生产设备预先危险性分析评价表.doc

水工设备及其系统单元预先危险性分析评价表序号危险部位危险因素事故原因事故后果危险性等级对策措施1各种泵及转动设备机械伤害1、检修中或检修后的转动机械试运行启动时，未撤离人员；2、转动机械未设防护装置或防护装置失效；3、违章作业。人员伤亡1、转动机械应设防护装置；2、遵守操作规程。2各部分的电气设备触电1、设备漏电；2、接地保护失灵；3、人员接触带电设备或进入带电区域产生跨步电压；4、人员未戴防护装备或违章作业。人员伤亡1、定期对设备接地进行检查；2、定期检查电缆接头等绝缘部位，发现破损及时处理；3、电气设备检修时必须确保断电，并在监护下进行。3各部分的电气设备火灾1、电气设备短路或过载；2、设备过载保护未动作；3、供电电缆容量不够导致过热；4、电缆散热不足导致热量积聚。财产损失、人员伤亡1、应按照国家有关消防法规、标准进行设计和施工管理；2、按照国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定安全生产措施并严格执行；3、设专人负责安全防火监督管理；4、严格执行原电力部电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)各项要求。4消防泵房淹溺1、设备、设施缺陷导致破裂进水；2、误操作开启检修中的设备，导致进水；3、阀门破裂进水。人员伤亡1、水泵房进口阀门应为明杆。如为暗杆，则必须安装阀门开度指示器；2、水泵进水门设置放水阀门；3、加强设备安装过程的监理，保证焊接质量；4、建立水泵操作制度，严格执行循环水系统安全措施；5、加强设备检修和管理，及时消除设备存在的缺陷和隐患；6、运行人员不得将运行或备用电动门保险随意拿下。电气设备、机械设备应完善，随时可操作开启或关闭；7、阀门定期进行启闭开关试验；8加强巡回检查。5氯系统中毒1、钢瓶受猛烈撞击；2、使用不合格钢瓶；3、检修时的防护措施不当；4、光线不足，照明系统不良；5、人员违章。人员中毒、严重污染环境1、健全操作规程，保证卸料、贮存、检修过程的安全；2、加氯间宜独立布置，否则，必须设隔墙，并应有通向室外的外开门。室内应设漏氯检测仪及报警装置，并宜设置氯气中和装置。事故废水应经处理后排放。3、选择合格供应商，使用经过检验合格的液氯钢瓶；4、液氯钢瓶禁止露天存放，空瓶、实瓶必须分开放置，禁止混放。重瓶，应横向卧放以防止滚动，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过两层。单元小结:该单元的主要危险因素是中毒、溺淹，同时也存在机械伤害、触电和火灾事故，只要作业人员严格按照各项规章和操作规程的要求工作，即可保障作业人员的安全。制粉设备及系统危险因素预先危险性分析评价表序号危险部位危险因素事故原因事故后果危险性等级对策措施1送粉管路煤尘爆炸煤粉尘与空气混合达到爆炸范围，遇火源引发煤尘爆炸。人员伤亡、财产损失1、输送煤粉的管道尽可能不水平布置；2、煤粉和空气混合物的速度在22-28m/s；3、按规范做好静电接地和防雷接地；4、制粉系统应有紧急充N2或充C02设施。2磨煤机煤粉尘、火源（如电火花、静电火花）、磨煤机工作中断煤产生煤尘爆炸1、烟煤被磨成粒径小于100µm时，形成悬浮状爆炸性粉尘，达爆炸极限，遇火源引起煤尘爆炸；2、制粉系统启停过程中，磨煤机出口温度不易控制，容易发生爆炸；3、系统停用时，煤粉未抽尽而自燃或爆炸。设备损害、财产损失、人员伤亡1、控制含氧量不大于16%；2、严格杜绝火源，禁止焊接等明火作业；3、防止磨煤机工作中供煤中断；4、定期清扫磨粉间，磨粉间顶棚、墙壁应光滑无死角，并有良好的通风设施，以降低粉尘浓度；5、控制磨煤机出口温度在允许值内；6、防止制粉系统漏风；7、附近要有消防设施，备有专用灭火器材，消防水应充足，水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。3磨煤机润滑油系统油温过高、润滑油泄漏产生火灾1、润滑油冷却系统故障，导致油温过高，引起油箱火灾；2、泄露引起燃烧形成火灾。人员伤亡、财产损失1、保证冷却水系统正常工作；2、设置油温监测装置；3、设水喷雾型灭火器；4、设防漏设施。4磨煤机、给煤机外露转动传动部件机械伤害1、设备的转动部件、外露部分未装设防护装置或防护装置损坏；2、操作人员失误被绞、碾、挤压、剪切、卷入等伤害。人员伤亡1、设备外露转动传动部分应有安全防护装置；2、备有紧急停车装置；3、切实遵守安全规程。5干燥气含氧量大于6%，干燥温度过高产生火灾爆炸含氧量过高，导致制粉系统含氧量过高，磨烟煤煤粉作业中容易引发爆炸和火灾。人员伤亡、财产损失1、控制干燥气含氧量；2、控制干燥气温度。单元小结：制粉系统主要危险因素是火灾爆炸，设计单位严格执行有关防爆规程问题，严格按照设计规程、操作规程和规章制度生产运行，可以保障制粉系统安全运行。除灰渣设备及其系统预先危险性分析评价表序号危险部位危险因素事故原因事故后果危险性等级对策措施1压缩空气贮罐爆炸由于超压，安全阀未动作，致使压力超过罐体强度极限而发生爆炸人员伤亡、财产损失1、严格按压力容器监察规程要求设计、制造、安装、运行、检查；2、保持安全阀工作可靠，严格执行安全操作规程；3、压缩空气系统应设置安全泄压装置。2电除尘器电弧灼伤1、检查、检修设备工作中违章作业，未履行工作票手续，未执行必要的安全措施。2、电除尘门盖上无禁止开启的警示标志而误开、误入。人员伤亡1、对电除尘器等运行中禁止开启的门盖上，应设置运行中禁止开启的警示标志，以免运行中误开、误入；2、进入运行中可能威胁人身安全的地点检查设备，应履行工作票手续，执行必要的安全措施；3、班长布置工作任务时，要讲明工作要求，交代工作中的安全注意事项，必须严格执行审批手续，认真落实安全措施；4、加强工作人员的安全教育，杜绝违章。3碾压及运灰车辆车辆伤害1、车辆违章行驶；2、各种交通信号失灵；3、运灰车辆引起物体倒塌、伤人、撞物。人员伤亡加强工作人员的安全教育，杜绝违章。4灰坝坍塌1、灰场排水不畅，遇雨季洪水后坍塌；2、设计或施工原因导致坍塌。财产损失、环境污染1、在新建灰坝时，设计过程中应当充分考虑当地的水文地质条件，应留有足够的安全系数；在施工过程中应严格执行设计方案，不得随意变更，同时在施工过程中必须实行全过程监理和监督制度。2、每年汛前，应按照供电企业防汛工作检查大纲（试行）、火电厂防汛工作检查大纲（试行）的要求，提早做好汛前检查。通过对灰坝排水设备和设施、灰场区域四周山体等相应部位的检查，制定技术上可行、措施上具体、切实符合实际的防汛预案；每年汛后还应及时总结当年的防汛工作，对防汛工作存在的隐患及时、认真地整改，并将有关情况上报上级主管单位；3、施工时应考虑间格墙坚固，使其能够抵御洪水的冲刷；定期对间格墙进行维护、检修，确保其安全运行；每年雨季加强对灰场的询查，发现间格墙损坏及时维修；4、按照火力发电厂振冲法地基处理技术规范，山谷灰场坝的安全等级为一级，必须设置沉降观测点，同时建议加强坝体渗流、位移等监测，加强现场巡视检查。5灰场飞灰灰场管理不善、洒水不及时、大风等造成飞灰。污染环境及人身健康。环境污染加强会场的日常维护、检查、测量和记录工作6灰斗坍塌1、结构不合理；2、施工质量差；3、锅炉灰斗结构薄弱，灰斗中积存的渣量超载或者施加一定数量的压力情况下，造成灰斗失稳破坏。财产损失、人员伤亡1、锅炉设计中吹灰器布置密度满足要求；2、加强灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性；3、对灰斗的积渣和除渣系统的除渣增加必要检测手段，包括增加炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况；4、加强运行中对灰斗的监督管理，发现裂纹漏风等情况，要及时检查处理；5、停炉检查时要及时清理灰斗内部和落灰管中的积灰。7捞渣机槽体红灰、热焦产生烫伤1、炉内堆积大量灰渣，通过关断门倾泻进入捞渣机槽体，产生大量高温蒸汽；2、炉膛内松散的热焦落入冷灰斗，部分接触水形成气灰喷出；3、放灰工作中，使灰渣汽水外溢。人员伤亡1、对生产场所、操作控制室在设计上不留安全隐患，做到捞渣机操作室布局合理，四周封闭严密、现场地沟盖板齐全；2、工作人员应配备防护设施；3、工作人员应严格按照有关规章制度及其操作规程进行作业。8捞渣机槽体卡涩由于金属件落入槽体导致卡涩，引起链式捞渣机断链、跳链。人员伤亡1、避免金属落入槽体；2、工作人员应严格按照有关规章制度及其操作规程进行作业。9碎渣机机械伤害1、多项检修交叉作业，未进行事前危险点分析并制定可靠的安全措施；2、违反监护制度，工作中失去监护；3、设备未断电情况下进入设备内部违章冒险作业；4、启动设备前未按规定到现场进行实地检查。人员伤亡1、严格执行安全规程，在工作票使用范围，必须履行工作票制度，严禁无票作业；2、每项工作开展前，必须进行工作事前危险点分析，制定安全措施；3、一切转动机械的检修和消除缺陷，必须断开电源。检修工作要求保留电源，则必须设专人负责、专人监护；4、工作负责人必须严格履行监护职责，指定从事监护的工作人员，不得进行其它任何工作；5、转动机械启动试运前，必须履行试转停送电联系单，运行人员操作前必须到现场检查工作组成员确已全部撤离后方可启动设备；6、转动部件应设防护装置。单元小结：该单元的自动化水平较高，发生事故的可能性较小，除灰渣设备本身的安全性较高，只要生产运行过程中严格执行各项规章制度和安全操作规程，可以保障劳动者的安全与健康，实现安全生产。