五金制品厂安全操作规程.doc

五金制品厂安全操作规程目 录剪板机操作工安全操作规程1油压机操作工安全操作规程2普通车床安全操作维护规程3冲床操作工安全操作规程4砂轮机安全操作规程6焊工安全操作规程8电工安全操作规程9食堂安全操作规程11叉车司机安全操作规程12机修工安全操作规程13剪板机操作工安全操作规程危险性分析：1、 员工未佩戴劳保用品易造成机械伤害。2、 剪料时，物料掉落易造成人身伤害。3、 手未保持一定距离，人员思想不集中，易造成人身伤害操作规程：1. 开机前对机床运动部位必须加油2. 定位板是否调节在所需工艺位置3. 操作人员必须戴上防护手套。4. 点动控制必须由专人负责。5. 进料严防强力冲撞，以防限位板走动。6. 停剪时必须关掉机器开关。7. 下班前，必须切断电源，清扫机床，保持机床清洁。控制措施：1、加强员工操作技能培训，责任性培养。2、定期进行维护保养。3、安全操作规程上墙，张贴防机械伤害的警示标识。油压机操作工安全操作规程危险性分析：1. 疲劳或麻痹引起的肢体误入危险；2. 机械伤害。操作规程：1. 开机前检查模具是否松动移位，模具闭合处是否有异物。2. 接通电源后听机器是否有异声，控制箱按钮位于点动位置。3. 对立柱滑块进行加油，并在生产过程中每2小时加一次。4. 严格按规程先点动几次后再打开半自动按钮。5. 控制器操作员必须由熟练人员操作，不随意换人。6. 在生产过程中如发现机器异声，马上停机检查。7. 下班前应切断电源，擦干净设备及模具，打扫周围环境。控制措施：1. 张贴防“机械伤害”或“禁止触摸”等警示标识。2. 操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。4. 正确佩戴劳动防护用品。5. 工作时集中精神，不允许抽烟，聊天等，以免分神发生机械事故。6. 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。普通车床安全操作维护规程工作前：检查机床各部位是否处于正确位置，灵敏可靠、按润滑图表加注润滑油，补齐油线、油毡，起动电机，开车低速运转，检查主箱、油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，确认无异常现象，方可开始工作。工作中：1上班时穿戴好劳动保护用品，工作时不准戴手套。2要正确装夹工件、刀具。刀具伸出部位在满足加工需求的情况下要尽量短。3装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫上木块或木板。4变速时，必须先停车后变速，不允许使用反车制动主轴。5在主轴转动时，不允许直接去测量工件加工尺寸。滑动面上禁止放任何东西。6加工细长工件时,应使用尾座顶尖，但尾座套不宜伸出过长。7工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离岗，必须停机。8严格按机床技术规范加工工件，不许超负荷使用。清理铁屑须用专用钩子。9在工作中，操作者应集中思想，认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。工作后：1将溜板箱、尾座移至床身后端，并关闭电源，将手柄、手把置于停止或空档位置。2擦拭机床、导轨面涂油保养，清扫工作场地。冲床操作工安全操作规程危险性分析：1.噪声危害； 2.疲劳或麻痹引起的肢体误入危险；3.模具的飞裂误伤；4.机械伤害。操作规程：1.工作前应穿戴好劳动护具。2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。 8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。控制措施：1. 张贴防“机械伤害”或“禁止触摸”等警示标识。2. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。4. 正确佩戴耳塞等劳动防护用品。5. 工作时集中精神，不允许抽烟，聊天等，以免分神发生机械事故。砂轮机安全操作规程危险性分析：1、 机械伤害2、 火灾操作规程：1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 7. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 控制措施：1、 加强人员技能培训，以及安全意识教育。2、 正确佩戴劳动防护用品。3、 使用砂轮机前进行动火作业审批许可，清理周边易燃物品。焊工安全操作规程岗位风险分析：1、 电焊时产生的烟尘，长期吸入易造成职业病；2、 .电焊弧光对人体的损伤；3、 未佩戴劳动防护用品，易造成眼睛及身体其他部位损伤。操作规程：1、开工前应穿戴好劳动保护用品。2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求： 1）绝缘良好， 2）有足够的断面。 3）地线与焊接件必须直接接触。 3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。 4、电焊机的电源线不得超过三米，其外壳要有可靠接地。 5、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。 6、移动电焊机时，应切断电源。 7、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。 8、焊机接地（零）线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1 欧。 9、下列情况应拉刀闸： 1）调整电流或修理时； 2）电焊机温度达到80时，应停止工作降温。 3）工作中断或停电。 6、焊接工作地点如有火灾发生，首先切断电源，以免救火触电。防护控制措施：1、 操作工必须持证上岗。2、 上岗前必须佩戴相应的防护用品。3、 严格按照操作规程进行，杜绝违章作业。4、 电焊时清理周边杂物，放置两个灭火器在周围。电工安全技术操作规程岗位风险分析：1、 防范措施不到位，导致人员伤亡；2、 准备工作不到位、疏漏导致人身伤害，设备损坏；3、 触电伤害。操作规程：1、所有电气设备，必须遵照电业局的有关规定进行安装。2、任何电气作业人员，都必须在切断电源的情况下进行工作，严禁带电作业。3、停电后，作业前必须用试验合格电压等级相符合的检电笔进行验电、放电和挂短路接地，然后施工。4、高压作业时，必须不少于两个电工参加作业。5、对作业线路上的开关和配电盘都必须悬挂“有人作业，禁止合闸”标牌并加锁。6、高压故障处理与试验时，周围场所用绳拦住，悬挂危险标志。7、高压操作须用绝缘台、胶皮垫、绝缘杆、胶靴等，并经常检查绝缘情况。8、停送电的联系工作，都必须由施工负责人来进行或施工负责人指派专人负责，不准他人代替。9、凡避雷设备及接地设备，不准随意触动，并经常测定检查。10、凡属安全装置超负荷，继电器必须定期检查与试验。11、电气仪表、仪器等应放在不潮、不热、不受外界碰伤、电场干扰处。12、对保险丝、继电器等安全装置，严禁随意加大或改变电源形状。13、处理电气设备在未明确确实无电以前，一律按带电状态处理，不可大意。14、在架空线路作业时，禁止在带电线路上侧、下侧或交叉的地方架设或卸导线，必须工作时，只允许工作线路在带电线路下侧进行作业，如工作挂线时，须用绝缘绳牵引导线徐徐挂起。15、雷电暴雨时不能登杆作业。16、在双回路上工作，如仅工作的一回线路停电，另一回线路仍在送电时，人体与带电线路之间须保持以下的安全距离：17、穿过低压带电线路工作时，对靠近人员不能触碰的导线须套好绝缘胶管，并有人监护。18、登杆作业时，必须系好安全带，使用脚扣，杆下禁止站人。19、机床上使用的照明灯电压不得超过36伏，并要经常检查。20、厂内全部变压器、电动机等电动设备的负荷、运转温度需经常检查，切勿超过规定。控制措施：1、整备场检维修作业需要停电或登高时必须办理作业许可证，由专业人员进行停电和防护。2、维修前进行停电、验电、挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3、设备接地接零牢固可靠、检测合格。并定期巡检。食堂安全操作规程岗位风险分析：1、 煤气中毒；2、 食物中毒；3、 加工各种菜品时的油烟对人体的伤害。操作规程：1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；7、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂；8、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤；9、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作；10、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮；11、食堂厨师（验菜员）必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用。测试后要将检测结果及时登记；12、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染；13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2个小时，若超过2个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放。学生餐制作成品到学生食用其间隔不超过3小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品；14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。控制措施：1、维护保养设备设施，采取相应措施，改善现场工作环境。2、严格按操作规程操作，加强自我防范意识。叉车司机安全操作规程危险性分析：1、 机械伤害2、 交通事故操作规程：1、驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，并按本机说明书中的规定，进行使用维修保养。2、动臂、叉车头上严禁站人。3、转弯时必须减速，禁止急转弯和急刹车，在雨雪天不得高速行驶。6、装载后叉车头不得超过装载位置高速行车。7、不允许超负荷作业行使。8、装载时，不允许货物重心偏置。9、坡道停车除拉紧手刹外，车辆要用三角木打好。10、随时注意车辆是否正常。控制措施：1、 必须持有驾驶证、行驶证等有效证件。2、 叉车严禁载人。3、 进入厂区任何车辆车速不能超过10km/小时。4、 与行人会车时严格遵守交通规则。机修工安全操作规程危险性分析：1劳动保护用品穿戴不齐全，可能造成人身伤害或职业危害；2. 设备维修保养没有办理停电手续，可能造成人员触电；3. 设备接地、接零保护及防护设施不齐全可靠，可能造成人员触电或人身伤害；4. 消防设施不齐全有效，不能扑灭初期火灾；5. 工具、通讯、照明辅助设施不齐全完好，可能造成生产事故或人身伤害；6岗位安全环境不良好，可能造成人身伤害；操作规程：（一） 作业前准备：1、检查作业场所，必要时制定安全措施。2、携带好必要的安全用具和工具仪表。3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，然后进行维修作业。（二）运行操作：1、拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书分析研究，确定拆卸顺序。2、分清可拆连接件。3、拆下的零件要分类放好。4、使用起重机配合拆卸工件时，必须捆绑挂牢，在松连接螺栓。5、需用锤打击零件拆卸时，必须垫木垫或软金属物，击打力的作用点对准零件中心，用力要适当。6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。7、拆卸维修工作地点距地面2m以上时，要严格按高空作业施工。8、在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施。9、装配完成后，要仔细检查机器，以防工具或小零件留在机器内。（三）运行过程中安全：1、必须精力集中，保证作业过程的安全。2、电气设备拆卸修理必须切断电源，取下熔断器。（四）结束运行操作：1、整理工作现场，清点擦净所带工具。2、搞好环境卫生。汇报完毕。控制措施：1、 按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂警示标志；2、按照规定紧固设备零部件，润滑冷却系统良好。3、定期检查保护接地（零）情况。严禁湿手触摸电器设备。踩在绝缘板上单手操作。4、按规定设置防护设施，护栏、护罩等安全防护设施，并齐全完好。5、按规定配备工具、通讯、照明辅助设施。16