煤矿企业安全文化体系建设手册.doc

煤矿企业安全文化体系建设安全指导思想：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，贯彻落实集团安全工作会议精神，以“五个到位”管理思想为统领，认真落实“五个到位”量化细化考核办法，努力构建安全管理长效机制。安全工作目标：“三杜绝”，即杜绝瓦斯突出和瓦斯超限；杜绝工伤事故；杜绝三级以上非伤亡事故公司安全理念：生命无价，平安健康快乐就是福安全管理总抓手：“五个到位”量化细化考核体系安全管理思路：注重以“事前、事中”为重点的“三项”控制，狠抓源头治理和过程管控，实现安全工作由被动管理向主动管理的转变安全愿景：打造“五优”本质安全型矿井，保障员工安全与健康安全生产理念：不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产，工程质量和设备质量不达标不生产瓦斯治理理念：瓦斯超限就是事故防突工作理念：坚持“双不”原则，闯好“四关”，严把“四道防线”质量标准化理念：安全工程、生命工程、效益工程、素质工程、形象工程平宝公司企业文化体系在集团学习型企业文化体系的引领下，构建了以“五种意识”、“六字风尚”、“七大理念”为主要内容的思想文化体系以“五个到位”量化细化考核体系为总抓手，以“一通三防”和防突工作为重点的安全文化体系以“五化”管理和“42211综合绩效考核体系”为手段的管理文化体系逐渐形成了具有鲜明时代特征和自身特色的企业文化。核心理念不断超越，敢为人先核心价值观事业尚高，人生高尚核心使命建设五优矿井，创长青企业核心竞争力团队精神，创新精神发展理念关爱 和谐 超越 高尚安全理念生命无价，平安健康快乐就是福核心愿景井下有安全感，地面有舒适感，做平宝人有自豪感五种意识大局为重、合作共赢、交流融合、创新创建、开放包容六字风尚正：风正气请；道：志同道合；健：精济体健；怡：心旷神怡；智：识多智远；思：学博思善牢记七个数字 促进公司发展进入2017年，全体干部职工要牢记“一、二、三、四、五、六、七”七个数字，认真抓好落实，促进公司发展。“一”，即围绕“一个目标”。我们要紧紧围绕“一万五、八十万、控成本、安全年、和谐稳定求发展”的全年工作目标，同心协力，求真务实，抓好落实。“二”，即建设“两型矿井”、坚持“双不”原则。建设“两型矿井”：建设安全效益型、精品数字型矿井 坚持“双不”原则：坚持“不掘突出头，不采突出面”原则。“三”，即“三观”、“三大战略”、“三大战役”、“三项控制”。“三观”：科学发展观、安全发展观、新型资源观“三大战略”：接替战略、培训战略、创新战略“三大战役”：区域瓦斯治理、区域防治水、装备上水平“三项控制”：做好安全工作的事前、事中、事后三项控制，重点要把抓好事前、事中控制作为安全工作的新思维。“三同步”：矿井建设实现了自动化建设与矿井建设同步、制度化建设与矿井建设同步、特色文化建设与矿井建设同步的“三同步”“四”，即瓦斯防突“闯四关”，严把“四道防线”，坚持“四不生产”和“四不放过”，做到“四不伤害”。“闯四关”：在防突上做好日常打钻关、探地质构造关、过地质构造关和科技创新关。“四道防线”：保证平时及施工条件发生变化时防突钻孔参数设计、修正和微调到位，设计钻孔施工质量到位，相关部门监督检查验收到位，相关的激励制约机制和考核机制执行到位。“四不生产”：做到工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，措施不落实不生产，工程质量和设备运行质量不达标不生产。“四不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，事故责任人没有受到处理不放过，没有采取防范措施不放过。针对安全质量事故，要采取得力有效的措施，防止同类事故再次发生。“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害别人，我不被别人伤害，保护别人不被伤害。“五”，即“五个到位”、“五化管理”、“五种意识”、“提升五力”、“五优矿井”。“五个到位”：安全措施落实到位，现场管理到位，干部跟班带班到位，监督检查到位，责任追究到位。“五化管理”：制度化、程序化、市场化、人本化、精益化管理。“五种意识”：树立大局为重、合作共赢、交流融合、创新创建、开放包容意识。“五力”：学习力、文化力、向心力、执行力、创造力“五优矿井”：安全生产、质量达标、生产高效、科技创新、文明建设 “六”，即开展“六比”活动，倡导“六字风尚”，创建“六个一流”矿井。“六比”：比学习、比提高、比管理、比创新、比作风、比政绩。“六字风尚”：正：风正气清；道：志同道合；健：精济体健；怡：心旷神怡；智：识多智远；思：学博思善。“六个一流”：质量标准化水平一流、装备水平一流、自动化水平一流、区域瓦斯治理水平一流、人员工效一流、综合管理水平一流。“七”，即构建以“七大理念”为引领的平宝特色企业文化。“七大理念”即：核心价值观：事业尚高、人生高尚；核心理念：不断超越、敢为人先；安全理念：生命无价，平安健康快乐是福；发展理念：关爱、和谐、超越、高尚；核心竞争力：团队精神、创新精神；核心使命：建五优矿井、创长青企业；核心愿景：井下有安全感，地面有舒适感，做平宝人有自豪感。公共安全知识部分 1、入井须知：每个矿工入井前必须休息好，入井前严禁喝酒，严禁携带烟、火，不能穿化纤衣服，必须佩戴安全帽、毛巾、矿灯、自救器、胶鞋、及井下人员定位系统。 2、进下行走安全注意事项：大巷行走时要走人行道，严禁在轨道中间行走；不能随便横越轨道；在巷道人行道行走时，如发现有运行车辆通过，人员应站在人行道紧靠巷道侧帮，停止行走；行走在接近巷道拐弯处和岔道时，要停步观望和侧耳细听有无运行车辆接近的信号，确认没有后方可继续行走；要横过绞车道或无极绳绞车时，必须等牵引钢丝绳停止运行后才能横跨。斜巷行走时，严格遵守“行人步行车，行车不行人”的规定，红灯亮时，及时躲入就近的躲避硐，待绿灯亮时，方可行走。3 、乘坐的人车注意事项：乘车人员要服从车工和安全管理人员的指挥；车未停稳或在行驶途中不准上下人员；上车后要及时挂上车门防护链；携带的其他物品严禁露出车外；当行车过程中发生异常情况时，乘车人员应向司机晃灯和呼叫，发出紧急停车信号。 4、我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。5、煤炭工业应坚持管理、装备、培训三并重的安全生产原则。6、四不放过原则是：事故原因没查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实到位不放过。7、“三人连锁”放炮制度指班组长、放炮员、瓦检员同时在现场认为安全无问题方可放炮。8、煤矿企业所说的“三大规程”指的是煤矿安全规程、作业规程、操作规程。9、四不生产是指不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实、设备运行和工程质量不达标不生产。10、“三违”指的是违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。11、“四不伤害”的内容是不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害、保护别人不被伤害。12、常用的人工呼吸方法有口对口、仰卧压胸、俯卧压背三种。13、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯浓度在5%16%之间、火源温度在650750之间和空气中的含氧量不低于12%。14、夏季“三防”指的是：防洪、防雷电、防排水。15、斜巷运输中的四保险是指：保险绳、保险闸、保险硐、保险杠。16、一炮三检指的是：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。17、矿井供电系统中，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。18、矿井主要通风机必须装有反风装置，并能在10min内改变巷道中的风流方向。19、瓦斯治理的十二字方针是：先抽后采、监测监控、以风定产。20、煤矿井下电缆连接的“三无”是指：鸡爪子、羊尾巴、明接头。21、井下机电设备检修时，必须对其开关进行停电闭锁，并挂“有人工作、禁止合闸”牌，悬挂便携，并派专人看管。22、局部瓦斯积聚是指在采掘工作面及其他巷道内，在体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%的现象。23、造成所有安全事故的原因是人的不安全行为和物的不安全状态。24、四位一体防突措施是指突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施。25、无瓦斯涌出的硐室可采用扩散通风且硐室的深度不得超过6米，入口宽度不小于1.5米。26、井下局部通风机的“三专两闭锁”是指“专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁。27、矿井探放水原则“有疑必探、先探后掘“。28、井口房和通风机房20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。29、井下采掘工作面每次爆破前必须对爆破地点10米范围内的巷道支护进行加固。30、井下常见的突水预兆有：煤壁挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，有水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味，工作面有害气体增加等。31、井下生产过程中常见的防尘措施有：煤层注水、湿式大眼、使用水泡泥、通风除尘、喷雾洒水、冲刷巷帮、井下运输及各转载点洒水降尘、个体防护等。32、矿井灭火方法有直接灭火、间接灭火、综合灭火。33、煤尘爆炸的条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘悬浮于空气中，并且达到一定的浓度；有高温热源。34、煤与瓦斯突出预兆：有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随有巨雷般响声。无声预兆：工作面遇到地质构造，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面空气变冷；煤层层理紊乱；硬度降低，光泽暗淡，煤壁干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。35、矿井通风的任务：向井下供给足够的新鲜空气；冲淡和排出有害气体和浮游矿尘；为井下提供适宜的气候条件。36、井下人力推车的规定：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m，坡度大于7时，严禁人力推车。37、循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入同一部局部通风机的进风风流中。钻探工应知应会一、钻探工安全生产责任制1、以“五个到位”思想为统领，坚持落实“三五体系”，努力提高个人整体素质水平，确保安全生产。2、熟悉掌握各类钻机操作方法，了解各类钻机及其开关的构造与性能，做到对一般故障的判断及排除，持证上岗。3、按照班长分工，各负其责，相互协调，检查钻杆接头，监视排粉状况，保证钻孔质量，搞好除尘、文明生产，爱护各种设备、设施。4、会填写各种钻探记录，特别记清测压孔方位、倾角，见煤前岩石孔长度，会定钻杆角度，知道钻杆、岩芯管、螺丝头及联接工艺。5、集中精力，认真操作，监视设备运转情况，防止意外事故的发生，发现异常，立即停钻；6、熟悉施工安全技术措施及钻孔施工技术要求，坚持“四不生产”原则，能排除各类隐患，做到个人无违章，身边无三违。7、积极参加队组织的每周两课的学习，并做好学习记录与签字。8、熟知本公司企业文化，严格遵守文明行为养成规范的要求。三、钻机操作安全注意事项：（一）ZDY1200S型液压钻机（1）ZDY1200S型液压钻机操作注意事项1、管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。2、管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔，以防脏污进入油路。4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。5、系统压力不得超调。6、压力油管不得在漏油渗油下工作。7、渗漏油液应及时掩埋处理。8、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。9、接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下，禁止启动电机。（2）ZDY1200S型液压钻机操作方法1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正传；手把往后拉，回转器反转；手把至于中间位置，马达浮动。2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退；手把至于中间位置，回转器浮动。3、起下钻钻换手把位于操作台右上方，用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置，钻进时，位于中间；下钻时，手把向前推；起钻时，手把往后拉。4、截止阀手把位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通，手把至于垂直位置，油路关闭。5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，卡盘卡不紧钻杆时，可反时针旋转手轮，以提高回转系统压力，增压的幅度有系统压力表反映，在满足卡盘卡紧钻杆时，增压量尽可能小。6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边，顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。8、马达变速手轮位于操作位于马达上，用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小，手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。（二）ZL-750钻机（1）ZL-750型钻机操作注意事项1、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2、用户应接一电源开关至操作人员附近，以方便控制钻机的启动；3、钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；6、严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7、钻机变速换挡和绞车离心时必须先停机，待停止旋转和推进后在操作；8、使用绞车时，禁止2个制动闸同时制动；9、钻机在钻进过程中，绞车离合器手把始终位于断开位置；10、停机不用时应切断电源；11、注意各运动部件的升温情况，轴承、油泵、变速箱等处的温度不得超过60。C,液压油油温不得超过50。C，否则应停机检查并加以处理。12、观察压力表所示的压力，判断钻机是否过载。出现过在现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷。13、各操作手把应按规定的标记和程序操作，进退手把，液压卡盘手把的操作，节流阀的调节不应过快，以免造成液压冲击，损坏机件。14、观察钻机在钻进过程中的运动的运动状态，若发现有异常响声，动力头震动大，钻机有摆动，应停机检查并加以处理。15、观察油箱的液压油油位和变速箱的润滑油油位，当油位下降到标定位以下时应停机加油。16、钻机在正常钻进中，当油温超过50。C时，应当停机待液压油冷却后再开机。（2）ZL-750型钻机操作方法1、开孔操作：修平开孔处的煤岩，并保证开孔处平面与钻头垂直、钻头接触平稳，绞车离合器手把置于离开位置，变速离合器置于低速档节流阀调节手轮置于完全选进位置，打开供水阀门，给活络水辩供水。启动电机，将进退手把置于前进位置，缓慢松开节流阀调节手轮，钻具慢慢推进。当钻进一定深度钻具慢慢平稳后，进行正常钻进。2、当动力头推进完一个行程需要换位时，首先停止进给，将进退手把打到中位，操作液压卡盘手把，打开液压卡盘，此时钻具停留在钻孔内（在钻进上行孔时，防止钻具从钻孔内划出）。将进退手把置于后退位置，使动力头后退。将液压卡盘手把置于夹紧位置，液压卡盘夹紧钻杆，完成换位操作程序，然后进行正常钻进。3、加接钻杆操作：需要接钻杆时，首先停止推进钻具，在旋转一段时间（可防止钻头带负荷启动），再停电动机、停水，然后须卸下活络水辩，将加接的钻杆旋接到钻赶上，再接上活络水辩，完成加接钻杆操作。4、拆卸钻杆操作：当完成一个钻孔须更换钻头时，可使绞车（钻进下行孔时，最好使用绞车）或动力头拆卸钻杆。5、绞车拆卸钻杆操作：停止电动机、停水、卸下活络水辩，打开夹持器，变速离合器，手把置于相应位置，绞车上两个制动闸处位于松开位置，人工放出所需长度的钢丝绳，困住钻杆，绞车离合器手把打到啮合位置，开启电动机，操作左边制动阀手把，闸住闸筒，卷筒旋转缠绳。当钢丝绳钢打紧时，立即打开液压卡盘（液压卡盘手把置于卡盘油缸进油位置），卷筒继续缠绳，将钻杆从钻孔中拔起1根或多根钻杆（视巷道高度或地面井架高度而定）露出在液压卡盘外，同时操作两个制动闸，使左边制动闸松开，右边制动闸扎住卷筒，停止拔起钻杆并停止在一位置。再将液压卡盘手把打到加紧位置，液压卡盘加紧钻杆，松开右边制动阀，此时2个制动闸处于松开位置，取下钢丝绳，用管钳人工拆卸下露在液压卡盘外的钻杆，重复上述操作程序，将钻杆从钻孔中逐渐拆卸直到最后一根钻杆。6、动力头拆卸钻杆钻杆操作：停止电动机、停水，打开夹持器，拆卸下活络水辩，绞车离合器手把至于离开位置，起拔钻杆时，若须钻具旋转可将变速离合器手把置于适当的转速位置，若不须钻具钻转旋转将变速离合器置于空挡。开启电动机，液压卡盘置于夹紧位置，进退手把置于进退位置，使动力头起拔钻杆。油缸行程完后，将液压卡盘手把置于松开位置，打开液压卡盘（钻进下行孔时应防止钻杆滑处）。操作进退手把，调节节流阀使动力头、液压卡盘快速前进，到油缸行程完后，液压卡盘手把打到夹紧位置;液压卡盘夹紧钻杆，再按上述操作起拔钻杆，当钻杆露出液压卡盘一根后多根，拆卸露出液压卡盘外的钻杆。以此循环可拆卸孔内的全部钻杆。四、钻机搬运安全措施1、钻机在地面解体时，要把油管头、接触面用布头纱布包好，防止杂物堵塞油管，各种螺丝配件要打包放好。2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件，并用铁丝把机具固定好，离车帮大的地方用木楔填充空隙。3、运输时，要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。4、卸车时要轻抬轻放，避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏，以及硬质油管接口变形。5、在井下对接后要试运转，以便达到钻机最佳性能值。6、在装卸钻机时要有人员统一指挥，齐抬齐放以免造成人员伤亡。五、钻探工操作规程1、打钻人员要携带上岗证，当班机组人员要相互提醒上岗证是否携带，便携是否领取。无携带上岗证严禁入井，同时组长在入井前检查工具是否携带齐全。2、钻工到达打钻地点后，首先要排查安全隐患，把安全隐患消灭后，方可检查设备、钻具、沙箱、灭火器是否齐全，摆放是否整齐（靠幇摆放）等，然后进行移钻、稳钻、调钻孔角度，同时检查水沟畅通（沉淀池清淤），喷雾吊挂位置、数量、喷头雾化效果等，待一切符合规定，安全隐患排除后方可开钻。3、打钻期间严格按操作规程作业，同时坚持“手指口述”应用到实际工作中去（比如钻杆接好，人员已离开，可以开钻，操作人员说，我开钻了等）。4、打钻地点必须完好使用孔口除尘器（除尘器与煤（岩）壁结合处周围，用破布堵塞严密，除尘器下面用鱼皮袋延伸至巷道底板0.3米，保持喷雾完好，除尘器固定牢稳，严禁钻杆和除尘器摩擦）。5、打钻地点的水，当班要及时抽（需防突队抽）；当班接班后要先挖水沟和沉淀池，然后方可做其他工作。6、设备要靠巷帮摆设，要尽量留出行人通道；钻机的风、水、油管、电缆要整齐吊挂（不能吊挂的要用绳捆绑捋顺），跨皮带作业时，要設两个过桥，接地极要按规定安设。杜绝电气失爆。7、钻机处的压风自救、监测探头要随钻机的移动而移动，并保持其完好性。8、钻机处的安全装备（两台灭火器、一箱沙子、一箱黄土、铜锤、铜锹、管钳、皮带过桥等）要按规定配备：要求灭火器吊挂在钻机上风侧钻机操作处，高度距地1.5米，沙箱、土箱放置在钻机上风侧5米以内。9、钻机管理牌板完好无破损，内容清晰，要吊挂在钻机操作处；打钻时必须按标定的孔号施工，前后误差±0.5米，并严格按设计参数施工。10、钻机要按下垫上压前撑后顶的原则将钻机固牢，并将顶杠用联锁绳或粗铁丝进行联锁，每台钻机顶杠不少于3根。11、打钻防尘水幕喷头不少于3个，且雾化效果好，接头不漏水。12、钻机设备无跑、冒、滴、漏和缺失零件现象，设备表面脏物能及时清理。13、打钻时在钻机下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，探头吊挂在钻机下风侧510米处巷道中间。14、钻机的风水管路必须要安设截止阀。全液压钻机必须使用冷却水。15、打钻前要检查打钻地点前后10米范围内的巷道支护要完好。16、钻杆卸开后要整齐的码放在钻杆架上，不得乱扔乱放；长期存放的钻杆，要对钻杆螺纹进行清理并涂油防锈。17、钻机上风侧20米、下风侧100米地点范围内管线上无积尘，地面无积水、无淤泥，无积煤。停电、停风(水)后，对打钻地点（上风侧20米，下风侧100米）范围内的文明生产进行清理。18、认真填写打钻原始记录，终孔报告单。升井后到队部填写钻孔记录台帐。19、严禁带电搬迁电器设备、开关上架、按规定安设接地极。 20、打钻现场职工见矿领导和部领导检查，要立即停止施工，站立整齐，向领导进行“岗位描述和手指口述”。21、打钻结束后，要把煤渣、钻屑清理上皮带，同时按规定进行冲尘，设备摆放整齐，把开关达到零位并闭锁。等待接班人员（若时间充足，可移钻，开下个钻孔），同时把当班安全、生产情况清楚的交给接班人员，然后方可下班。22、下班人员在升井途中要思想高度集中，注意来往车辆，同伴要相互提醒，不要挤罐，达到安全升井。六、钻探工应知应会试题一、名词解释：1、瓦斯抽放？采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。2、预抽？抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。3、本煤层抽放？抽放开采煤层的瓦斯。4、卸压瓦斯抽放？抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。5、邻近层瓦斯抽放？ 抽放受开采层采动影响的上、下邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。6、采空区瓦斯抽放？抽放现采工作面采空区和老空区的瓦斯。7、围岩瓦斯抽放？抽放开采层围岩内的瓦斯。8、综合瓦斯抽放？在一个矿井或工作面同时采用2种或2种以上方法进行瓦斯抽放。9、地面瓦斯抽放？在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。10、瓦斯储量？ 煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。11、矿井可抽瓦斯量？瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。12、煤层透气性系数？ 表征煤层对瓦斯流动的阻力，反映瓦斯沿煤层流动难易程度的系数。13、钻孔瓦斯流量衰减系数？ 表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。14、瓦斯抽放率？ 矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占其抽排瓦斯总量的百分比。15、边采边抽？ 抽放回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤层开采时抽放未采分层卸压煤体的瓦斯。16、边掘边抽？ 掘进巷道的同时，抽放巷道周围卸压煤体内瓦斯。17、穿层钻孔？ 在岩石巷道或煤层巷道向相邻煤层施工的钻孔。18、高位钻孔？ 在风巷向煤层顶板施工的抽放钻孔。19、高抽巷？ 在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽放巷道。20、斜交钻孔？ 与工作面呈一定夹角布置的顺层钻孔。21、网格布孔抽放瓦斯？ 穿层钻孔布置成方格网形预抽煤层瓦斯。22、交叉布孔抽放？ 顺层孔立体交叉布孔预抽煤层瓦斯。23、煤层瓦斯含量？ 指单位重量或单位体积的煤中所含有的瓦斯量。24、煤的孔隙率？ 煤中所含的各类孔隙构成的总孔隙体积，占相应煤的体积的百分比。25、瓦斯吸附？ 由于瓦斯分子与煤的表面分子之间的相互作用，瓦斯分子暂时停留在煤表面上的现象。26、矿井瓦斯？在煤矿井下生产过程中，从煤层、煤层围岩、采空区以及生产过程中产生的各种有害气体的总称。27、瓦斯梯度？ 自矿井风化带下界开始，深度每增1米时，矿井相对瓦斯涌出量的增加量（m3/t）。28、矿井瓦斯喷出？大量瓦斯（二氧化碳）在压力状态下，从煤岩裂缝或孔洞中喷出。29、矿尘？在煤矿生产建设中所产生的并能在井下空气中悬浮一定时间的各种矿物微粒。30、尘肺病？由于作业人员长期吸入大量矿尘，而引起人体肺部组织发生纤维化病变，造成肺功能衰竭的一种疾病。31、瓦斯超限？采掘工作面风流，采掘工作面回风巷风流，采区回风巷风流瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定的安全限值。32、瓦斯积聚？瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3。33、岩体？指自然界中由各种岩性和各种结构特征的岩石组成的集合体。34、矿山压力？地下煤层开采以后，围岩发生变形和位移，同时围岩内的应力也发生了增大、减小、甚至改变了原有的性质。这种引起围岩位移的力和围岩体中变化后的应力。35、压力控制回路？利用压力控制阀来实现液压系统的调压、卸荷、减压和液动机顺序动作等的液压回路。36、水力压裂？在钻孔内以水作为动力，在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。37、水力割缝？在钻孔内运用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割，形成一定深度的扁平缝槽的一种措施。38、深孔预裂爆破？在钻孔内利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。39、盲巷？ 井下凡是没有利用局部通风设备或其它手段进行通风，其长度超过6米的独头巷道。40、矿井通风？ 在通风机械的作用下，地面空气进入井下各用风地点，完成其任务后，再排出地面的全部过程。二、填空：1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，必须建立瓦斯抽放系统。2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的工作面，必须建立瓦斯抽放系统。3、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%。4、井上下敷设的瓦斯抽放管路不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。5、在井下有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。6、瓦斯抽放参数可分为抽放基础参数、抽放工艺参数和抽放状态参数。7、抽放基础参数包括：煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出量、瓦斯抽放率、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯流量等。8、抽放工艺参数包括：钻孔的直径、深度、孔间距、封孔长度以及钻孔布置方式和角度；抽放管道直径、长度、管材以及管道的布置方式。9、抽放状态参数包括：抽放负压、抽放瓦斯浓度、管道瓦斯流量、钻孔抽放负压等。10、瓦斯抽放的“九字方针”是多打孔、严封闭、综合抽11、瓦斯的抽放方法划分主要分为：按抽放瓦斯来源划分；按抽放瓦斯煤层相对应力变化划分；按抽放工程布置方式划分；按抽放与采掘时间关系划分。12、瓦斯抽放按瓦斯来源划分为：本煤层瓦斯抽放；邻近层瓦斯抽放；采空区瓦斯抽放；围岩瓦斯抽放。13、瓦斯抽放按煤层相对应力变化分为：未卸压抽放；采动卸压抽放；人工卸压抽放。14、瓦斯抽放按抽放工程布置方式分为：钻孔抽放；巷道抽放；综合抽放。15、瓦斯抽放按与采掘时间关系分为：预抽；边掘边抽；边采边抽；采后抽放。16、影响钻孔瓦斯抽放效果的主要因素有煤层透气性；钻孔长度；钻孔直径；抽放负压；钻孔封孔长度和封孔质量。17、常用的本煤层瓦斯抽放钻孔布置方式有有穿层钻孔和顺层钻孔布置。18、增大煤层透气性的措施有水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制卸压爆破。19、瓦斯利用的意义是变害为利，保护环境，开发资源，以用促抽，以抽保用。20、抽放系统包括抽放泵、电控系统、气水分离器、管路系统、计量设备、监测监控系统及安全装置。21、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将降到8m3/t以下或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。22、三大规程是煤矿安全规程、作业规程、安全技术操作规程23、煤矿安全生产的基本法规有矿山安全法、煤炭法、矿产资源法、煤矿安全规程24、煤矿安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”。25、煤矿安全第一的“三不生产”是不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产。26、“三松”是思想松，管理松，纪律松。27、“三违”是违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。28、瓦斯在煤层中的存在状态有(游离状态)和(吸附状态)两种29、煤矿安全生产方针为（安全第一）、（预防为主）。30、安全生产法于（2002）年（6）月（29）日通过，（2002）年（11）月（1）日起施行。31、煤炭法于（1996）年（8）月（29）日通过，（1996）年（12）月（1）日起起施行。32、煤层顶板自下而上分为(伪顶)、(直接顶)、(老顶)。33、倾斜煤层的产状要素有(走向)、(倾向)、(倾角)。34、抽放管路在铺设时必须(吊挂平直)，离地高度不小于(300mm)。35、严禁瓦斯管路与(电缆)同侧吊挂及与(带电物体接触)。36、瓦斯抽放的难易程度可分为(容易抽放)、(可以抽放)和(较难抽放)三类。37、在有自然发火危险煤层的采空区抽放放瓦斯时，必须经常检测(CO浓度)和(气体温度)等有关参数的变化。38、瓦斯管路必须进行(防腐)处理，外部(涂红色)以示区别。39、瓦斯综合治理十二字方针(先抽后采)、监测监控、(以风定产)。40、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于（30%），且在利用瓦斯的系统中必须装设有（防回火）、（防回气）和（防爆炸）作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于（25）。41、沼气是一种(无色)、(无味)、(无臭)的可燃气体42、沼气本身无毒，但当空气中沼气浓度达到(19%)时，氧含量降到(17%)，使人感到呼吸困难；当空气中沼气浓度达到(43%)以上时，氧含量降到(12%)以下，能使人窒息死亡。43、倾斜煤层按倾角大小分为三类：倾角小于(25°)为缓倾斜煤层、倾角在(2545°)为倾斜煤层、倾角大于(45°)为急倾斜煤层。44、矿井抽放瓦斯方法要根据矿井(瓦斯来源)、(煤层地质)和(开采条件)以及(瓦斯基础参数)来确定。45、年抽放瓦斯量在(100万m3)及以上的矿井，应开展(瓦斯利用)工作。46、煤的破坏类型分为五种类型，(、)类型为无突出危险，(、)类型为有突出危险。47、突出按动力现象的成因和特征分为(突出)、(压出)、(倾出)。48、突出按参与突出的物种类分为煤与瓦斯突出、(岩石与瓦斯)突出、(煤与二氧化碳)突出、(岩石与二氧化碳)突出。49、突出按发生的地点分为(石门)突出、平巷突出、(上山)突出、(下山)突出和(回采工作面)突出。50、突出按突出的强度分为(小型)突出、(中型)突出、(大型)突出、(特大型)突出。51、衡量一个矿井是否必要抽放瓦斯，主要依据煤层(瓦斯含量)，(开采强度)，(通风能力)以及防治煤与瓦斯突出的需要。52、影响煤尘爆炸的主要因素有煤的挥发分、(灰分)、(煤尘的粒度)、(煤尘的水分)、(瓦斯浓度)、氧气浓度。53、“三专、两闭锁”为专用(变压器)，专用(开关)，专用(线路)；（风电）闭锁，（瓦斯电）闭锁。54、井下巷道不得有厚度超过（2mm），连续长度超过（5m）的煤尘堆积。55、降低浮游煤尘浓度的措施有放炮喷雾、（转载喷雾洒水）、采掘机械喷雾洒水、（攉煤洒水）、（合理选择风速）。7、防止积尘的措施有冲洗巷道、（清扫积尘）、（撒布岩粉）、（喷洒粘结剂）、（巷道刷浆）。57、井下供电“三无”是无（鸡爪子）、无（羊尾巴）、无（明接头）。58、井下供电“四有”是（有过电流和漏电保护装置）、（有螺钉和弹簧垫）、（有密封圈和挡板）、（有接地装置）。59、井下供电“两齐”是（电缆悬挂）整齐、（设备硐室清洁）整齐。60、井下供电“三全”是（防护装备）全、（绝缘用具）全，（图纸资料）全。61、瓦斯积聚是瓦斯浓度在（2%）或以上，体积达到（0.5m3）。62、工作面风流中瓦斯浓度达到（1%），必须停止用电钻打眼。63、工作面内体积大于（0.5m3）的空间，局部积聚瓦斯浓度达到（2%），附近（20米）内，必须（停止工作），撤出人员，（切断电源），进行处理。64、工作面风流中的二氧化碳浓度达到（1.5%），必须（停止工作），撤出人员，（查明原因），制定措施、报矿总工程师批准，进行处理。65、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到（1%）以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的工作面，只准（人工复电）。66、采用预抽煤层瓦斯，钻孔封闭必须严密，钻孔口抽放负压不应小于（13千帕）。67、液压元件的表示方法有（结构）表示法、（职能）表示法。68、打钻地点配备的防灭火设备有（灭火器）、（沙箱）和（适量黄泥）。69、我国煤矿瓦斯抽放方法分为（本煤层）抽放、（邻近层）抽放、（采空区）抽放和（围岩）瓦斯抽放四大类。70、MK系列全液压钻机由（主机）、（操纵台）和（泵站）三大部分组成。71、打钻时的“三看”是看（给进压力和进尺速度）；看（泵压表，孔口出渣情况）；看（风管接头情况）。72、打钻时的“二听”是听（机器运转声音）；听（孔内震动声）。73、瓦斯抽放钻孔施工中可采取干式风排钻孔，但必须采取（捕尘）、（降尘）措施，工作人员必须（佩戴防尘）保护用品。74、打钻时，钻场必须悬挂便携式瓦斯检查仪，钻场附近（20米）范围风流中的瓦斯浓度在不超过煤矿安全规程有关规定时方可开钻。在打钻过程中，瓦斯超限，必须（立即）停止作业。 75、钻机工作时，钻机供风、供水管必须（安设截止阀门），严禁（用手握压软管）开停风和水。76、打钻地点的钻杆和其它钻具要装箱或（上架保存），不得随地堆放。长期存放的钻杆，要对螺纹进行清理并（涂油防锈）。77、钻机入井前必须经过设备完好检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。井下作业时，严禁（带电）检查、（搬迁）打钻所用的电器设备。78、MK系列全液压钻机的主机由（回转器）、（夹持器）、（给进装置）和机架组成。79、MK系列全液压钻机的回转器由（马达）、（变速箱）和（液压卡盘）组成。80、一个完整的能完成能量传递的液压系统是由（动力）元件、（控制）元件、（执行）元件和（辅助）元件组成。81、我国煤矿安全法律法规体系中属于法律范畴的有：（安全生产法）、（煤炭法）、（矿山安全法）、（劳动法）、（矿产资源法）等。82、为提高抽放效果，可采用人为的卸压措施，如（水力割缝）、（水力压裂）、（松动爆破）和（深孔控制卸压爆破）等。83、采煤工作面绝对瓦斯涌出量在1020m3/min时，工作面瓦斯抽采率（30%）。84、矿井绝对瓦斯涌出量在4080m3/min时，矿井瓦斯抽采率（40%）。三、判断：1、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于4m3/min，用其它方法解