110kv倒送电安全技术措施.doc

倒送电试运行技术措施一、编制依据：1、××××公司发电工程电气施工图纸2、保护厂家资料3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）4、电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范（GBJ148-1990）5、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-1990）6、电气装置安装电气设备交接试验标准（GBJ50150-1991）7、«电力建设安全工作规程»。8、现场勘察得到的实际情况。二、 本次倒送厂用电的范围本次送电的范围为：1. 110KV、段母线2. 110KV、段各间隔3 1#2#主变4. 厂用10kV、段母线。5 厂用1#2#工作变压器。6 厂用0.4kV工作母线。7 厂用备用0#变压器。8 厂用0.4kV备用母线三 倒送厂用电的组织分工1、110KV受电试运行工作以江苏翔盛粘胶股份有限公司发电工程热电部为核心，以监理为指导，由兴润公司具体实施包括技术人员及安全、保卫、后勤、物资等人员通力合作，共同进行。2、电气运行人员负责：根据受电试运行的要求和运行规程的规定，负责电厂厂内部分的运行操作。3、现场对运行人员发布的命令必须逐级布置，其他人员无权对运行人员直接下令。异常和事故情况下，为了保证设备和系统的安全，运行人员应根据运行规程、试验措施和本措施的规定进行处理，然后逐级向上级汇报。运行人员应接受各级指挥人员和技术人员的技术指导。4、参加受电电的试运人员必须熟悉电业安全工作规程、调度规程、现场运行规程、启动验收规程以及有关启动试运措施、各试验措施，有关图纸、资料和本措施。四、110KV及主变倒送电1、110KV受电的意义和要求：倒送厂用电是110KV 电气设备首次受电，标志着110KV升压站工程分部试运的开始，是热电工程由静态过程向动态过程转化的重要，可靠性的重要工作，应特别重视工程质量。受电试运行是热电工程建设的重要里程碑，责任重大，参加受电的所有人员必须高度重视，精心操作、监护，密切配合做好各自的工作，决不能麻痹大意、掉以轻心，保证倒送厂用电工作顺利圆满完成。2、 110KV受电试运行应具备的基本条件1、控制室应悬挂符合现场实际情况的一次系统图（或一次系统模拟图安装完毕），并根据现场情况和一次系统图确定110KV受电的范围和步骤。2、受电范围内的土建工程已经全部完工并经验收合格。3、受电范围内的电气设备已全部安装完毕并经验收合格，一次部分的不同相别已按规定标志色刷漆完毕。4、受电范围内的所有电气设备（包括二次回路）已按照交接试验标准和有关检验规程进行试验并经验收合格；继电保护装置的整定值已按江苏翔盛粘胶股份有限公司批准的继电保护定值通知单进行整定并经验收合格。5、受电范围内的主要电气设备的名称编号已挂牌（或书写）到位，并经检查无误。6、受电范围内的道路平整、无障碍；受电部分与施工部分已隔离；围栏和各种警告标示牌已准备齐全并按要求配置到位。7、受电范围内的照明、通风、消防、通讯等设施经查验合格。8、110KV系统运行准备工作已经完成，人员、图纸、规程、记录、工具等配置齐全。9、110kv的线路施工已完工，线路参数、继电保护、耐压试验、传动、通讯等试验工作已结束，线路已具备送电条件3. 送电措施(1）母线受电试运行1.1. 目的为了检验母线系统的绝缘，考核其是否符合GB50150-91 电气设备安装工程电气设备交接试验标准要求，已确保机组投入系统后安全稳定运行。2 、编制依据2.1 GB50150-91 电气设备安装工程电气设备交接试验标准2.2 火电施工质量检验及评定标准3. 调试应具备的条件3.1 与母线系统有关的安装工作已全部结束，现场清扫干净。3.2 试验设备及仪表精度满足试验要求。3.3 试验措施审批手续完备，且已进行学习和技术交底，有关人员已到 达现场。3.4 现场安全防护设备齐全，符合安全规程的要求。4. 母线交流耐压试验及标准4.1 试验前应用干净的布将绝缘子揩试干净，用2500V兆欧表测量绝缘电阻。4.2 母线耐压试验应分相进行，一相加压，另外两相接地。加压相附近不进行耐压试验的设备也应接地。4.3试验过程中，应派人在被试母线周围监视并观察母线情况。加压时，若绝缘子有放电、闪络现象但电压表指针无变动，均为合格。4.4 试验结束，测量母线绝缘电阻，与试验前测量的数值相比应无较大变化。5. 安全注意事项5.1 试验现场应设围栏，并向外悬挂“止步，高压危险”的警告牌。5.2 接地线应用多股裸铜线并有足够的截面，中间不允许有接头，与接地网连接处应牢固可靠。5.3 试验前认真核对高电压测量表计的量程，以防超压。5.4 合试验电源开关前要检查调压器确在零位，以防冲击加压。5.5 试验时，遇到异常（听到有放电声、闻到绝缘有焦糊味、见到冒烟、电流表剧增等），应迅速降压，切断电源开关。5.6 高压试验回路各元件对地绝缘应良好，设备间的连线应尽量缩短并注意高压引线对地有足够的距离。5.7 试验应选择在电源电压稳定的期间进行。5.8 每次试验结束均须拉开电源刀闸（有明显断开点）并对被试绕组和充电元件（如高压滤波电容）进行充分放电，然后才允许改线（换相），并确认改线人员已离开、被试相接地线已拆除，才能发令继续进行升压试验。5.9 认真执行电业安全工作规程及其他有关规定。（2） 1#、2#主变压器受电1）1#主变高压侧受电1-1、110kv、段配电室设置齐全，达到送电条件，周围无闲杂人员，并由专人监护。1-2、检查110KV母线有关设备标志清楚，各种警示牌悬挂齐全，各接线正确，无妨碍送电物。1-3 检查110Kv、段母线、PT、避雷器及其他所有与母线连接设备，各部良好无妨碍送电物，达到送电条件。1-4 检查110KV1#、2#主变高压侧隔离开关及断路器在分位，接地刀闸确已拉开，测量母线和母线PT、避雷器绝缘合格。1-5 合上110KV1#、2#主变隔离开关及断路器，对1#、2#主变高压侧充电操作，冲击次数由甲方决定，参加倒送厂用电操作的所有人员，要服从指挥，监视好管辖的设备，配合好母线充电工作。2）、1#、2#主变高压电缆送电2-1 检查主变、及所连接设备各部良好，无妨碍送电物，设备周围及配电室内无闲杂人员，欲送电设备四周围栏设置齐全，各设备分别设专人监护。2-2 检查主变设备标志清楚，各种警示牌悬挂齐全，各部接线正确，无妨碍送电物。主变配电室应配备足够的消防器材。2-3 对主变高压电缆进行全面检查，确认变压器各部良好，无妨碍送电物。检查主变高压侧开关、刀闸、接地刀闸、确已拉开。主变低压侧备刀闸确在试验位置，用2500V摇表测量主变及连接设备PT绝缘合格。2-4 按照规定投入主变保护，检查确认保护压板投入正确。2-5 合上主变开关对主变充电，全压冲击完后，额定电压冲击数由甲方决定。3）. 注意事项3.1 运行人员必须严格执行操作制度，所有操作必须实行操作监护，禁止单人操作。操作前应认真核对设备的名称、编号，严防走错间隔和误操作。3.2 必须严格遵守电业安全工作规程，电气设备操作过程中携带必要的工具如绝缘手套、绝缘棒、验电笔、手电筒等，出控制室必须戴安全帽。3.3 电气运行人员除处理事故外，其它操作必须使用操作票。本次倒送厂用电前，运行人员以本措施为依据，准备好各项操作的操作票，并经有关人员审查，严禁无票操作。3.4 任何设备送电后，现场人员和运行人员必须到就地检查送电设备良好，发现异常及时向有关领导汇报。3.5 现场必须配备必要的通信、消防器材，保证通讯畅通和设备安全。3.6 在集控保护室内严禁使用对讲机、无绳电话等无线通讯工具。3.7 110kV配电装置PT一般不应带电停送，如确需带电停送，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并做好监护。3.8 设备送电过程中无论何种原因发生开关跳闸，均不得强送，必须查明原因，消除缺陷，方可重新送电。3.9 任何时间设备不得无保护运行，如确需退出一个（或部分）保护或者改投信号，必须经送电调试组的同意并得到书面批准通知。送电过程中，一二次设备出现异常，必须立即查明原因并消除缺陷，未查明原因或有缺陷，应停止试验。4.带电步骤段母线送电步骤1 确认110kv工作段所有隔离开关在分位2 确认110kv工作段断路器在试验位置3 确认110kv工作段断路器在断开位置4 确认各隔离接地开关已拉开5 拉开70010 PT接地开关6 合70010 PT隔离开关7 拉开7W532接地开关8 拉开7W531接地开关9 合7W53隔离开关10 拉开7W510接地开关11 合7W51隔离开关12 把7W5六氟化硫断路器转换到工作位置13 合7W5六氟化硫断路器14 段母线带电段母线送电步骤1 确认110kv工作段所有隔离开关在分位2 确认110kv工作段断路器在试验位置3 确认110kv工作段断路器在断开位置4 确认各隔离接地开关已拉开5 拉开70020 PT接地开关6 合70020 PT隔离开关7 拉开7W832接地开关8 拉开7W831接地开关9 合7W83隔离开关10 拉开70210接地开关11 合7W81隔离开关12 把7W8六氟化硫断路器转换到工作位置13 合7W8六氟化硫断路器14 段母线带电段母线至1#主变1 确认各隔离开关在分位2 确认各断路器在试验位置3 确认断路器在断开位置4 确认各隔离接地开关已拉开5 确认主变10kv侧101断路器在试验位置并在分位5 拉开7W520接地开关6 合7011T隔离开关7 把701六氟化硫断路器转换到工作位置9 合701六氟化硫断路器10 1#主变带电段母线至2#主变1 确认各隔离开关在分位2 确认各断路器在试验位置3 确认断路器在断开位置4 确认各隔离接地开关已拉开5 确认主变10kv侧102断路器在试验位置并在分位5 拉开70220接地开关6 合7021T隔离开关7 把702六氟化硫断路器转换到工作位置9 合702六氟化硫断路器10 2#主变带电、母联受电1 确认110kv工作段所有隔离开关在分位2 确认110kv工作段断路器在试验位置3 确认110kv工作段断路器在断开位置4 确认各隔离接地开关已拉开5 拉开段5#PT接地开关，合段7001#PT隔离开关6 拉开段5#PT接地开关，合段7002PT隔离开关7 把母联1#接地开关拉开，合1#母联隔离开关8 把母联2#接地开关拉开，合2#母联隔离开关9 合母联710六氟化硫断路器五、10KV、工作段及400V工作段送电1、 带电前须具备的条件1.1 带电系统一、二次设备回路安装工作结束，调试工作结束，符合规程、规范要求。1.2 依部颁电气设备交接试验规程，带电系统电气设备的试验已做完，仪表校验合格，保护继电器按定值通知单已整定完毕，试验记录完整。1.3 电气回路传动试验结束，联动试验结束，符合电气原理图设计。厂用带电系统CT二次回路已接入，PT二次回路无短路。检查PT一次保险无断线。1.4 厂用工作变，备用变档位开关均在2档额定位置（10000V/400V）。1.5 公用的中央信号回路、电源回路小母线已联接，并且可以投入。1.6 带电系统电气设备名称，编号齐全，电缆沟盖板已盖好。1.7 带电间隔挂有醒目的警告牌。1.8 10kV配电室，0.4kV配电室，厂用变压器室须有消防灭火器。1.9 带电场所门窗已安装好，照明充足，道路畅通。1.10 厂用10kV、0.4kV配电室的通讯畅通。2 带电步骤10kv、带电步骤1、 确认厂用10kV工作段所有断路器在试验位置。2、 确认厂用10kV工作段所有断路器在断开位置。3、 确认厂用0.4kV工作段所有隔离刀闸在分闸位置。4、 确认厂用0.4kV工作段电源断路器在断开位置。5、 确认厂用0.4kV备用段所有隔离刀闸在分闸位置。6、 用2500V摇表分别测量10kV电源进线电缆绝缘电阻；厂用10kV工作段母线绝缘电阻；备用电源断路器的绝缘电阻。7、 将厂用10kV、段PT推入柜内工作位置，装上PT二次保险。8、 将1102母联隔离手车推入工作位置9、 将10kV电源断路器推入工作位置，装上合闸电源10、 将10kV母联电源断路器110推入工作位置，装上合闸电源11、 合上控制屏上直流电源开关，装上10kV段电源断路器和10kV母联断路器控制保险。12、 操作10kV电源断路器控制开关，合10kV 101电源断路器，操作10kV段断路器控制开关，合10kV 110段断路器，对厂用10kV工作段受电。（注意观察电流表的冲击电流指示值。）13、 检查厂用10kV工作段PT二次电压和相序。在控制屏内端子排上测量电压和相序正确；在电度表屏内端子排上测量电压和相序应正确。14、 检查控制屏上厂用10kV工作段电压表指示正确。切换绝缘监察开关电压表指示应正确。400V低压室带电步骤1）1#厂变送电步骤1. 用2500V摇表测量#1低压工作变压器高、低压绕组绝缘电阻。2. 用2500V摇表测量#2低压工作变压器高、低压绕组绝缘电阻。3. 用2500V摇表测量#0低压备用变压器高、低压绕组绝缘电阻。4. 用2500V摇表测量0.4kV1段母线绝缘电阻不小于0.5M。5. 用2500V摇表测量0.4kV11段母线绝缘电阻不小于0.5M。6. 将#1低压工作变高压侧断路器104推入工作位置。7. 合1#厂用工作变控制屏直流电源开关DK，装上#1低压工作变高压侧断路器控制保险。8. 操作#1低压工作变高压侧断路器控制开关KK，合#1低压工作变高压侧断路器104，对#1低压工作变第一次冲击，记录冲击电流值，并且派人就地监视。带电时间为5分钟，检查#1低压工作变有无异常现象。9. 操作#1低压工作变高压侧断路器控制开关KK，跳#1低压工作变高压侧断路器104，#1低压工作变第一次冲击结束。10. 操作#1低压工作变高压侧断路器控制开关KK，对#1低压工作变依次进行二、三、四、五次冲击，每次间隔时间为5分钟。冲击结束后，合上#1低压工作变高压侧断路器。11. 合上#1低压工作变低压侧隔离刀闸。12. 合上0.4kV工作段PT隔离刀闸，装上PT二次保险。13. 装上#1低压工作变低压侧断路器控制保险，操作#1低压工作变低压侧断路器控制开关KK，合#1低压工作变低压侧断路器，对厂用0.4kV工作段受电。14. 检查0.4kV工作段母线电压和相序。15. 在低压厂用变控制屏内端子排上测量电压和相序应正确。16. 在低压厂用工作变保护屏内端子排上测量电压和相序应正确17. 检查低压厂用工作变控制屏上0.4kV工作段电压表指示正确，0.4kV工作段PT柜屏面电压表指示正确。2）2#厂变送电步骤1、 将#2变高压侧断路器105推入工作位置。2、 装上#2变高压侧断路器控制保险。3、 操作#2变高压侧断路器控制开关KK，合#2变高压侧断路器105，对#2变第一次冲击，记录冲击电流值，并且派人就地监视。带电时间为5分钟，检查#2变有无异常现象。4、 操作#2变高压侧断路器控制开关KK，跳#2变高压侧断路器105，#2变第一次冲击结束。5、 操作#2变高压侧断路器控制开关KK，对#2变依次进行二、三、四、五次冲击，每次间隔时间为5分钟。充电结束后，合上#2变高压侧断路器。6、 合#2变低压侧隔离刀闸。7、 合0.4kV11段PT隔离刀闸，装上PT二次保险。8、 装上#2变低压侧断路器控制保险，操作#2变低压侧断路器控制开关KK，合#2变低压侧断路器，对0.4kV11段受电。9、 检查0.4kV11段母线电压和相序。10、 检查低压2#变控制屏上0.4kV11段电压表指示正确，0.4kV11段PT柜屏面电压表指示正确。3）0#备变送电步骤1. 将0#备用变高压侧103断路器推入工作位置2. 装上备用变高压侧断路器控制保险。3. 操作备用变高压侧断路器控制开关KK，合备用变高压侧103断路器，对备用变第一次冲击，记录冲击电流值，并且派人就地监视。带电时间为5分钟，检查备用变有无异常现象。4. 操作备用变高压侧断路器控制开关KK，跳备用变高压侧103断路器，备用变第一次冲击结束。5. 操作备用变高压侧断路器控制开关KK，对备用变依次进行二、三、四、五次冲击，每次间隔时间为5分钟，第五次冲击结束后，断开备用变高压侧断路器。6. 合上备用变低压侧隔离刀闸。7. 操作备用变高压侧断路器控制开关KK，对0.4kV备用段受电。8. 合上0.4kV段工作段备用分支断路器两侧隔离刀闸，在0.4kV、段备用分支断路器上、下两侧，用0.5级标准电压表核对0.4kV段与0.4kV备用段母线A、B、C三相电压及相序应一致。9. 合上0.4kV段备用分支断路器两侧隔离刀闸，在0.4kV备用分支断路器上、下两侧，用0.5级标准电压表核对0.4kV 段与0.4kV备用段母线A、B、C三相电压及相序应一致。10. 装上0.4kV0#段备用分支断路器控制保险，操作0.4kV0#段备用分支断路器控制开关KK，合上0.4kV0#段备用分支断路器，将#1低压厂用工作变与低压备用变压器并联运行，检查并记录低压侧环流，然后操作0.4kV工作段备用分支控制开关KK，断开0.4kV工作段备用分支断路器。11. 装上0.4kV11段分支断路器控制保险，操作0.4kV11段分支断路器控制开关KK，合上0.4kV11段分支断路器，将#2变与低压备用变压器并联运行，检查并记录低压侧环流，然后操作0.4kV11段分支断路器控制开关KK，断开0.4kV11段分支断路器。12. 并列试验结束后，操作低压备用变高压侧断路器控制开关KK，断开备用变高压侧断路器。13. 在低压厂用工作变控制屏上投入0.4kV工作段BK开关，用保护继电器跳工作变低压侧断路器，此时备用变高压侧断路器，工作段备用分支断路器应能自动投入，备用电源自投试验成功后，恢复工作电源，断开备用电源。3 组织分工：3.1 本措施由试运启动委员会批准后生效，操作由安装公司执行，电气专业人员配合，电厂人员参加。3.2 本措施批准后可代替操作票。4 安全注意事项：4.1 变压器冲击合闸时，工作人员应离开变压器。4.2 非工作人员严禁进入带电区域，防止发生触电事故。4.3 厂用系统带电后，厂用变压器上悬挂“止步，高压危险”标示牌。4.4 带电后10kV开关柜及0.4kV配电盘的显眼处，均应悬挂警告标示牌。4.5 10kV、0.4kV带电间隔前、后门均应紧闭。六. 试运组织机构6.1 安装单位调试指挥组：组 长： 副组长： 安全、消防负责人： 安装负责人： 七：安全文明施工管理1.本工地实行“一管”“二建”“三检查”“四不放过”的管理方法。“一管”即各施工工程处职能科室必须有专人管安全，并对第一安全员负责。“二建”即必须建立健全两大安全体系，不得出现缺人和空位；建立健全本工地的各项安全管理制度。“三查”即定期检查各单位、各部门生产责任制的落实，经常检查各施工队的施工现场的装置性违章和操作性违章；不定期地检查施工现场的文明施工。“四不放过”：即对施工人员存在的麻痹性思想和侥幸心理不放过；对施工中的违章指挥、冒险作业、野蛮施工不放过；事故隐患不放过；安全设施不全和不符合安全施工要求不放过2.安全教育： 为保证以上安全管理办法的贯彻和落实，在本工地将采用强制性的安全教育来提高全体施工人员的安全意识，基本工集中安全学习三天，并进行安全考试，考试合格，方能上岗工作，坚持星期一早上半小时的安全活动例会，采用强制性的安全技术措施，尽最大可能减少高空作业和交叉作业，积极采用新技术、先进设备以减少劳动强度，用强制性的经济处罚达到禁止违章操作和违章管理的目的。3.安全设施：二氧化碳干粉灭火器两台、绝缘手套两双、绝缘鞋两双、警戒绳数根、警示牌数个、警戒绳数条、接地线两挂、高压验电笔2个、高压柜前地面绝缘胶皮已铺好，室内照明充足。21