选煤厂各岗位工作流程.doc

选煤厂各岗位工作流程选 煤 厂2016年 1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。掌握循环水池及循环水箱的水位情况。跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。排料装置，有无卡住现象。检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。工作流程：接到厂调度启动通知循环水充足与配仓锚链司机联系加煤开启液压站油泵启动跳汰机根据煤量、煤质情况调整跳汰机定时排放过滤器和气水分离器水和杂质接到停车信号后，先停风，后停煤停车通知厂调度。2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。工作流程：听到起车信号打手动进行试转，确认无问题停车，从手动打到集控位置等待启车设备运转后注意设备运转情况听到停车信号后，做好停车准备停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。工作流程：听到起车信号打手动进行试转，确认无问题停车，从手动打到集控位置等待启车启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏 根据来料的大小调节喷水闸门的大小停车时，关闭喷水闸门。4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。工作流程：接到启车信号联系过滤机岗位司机运转设备浮选机运转根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数1小时测一次油，一次浓度进行记录检查设备接到停车信号停车。5、加压过滤机司机安全确认：操作者要根据实际运行情况，对主要工艺参数通过计算机进行确定或调整，确定无误后方可操作。运行前，应打开加压仓内照明及仓门。并将手柄带入仓内，对仓内设备检查，如设备各部正常，确认仓内无他人后，方可将手柄带出，关严仓门。工作流程：接到信号后启车运转中观察两滤盘之间排料是否有架析或拱堵塞现象当系统达到“紧急停车”条件时，应自动停车报警，当系统自动解决不了时，操作者要及时按下“紧急停车”按钮，进行紧急停车做好控制设备的保温、防潮的工作6、刮板输送机运输司机安全确认：对刮板机的减速机、电机、链条、链板、螺栓进行检查。检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态。检查铸石板有无破裂，损坏现象。工作流程：接到信号后先点动试转，确认无问题后正常启动待运行平稳后，装物料详细观察物料分配，及时与下一工序岗位司机联系运转中检查刮板运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及错牙现象接到停车信号后，待机上物料卸净，在无负荷情况下停车。7、斗式提升机司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、传动链、机头、压轮、轴瓦、紧固件。工作流程：打到手动位置进行试转，确认无问题停车，从手动打到集控位置严禁斗子内物料打循环副产品斗子放水时，一定要确保放空后再打开观察孔。8、皮带运输机司机安全确认：运转前，对皮带设备所附属部件、安全装置详细检查。工作服要穿戴整齐，扎紧袖口，戴好安全帽，女工发辫不得外露。工作流程：打到手动位置进行试转，确认无问题停车，从手动打到集控位置皮带运行平稳后，启动给煤机装物料，投入正常运转设备运转中，巡回检查电动机和减速器声音、温度是否正常，托辊、滚筒转动是否灵活，胶带有无跑偏、磨边、打滑现象，溜槽是否畅通，发现问题及时处理接到停车信号后，把胶带上的物料卸净，在无负荷的情况下停车。9、压滤机司机安全确认：接班时，岗位司机要试车，检查液压系统的压力表、液压元件及管路有无故障。检查各部螺丝是否安全紧固。检查各滤板、隔膜板、滤布是否破损、打叠、夹渣，检查电控系统电控柜的仪表、指示灯、元器件、线路和各管道的阀门是否绝缘和可靠，检查中心入料口是否畅通。工作流程：通知入料泵司机先用清水供料确认管道无问题后正常入料压滤过程中，观察入料压力变化情况，水嘴流水情况，是否外喷煤泥水当观察到每个滤液管成点状滴水时，通知入料泵司机关闭入料泵，关闭入料闸门，压滤过程结束，通知启动刮板设备，卸料。10、压滤机入料泵司机安全确认：开车前，检查入料泵闸门，皮带轮是否完好，盘根是否漏水，管道是否堵塞。工作流程：收到信号开启出料闸门启动入料泵开启入料闸门收到停车信号关闭入料闸门停车关闭出料闸门设备维护保养。11、搅拌筒司机安全确认：详细检查搅拌桶各部件及按钮箱，设备上及周围有无障碍物工作流程：接到启车信号后启车每次来料要检测浓度，并进行记录，必要时要通知压滤司机在压滤机入料期间，经常观察搅拌筒中物料情况，保持液位不变压滤过程结束后，通知底流泵停止给料，搅拌筒必须继续搅拌。12、浓缩联合泵房司机安全确认：开车前，检查泵及其管道闸门电机是否完好，盘根是否漏水。工作流程：接到启车信号后空载启动先加清水透泵及管路严格执行先转底流泵、后转浓缩机；先停浓缩机，后停底流泵的操作程序用阀门控制流量的大小，并密切注意电流表的变化，防止电机超负荷运转，经常测听泵与电机的声音，发现异常，立即停泵泵停止运转后，须用清水透管子，然后关闭进出料闸门，打开事故排放阀门，将泵内矿浆放净做好停车后的设备维护保养。13、泵类司机安全确认：开车前，检查泵及其管道闸门电机是否完好，皮带轮是否完好，盘根是否漏水，管道是否堵塞。工作流程：接到启车信号后须空载启动测听泵与电机的声音，观测所属液池的液位，勤与上下岗联系停车时，先将进、排水门关闭，将事故排放门打开，将泵内矿浆放净。14、耙式浓缩机司机安全确认：启动前，详细检查浓缩机各部件及按钮箱，确认无问题后，方可开车。工作流程：必须接到底流泵司机发出的启动信号后，才能启动浓缩机岗位司机应根据耙子运转状态，判断负荷量大小长时间运转时经常试转浓缩机，防止压住，运行23米即可运转中转速在1200800转/分之间，并保持状态。15、鼓风机司机安全确认：检查机组及其管道有无卡堵现象，各部分不应有不正常的声响，随时注意润滑油量是否充足以免因润滑不足而发生事故，确认无问题后，风量阀门打到最大，控制按钮从手动打到集控位置。工作流程：接到启车信号后启车正常运转后，保持电流在170200A左右运转中，如果鼓风机发生“哮喘”现象，应查找原因，并及时处理做好停止后的设备维护保养。16、龙门起重机司机安全确认：在操纵起重机前，必须认真检查起重机各机构情况；各开关是否正常；制动器是否正常；各部分固定螺栓是否松动。起重机操作室中和走台上，必须备有灭火器、安全绳以备特殊情况下上、下车。工作流程：1、将所有控制器手柄置于零位，并将走台、栏杆门关好、2、接通主开关3、起重机各构件开动时，必须发出警告信号，认真判断其他运转是否正常4、操纵时必须启动平稳，吊具或起重机准确停在所需位置；协调各机构动作，缩短工作循环时间5、吊运重物时必须在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行，吊具或重物必须离开工作面2米以上；在运行线路上需要越过障碍物时，吊具重物的底面均应起开到比障碍物高0.5米6、操纵起重机控制器时，应逐渐开动7、工作完毕后，要将起重机升到规定的停车点，把小车停在支腿附近靠操纵室一端，各控制器手柄转到零位，断开主刀开关，必须用夹轨器或其他固定方法将起重机可靠固定8、清扫起重设备、检查各机构动作情况，做好交班记录。17、平煤机司机安全确认：操作平煤机前，应检查电抱闸是否动作可靠，闸皮是否完好。工作流程：摘下安全保护钩后启动平煤机平煤机在平煤过程中，严格执行每节车皮循环升降的工作程序顶空前，必须察看平煤机是否升到极限位置，确认无误后方可允许顶空车平煤完毕后，必须把平煤板升到最高位置，挂好安全保护钩，以防止平煤板坠落发生事故。19、生产系统集中控制司机安全确认：开机顺序，先开显示器，再开主机。关机顺序，先关主机，再关显示器。开机后，操作人员认真检查各设备状态，三台跳汰机的操作开关应在关闭位置。若不在关闭位置，操作人员将其打倒关闭位置；准备起车的设备状态应在自动位置，不转的设备则打到手动位置或零位。调度通知生产车间当班负责人启车后，做启车准备。将各准备运转的设备选择上，不转的设备，检查其状态是否在自动位置，在自动位置，通知生产车间将其打到手动位置或零位。工作流程：(1)检查完毕，切换到操作台，打启车预告点。一声长点十秒，35秒后，连续打两声短点，打35遍之后，一切正常后开始操作启动命令。(2)启动过程中如有故障，不能马上打故障解除，先取消启动命令，等现场汇报情况明了后，确认可以重启车，再启动设备。(3)如有紧急故障或事故，立即按紧急停车钮。(4)当设备顺利启动后，现场通知跳汰可以加煤，启动跳汰机，依次打开鼓风、准备状态、工作状态、给料机。(5)鼓风机出现故障，不能马上打解除，先关鼓风，再关跳汰机，再解除鼓风选择，最后解除鼓风故障，现场司机汇报可以启动，再开鼓风机，跳汰机。(6)每次启动设备必须打预告点。(7)停车时，先打一长点预告停车。正常停车时，禁止按紧急停车。(8)停车时，先停跳汰机，顺序为鼓风机，给料机，风阀，液压站。再停水洗，浮选。(9)生产中，遇设备故障停车时，需对故障情况了解明了后，岗位司机汇报可以启车时，再打点启车，以防发生意外。22、油库油泵司机安全确认：对吸排油阀门安全保护装置，各部螺丝、电机、油库的油位等进行详细检查，确认无问题时，等待信号做好开车前的一切准备工作。工作流程：接到启车信号后启车运转中随时检查安全保护装置；电机、轴承温度；紧固件有无异常现象及时汇报处理，随时注意听取停车信号，接到停车信号及时停车，必须检查泵及各部零件的运转情况，发现异常立即停转检查处理停车时先关好吸油阀门，然后停泵，再关好排油门停车后，详细检查泵的各部零件及排油管阀门，如有问题及时处理或汇报要经常保持油库泵房通风良好。23、原煤联动司机安全确认：收到集控室启动命令后，了解灌仓情况，决定转哪台设备后，再启动设备。工作流程：启动前，先打预告点(一声长点(),两声短点()，打78遍后起车。启动中，设备运转的报警点始终保持直到全部设备启动完为止运行中，如发现设备出现故障，把设备打到手动位置使设备停止运转，并汇报调度及集控室注意观察仓量，及时调整仓上闸板位置，合理选择仓上设备配仓停车时，接到集控室停车命令后，待设备上物料转净后，再打停车点(一声长点()停车。24、破碎机司机安全确认：对破碎机各部件进行详细检查，确定设备上及周围无障碍物。工作流程：启动时，先启动皮带，再启动破碎机，确认破碎机运转正常后，再开启给料闸门给料运转中随时检查设备运转情况，发现破碎机堵塞时及时停车处理停车时，先停给料闸门，待破碎机内物料转空后再停破碎机，停皮带。25、脱介筛司机安全确认：开车前，详细检查振动筛各部件，检查进出料溜槽是否畅通。严禁带负荷停车（事故除外）。工作流程：接到开车信号后，与有关岗位联系好，起动设备起动平稳后，向筛子给料开车后，打开喷水闸门。检查安全保护装置、电机、激振器，紧固件轴承、三角带的完好情况随时检查筛板使用情况，发现磨损及损坏时及时处理和更换经常观察物料情况，发现异常现象及时与三产品重介旋流器司机联系，防止精煤中带矸石现象发生接到停车信号后，待筛上物料筛分干净，关闭喷水阀门，方可停车。26、煤泥旋流器司机安全确认：到岗后，仔细检查煤泥旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。工作流程：接到启车信号后启车设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度及粒度组成定期检查底流口磨损情况，发现问题及时汇报处理。27、磁选机司机安全确认：检查机器各部位是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否润滑良好。入料管、入料槽、冲水管、闸门是否畅通。试转设备检查有无别劲和卡碰现象，观察和倾听机器各部运转是否正常，确认无问题后，方可正式开机。工作流程：听到开车信号后，起动磁选机，开始给料运转中对安全保护装置、电机、减速机轴承紧固件等进行检查，经常观察滚筒和机槽之间及入料口是否有杂物和铁器，以防损坏滚筒根据精矿排出情况，适当的调整滚筒内磁极位置，保证介质回收率停转时，待停止给料后，让设备运转3至5分钟后停车，然后把入料槽内杂物清理干净。28三产品重介旋流器司机安全确认：详细检查旋流器各段溢流和底流口以及入料口是否堵塞，检查旋流器磨损情况，发现问题及时汇报并处理。工作流程：观察三产品旋流器压力是否正常，比重是否合格，确认无问题后，发给料信号正常给料经常观察三产品旋流器各排料口出料情况，发现下货不畅，及时向介质泵发出信号停车运转时，发现跑冒现象及时发出信号停泵进行检查处理正常停车时，先停煤，确认无物料后通知介质泵司机停泵。29、精煤卧式脱水机司机安全确认：检查离心脱水机各部件是否完好有无异常，检查皮带在张紧程度，油箱油位与各注油点润滑油量是否足够。 工作流程：1.接到信号后，首先开启油泵电机，30秒后开主驱动电机，5秒钟后开振动电机2.过程中，检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音，发现有磨擦碰撞声、振动厉害等异常现象，应停机检查处理3.经常检查脱水后产品水分和离心液流量，浓度，固体的粒度组成；经常检查进出料溜槽及离心液管道，不得发生堵塞现象4.接到停车信号后，确认无入料后，停主驱动电机，待停稳后，停油泵电机，30秒后停振动电机5.做好停车后的设备检查与保养。30、介质泵司机安全确认：对介质泵、传动带、电动机、安全罩等进行全面检查，确认正常后，进行介质桶鼓风等待开车信号。工作流程：1.接到起车信号后，待清水上满后，关闭风门，打开出料阀门转泵，开始起动泵2.运行平稳后，打开入料阀门3.先转稀介质泵，后转合格介质泵。停转时，先停合格介质泵，后停稀介质泵4.保持介质桶液位在3米以上，禁止出现欠介质停煤现象5.经常测听介质泵与电机的声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理6.接到停车信号后，关闭出料阀门、停泵、关进料阀门。31、浮选司机安全确认：检查矿浆准备器及浮选机是否完好。工作流程：接到起车信号后，打开进料闸门，启动电机来料后，打开捕收剂和起泡剂管道阀门。同时调整矿浆准备器分料阀门，保证两台浮选机入料一致接到停车停号后，关闭浮选药剂阀门，观察无来料后停矿浆准备器电机若停车时间较长，则打开下面排矿机构，放出矿浆准备器内的矿浆，并用清水冲洗干净。32、煤泥泵司机安全确认：详细检查渣煤泵及其管道、阀门、电机是否完好，检查皮带有无松动现象，检查渣煤泵是否堵塞，检查润滑油量是否充足。工作流程：1.接到开车信号后，打开出料阀门，起动电动机，进行试转2.确认无问题后，等待正常运转3.观察桶内液位，当桶的液位达到3米以上时，起动煤泥泵电机，打开入料阀门4.根据正常生产时煤泥水的循环量调整好阀门大小，并保持不变5.经常测听泵与电机的声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理6.接到停车信号后，将桶物料打空后停泵，同时关闭进料闸门、出料闸门。33、加压入料泵司机安全确认：检查渣浆泵及其管道、阀门、电机是否完好、检查渣浆泵是否堵塞，检查盘根是否漏水，检查润滑油量是否充足。工作流程：接到起车信号后，打开入料和出料闸门，试转设备经常测听泵与电机的声音，发现异常，应停泵检查处理注视加压入料池液位情况接到停车信号后，将桶物料打空后停泵，同时关闭进料闸门、出料闸门，通知加压过滤机司机停机。34、循环水泵司机安全确认：对循环水泵电动机及各部件进行详细检查，确认无问题后启动。工作流程：接到开车信号后，打开出料阀门，起动电动机运行平稳后，打开入料阀门根据生产需要调节阀门控制流量经常测听泵与电机的声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理接到停车信号后，关出料阀门、停泵、关入料阀门。35、TBS清水泵司机安全确认：检查水泵及其管路，阀门、电机、电器是否完好。检查盘根是否漏水，检查润滑油量是否充足。工作流程：接到开车信号后，打开出水阀门，当运转正常后，逐渐打开进水阀门调节进水、出水阀门来控制流量，注意水池内水位变化保证有稳定水位经常测听水泵与电机运转声音和温升情况，发现异常，应停泵检查处理接到TBS岗位司机停车信号后，关进水阀门，停泵，关闭出水阀门，停清水箱阀门。36、TBS岗位安全确认：检查配电柜电源，看各仪器信号传输是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。用手轻轻晃动执行器提升杆，观察“U”型连接螺丝是否松动，看行程标尺是否为零，检查底流锥形阀是否完全关闭。将执行器操作调节到“手动”，设置MV至10%，即底流锥形阀开启10，看是否能排出底流。检查执行器上部油位指示器（橙红色），若突起少于指示器长度1/4，则需要注油（SAE5W-50马达油）。工作流程：1.接到集控室开车信号后，先开启清水泵，供清水约10分钟， TBS水面各个角落都有上升水流涌出，方可入料2.入料后根据化验结果及时调节床层密度设定值SV3.经常观察下部高频筛上物料和水量变化，及时手动调整锥形底流阀开启程度MV值4.接到停车信号后，继续供清水约5分钟，并手动排底流5分钟，方可停车5.定期检查底部压力箱和干扰盘孔。37、分级筛司机安全确认：详细检查振动筛各部件，确认无问题后方可启动。检查进出料溜槽，漏斗是否畅通。严禁带负荷停车（事故例外）。工作流程：1.接到开车信号后，与有关岗位联系好，起动设备2.起动平稳后，向筛子给料3.开车后根据分级情况，调整给料量，保证筛分效果4.运转中检查安全保护装置、电机、激振器，紧固件轴承、三角带5.经常检查电动机，激振器温度，倾听电动机、筛子是否有异响，发现事故及隐患要立即停车，并向有关岗位发出停车信号6.随时检查筛板使用情况7.接到停车信号后，待筛上物料筛分干净方可停车。38、精煤装车司机安全确认：将个人劳动保护用品佩戴整齐，上岗前禁止喝酒。认真检查车辆车门是否关好，车底是否清理干净，有无漏缝，如发现及时按规定处理好。工作流程：1.发现车辆严重破损和外涨车，不准装车，要及时与运销调度联系2.精煤仓下车道必须及时清理干净，保证车辆畅通无阻3.车辆移动时，不准上下车检修，更不准在装车平台走廊上跨越车帮上下车4.装完车后如出现装车严重偏载前后严重不均匀时，应停止机械平车，再采用人力平车，清理车帮漏货。39、扇型液压闸门司机安全确认：详细检查液压闸板各部件，确认无问题后，方可启动。工作流程：收到装车信号后，起动油泵电机接到放货信号后，对液压闸板进行操作操作过程中，应注意伸缩杆全程长度及货量大小，当达到皮带运输量时，停止操作，保持一定开口，收到停煤信号后马上关闭闸板放仓过程中，要认真观察设备各部运行情况，发现异常，及时停车汇报处理收到装完车信号后，关好闸门，停油泵电机。40、压风机司机安全确认：压风机必须设专人看护，如发现问题应及时停车并设法排除。每次开车前必须先检查油位，若过少或过多都不允许开车。工作流程：压风机在运行中如发现异常声响，应立即停车在正常情况下，每作业班（8H）停车前应打开排污阀排放储罐内的油水混合液或冷凝水。操作完毕后切断电源，停止运转工作完毕后，对压风机外观察看，清理好现场卫生后，方可离开。41、电振给煤机司机安全确认：检查各部件是否齐全、完好、悬挂弹簧、斗箱是否牢固，有无开焊、漏煤、漏水现象。检查煤仓煤位情况，根据仓位选择放货的给煤机。工作流程：先将电位器调整到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮逐渐使振幅达到1.5的额定值运转过程中，倾听传动装置（电机、斗箱等）是否有异常声响；振幅是否符合要求，给料是否均匀，检查煤仓煤位，一般不得空仓；检查起吊螺栓、弹簧及横梁是否完好，发现异常及时停车处理接到停车信号后，停止给煤机运转。停车后做好设备检查工作。42、手选工安全确认：手选人员在操作时工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，发辫不准外露，运转中不准上皮带和横跨皮带。工作流程：操作时前后要看准，将选出的产品分别拣出扔到各产品仓内运转中皮带上的铁器、木头、条棍、杂物等拣出后要放到固定位置，堆放要整齐，不准乱扔入仓内遇有特大物料，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。43、电磁除铁器司机安全确认：穿好工作服，戴好安全帽。检查设备各部件完好情况。工作流程：听到起车信号后，起动电磁除铁器，检查电磁铁是否有磁力达到规定后，操作小车及时将铁器卸下经常检查除铁器运行、声音、温度是否正常运行时，严禁在除铁器前下方站人接到停车信号后，待停煤后，将除铁器清理干净后在停除铁器。44、推土机司机安全确认：检查减速机齿轮及润滑各部的油种，油位要符合润滑表规定，水箱要有满箱水量。保护装置、各部轴承及各部螺丝要完整，牢固可靠。非本推土机“司机”，不准驾驶操作。工作流程：1.发动机的启动：按启动程序，用启动绳将启动机拉着，带动主发动机后，停止启动机工作2.开动时将离合器踏板踩到底，挂好挡位，慢慢提起离合器踏板，使推土机平稳起步3.合理调整负荷，超负荷工作不得超过10分钟，无负荷行驶中，将铲提到中立位置4.停止工作时，必须将铲放落在地面，关闭油门，并将机室门窗关锁严闭5.在环境复杂的条件下，行驶与作业时，必须注意推土机本身与周围环境的安全。45、生产煤样采样工安全确认：穿戴好规定的劳动保护用品，衣帽整齐，女工发辫不得外露，密切注意采样点的设备运行和环境安全情况。禁止用皮带运输机运送煤样和采样工具。工作流程：采样时间到到采样地点按标准采取煤样回煤样室破碎缩分烘干冷却制样装瓶送交化验员化验。46、商品煤样工安全确认：上岗前做好工作前的准备，要穿戴好劳动保护用品。严禁登车采样，必须在车皮停稳后，在进行采样工作流程：每个子样的最小重量，根据商品煤的最大粒度规定确定销售精煤按规定采样煤样采完后，按9点法取全水分煤样，按共用煤样制备系统图，进行煤样缩分、破碎、烘干、制样，然后送化验岗位。47、商品煤制样工安全确认：缩制煤样前，必须将铁板锤子等工具清扫干净。工作流程：煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分；大于25mm的煤样未经破碎，不允许筛分如煤样中大粒度的煤所占比例很小，可用人工破碎，破碎时，应在表面光滑的铁板上进行，破碎时要注意防止煤样飞溅-缩分煤样时应用掺和堆掺四分法按照绘制煤样系统图规定的粒度和重量限度，缩制到化验室煤样或试验煤样。48、楼内产品制样工安全确认：缩制煤样前，必须将铁板、锤子等工具清扫干净。使用破碎机时，必须将上次残留的煤样清理干净，不得污染煤样。工作流程：煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分，大于25的煤样未经破碎不允许筛分如煤样中大粒度煤所占比例很小，可用人工破碎，破碎时，应在表面光滑的铁板上进行，破碎时要注意防止煤样飞溅缩分煤样时应用掺和堆掺四分法。49、一般地点采样工安全确认：在工作前应穿戴好规定的劳动保护用品，衣帽整齐，女工发辫不准外露，要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。采样地点的机械运转部分无防护罩时，禁止在此采样。采样地点必须经过技术检查值班长的指定，采样人员不能随便变更。工作流程：1.在流速较快的水流中或煤流中人工采取液体煤样时，所用的采样品的工具和样品总质量不得超过10公斤2.在运行较快的煤流中采取煤样时，身体必须站稳后才能采样，并防止采样工具掉入机械设备中3.搬送煤样上下楼时，必须用一只手扶住栏杆，以免发生危险。4.在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样必须两人同时作业。50、浮沉试验工安全确认：在配制重液和进行浮沉试验时要穿胶鞋、戴口罩、胶皮手套，眼镜和胶皮围裙，以免重液烧伤皮肤和腐蚀衣服。搬运氯化锌溶液时，桶盖要盖严。工作流程操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人工作中一旦被氯化锌烧时，必须立即用水冲洗，情况严重时立即到医务站治疗工作完毕，必须洗脸洗手。51、煤样粉碎机司机安全确认：煤样粉碎机必须设有安全防护罩并保持齐全。煤样粉碎机的电动机，必须设有接地线，经常检查开关、线路、接地线是否良好。破碎机运转时，严禁将手或其它不安全物品（铁锤、称砣）用具伸入机械转动部位。破碎煤样时，先把设备运转正常后再作业。工作流程用破碎机破碎煤样时，要专机专用每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样运转前后，须详细检查机械各部零件有无损坏，如发现问题及时汇报，经处理后方可使用。 52、检修钳工安全确认：工作前穿好工作服、扎好袖口，到现场工作时必须戴好安全帽。工作前要认真检查所用工具安装是否牢固和好使，经检查无问题后方可使用。工作流程1.在现场检查检修设备时，严格执行“停电挂牌”制度2.严格按要求使用各种工具3.工作人员如需进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入机器内部的工作人员带好钥匙，方可进入设备内部工作4.检修机械设备时，要按顺序分解和组装，分解时由专人作好分解记录，拆下的零部件要彻底清洗，检查、妥善放置，不得丢失，但装时与分解顺序相反5.设备检修后，要认真清理工作现场，详细检查设备内部，逐件清点工具，不得将工具或其他杂物留在设备内，经检查确认无问题，人员躲闪开并与有关人员联系好，方可送电试转6.高空作业执行“2米以上高空作业安全规程”。53、检修铆工安全确认：工作前穿好工作服，戴好安全帽，手套及防护眼镜，发辫不得露在帽外。施工前核对好图纸，按图下料施工，保证施工质量。工作流程1.到现场检修时必须由施工负责人与运转司机联系好，切断电源，并挂上停电作业牌，确认无问题后方可施工2.检修安装及铆接大件时，要根据施工实际情况，制定安全措施，并制定专人负责监护安全工作3.铆接工作前，先用螺丝把工件找正、把紧，钻孔要先用冲子，铆钉长短适宜。铆接铆钉时，顶把人要站在侧面，铆钉机正面严禁站人，防止发生事故4.高空作业执行“2米以上高空作业安全规程”5.完毕后要清理现场，有火炉时将炉火熄灭，经检查确认无问题后方可离开现场。54、检修焊工安全确认：电焊、气焊、气割等工作场地要通风良好，无易燃易爆物品，氧气瓶和乙炔瓶距明火距离不小于10米。氧气瓶距乙炔瓶间距5米以上，附近严禁烟火。凡有液体压力和气体压力的容器及带电设备或正在运转的机械设备，严禁焊接和气割。工作流程1.对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、罐清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作2.如因工作需进入设备内部或容器内部工作时，应设专人监护，严禁将漏乙炔的焊具等携带到设备或容器内，以防混合气体遇明火爆炸。生火地点必须备有灭火器、沙子、水和铁锹等灭火工具，并将可能发生火灾的地方挡好，否则不许生火3.在封闭容器内部通风不良处工作时，要设好通风换气装置，施工人每隔一段时间到容器外换吸一次新鲜空气，并设一名专人负责安全监护4.工作完毕或临时停止工作时，必须切断电源、气源，认真检查工作现场，确认无火迹后方可离开生火地点5.高空作业执行“2米以上高空作业安全规程”。55、检修电焊工安全确认：工作时必须穿好工作服和耐压靴子，戴好防护面罩和长皮套。在潮湿的地点工作时，操作者必须站在绝缘板上。工作前，要认真检查电焊机, 焊把手必须绝缘良好。电缆线和电焊把手，正确用裸露线或其他金属导体作地线，二次线接头应接牢固，经检查无问题后方可工作。工作流程1.焊接工作前要看好图纸，按图纸要求焊接，保证焊接质量和强度2.焊接时，要经常注意电焊机的温度，发现电焊机温度超过60或二次接头红热状态时要及时停机，待温度降低后在继续使用3.在金属容器内工作时，要头戴绝缘帽，脚踏绝缘板，容器外设一电源开关，并设一人监护，更换焊条时要切断电源4.雨雾天不准在露天使用电焊，如需要使用时必须采取安全可靠措施。56、检修气焊工安全确认：工作时必须穿好工作服，戴上有色保护眼镜和皮套，脚穿胶鞋。严格按规定使用氧气瓶和乙炔瓶。工作流程1.工作时，先打开乙炔阀门放气点火，然后再打开氧气阀门，调整火焰。灭火时先关闭氧气后关闭乙炔2.焊接中不得用焊接熔具敲打焊件，发现回火时，立即关闭氧气阀门和乙炔阀门，防止发生爆炸3.焊接工具被堵时，应立即关闭氧气和乙炔阀门，用专用透针捅透，无问题后方可继续使用。57、检修起重工安全确认：穿好工作服，戴好安全帽，备好起重工具和材料。起重工作前，必须认真检查工作场地以及所用的工具。根据物体重量、体积、形状等采取适当的吊、运方法和选用合适的起重工具。不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，严禁超负荷吊装重物。厂房内吊装孔必须用牢固的盖板或栏杆临时吊装眼，要设临时栏杆和盖，并加醒目标志，以防行人跌落。严禁在运输管道和带电运转的机械设备及不坚固建筑物或其他物体上固定滑轮，葫芦卷扬机等。严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支点，不得随意将钢梁、水泥梁作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时请示厂领导批准后方可进行。吊环要焊接牢固，并有足够的强度。各种起重工具都要符合规格，经常检查和定期检修电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等，检修后，必须做超载20%的试验，合格后方可继续使用。各种起重设备的起重吨位必须明确、清楚、安全装置必须灵活可靠。起重吊钩、吊环等禁止补焊，发现其表面有破口、裂纹和钩环变形及挂绳断面超过10%时，应予以更换。起重用钢绳有下列情况之一者，应停止使用并更换新绳：钢丝绳被烧坏或断一股；钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上。高空作业（距2米以上）要穿软底鞋，不许穿拖鞋，硬底鞋和塑料鞋，以防跌倒或滑下。要戴安全帽和安全带，。高空作业时，工具要放在工具袋内，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。起吊物件时，物件下面和各底滑子内角严禁站人或行人，严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运吊运。在起吊或搬运物件时，必须栓绑牢固，重物下严禁站人，人员要躲在安全可靠地点，由专人指挥，防止意外事故发生。运搬和起吊精密物件时，要仔细的包好垫好，稳起稳落，防止碰撞。使用吊在起吊重物必须由懂绞车性能及操作方法的人操作。开车前要认真检查机械和电气部分以及抱闸是否安全可靠，经检查试运转确认无问题时方可使用。工作流程(1)绞车运转时，严禁操作人员用手调整钢绳或他人横跨钢绳，防止绳套、绳索卷人。立三角起重架由专人指挥，架腿必须稳牢固，并拉设固定架子绳，经检查无问题后方可使用，撤架时，人员要躲闪开，防止架倒伤人。(2)两人上抬放物件时，起、落、行、走口号一致，并要注意脚下，防止滑倒。(3)起重用钢绳、钢绳套、滑子等必须合乎规格，要有足够的强度，否则不准使用。(4)在厂房内安设临时起重工具需沿墙设滑子时，必须离开电缆，滑子挂设牢固，经检查无问题后方可使用。(5)在吊装孔用5吨电动葫芦吊落重物，使用者必须认真学习电动葫芦操作规程，否则严禁使用。(6)高空作业执行“2米以上高空作业安全规程”。 58、 电修工安全确认：检修或迁移任何电气设备时，事先必须断开电源，并用同电压相适应的电笔检验无电后，并将导体接地。高压电气设备还要将导体完全放电。所有电气设备都要按者设计要求配备可靠的断电保护装置和熔断管，并要按期试验整定，确保动作灵敏可靠。36V以上的电气设备外壳、橡胶电缆的接地芯线或屏蔽套等均须接地。任何一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2欧姆。一切容易碰到的裸露的电气设备都必须加遮拦，防止碰触危险。厂内三线四线制供电系统中的零线截面积，应不小于火线的截面积。220V以上手提电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。停电作业必须办理工作票，按计划检修。严禁私自停送电进行作业。严格执行停送电作业规程，严禁带电作业。新安装或检修后的电气设备，必须进行电气有关试验和试运行，确认无问题后方可正式投入运行。电气设备（包括导线、电缆）都必须作到定期试验与测定，并做好记录，装入档案。非电气工作人员不得操作，安装和检查，检修各种电气设备。停、送电安全确认：任何电气作业人员不论安装还是检查检修，都必须在切断前一级电源的情况下进行工作，严禁带电作业。停电前，必须用试验合格，电压等级相符合验电笔，并经检验好使确认好使后进行停电操作。停电后，验电、挂牌。电气工作人员，凡操作1KV以上电气设备时，都必须站在绝缘台上，带上绝缘手套穿绝缘靴，一人操作，一人监护，否则不得操作。操作低压电气工作人员，必须戴绝缘手套和穿耐压靴，否则不得操作。停电作业线路的开关或配电柜，都必须悬挂“有人操作，严禁合闸”白底红字的标志牌。配电室在无人看护的情况下，必须上锁。停电操作后要认真检查操作结果是否正确，同时切断可能发生反向送电的有关设备。在工作场所，人体与电气设备带电导体的安全距离不得小于：6KV以下0.7米；1035KV以下1米。厂内低压停电作业组织措施。凡停电作业必须填写“非电气类低压停电工作票”。工作票一式两份，分别由办票人和电工各执一份。工作票必须由施工方安全负责人根据要求认真填写，并由厂调度员签字后，送交电工进行停电作业，电工停电作业完成并签字后交由办票人。停电操作顺序：先切断控制电源再断动力电源，进行验电后，在开关把手挂上“有人作业、禁止送电”标志牌。送电时，先送动力电源，后送控制电源。送电必须由办票人亲自交调度员，经签字后交由电工执行送电操作。电工接到要求送电工作票并确认后，执行送电操作。完成送电操作后，填写送电操作记录，并把电工留存工作票内容添全。严禁在不是自己联系停电的线路或设备私自借光作业。绝对禁止没有办工作票又没有与厂调度联系同意而私自停、送电作业。供电系统正常运行期间任何人不得私自对各变压器联络开关进行操作，联络开关柜