标识和可追溯性管理制度.doc

标识和可追溯性管理制度第一章 总 则第一条 通过对产品实现的全过程以适当方式加以标识，防止混淆或误用的要求。第二条 适用范围适用于进入产品实现过程中的材料及构配件、生产过程和最终产品。第二章 职责第三条 梁厂安质部是标识和可追溯性的归口管理部门，负责规定标识和可追溯性的范围、内容和方法，并负责监督检查。第四条 梁厂物机部负责采购产品和顾客财产的产品标识和可追溯性的管理。第五条 梁厂工程部负责生产过程和最终产品的标识和可追溯性管理。第六条 梁厂试验室负责提供产品标识的状态及测量结果。第七条 梁厂安质部负责梁厂生产全过程标识情况的监督检查。第三章 过程实施与控制第八条 标识识别和控制一、产品标识及标识方法（一）产品标识的内容包括：名称、品种、规格型号、数量、入库时间等。有使用有效期时，应标明有效期。标识必须准确齐全。（二）施工中所需原材料及构配件、设备、半成品标识可采用标牌、标记、履历卡、记录及存放不同地点的方法加以标识。同类产品标准、规格不同时应分别标识。（三）检验和试验状态标识分类：待检验、验后合格、验后不合格。1、对于进场的原材料，物机部负责一般的外观质量检查，试验室根据相关标准对水泥、骨料、掺和料、外加剂、钢筋、钢绞线、钢配件、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等进行检验。未检验的原材料放置“待检验”标识牌，检验不合格的放置“验后不合格”标识牌，检验合格的原材料放置“验后合格”标识牌。2、进场的构配件及外协加工件，由物机部对其外观质量和外形尺寸进行检验，其他要求由试验室按规定进行检验。未检验的构配件及外协加工件放置“待检验”标识牌，检验不合格的放置“验后不合格”标识牌，检验合格的放置“验后合格”标识牌。3、原材料、构配件入库后，应按规定分区、分类存放，按不同保管地点储存，并做好标识，并做好检验状态标识。“待检验”和“验后不合格”的原材料和构配件严禁使用。4、未检验的半成品放置“待检验”标识牌，检验不合格的放置“验后不合格”标识牌，检验合格的放置“验后合格”标识牌。（四）标识不清、丢失或无法确认的产品应重新检验和试验，按验后结论重新标识。（五）成品标识：1、每片后张梁必须按设计要求设置桥牌做为永久性标志（含生产许可证标志）。桥牌标明：制造厂家、全长、跨度、载重等级、图号、梁重、生产许可证编号、制造年月、梁编号等。取得生产许可证的企业，取证前挂制试制品桥牌、取证后设置带QS标志的桥牌。试制桥牌与正式桥牌从证书发证日起后开始进行切换日期。2、桥牌为铝合金，厚度3mm，字体美观，要求刻打，不能用油漆涂饰。用4根8的螺杆安装牢固。3、每片后张梁均应填写制造技术证明书一式二份，一份随同施工原始记录由本企业归档，另一份交用户作为竣工资料。取证用梁需在技术证明书上标注“试制品”字样，取得生产许可证后，应当自准予许可之日起6个月内在制造技术证明书封面的左上角标注生产许可证标志和编号。4、技术证明书由押梁人员随梁发送到用梁单位，并办理交接手续。二、施工过程标识及标识方法（一）所有施工过程制品、产品均应按规定建立并传递检验、试验和验证的记录。（二）施工过程检验状态标识分类：待检验、验后合格、验后不合格三种。（三）为正确、安全的使用施工机械设备、设施，确保计量、测量、试验和检测装置的有效性和准确性，应对其状态进行标识，并做好记录。（四）对有特殊要求的过程（工序）标识，由工程部负责实施。（五）对施工过程中不合格的半成品除进行记录外，应明确标识，并执行不合格品控制程序及不合格品控制制度。（六）最终产品的交付以验收交接记录作为工程最终结果的标识。第九条 为实现产品的可追溯性，应建立各种台帐和记录，确保其可追溯性。第十条 附件一、标识检查记录二、标识和插牌标识的符号三、材料标识牌附表1：标 识 检 查 记 录 编号：JL-GL32-01-受检单位名称检查人检查时间检查情况：问题整改情况及复查记录：9 附表2： 标识和插牌标识的符号 待 检 验验后合格验后不合格红色空心半圆红色空心圆圈与左图同内三角形为实心绿色红色空心圆圈与左图同内×为红色注：红色空心圆直径150，标牌为铁制白底，悬挂在材料标牌下部立柱上。材 料 标 识 牌材料名称规格型号数 量炉（批）号出厂日期进货日期检验日期检验报告编号生产厂家材料用途注：白底蓝字，红框（格）线；规格500*400*1.2；