采煤作业规程(1).doc

一、采区条件1、采区范围（上、下、左、右境界、煤层层次、走向长、倾向长）该区位于井田南翼老井区，走向平均20米、倾向平均60米，开采煤层为9层；上部+419以上部分已开采，下部为+400运输大巷，左侧连接+400大巷和一上山，右侧为报废井筒。2、采区邻区情况：（水、火、瓦斯、旧巷、上下层开采情况）瓦斯等级低瓦斯，+419+432左侧有部分旧巷，下层8号煤层未开采。3、采区内地质情况：（1）地质构造情况：该区整体呈一单斜构造。（2）煤层厚度：最大1.55米；最小1.16米，平均1.36米。（3）煤层倾角：最大25°，最小15°，平均20°。（4）夹石情况：局部含夹石一层，厚约0.05米厚。（5）顶底板情况：顶底板均为砂岩，顶板稳定性差。（6）自然发火情况：依据设计，该煤层属类自燃。（7）煤层爆炸指数：有煤尘爆炸危险性。（8）煤质牌号：气煤2号。（9）地质储量：700吨。4、采区瓦斯涌出量：（1）相对涌出量0.10.4m3/t（2）涌水情况：无采空区积水，有少量顶板裂隙水。二、巷道布置及采煤方法1、采煤方法（附采煤方法设计图）（1）选择依据：该区顶板稳固性较差，采用巷柱式采煤法。（2）回采工艺：（a:落煤方式；b:装煤；c:运输方式；d:支护方式；e:顶板管理）该块段煤炭分为上下两部分回采，回采之前，在一上山与辅助上山之间施工中间顺槽，顺槽布置在该块段倾向方向的中部。上部煤炭爆破落煤后，人力用长把工具扒煤至自溜溜子，运至中间顺槽V型溜子，沿一上山V型溜子，至+400运输平巷装车。中间顺槽以下块段煤炭回采，从+400运输平巷施工巷道与中间顺槽贯通，在巷道内铺设V型溜子，巷道掘进及回采煤炭通过V型溜子运至+400运输平巷装车外运。工作面采用梯形木棚加密顶柱管理顶板、不放顶。2、巷道布置方式：（1）按照由上至下、由里到外的顺序进行。（2）首先在该块段中部，一上山与辅助上山中间，施工中间顺槽分别为回采、通风和准备。（3）中间顺槽贯通后，在中间顺槽与+419平巷间沿煤层施工巷道。（4）+400运输巷保护煤柱5米，+419平巷保护煤柱3米。（5）只开上山反帮，正帮不开，依次类推。（具体位置见附图）三、采煤工作面风量计算1、按人员计算：Q=4N4×8=32m3/min2、按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100×q/c×kQ=100×0.9/1×1.2=108 m3/min3、通风系统示意图（附图）17 四、综合防尘1、管路敷设示意图2、措施：在+400运输平巷设洒水管路至上山装车口，设喷头洒水降尘。3、水源：副井筒-+400大巷上山装车口工作面五、避灾路线1、示意图 2、说明：（1）避水灾可沿+419回风平巷至回风下山，沿风井撤至地面。（2）避火灾、瓦斯灾害可沿+400运输大巷至+400车场沿副井撤至地面。六、运输运料系统1、示意图2、运煤方式工作面开切上山溜子中间顺槽一上山+400运输平巷人力推车+400车场绞车（地面）3、运料方式地面（绞车）+400车场+400运输平巷人力推车工作面七、机电设备与供电1、机电设备配置（包括电缆等重要器材）设备名称型号数量主要性能参数馈电KBZ-4001综保ZBZ1局扇2.2KW1开关QBZ-601风煤钻1八、主要经济技术指标编号项目单位指标备注计回采头前进头1工作面长度米30302采高米1.31.33一次循环进度米4一次循环产量吨30305一昼夜循环个数个336循环率%1001007平均日产量吨90908一昼夜出勤人数人24249回采效率吨/工5510坑木定额立米/万吨21321311火药定额公斤/万吨4000400012雷管定额个/吨1.31.313采区回采率%707014吨煤直接成本安全技术措施一、 一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、煤矿安全工作必须实行群众监督。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。3、煤矿企业必须对职工进行安全培训。所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制等。各岗点要认真填写运转日志。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程并签字、考试，考试不合格人员不得上岗。5、所有下井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，不得穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。6、所有上岗人员要按时参加班前会，了解工作地点安全生产情况及安全注意事项，掌握安全防范措施。作业队必须在班前会、上岗前及上岗过程中排查隐患人物，堵绝酒后上岗、堵绝情绪人、疲劳人及伤病员上岗。7、所有上岗人员严禁严禁扒、跳矿车和人车。8、所有上岗人员在兼作行人的斜巷内行走时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，不得与车辆同行。9、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，所有上岗人员不得擅自进入。10、爆破作业经常伤人，所有上岗人员不得强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。11、煤矿员工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。二、 顶板管理1、进入工作面之前，首先观察顶板、顶柱情况，确认无误后方可正常作业。2、掘进巷道采取亲口棚支护。开帮采取加密顶柱，密度严格按照规定执行，柱距0.8米，根据顶板变化可采取加大顶柱密度。料径保证在14cm以上。3、严格敲帮问顶制度，严禁空顶下作业，必要时采取临时支护措施。4、对于顶板较差区段采取加密顶柱、木垛等措施。5、每小班班长为兼职顶板管理人员，负责检查观测顶板变化情况，发现异常立即进行汇报，组织人员进行处理，待安全后方可恢复作业。6、加强对上、下端安全出口的维护，发现折梁断柱立即进行维修，并对安全出口附近巷道进行维护。三、 通风、瓦斯、煤尘管理1、工作面必须按设计风量保持正常通风，巷道内码放物料不得超过巷道断面积的1/3，确保出口畅通。通风设施必须正确使用和保护好，严禁出现风流短路现象，通风设施前后5.0m内巷道要支护良好。2、通风防尘设施要齐全牢固，不得随意拆除。人员通过风门后要一开一关，不准长时间打开任何一道风门，严禁两道风门同时打开。风门闭锁装置必须完好、好用，且正确使用好。3、工作面三巷要经常冲刷煤尘，防止煤尘积聚（厚度超过2.0mm，连续长度达5.0m为煤尘堆积）。4、运输系统各转载点的喷雾洒水装置要管好用好，做到出煤洒水。工作面要及时洒水降尘。4、防尘管路吊挂平直，并实行爆破前后冲洗煤壁，爆破使用水炮泥、爆破喷雾，出煤洒水。5、运输巷水管要每隔50m设置一个支管和三通阀门，材料巷水管每隔100m设置一个支管和三通阀门。6、工作面及运输巷作业人员在作业过程中要搞好个体防护工作。7、作业前必须检查作业地点附近20m以内的瓦斯浓度或回风隅角的瓦斯浓度，发现气体超限，严格执行以下规定，并向生产调度室汇报。四、 爆破管理1、爆破材料的领取、运送和保管：(1)爆破工必须严格执行爆破材料管理制度和爆破材料领退制度。(2)携带的炸药和电雷管必须放在不同的爆破材料箱内加锁；(3)爆破工必须保管好炸药和电雷管，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完整、支架完好，避开电气设备和警戒线以外的安全地点。2、打眼前要仔细检查风煤钻是否处于良好状态，如有异常，立即排除，不得带病运转。3、检查上一班打眼爆破情况，有无丢炮拒爆等现象，如有问题必须处理好后再作业。4、检查通风地点的瓦斯、煤尘情况，如无风或瓦斯超限以及煤尘浓度超限时，禁止打眼。5、作好自身检查，检查衣服下摆、袖口及扣子是否系好，打眼人员不得戴手套。以防被风煤钻绞住伤人。6、打眼前首先观察好顶板、煤壁、支架及采空区冒落情况，将伞檐及松动煤帮处理好方可进行打眼。7、禁止在老眼内重新打眼。8、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。9、炮眼深度和炮眼封泥应符合以下要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满封实炮泥。（2）炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，且必须封满封实。（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，且必须封满封实。（4）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用泥填满填实，严禁用粉状材料及其它可燃性材料作炮泥，对无封泥、封泥不足或不严、不实的炮眼都严禁爆破。10、爆破工必须携带三小件（哨子、竹签和钥匙），装配引药时必须从药卷的顶端将雷管全部插入，并用脚线将药卷缠住，要用竹签扎眼，不得用雷管直接扎眼，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。11、爆破前，班长必须安排专人到通往爆破地点的所有通路上担任警戒。首先班长和担任机头侧警戒的人员一起将爆破地点机头侧的所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点躲避，挂好爆破警戒牌，并安排其警戒，确认安全后返回，然后班长和担任机尾侧警戒的人员一起将爆破地点机尾侧的所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点躲避，挂好爆破警戒牌，并安排其警戒，确认安全后，方可安排爆破工爆破，并为其做好监护。12、工作面爆破时，爆破地点机头侧人员必须撤至距爆破地点50m以外的安全地点躲避，爆破地点机尾侧人员必须撤至距爆破地点25m以外的安全地点躲避。13、爆破结束后，班长必须亲自或安排专人面对面通知警戒人员撤除警戒，严禁约定时间或起爆次数撤除警戒。14、爆破工将雷管脚线和母线连好后，首先发出三声爆破警号(鸣哨)再将母线接到炮器上再发出三声警号，至少再等5s方可通电起爆。15、在同一工作面内，严禁爆破工作同其它工作平行作业。16、验炮时必须按下列规定执行：（1）爆破工必须等炮烟吹散后方准进入工作面。（2）班长和爆破工对爆破地点的支架、煤壁、顶板、拒爆、残爆等情况进行全面检查。（3）随时随地收集残药雷管并妥善保管，下班后连同剩余的火药一起交回爆破材料库。（4）认真观察煤岩爆破块度和爆破效果，作为今后爆破的改进依据。（5）发现的拒爆或残爆炮眼须作出记号，按处理拒爆方法处理。（6）如有倒柱应立即扶好，顶板不好要立即打好临时支柱，否则不得继续爆破。17、通电后火药不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从爆破器上摘下扭结成短路，再等15min方可沿线路检查，找出不响的原因，若为拒爆则严格按处理拒爆方法处理。18、处理拒爆(包括残爆)必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆眼0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。19、爆破后，等工作面炮烟吹散后，班长方可将警戒线撤掉。爆破工、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理；确认现场无问题后，方可安排人员进入工作面，并对工作面上的安全薄弱环节重点安排和亲临指挥。人员上面时工作面溜子必须停止运转，司机未接到班长命令，严禁随意开动溜子。五、 机电设备设备维修和使用应密切配合，既要经常及时地维修，又要精心熟练地操作，才能保证正常运转，因此必须做到以下几点：1、各类司机和维修工必须经专业培训，考试合格，持证上岗。2、维修设备责任到人，机电维修工必须随身携带停电牌和验电笔。3、备品配件统一存放，码放整齐。4、司机和维修工交接班时必须对设备进行全面检查，发现问题及时处理， 处理故障时不准带电作业，设备不准带病运转。5、井下不得带电检修或搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可将导体对地完全放电，所有开关把手，在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌并送电。6、禁止将机电设备放在有淋水的地方，若避不开时应设遮挡物加以掩护。所有机电设备最突出部分至矿车外缘不得小于规定数值。7、容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。六、其它1、施工过程中严格工程质量，保证支护构件齐全、结构合理，严禁空顶下作业。2、严格“有疑必探，先探后掘”的原则，在情况不明情况下必须先探明后生产。3、未尽事宜，均按照煤矿安全规程相关规定执行。