检查柜内所有的开关是否处于所需的开或关位置。2、检查电源，控制面板上的按钮开关是否在要求位置上。2.1.3泵的开机前检查1、检查泵已经被固定2、确认齿轮油和液压油均按设备要求加注完毕3、检查所有吸入和排出线路上的截止阀处于打开状态。4、检查泵流量是否设置到所需位置。（手动旋钮）5、泵及搅拌器的电机旋转方向是否正确6、开机前对系统管路进行检查，确保管路走向及阀门的开关状态正确。2.2药剂投加系统操作在对系统进行开机检查合格后可对系统按照需求进行操作：1、打开PLC控制柜合上柜内空开，对相应设备进行供电。2、操作PLC控制柜上相应按钮，对系统进行，手动工频、手动变频以及自动变频操作。3、视觉和听觉上同时检查系统各设备。（特别要检查是否有异常的噪音）4、确定计量泵的手动旋钮没有锁死、调节泵到需要的流量、用锁定螺钉锁住手动旋钮。2.3药剂投加系统停机1、手动工频模式下的停机，由手动操作PLC控制面板上的相应泵的停止按钮来完成。2、手动变频模式下的停机，由手动操作PLC控制面板上的相应泵的停止按钮来完成。3、自动模式下的停机，由PLC自动控制系统根据设定参数来完成。注：1.溶药箱内安装侧装式浮球液位开关，当溶药箱内启动搅拌器时，溶药箱内液体流动会带动浮球开关动作，造成液位指示假动作，此为正常现象。溶药过程为手动操作，搅拌器也是手动操作，液位指示假动作不影响设备正常运行 2.鉴于加药泵的机械结构特性，在满足加药量的前提下，尽量采用小冲程，高频率的模式控制加药量，以减轻加药泵隔膜的负荷，延长隔膜的使用寿命第三章药剂投加系统维护3.1药剂投加系统的保养每次的保养和维护都应在确保设备在意外的情况下不能被启动。1、系统设备的维护参照各设备说明书2、系统管路应保持清洁，对管路中的各部件应定期检查，如发现泄露应及时跟换，或紧固。3、设备长时间闲置时，应用清水冲洗管路，防止药品干燥堵塞管路。4、设备长时间闲置时，应停水停电。防止意外发生。3.2、泵的换油1、每月检查齿轮油箱中的油面高度，需要时补充润滑油；每6个月或每运行2500小时更换润滑油；每年更换液压油。2、旋松油螺塞并将油排到一个盘子里。去除螺塞上的油污并把螺塞在原位置旋紧。3、将正确的润滑油加注到传动箱内，达到油标刻度的中间位置。润滑油/液压油表油品环境温度牌号用油量（L）/泵润滑油-1050MOBILGEAR 600 XP 4609L液压油-1050MOBIL DTE EXCEL 323L4、用合适的清洁剂将溢出的油清除掉。3.3泵的故障分析3.3.1电机问题热动继电器发生故障电机有缺陷接线有缺陷3.3.2电机的温度过高润滑油的量不正确：检查是否有泄漏的地方润滑油的牌号不正确。检查最近一次换油的日期和使用过的油该台泵使用了非设计工况条件下3.3.3机械部件噪音轴承磨损了，如果有必要的话替换掉。电机联轴器磨损了，如果有必要的话也替换掉。3.3.4流量有问题将泵的流量设定在了零位：调整流量到所需的要求。检查管道安全阀的密封性。液力端泵头内未充满：在出口管道释放压力并且使输送液体上流到泵头，或者检查吸入口管路的密封性。单向阀组件被固体颗粒卡住：清除杂质或者更换单向阀组件。首先，检查阀组件里的颗粒物的存在是否正常，如果有必要就采取纠正措施。如有问题还没有解决，就需要检查传动部件的装配情况和液力端的功能是否正常3.3.5泵流量不足泵的流量调节设定不正确：把它调整到期望的流量。阀组件被颗粒卡住：清理或者更换阀组件。吸入口的管路密封性有问题。