“上大压小” 工程烟气脱硝工程整套启动调试措施.doc

发电厂2×600MW机组烟气脱硝工程 脱硝装置整套启动措施作业指导书发电厂2X600MW机组“上大压小” 工程烟气脱硝工程整套启动调试措施措施名称： 措施编号： 措 施 编 写：措 施 审 核： 措 施 复 核： 目 录一、前言二、编制依据三、工程概况和特点四、调整试运的组织、分工及职责五、调试质量、安全目标、指标六、调整试运应投入的设备系统七、设备、系统调整试运的原则方案八、调整试运计划九、调试工作过程的质量管理程序十、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件十一、安全优质投产的质量保证措施十二、安全优质投产的反事故措施十三、调整试运过程中主要附件清单一、前言 发电厂2X600MW机组“上大压小”工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量等条件下脱硝效率不小于65%，脱硝层数原则上按2+1设置。机组烟气脱硝工程项目的建设具有特殊的经济和社会意义，参与项目建设的各方均对该项目非常重视，必须把工程建设成精品工程。本期脱硝工程采用EP承包方式建造，由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，由西北电力建设第一工程公司负责安装；西北电力建设工程监理有限责任公司负责工程监理。为了指导机组烟气脱硝工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制国电霍州发电厂2X600MW机组“上大压小” 工程烟气脱硝工程整套启动调试措施（以下简称本调试措施）。本调试措施是机组烟气脱硝工程（以下简称SCR装置）启动调试的综合性、指导性文件。本调试措施根据国家、电力行业有关法律、法规、国电集团的有关文件、承包商的企业文件编制。本调试措施规定了SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作是脱硝装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本调试措施的条款，科学合理地组织SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使SCR尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的核心是确保试运安全、提高质量水平、严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产。本调试措施一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、编制依据本烟气脱硝装置调试措施主要依据（或参照）以下规范、标准编写：2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 54372009）；2.2 火电工程启动调试工作规定（1996年版），电力部建设协调司建质199640号；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)，电力部建设协调司建质1996111号；2.4中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006版）；2.5中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006版）；2.6 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)；2.7电力建设施工及验收技术规范(1996年版)电技19966号；2.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号2.10火电机组热工自动投入率统计方法（1998年版）；2.11国家环保总局锅炉大气污染物排放标准（2003年版）；2.12中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）；2.13国家电力公司火电优质工程评选办法国电200038号；2.14电力建设安全健康与环境管理工作规定，国家电力公司国电电源200249号；2.15火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号；2.16电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009；2.17电业安全工作规程（热力和机械部分），电力部电安生1994227号；2.18电力基本建设工程质量监督规定（2002年版）；2.19. 化工金属管道工程施工及验收规范HG 20225-95；2.20. 液体无水氨GB536-88；2.21. 石油化工企业设计防火规范GB 50160；2.22. 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92；2.23. 常用危险化学品贮存通则GB 15603-1995；2.24. 中华人民共和国安全生产法；2.25. 压力容器安全技术监察规程。2.26. 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；2.27. 设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；2.28. 北京国电龙源环保工程有限公司有关质量文件；2.29. 总承包商与业主签定的合同及其他分包商签订的合同；2.30. 锅炉与压力容器强制性条文。三、工程概况和特点国电霍州发电厂2X600MW机组“上大压小”工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量等条件下脱硝效率不小于65%，脱硝层数原则上按2+1设置。本期烟气脱硝装置以及附属系统，主要包括：工艺系统；仪表与控制系统；电气系统；其他部分。3.1 工艺系统本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器和催化剂；（3）催化剂的吹灰系统；（4）液氨的存储和卸料系统；（5）液氨的蒸发系统；（6）其他由主系统接入的水、蒸汽等辅助系统。 3.1.1 烟气系统烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道，锅炉主烟道保留，SCR反应器进出烟道设置挡板门。运行方式为连续运行。锅炉省煤器出口至SCR本体反应器进口烟道、SCR反应器本体（含三层催化剂层）以及SCR反应器本体出口至锅炉空预器进口烟道三者之和的总阻力应960Pa。烟道壁厚按6mm设计。催化剂区域内流速不超过6 m/s。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。双挡板应有密封空气间隙，挡板的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa，挡板门密封空气站应配有二级电加热器。3.1.2 SCR反应器锅炉配置2台SCR反应器。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器入口及出口段将设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器将设置足够大小和数量的人孔门。反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。SCR反应器将能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。3.1.3 催化剂反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。蜂窝式催化剂节距一般应大于7.0mm，壁厚大于0.7mm。催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂将能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。3.1.4 吹灰系统根据本工程灰份高的特性，设置吹灰器，采用蒸汽吹灰器，按每一层催化剂设置4台蒸汽式吹灰器进行设计。预留层吹灰器只预留吹灰器接口。蒸汽吹灰器的汽源来自锅炉辅助蒸汽。3.1.5 氨的空气稀释和喷射系统每台锅炉的两个反应器分别设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统。分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 1528）下限以下，控制在5以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为60时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。氨/烟气混合均布系统按如下设计：由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。3.1.6 压缩空气系统锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。3.1.7 液氨储存蒸发系统液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发罐、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、气氨供应泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨罐车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由罐车输入储氨罐内，将储罐中的液氨输送到液氨蒸发罐内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入稀释罐。设计的氨制备及其供应系统中，氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。（1）选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将罐车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机2台，1用1备。（2）储氨罐每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑。储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐应有保温层和遮阳棚防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（3）液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽应按照两台机组在BMCR工况下两台100容量设计，蒸发器一用一备。（4）从蒸发罐蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲罐应能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发罐操作不稳定所影响。缓冲罐上也应设置有安全阀保护设备。3.2 热工控制系统简介脱硝系统的热工控制对象主要有：#1、#2锅炉脱硝系统(包括SCR反应装置、氨气稀释喷射系统、以及SCR装置吹灰系统)；辅助公用制氨系统（包括液氨卸氨、储存、制备、供应系统：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发罐、氨气缓冲罐等）。热控专业设计范围为上述控制对象的参数检测、调节、控制所需的热工控制系统的设计。SCR反应装置：采用集中监控方式，脱硝控制系统纳入机组DCS，完成数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等功能。脱硝控制系统建成后，在主机组控制室内，通过机组DCS操作员站可完成对脱硝系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。公用制氨系统：公用制氨系统采用集中监控方式，制氨控制系统纳入机组DCS，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。设置一个本地操作员站，公用制氨系统远程控制站作为一个节点纳入机组DCS控制网络；系统建成后，在机组DCS操作站上实现对公用制氨的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。3.3 电气系统本脱硝工程的控制系统电气系统包括：烟气脱硝反应器（位于锅炉房）：供配电系统、电气控制与保护、电缆等；氨供应系统（位于主厂房外的脱硝系统区域，包括氨制备间、电子设备间等）：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修、防雷接地、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。3.3.1供配电系统3.3.1.1 380/220V供电系统脱硝380/220V系统分别由锅炉PC供电（位于锅炉房的烟气脱硝反应器）和就近辅助车间PC供电（位于主厂房外的脱硝系统区域）。因此在脱硝负荷区域分别设置脱硝MCC段，锅炉房脱硝MCC电源分别由本机组锅炉380/220V PC A、B段供电。主厂房以外脱硝MCC电源由就近辅助车间380/220V PC A、B段供电。脱硝用电负荷包括用电设备、照明及检修负荷（主厂房以外脱硝建筑）等取自相应的脱硝MCC。3.3.1.2事故保安电源脱硝系统的保安负荷接入主厂房保安MCC。3.3.1.3直流系统无。3.3.1.4不停电电源系统根据需要考虑设置UPS装置。3.3.2控制与保护3.3.2.1控制方式脱硝系统的电气设备单元机组的DCS系统，不设常规控制屏。所有低压空气断路器和保安电源所有设备的控制电压采用220V AC。3.3.2.2信号与测量脱硝系统电子设备间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝DCS。脱硝系统电子设备间不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝DCS。3.4.主要参数表 脱硝系统装置性能保证值主要如下(以下NOx含量均为标准状态，6含氧量，干基状态下的数值)：3.4.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NOx脱除率不小于 65% （按脱硝效率衰减曲线反推值作为性能考核依据），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%,；脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于65%（含65%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；a)锅炉50%BMCR -100%BMCR负荷；b)烟气中NOx含量450mg/Nm3；c)脱硝系统入口烟气含尘量不大于45.57g/Nm3 (以O2=6%计)；d)NH3/NOx摩尔比不超过保证值 ±5 时，e)锅炉点火、稳燃采用等离子点火系统。上述其它条件不变，a） 当烟气中NOx含量500mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 185.0 mg/Nm3，b） 当烟气中NOx含量450mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 157.5 mg/Nm3；c） 当烟气中NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 139.4 mg/Nm3；d） 当烟气中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 121.3 mg/Nm3；e） 当烟气中NOx含量330mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 114.1 mg/Nm3；f） 当烟气中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 103.3 mg/Nm3；g） 当烟气中NOx含量250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 85.2 mg/Nm3；脱硝效率定义：式中：C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。3.4.2 压力损失a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于960Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过20%.3.4.3脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。C：SCR装置Nox脱出率低于65%的运行小时数。D: SCR装置氨的逃逸率高于3ppm的运行小时数。3.4.4催化剂寿命从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数应作为化学寿命被保证（Nox脱除率不低于65%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小时/最大3年。催化剂的机械寿命不少于 10 年。3.4.5系统连续运行温度在满足Nox脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温_312_°C最高连续运行烟温_420_°C3.4.6氨耗量保证（以两台机组为基准）在BMCR至50%THA负荷时，且原烟气中NOx含量为250450mg/m3时，保证系统氨耗量。脱硝系统连续运行14天的氨消耗量平均值不大于 455 kg/h.3.4. 7其它消耗（以两台机组为准）脱硝系统连续运行14天的工艺水消耗量平均值不大于 1 t/h；脱硝系统连续运行14天的电量消耗量为轴功率 312 kW；在BMCR工况，含尘量45.57g/Nm3 (以O2=6%计)时，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。吹灰蒸汽耗量：催化剂吹扫用蒸汽10.5t/h(每台吹灰器)吹扫的单位时间内的蒸汽耗量10.5t/h每次吹扫期间的蒸汽耗用总量28t(单台炉)每天的吹扫频率3次/天3.4.8 SCR烟气系统漏风率1%。3.4.9烟气在进入第一层催化剂时的条件:NH3/NO摩尔比最大偏差：平均值的± 5 %速度最大偏差：平均值的± 15 %温度最大偏差：平均值的± 10 烟气入射催化剂最大角度（与垂直方向的夹角）：± 10 °3.4.10吸收剂利用率_98%_、NH3/NOx比_0.665_； 3.4.11氨气与空气混合比例_1:19_(体积比)；3.4.12脱硝反应器出口烟气残氨量3ppm_。3.4.13 当脱硝系统入口烟气含尘量为52g/Nm3 (标准状态，干基，%6含氧量)时，脱硝装置仍能保证安全运行，且脱硝效率不变。脱硝系统主要设备序号名 称规格及技术要求数量一烟气系统1.SCR反应器12mx13.88mx19.5m2X22.稀释风机P=4.5kPa，Q3900Nm3/h2X23.吹灰器RK-AT型，耙式蒸汽吹灰器2X16二脱硝剂制备和供应系统1.卸料压缩机理论排气量48m3/h，排气压力1.21.6MPa，配防爆电机, N=18.5kW22.储氨罐2900×9020mm，V54m3，设计压力2.5MPa，工作压力0.11.2MPa23.氨气蒸发器蒸发能力570kg/h，含乙二醇储罐及输送泵24.液氨供应泵Q=2.5m3/h/台，H30m，配防爆电机,N=0.75kW25.氨气缓冲罐立式，2000×3590mm，V10m3，P0.8MPa16.氨气稀释罐2200 X3245mm，V10m317.废水泵Q=30m3/h，H50m，配防爆电机1四、调整试运的组织、分工及职责根据原电力部颁布的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2006版），结合本期工程的特点，成立脱硫脱硝试运组，受试运指挥部的领导，在整套试运阶段由调总负责协调指挥。各参与单位各司其职。详细内容参见脱硫脱硝调试大纲。五、调试质量、安全目标、指标5.1 零缺陷管理目标 （1）调试过程中调试质量事故为零。 （2）调试原因损坏设备事故为零。 (3) 调试原因引起人身安全事故为零。 （4）调试原因造成机组事故为零。 （5）启动未签证项目为零。 （6）调试原因影响工程进度项目为零。 （7）移交调试未完项目为零 （8）启动调试非自动状态为零。5.2 调试技术质量目标（1）保护投入率100%。 （2）自动投入率100%。 （3）仪表投入率100%。 （4）系统严密性无泄露。 （5）各个设备最大轴振小于标准。 （6）从SCR装置第一次喷氨至完成168小时试运的天数60天。 （7）完成168小时试运的启动次数1次。 （8）调试的质量检验分项合格率100%。 （9）试运的质量检验整体优良率95%。 （10）顾客满意率100%。（11）试运行期间，使运行人员独立运行SCR及氨站系统并处理运行中的问题。5.3安全、文明生产实施目标 （1）因调试原因引起的重大设备损坏事故：0起 （2）因调试原因引起的重大人身伤亡事故：0起 （3）因调试原因引起的重大人身重伤事故：0起 （4）因调试原因引起的重大环境污染事故：0起 （5）因调试原因引起的人身轻伤事故： 0起六、调整试运应投入的设备系统6.1 所投工艺系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器和催化剂；（3）催化剂的吹灰系统；（4）液氨的存储和卸料系统；（5）液氨的蒸发系统；（6）氨的空气稀释和喷射系统；（7）工业水系统；（8）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统。6.2 所投热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；工业电视监视系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属设备及外围系统顺序控制系统；仪器仪表。6.3 所投物化分析物化分析仪器仪表；采样系统。6.4 所投电气系统厂用电电源系统；直流电源系统； 保安电源系统； 不停电电源系统。 6.5 所投其他系统消防系统、暖通系统、空压机系统等。七、设备、系统调整试运的原则方案根据装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括整套启动调试、系统优化，168小时试运。装置在完成168小时试运行后，移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电 DCS、氨站PLC内部调试 工艺系统设备单体及分系统试运液氨及氨气系统严密性试验 烟风系统空气试运 SCR装置整套启动试运 SCR装置系统优化 168小时试运 移交7.1 SCR装置启动试运条件（1） 所有安装工作基本结束，验收合格。（2） 所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。（3） 消防设施验收合格，已经投入使用。（4） 照明、通讯、电梯系统安装、调试完毕，投入运行。（5） 暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。（6） 试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。（7） 调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。（8） 生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。（9） 运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。（10） 系统、设备已经挂牌。（11） 为工程配套的电源能保证脱硝项目的试运要求。（12） 仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。（13） 热工控制系统基本调试完毕，投入运行。（14） 厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。（15） 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。（16） 参加调试的各方已配备足够、合格的人员,有明确的岗位责任制、分工。（17） 已成立启动试运组织机构，参加试运的单位分工明确，人员配备齐全。（18）调试措施已经批准出版。（19） 氨站运行人员配备便携式氨气泄露检测仪，并取得相应的上岗资格证。（20） SCR装置进入整套启动试运前，试运指挥部听取和检查有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。（21） 所有参加试运人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中遵守安全条例。（22） 在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。（23） 安全保卫工作已经安排就绪。7.2 SCR调整试运行SCR的调整试运行分为分部试运和整套调整试运行。7.2.1 SCR单体调整试运基本程序：单个设备调试-系统设备检查-设备启动（详见单体试运措施）7.2.2 SCR分系统试运（1） 电气系统；（2） 热工控制系统调试（3） 监测防护系统检查（4） 工艺系统调试7.2.3整套启动调整试运SCR整套启动方式分为两种：冷态启动和温态启动。冷态启动，锅炉长期停运后，锅炉和脱硝反应器处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度150时，SCR的温升速度应为5/min；温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度150，SCR的温升速度控制小于50/min。7.2.3.1 SCR系统冷态试运方案7.2.3.1.1 SCR冷态启动条件试运前应具备的条件 （1）锅炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确,具备投入条件；（2）烟气系统设备、系统清理干净，各系统、设备的人孔、检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕，具备投入条件；（4）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕；（5）氨气储备系统投入，原料准备好；（6）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（7）吹扫系统具备投入条件；（8）测量系统具备投入条件；（9）DCS控制、保护调试完毕，具备投入条件；（10）消防、防护系统投运正常；（11）通道畅通，现场清洁；（12）照明投入，符合试运要求；7.2.3.1.2 SCR冷态启动条件试运前的试验检查（1）SCR的联锁、保护静态试验;（2）检查锅炉与SCR装置之间的交换信号，SCR与锅炉联锁、保护试验模拟合格；（3）检查烟道已封闭（4）检查确认锅炉烟风系统运行状态（5）检查SCR系统各分系统在启动备用；7.2.3.1.3 SCR系统冷态启动试运1）电气系统投入；2）热控系统投入；3）各热工仪表、联锁保护投入；4）关闭SCR入口、出口烟气挡板，开热二次风至SCR入口、出口烟气挡板的密封风门。全开主烟道挡板，关闭主烟道挡板的密封风。5）锅炉冷态启动。6）反应器预热。随锅炉的启动，省煤器后烟气温度达到312以上开始反应器预热。开反应器出口烟气挡板，开反应器入口烟气挡板，热烟气进入SCR系统后，反应器温度将逐渐升高，逐渐关闭主烟道的烟气挡板，应控制温升速度在5/min以内，反应器温度150时，SCR的温升速度极限为50/min，温升速度一旦接近限制值时，对主烟道烟气挡板进行调整，降低温升速度。直到主烟道烟气挡板全部关闭，反应器出入口烟气温度达到温度稳定。在调节过程中由于烟气阻力的变化，注意关注引风机的自动调节特性，保证锅炉烟气压力稳定。7） 关闭烟气入口、出口挡板的密封风门，开启主烟道挡板的密封风门。8） SCR温度达到312，启动氨站的蒸发系统。参考液氨蒸发与储存系统措施。9） SCR温度达到320，启动两侧各一台稀释风机，另外两台稀释风机分别投备用。10） 氨管道压力达到0.3Mpa以上，分别开启气氨调节阀的前、后气动关断阀，调节气氨调节阀，开始喷氨气，使脱硝效率满足运行要求。11） 投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。12） 脱硝系统对SCR的反应器必须定期进行吹扫。为保证吹灰效果，建议对炉膛、尾部烟道吹扫完毕后，在空预器吹扫之前进行脱硝系统的蒸汽吹扫。启动反应器吹灰程控投入运行，检查各参数、设备、系统状态。7.2.3.1.4 SCR温态启动温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度150，SCR的温升速度极限为50/min。启动顺序与冷态相同，通过旁路烟气挡板调节，应严格控制烟气温升速度。7.2.3.1.5 SCR停止（1）解除喷氨自动。停止SCR吹灰器运行。（2）停止液氨蒸发系统，使气氨管道压力略有下降；（3）停止喷氨系统，关闭气氨管道上所有阀门； （4）开主烟道烟气挡板，关闭SCR入口烟气挡板，关闭SCR出口烟气挡板。（5）开SCR入口、出口烟气挡板密封风门，关闭旁路烟气挡板密封风门。（6）停止稀释风机运行。7.2.4 SCR系统优化(1)反应器烟气流速均匀性优化；(2)氨气喷入量优化。7.2.5 168小时整套试运SCR装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168小时整套试运。168小时试运必备条件：（1）完成带负荷调试和系统优化试验；（2）SCR满负荷运行；（3）SCR系统各项指标达到合同设计值；（4）热控自动装置投入率100%；（5）热控保护投入率100%；（6）热控仪表投入率100%；（7）锅炉烟气量应达到SCR设计满负荷要求；（8）电气设备系统已全部投入运行。SCR装置连续满负荷稳定运行168小时，移交生产运行。八、调整试运计划8.1 调整试运程序SCR调整试运程序：厂用电带电 DCS内部调试 工艺系统单体试运 分系统试运 系统带空气试运 整套启动试运热态试验 系统参数优化 168小时试运。8.2 调整试运初步工期计划预定1SCR调试的工期（2 SCR调试的工期，届时将根据2 机组调试网络图的要求制定）为2011年10月日 2011年10月28日，分成如下两个阶段：（1）分部试运（包括设备单体调试、分系统调试）：（2）整套启动试运行（整套启动试运、系统优化和168小时试运）。（1） 2011.09.10 电气系统及DCS带电（2） 2011.09.10-2011.09.20 DCS、氨站PLC内部调试 （3） 2011.09.20-2011.10.05 #1SCR单体调试 （4） 2011.10.05-2011.10.15 #1SCR分系统调试 （5） 2011.10.15-2011.10.22 #1SCR整套启动及优化 （6） 2011.10.22-2011.10.28 #1SCR 168h试运（试机组情况）九、调试工作过程的质量管理程序 调试工作全过程的质量管理采用文件包制度，严格执行文件包制度是试运质量保证的得力措施。9.1 分部试运文件包 分部试运文件包分单体试运文件包和分系统试运文件包。单体试运文件包文件，由安装（施工）单位归纳完成。分系统试运文件包文件由调试单位归纳完成。（1） 单体调试文件包，主要内容包括：1） 经批准的试运方案或措施（施工单位提供）2） 设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）3） 单机试转记录表和试转质量检验及评定签证单（施工单位提供）（2）分系统试运文件包，主要内容包括：1） 设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）2） 未完项目清单（施工单位提供）3） 经批准的试运措施（调试单位提供）4） 分系统试运记录表和质量检验及评定签证单（调试单位提供）。92 整套启动文件包整套启动的文件包由调试单位归纳完成，文件包内容包括：1） 经批准的试运方案或措施；2） 启动前的检查验收签证卡；3） 经会签的整套启动申请单；4） 试运记录表格和试运质量检验及评定签证单；5） 遗留的问题清单。十、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件整套启动措施由调试总工程师编制，专业调试措施由调试负责人编制。调试总报告由调总编写，专业调试报告由调试负责人编制。整套启动措施由调试单位内部审核并报试运指挥部批准；分系统调试措施由试运指挥小组会审后由调试单位批准；调试报告由调试单位审批。10.1 应编写的调试措施10.1.1 单体调试措施（主要设备均应由安装单位编写单体调试措施并经内部审批）。10.1.2 调试措施包括： （1）DCS调试措施；（2）氨站调试措施；（3）整套启动措施。10.2 应编写的调试报告（1）DCS调试报告；（2）氨站调试报告；（3）调试总报告；10.3 移交的文件 （1）10.1.2 中全部调试措施；（2）10.2中全部