热控保护联锁试验管理制度.doc

热控保护联锁试验管理制度1 范围本标准规定了公司12MW机组热控保护联锁试验的内容、方法、要求、职责分工以及应该达到的标准和应做好的技术管理工作。本标准适用于公司与热控保护联锁试验有关的运行、维修、检修人员及有关管理人员。2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1ETS汽机危急遮断系统。2.2SCS机组顺序控制系统。3 管理职责分工3.1 生产管理部职责3.1.1 生产管理部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。3.1.2 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。3.1.3 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐（12MW机组热控保护联锁定值见附录）。3.1.4 根据机组联锁保护试验分级表（见附录）及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。3.1.5 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。3.1.6 监督及督促各生产管理部门执行本标准。3.2 生产管理部电仪班职责3.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。3.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。3.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。3.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。3.3 运行部职责3.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。3.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。3.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。3.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产管理部。4 试验内容、方法和要求4.1 ETS4.1.1 汽机转速（rmin）112 n0。4.1.2 润滑油压低。4.1.3 凝汽器真空低。4.1.4 发电机主保护动作。4.1.5 轴向位移大。4.1.6 汽机前轴承振动大。4.1.7 汽机后轴承振动大。4.1.8 汽机发电机任一轴承回油温度高。4.1.9 汽机任一主推力瓦温度高。4.1.10 汽机发电机任一轴瓦温度高。4.1.11 二级抽汽压力高。4.1.12 手动停机。4.2 SCSSCS联锁保护主要是锅炉和汽机的辅机及公用设备启、停控制，顺序控制，联锁保护以及有关阀门、挡板的逻辑控制，按锅炉、汽机及公用设备分为三部分。4.2.1 锅炉部分4.2.1.1 锅炉大联锁。4.2.1.2 增压风机系统启停及联锁。4.2.1.3 给煤机系统启停及联锁。4.2.2 汽机部分4.2.2.1 凝结水泵启停及联锁。4.2.2.2 射水泵启停及联锁。4.2.2.3 高压启动油泵启停及联锁。4.2.2.4 高加疏水电动门启停及联锁。4.2.2.5 高加紧急疏水电动门启停及联锁。4.2.3 公用部分4.2.3.1 给水泵系统启停及联锁保护。4.2.3.2 循环水泵系统启停及联锁保护。4.2.3.3 工业水泵系统启停及联锁。4.3 试验要求4.3.1 机组保护联锁系统以及有关的控制设备、测量仪表、接线均已装复、调试完毕。4.3.2 DCS、ETS控制设备运行正常，保护联锁控制逻辑回路检查、核对无误。4.3.3 有关压力开关等控制设备的设定值已校验。4.3.4 电动机的控制回路（电气）已受电，且开关合、分正常。4.3.5 保护联锁试验按照附录进行，试验结果由运行部验收填写，参加试验人员签字确认。附 录 （规范性附录）12MW机组热控保护联锁定值表表 宁波众茂杭州湾热电有限公司12MW机组热控保护联锁定值表序 号保护名称点 名定 值1汽机轴位移TZIA2102_H2（+0.6mm)报警(+1.0mm)停机2汽机前轴轴承振动TVIA2100A_S0.03mm报警0.07mm停机3汽机后轴轴承振动TVIA2100B_S0.03mm报警0.07mm停机4汽机超速TSIA2101_S8%（3240r/min）报警 12%（3360r/min）停机5汽机发电机轴承回油温度高任意一点65报警汽机前轴承回油温度TTIE2127任意一点70停机汽机后轴承回油温度TTIE2129发电机前轴承回油温度TTIE21326主推力瓦温度高任意一点80报警汽机主推力瓦温度1TTE2118_1任意二点同时100停机汽机主推力瓦温度2TTE2118_2汽机主推力瓦温度3TTE2118_3汽机主推力瓦温度4TTE2118_4汽机主推力瓦温度5TTE2118_5汽机主推力瓦温度6TTE2118_6汽机主推力瓦温度7TTE2118_7汽机主推力瓦温度8TTE2118_8汽机主推力瓦温度9TTE2118_9汽机主推力瓦温度10TTE2118_107汽机发电机轴承温度高任意一点80报警汽机前轴瓦温TTE2123任意一点100停机汽机前轴瓦温TTE2124汽机后轴瓦温TTE2125汽机后轴瓦温TTE2126发电机前轴瓦温TTE2131A发电机前轴瓦温TTE2132B序 号保护名称点 名定 值8凝汽器真空压力低TPIS2134A（-83KPa)报警TPIS2134B（-61KPa)停机TPIS2134C（-61KPa)停机9抽汽压力高2级抽汽压力TPT2104B（1.29MPa)停机10润滑油压低TPIS2122L0.054MPa报警TPIS2123L0.04MPa启动交流润滑油泵TPIS2124L0.03MPa启动直流润滑油泵TPIS2125A0.02MPa停机TPIS2126L0.015MPa停盘车电机11凝结水泵联锁凝结水母管压力TPT21210.15MPa启动备泵12射水泵联锁射水泵出口母管压力TPT21220.3MPa启动备泵13高压启动油泵联锁主油泵出口油压低TPIS2136L0.785MPa投高压启动油泵主油泵出口油压高TPIS2137H0.843MPa停高压启动油泵14高加疏水电动门1#高加液位TLT2107_1650mm开启1#高加疏水电动门2#高加液位TLT2107_2650mm开启2#高加疏水电动门15高加紧急疏水电动门1#高加液位TLT2107_1800mm开启1#高加紧急疏水电动门2#高加液位TLT2107_2800mm开启2#高加紧急疏水电动门16给水泵联锁1#给水泵出口压力MPIS3056.8MPa报警2#给水泵出口压力MPIS3066.8MPa报警3#给水泵出口压力MPIS3076.8MPa报警高压给水母管压力MPIS3096.8MPa启动备用泵17循环水泵联锁1#循环水泵出口母管压力MPT6440.1MPa启动备泵2#循环水泵出口母管压力MPT6450.1MPa启动备泵3#循环水泵出口母管压力MPT6460.1MPa启动备泵18工业泵联锁工业泵出口母管压力MPT6020.5MPa启动备泵附 录 （规范性附录）12MW机组热控保护联锁试验分级表表 宁波众茂杭州湾热电有限公司12MW机组热控保护联锁试验分级表序号机组检修类型保护联锁试验项目大修（A）中修（C）小修（D）临修调停备注1ETS(1) 手动停机(2) 汽机转速120n0（3360r/min）(3) 润滑油压低(4) 凝汽器真空低(5) 发电机主保护动作(6) 轴向位移大(7)汽机前轴承振动大。(8)汽机后轴承振动大(9)汽机发电机任一轴承回油温度高。(10)汽机任一主推力瓦温度高。(11) 汽机发电机任一轴瓦温度高。(12) 二级抽汽压力高。2锅炉SCS(1) 锅炉大联锁(2) 增压风机启停及联锁。(3) 给煤机机系统启停及联锁3汽机SCS(1) 凝结水泵启停及联锁(2) 射水泵启停及联锁(3)高压启动油泵启停及联锁(4) 高加疏水电动门启停及联锁(5) 高加危急疏水电动门启停及联锁4公用系统(1) 给水泵系统启停及联锁保护(2) 循环水泵系统启停及联锁保护(3) 工业水泵系统启停及联锁保护注1：本表规定了机组检修的联锁试验项目。注2：打“”部分为必做部分；打“”部分为该设备有工作时才需要做。附 录 （规范性附录）12MW机组热控保护联锁试验表表 宁波众茂杭州湾热电有限公司12MW机组热控保护ETS静态试验表机组： 检修性质： 大修（） 中修（） 小修（）序号试验内容试验方法（条件）动作结果试验结论1手动停机在集控室台同时按紧急停机按钮（2只）自动主汽门、主汽调节门、左右抽汽逆止门等四只电磁阀同时失电动作 2汽机转速高在8000仪表的转速TSIA2101_S输入端输入频率信号3360r/min3润滑油压低在就地短接TPIS2125A信号4凝汽器真空低在就地同时短接TPIS2134B、TPIS2134C信号5发电机主保护动作在I/O通道上短接6轴向位移大模拟短接8000仪表输出触点7汽机前轴承振动大。模拟短接8000仪表输出触点8汽机后轴承振动大模拟短接8000仪表输出触点9汽机发电机任一轴承回油温度高。在I/O通道上输入电阻信号70（TTIE2127、TTIE2129、TTIE2132任意一点）10汽机任意二点主推力瓦温度高。在I/O通道上输入电阻信号100（TTE2118_1、TTE2118_2、TTE2118_3、TTE2118_4、TTE2118_5、TTE2118_6、TTE2118_7、TTE2118_8、TTE2118_9、TTE2118_10任意二点）11汽机发电机任一轴瓦温度高。在I/O通道上输入电阻信号100（TTE2123、TTE2124、TTE2125、TTE2126、TTE2131A、TTE2131B任意一点）12二级抽汽压力高。在I/O通道TPT2104B上输入电流信号1.29MPa注1：在ETS试验前送入主汽门打开信号，试验结束，撤销主汽门打开信号。注2：每进行一项保护试验，在ETS柜中投入该项保护小开关，试验结束撤出。注3：试验前电仪班按此表核对组态逻辑及相关信号，确认无误后进行试验。注4：试验表由运行部提供并保存，试验结论由运行部填写完成，试验合格打“”，不合格重做。运行部： 生产管理部： 日期：1